昆明某产业基地市政给水管道施工组织设计.docx
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昆明某产业基地市政给水管道施工组织设计
昆明新城高新技术产业基地给水工程北大道（北中环路-公园北路）、化古城路、南北大道（公园北路-公园南路）市政给水管网工程
施工组织设计
江西省华景建设集团有限公司
二〇一〇年四月
1.工程总说明
1.1.编制说明
本施工组织设计是依据建设单位提供的有关文件、施工图、同类工程施工资料和国家有关施工规范及验收标准进行编制的。
本施工组织设计针对本工程的概况、施工部署、材料、劳动力及主要机械设备使用计划、施工方案、保证工程质量、安全、工期的技术组织措施，文明施工与环境保护措施等几方面进行阐述说明。
1.2.编制依据
1.
1.1.
1.2.
1.2.1.昆明新城高新技术产业基地给水工程北大道（北中环路-公园北路）、化古城路、南北大道（公园北路-公园南路）市政给水管网工程招标文件及相关资料。
1.2.2.经多次实地踏勘现场所获得的详细资料。
1.2.3.国家及有关部门颁布的现行设计规范，施工技术规程、规范、质量检验评定标准和验收办法，以及在施工安全、工地保安、人员健康、环境保护等方面的具体规定。
1.2.4.我单位生产经营能力。
1.2.5.我司根据国家推荐标准建立的ISO9001:
2000质量管理体系、环境管理体系、职业健康安全管理体系。
1.2.5.1.各专业施工标准及验收规范如下所示：
1.2.5.2.GB50013-2006《室外给水设计规范》
1.2.5.3.GB50282-98《城市给水工程规划规范》
1.2.5.4.GB50268-2008《给水排水管道工程施工及验收规范》
1.2.5.5.《生活饮用水水质卫生规范》（2001年9月1日起实施）
1.2.5.6.GB17051-1997《二次供水设施卫生规范》
1.2.5.7.CJ3020-93《生活饮用水水源水质标准》
1.2.5.8.GB3838-2002《地表水环境质量标准》
1.2.5.9.《污水综合排放标准》
1.3.工程概况
北大道（北中环路——公园北路）DN800给水工程：
管道起点为北外环路和北大道交叉口，终点至公元北路，沿北大道东侧道路红线内0.5米敷设。
管道全长2723米，其中DN800球墨铸铁管长2457米，钢管长266米；
化古城DN200给水管道工程：
管道起点为昆洛路与化古城交叉口处，沿化古城路北廊，自西向东敷设，终点为华古城路与化林路交叉口处，途中经过7条规划道路交叉口，管道全长2233米，各交叉口处均预留DN200预留口。
南北大道（公园北路——公园南路）DN600给水管道工程：
管道起点为公园北路、终点至公园南路，管线沿南北大道东侧道路红线内0.75米敷设，管道全长1534米，其中DN600球墨铸铁管长1281米，钢管长253米。
1.4.计划工期
计划工期：
125日历天
1.5.质量目标
符合CJJ1-2008《城市道路工程施工与质量验收规范》、GB50268-2008《给水排水管道工程施工及验收规范》及本工程相关质量标准，并一次验收合格。
2.施工部署
2.1.指导思想
1
2
2.1.
2.1.1.工程一旦中标，我公司将本着多快好省的建设方针和为业主负责的精神，结合本工程实行情况，对工程的施工进行规划和部署，制定先进的技术组织措施，确定先进合理的施工方案，实现有节奏的连续施工，使工程最终达到质量高、工期短、成本低的目的。
2.1.2.以积极的态度为业主提供全过程、全方位的优质服务，一切为实现工程总目标，满足招标文件中提出的和在工程实施过程中可能提出的要求，达到用户满意。
把握好工程施工的重点和难点，采取合理、有效的措施做好运行管理中的跟踪服务，以保证工程管理目标的实现。
2.1.3.作为工程项目承包商，积极配合业主做好整个工程项目的管理，主动协调与业主、设计、监理、材料供应商的关系，保证工程的顺利进行。
2.1.4.采用先进、科学的管理方法和施工技术，特别是工程项目结构分解方法和计算机管理技术，对施工过程实施全方位的动态控制。
2.1.5.严格执行基本建设程序，采用p3e/c实施工程管理，组织有节奏、均衡、连续的施工，严格遵循施工工艺及技术规程，合理安排施工程序，科学安排季节施工项目，保证施工全过程的均衡性和连续性。
2.1.6.增强环境保护意识，强化质量、环境、职业安全健康综合管理，加强文明施工管理，创建标准化现场。
2.2.工程项目目标部署
2.2.1.工程质量目标
1
2
3
3.1.
3.2.
在昆明新城高新技术产业基地给水工程北大道（北中环路-公园北路）、化古城路、南北大道（公园北路-公园南路）市政给水管网工程施工中，我公司严格做好材料选择、细心做好过程控制、精心做好成品保护，实现以下质量目标：
工程一次验收合格。
我公司承诺：
阶段性检查不合格接受一次性罚款50000元并承担全部返工费用，最终验收不合格接受中标价3%的罚款。
2.2.2.工程安全生产目标
1
2
3
3.1.
3.2.
3.2.1.
3.2.2.
根据我公司类似工程经验及实力并为了响应招标文件对工期的要求，确定本工程总工期为80个日历天竣工。
竣工时做到工完料尽，场地清，设备清，临时设施清。
我公司承诺：
若我方原因造成工期延期完成，每逾期一天按5000元受罚。
2.2.3.工程文明施工目标
1
2
2.1.
2.2.
2.2.1.
2.2.2.
2.2.3.
2.2.3.1.无环境污染（粉尘、噪声、毒物）事件
2.2.3.2.噪声排放：
≤75dB
2.2.3.3.施工污水排放：
二级标准
2.2.3.4.粉尘排放：
目测无扬尘
2.2.3.5.固体废弃物：
集中管理达80%以上
2.2.3.6.三材节约率：
2%以上
2.3.施工组织机构部署
2.3.1.管理体制
工程中标后，将成立昆明新城高新技术产业基地给水工程北大道（北中环路-公园北路）、化古城路、南北大道（公园北路-公园南路）市政给水管网工程项目经理部，作为公司的派出机构，全权代表公司履行合同，并协调项目部内部各职能部门。
并且实行项目法管理，统一组织、统一指挥、对工程进行“质量、进度、费用、HSE、安全、现场管理”六大目标控制，确保工程高速、优质、低耗建成。
项目部按矩阵制设置组织机构，其原则是“精干、高效、统一”。
实行项目经理负责制，由项目经理、技术负责人、施工经理，组成决策层。
管理层设立三部一室，负责各项业务管理。
作业层由公司各专业施工队组成，接受项目部统一指挥。
公司系统各部室以矩阵形式支持项目经理组织项目管理，按项目施工需要，根据项目经理指令派遣管理和技术专家参加项目管理和指导施工，保证及时调遣各类资源确保工程进度。
2.3.2.组织机构
施工组织机构图见下图。
2.3.3.管理职责
1
2
2.1.
2.2.
2.3.
2.3.1.
2.3.2.
2.3.3.
2.3.3.1.项目经理职责
●项目经理代表企业法人，统一领导项目施工并对工程质量负全面责任。
●组建、保持工程项目质量保证体系并对其有效运行负责。
●合理组织施工，对施工全过程进行有效控制，确保工程质量符合规定要求。
●全面负责安全施工生产。
●合理调配人、财、物等资源，解决生产中存在的问题，满足施工生产需要。
●组织进行工程试运及交付工作，确保工程质量符合设计规定和合同要求，满足顾客要求。
2.3.3.2.项目技术负责人职责
●负责项目施工技术工作，对施工质量负技术责任。
●组织编制项目质量计划、施工组织设计，并对其实施效果负责。
●组织编制并审核交工技术资料，对其真实性、完整性、及时性负责。
●组织技术攻关，处理重大技术问题。
●具有质量否决权。
2.3.3.3.项目副经理职责
●负责施工管理，合理组织施工，对施工全过程进行有效控制。
●协助项目经理调配人、财、物等资源，解决施工生产中存在的问题，满足施工生产需要。
●组织进行工程试运转及交付工作，确保工程质量符合设计规定和合同要求。
●贯彻执行公司质量方针、质量体系文件，负责项目经营工作，组织项目经营策划各资源配备。
●对产品采购、供应和设备材料进行控制，组织进行分承包方评价，保证采购产品质量。
●负责采购和顾客提供产品的控制。
组织进货检验和试验、搬运、贮存、包装、防护和交付等质量要素的管理和控制。
●组织合同评审，保证履行合同。
●组织编制项目培训计划，保证人员素质能满足工程质量需要。
●组织工程交付。
●参与质量审核，改进质量工作。
2.3.3.4.项目部各部室职责
2.3.3.4.1.工程部职责
●在项目经理和项目总工程师的领导下开展工作，对施工现场及施工技术活动过程进行计划、组织、监督、控制、协调等全过程、全方位的管理。
●参加项目实施管理规划、管理措施、季节性施工方案的编制工作，负责编制和审核单位工程、分部工程及特殊施工工序的施工方案。
●负责施工图会审、参加设计交底、竣工图及技术档案管理，参加技术问题的处理，负责项目施工现场、施工技术、总图、现场调度、工程保护、文明施工管理等。
为工程施工的顺利进行制定管理措施，提供技术支持。
●协助质检工程师进行质量管理，竣工资料施工记录的收集、整理、移交；计量工具的统计管理，协同统计、计划员完成各专业的施工统计、进度计划编写；协助HSE工程师工作，对质量问题提出解决方案。
●对图纸、技术资料、文件及设计变更进行收集归档、整理。
●在项目经理和项目总工程师的领导下开展工作。
贯彻执行公司《质量保证手册》、《质量体系程序》、及《质量系统管理标准》。
●建立和保持质量保证体系的运行，参加质量计划的编制，贯彻质量计划并组织实施，负责施工各阶段的质量控制和质量管理工作。
●组织现场质量检查，按质量规范组织施工，对施工材料、半成品实施质量监督，提出质量通病防治措施，提供质量报告。
●组织工程检查验收，对项目施工进行全过程的质量控制，工程质量持续改进，为工程项目施工提供质量保证。
●贯彻“安全第一、预防为主”的方针，负责建立和保持施工安全、环境及职业健康安全管理体系（HSE）的运行，负责现场消防、保安管理。
●参加安全、环境管理目标的编制，负责项目实施过程中安全、环境目标的实施。
对项目安全环境管理实现目标制定、目标执行、成果评价、实行奖罚过程的循环。
●定期组织现场检查，负责进行环境污染情况的评估和测报，制定管理和控制措施，为保证项目顺利进行提供施工安全、环境保护和职业健康安全保障。
●负责对事故实施调查，进行安全技术交底并负责实施监督，指导班组的安全、健康、环保管理工作。
受总部及项目经理直接领导。
●监督和检查作业人员严格执行安全、健康、环保规章制度、安全操作规程、作业程序及文明施工。
制止违章作业。
2.3.3.4.2.计划经营部职责
●编制项目网络计划和施工进度计划，并及时进行协调和调整。
●对施工进度计划的实现实施跟踪管理，进行动态平衡，及时进行检查和有效控制，出现偏差时及时制定控制措施进行纠偏。
●对施工进度进行统计，同业主工程师联络，按业主要求编写进度计划及统计报表。
●进行合同管理，编制资金计划报表，最终进行竣工结算。
●严格贯彻执行国家财经纪律和公司、项目部的财务制度，加强成本核算、控制和管理，积极组织工程款回收，及时做好资金信息的反馈和上报工作，财务帐目要清晰、准确。
及时办理内、外部工程款的结算、回收和支付，及时办理转帐和设备材料价款的核销。
负责职工工资管理和发放。
及时向项目经理和公司反馈信息。
2.3.3.4.3.设备材料部职责
●负责制定设备、材料管理规划，提出设备材料清单，编制现场设备、材料的需求计划，提出采办申请，对外委托加工等。
●负责业主提供设备材料接、保、检工作。
对自采设备材料和业主提供的设备材料实现全过程的品质控制，制定设备材料保管制度，对接收业主提供设备材料和自采设备材料实施保管和保护。
●负责工程主要材料、辅助材料、消耗材料（含“三气”）的管理。
●协助财务进行成本核算和设备材料价款的核销工作。
及时向项目经理和相关部门反馈设备材料供求信息。
●负责材料的入库、发放，业主提供的设备材料的保管、发放，统计施工中主材、辅材的消耗。
2.3.3.4.4.办公室职责
负责日常后勤生活、保卫、生活环境维护，行政等事物。
2.3.3.4.5.施工作业层职责
施工作业层由各专业施工队——土建队、安装队、化工队，分别承担本专业的施工作业任务。
成建制进入施工现场，在项目经理部的统一领导和指挥下共同完成施工生产任务。
2.3.4.拟采取的措施
根据上述工程特点、难点和关键控制点，在施工中拟采取以下原则措施，以提高施工质量，加快施工进度，保证整个工程各控制点的按期到达。
1
2
3
3.1.
3.2.
3.3.
3.3.1.
3.3.2.
3.3.3.
3.3.4.
3.3.4.1.坚持基本建设程序，合理、科学组织施工；
3.3.4.2.加强施工各项管理，作好各专业、各工种的配合和协调工作；
3.3.4.3.加强过程质量控制，以人为本，以高水平的施工队伍，高质量的工作态度，保证提供满足用户需求的工程产品和服务；
坚持“施工前、过程中、作业后”全员、全方位、全过程的质量控制，严把“人、机、料、法、环”各影响质量的环节和因素。
除坚持企业内部的质量控制外，密切配合监理、业主的质量监督检查。
3.各分部分项工程的主要施工方法
3.1.施工顺序
施工人员进场→设备材料进场→测量放线→运、排管—沟槽开挖→下管→管道安装→回填→试压→冲洗消毒→停水接头→竣工验收。
3.2.施工准备
1
2
3
3.1.
3.2.
3.2.1.组织施工人员学习所需的工程文件，了解设计意图、工程技术质量要求及安全措施。
3.2.2.在施工现场附近租用场地，用于存放施工机具、材料。
3.2.3.工程开工前施工单位项目负责人应组织有关人员勘察现场，对照图纸清点统计管线沿途的地上、地下障碍物，必要时挖探坑确定障碍物具体位置和埋深，汇总后报甲方，由甲方负责协调解决。
3.2.4.施工现场临时用水、用电问题由施工单位自行解决，必要时报请甲方协助解决。
3.3.测量与放线
施工测量人员要认真熟悉图纸、勘察现场、了解管线各部位尺寸，依照给定的基准线，准确放出管中心线及开槽边线，每隔50米设一中心桩，并在管线节点、地下障碍处和特殊地段加设中心桩。
中心桩应设有明显标志，同时对重要的节点做栓桩记录。
管道高程控制，依据设计或市政提供的水准点，每150米引测一临时水准点，临时水准点应设在管线附近的建筑物上。
临时水准点必须经闭合无误后方可使用。
3.4.材料进场
管材、管件运到现场后，应经现场材料员及质检员对其外观和几何尺寸进行检查，达到要求后将管材吊放在距沟槽边大于1.0米处一字排开，并将各种管件按图纸位置吊放在所需地点。
如一些地段不能按上述要求一字排开，也可集中码放，然后再进行二次倒运，吊放时应设两个吊点，放置要平稳，不能碰撞。
3.5.障碍处理
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3
3.1.
3.2.
3.3.
3.4.
3.5.
3.5.1.施工时如遇地下障碍与施工图所注不符，应与设计人员协商，做出设计变更，然后按设计变更要求施工。
3.5.2.如需穿越地下障碍，挖出障碍后，应采取保护措施，不得使管线因重力或外力等因素产生变形或损坏。
3.6.沟槽开挖
沟槽采用人机配合的开挖方法。
开挖前先挖试坑，当确认无地下障碍时用挖掘机开挖，有地下障碍或不清楚时用人工开挖。
出土向沟槽一侧堆放，弃土指定外运。
沟槽开挖前测量人员应向挖槽人员进行技术交底严格控制沟槽质量。
沟底预留10—20cm土层，待下管前由人工进行清底至设计标高，严禁超挖，沟槽如有超挖或遇软弱地基及不稳定土壤时，应挖出并填碎石硝，石硝上铺20cm中砂至管底，管底两侧填中砂，基础材料应震实并与管身、承口外壁均匀接触。
如遇其它特殊情况应与设计、监理、甲方共同研究处理办法。
DN400管道沟槽断面尺寸为下口宽为0.90m，DN200管道沟槽断面尺寸为下口宽为0.80m，DN100管道沟槽断面尺寸为下口宽为0.70m槽深平均约为1.1m。
沟槽边坡系数为1:
0.33，施工时依现场实际情况可做适当变动。
沟槽要求平直，不得超挖，严禁扰动槽底原状土。
沟槽开挖允许偏差为中心线位移+50mm，高程+20mm。
遇有地下水沟槽每隔30米设一个内径为0.5米，深0.5米砖砌集水井，沿沟槽边底一侧挖0.3×0.3米排水沟，坡向集水井，集水井内设1～２台4″潜水泵，将水排至附近下水道，保证管道安装时干槽作业。
沟槽的水要经滤网过滤后排入下水道。
昼夜设专人负责排水。
3.7.管道安装
3.7.1.球墨铸铁管
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2
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3.1.
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3.4.
3.5.
3.6.
3.7.
3.7.1.施工工艺流程：
管材、管件检查→承、插口工作面清理→胶圈安装→涂刷润滑剂→对口→安装插入→检查接口质量
3.7.2.球墨铸铁管采用胶圈柔性接口。
3.7.3.管道安装前应对管材的外观质量进行检查，管及管件表面不得有裂纹，不得有妨碍使用的凹凸不平的缺陷，承口的内工作面和插口的外工作面应光滑，轮廓清晰，不得有影响接口密封性的缺陷。
管道接口所用的橡胶圈不应有气孔、裂缝、重皮或老化等缺陷。
管道接口润滑剂不得含有有害及腐蚀的物质。
3.7.4.下管前，应清除承口及插口工作面的油污、飞刺、铸砂及凹凸不平的铸瘤，并烤去插口工作面部位的沥青涂层。
同时应将管内、外的污泥、杂物清除干净。
3.7.5.检查胶圈质量，清理干净承口内侧（包括胶圈凹槽）和插口外侧，不得有土或其他杂物，将胶圈安装在承口凹槽内，不得扭曲，异型胶圈必须安装正确，不得装反。
3.7.6.涂刷润滑剂时，可用毛刷将润滑剂均匀地涂在装嵌在承口内的胶圈和插口外表面上，不得将润滑剂涂在承口内。
3.7.7.插口放置在承口上，用手扳葫芦推入，推入深度应达到标记环位置，并复查与其相邻已安好的第一至第二个接口推入深度有无变化。
承插接口环形间隙应均匀，当管道曲线安装时，接口允许转角不得大于3°。
3.7.8.管道安装时，应将管节的中心及高程逐节调整正确，安装后的管节应进行复测，管道安装允许偏差为轴线位置30mm，高程±20mm。
3.7.9.下管应在监理工程师验收沟槽及管基础合格后进行。
当监理工程师认为管沟条件不适合或有水时，不得进行下管安装。
管道安装完毕后，应得到监理工程师的认可。
3.7.2.钢管
1
2
3
3.1.
3.2.
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3.4.
3.5.
3.6.
3.7.
3.7.1.
3.7.2.
3.7.2.1.准备工作
3.7.2.1.1.开坡口：
用内磨机将管端内外两侧25mm范围内清理干净，再用角磨机开V型坡口，角度为60±5°，钝边1.0～2.0mm，对口间隙为1.5～2.5mm对口时内壁齐平，允许错边量不大于0.3mm。
坡口参数如下图所示：
3.7.2.1.2.焊件组对前，要将坡口及其内外侧表面10mm范围内的油、垢、锈以及毛刺等杂物清除干净，并且不得有裂纹、夹层等缺陷。
3.7.2.1.3.对口：
管道坡口加工好后即可进行对口管道对口角度为55°～65°，对口间隙1～1.5mm。
不允许割斜口。
对口时要注意管子间隙及错边量，不得超过施工及验收规范所规定的值。
对口的点固焊的工艺与正式焊的焊接工艺相同。
对口进行点固焊时，焊点长度为40～50mm,间距为122～132mm,对称施焊，采用和正式焊接相同的焊条和工艺。
且定位焊时应符合下列要求：
●所用焊条应与正式焊接采用焊条相同，且与焊接工艺评定一致。
●点焊焊工为该焊口的施焊焊工。
●在纵向焊缝或螺旋焊缝的端部，不能进行定位焊。
点固焊时点数不少于6点，点焊长度为60～70mm。
●根部必须焊透。
3.7.2.1.4.焊接时，外面用角向磨光机清根后，再进行焊接，焊二遍，每层焊完后，都要清根，并且每层接头处要错开。
3.7.2.2.施焊
3.7.2.2.1.焊接过程中注意控制层间温度，当层间温度低于规定要求时，要重新加热。
每层焊完之后应认真清渣，除去表层气孔、夹渣等缺陷，焊缝焊完后应将其表面焊渣和飞溅清理干净。
3.7.2.2.2.焊条使用前应烘干，烘干温度为150℃～200℃，恒温时间1小时，烘干后在100℃恒温箱内保存，焊接时随用随取。
当天未用完的焊条应回收存放，重新烘干后再使用，重新烘干的次数不超过2次。
在焊接过程中如出现焊条药皮发红，燃烧或严重偏弧时应立即更换焊条。
3.7.2.2.3.焊接前应调整好点焊机的电流与电压，并按照管材采用相应型号的焊条，试焊满意后才能开始焊接施工，以免对管材造成焊伤。
3.7.2.2.4.管节焊接前应先清理管道内泥、污垢，然后修口，清除管口边缘和焊口两侧10～15mm范围内的表面锈迹至露出金属光泽，管端端面的坡口角度，钝边，间隙，应满足规范规定。
不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间距施焊。
3.7.2.2.5.对口时应使内壁齐平，当采用长300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口的允许偏差应为0.2倍壁厚，且不得大于2mm。
3.7.2.2.6.对口调节好后既可进行对口、焊接，这时应将两端管段临时支承固定，避免钢管重量集中在焊缝位置。
3.7.2.2.7.纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆的45度左右处；纵向焊缝应错开，管径为600mm，错开的间距不得小于300mm；
3.7.2.2.8.环向焊缝距支架不应小于100mm；直管管段两相邻环向焊缝的间距不应小于200mm；管道任何位置不得出现十字焊缝。
3.7.2.2.9.直线管段不宜采用长度小于800mm的短节拼接。
3.7.2.2.10.焊缝质量必须符合GB50268—2008中有关规定，焊缝应平滑，宽窄一致，根部焊透，无明显的凹凸缺陷及咬边现象，焊缝加强面应高出官面约2毫米，焊出坡口边缘2～3毫米。
3.7.2.2.11.当遇下列情况时，应采取措施，否则停止作业：
●室外作业遇雨；
●空气相对湿度大于90％；
●施焊时风速大于2m/s。
3.7.2.2.12.焊接焊口时应一次性焊接完毕，至少焊接时一层应焊完。
在距焊缝50mm处打上焊工钢印号并进行焊缝外观检验及时做好记录。
3.7.2.2.13.焊接时，对于焊接环境等应进行记录，对焊接过程进行全天监控，对于不能保证焊接质量的天气时，不得焊接。
3.7.2.2.14.管道安装在临时停止或下班后，管口用临时盲板点焊封死，以免掉进杂物或防止其它动物入内。
3.7.2.3.防腐补口
管道焊接时用宽度不小于450mm的厚石棉板遮盖在焊口两边的防腐层上，以防止焊渣飞溅烫伤防腐层，补口用的涂料和防腐结构与管体防腐层相同。
补口时，应对管端阶梯型接口处的防腐表面进行清理，去除油污、泥土等杂物，用砂纸打毛，防腐的做法与管体防腐的做法一致。
3.8.沟槽回填
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3.2.
3.3.
3.4.
3.5.
3.6.
3.7.
3.8.
3.8.1.管道外壁与周围土壤应接触良好，管道两侧应同时回填，并分层夯实。
两侧回填土压实度应达到设计要求。
3.8.2
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