锅炉安装施工组织设计1.docx
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锅炉安装施工组织设计1
第1章编制说明
第1节编制说明
通过对本工程设计图纸进行深入研究和分析，综合考虑本工程的施工特点和施工实际需要，结合以往同类工程施工的经验，对本工程的施工方案、施工管理、质量管理、工期计划、安全文明施工及新技术、新工艺等方面进行周密的部署，制订出本施工组织设计。
本施工组织设计编制的目的是：
从宏观上为本工程施工提供一份完整的纲领性文件，用以指导工程的施工与管理，确保北辰供热厂清洁能源改造并接入城市集中供热管网工程优质、高效、安全、文明地完成，交予业主使用，体现用户至上，业主满意的企业精神。
本施工组织设计编制的原则是：
严格遵守招标文件和规范的各项规定及要求，根据工程的特点，认真组织施工，确保工程质量和工期达到业主满意。
合理安排施工顺序，做到布局合理、重点突出、全面展开、平行交叉作业、科学组织、均衡生产。
各工序紧密衔接，避免不必要的重复工作及窝工，以保证施工连续、均衡、有节奏的进行。
第2节编制依据
本施工组织设计是根据北京市热力集团、提供的施工图纸、国家现行的规范标准，以及施工现场的具体情况而编制的。
它可以切合实际地指导施工。
编制依据
1、《施工图纸》
2、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98
3、《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-98
4、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
5、《工业锅炉砌筑工程施工及验收规范》GBJ211-87
6、《压缩机、风机、泵安装工程施工规范》GB50275-98
7、《建筑安装工程质量评定标准》GBJ300-88
8、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》
9、《工业管道工程施工及验收规范》GB-235-82
10、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
11、《城市供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-89
12、《工业设备及管道绝热质量评定标准》GB50185-93
13、工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ229-91
14、自动化仪表工程施工及验收规范GB50093-2002
15、建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002
16、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-98
17、建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-93
18、建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001
第2章工程概况
工程名称：
北辰供热厂清洁能源改造并接入城市集中供热管网工程。
总包单位：
北京城建安装工程有限公司。
工程范围：
2台75吨锅炉本体安装及厂房内主管道、土建、装饰、钢结构、空压站、电气、自控、通风、旧烟道及附属设备拆除。
施工条件：
施工现场具备开工条件，施工用水用电已具备。
工期计划：
2012年12月1日开工至2013年6月18日竣工。
安全文明施工：
北京市安全文明标准。
第3章施工方案
第1节锅炉房改造施工方案
1、拆除范围
厂房内主管道、土建、装饰、钢结构、空压站、电气、自控、通风、旧烟道及附属设备拆除。
施工人员高空作业进场前进行安全教育培训，做到只要高空作业人人佩戴安全带，做到正确操作施工工具。
拆除工程应有上而下进行拆除，拆除的建筑垃圾当天运出现场，拆除的旧件及金属件集中存放，有甲方及时处理。
2、墙体砌筑
（1）、技术准备
1.主体结构施工完毕，质量合格并已验收，为保证施工进度，部分砌筑工程提前插入，但要保证提前插入的部位通过结构验收。
2.每层楼层弹出轴线，墙体线、门窗洞口位置线及构造柱位置线，并办理好预检手续。
3.立好皮数杆，常温施工时砖要提前浇水湿润。
4.在混凝土柱施工时，确保砌筑墙体拉接筋预埋件的位置准确。
（2）、工艺流程
施工准备→基层处理→放线、立皮数杆→预检→排砖撂底→构造柱钢筋绑扎→砌砖→绑圈梁及过梁钢筋→隐检→支模板→预检→浇筑混凝土→拆模板→砌上部砌块→分项工程验收。
（3）、砌块砌筑
1.砌筑前先行试摆，不够整块的使用半头砌块，不足半头砌块可补砌普通粘土砖。
2.第二层第一块为半头砌块，以后皆为整砌块。
砌块按孔洞竖向立砌，孔洞开口朝下，便于抹灰找平。
同时应注意上下层之间错缝砌筑。
3.砌筑前要先铺砂浆，首层铺浆厚度不小于20mm，以上各层水平缝厚度为10～12mm，垂直缝宽度为12～15mm。
操作中随砌筑随将舌头灰刮净，使用的砂浆不得过夜。
4.砌筑时要单面挂线，做到“上跟线，下跟棱，左右要对平”，每层要穿线看平，墙面要随时用靠尺板校平，吊线吊垂直，以减少表面抹灰厚度。
5.加气混凝土砌块墙与结构柱、墙连接处，必须按设计要求留置拉结筋。
砌块端头与墙柱接缝处各涂刮厚度为5mm的砂浆粘结，挤紧密实，将挤出的砂浆刮平。
6.墙体设拉结带，每1.5m高度预留两根φ6mm钢筋，平铺在灰缝内作为拉结。
墙体拉结筋留置
7.在砌筑前先将构造柱的位置弹出，并把构造柱插筋处理顺直。
砌砖墙时与构造柱联结处，砌成马牙槎。
砖墙与构造柱之间应沿墙高每500mm设置2φ6水平拉结钢筋，每边伸入墙内不应少于1.0m。
砖墙马牙槎设置
8.当墙体高度大于3m时，应在墙体中部或门顶标高处设置一道120mm厚现浇钢筋混凝土配筋带，其两端钢筋与柱或墙预留的拉结筋连接。
9.砌块与门窗洞口连接，门窗采用后塞口，门窗洞口宜加抱框，增加墙体强度，便于安装门窗。
门洞上角过梁端部或其他可能出现裂缝的薄弱部位，应加钉铅丝网，减少抹灰层裂缝。
10.砌块与楼板（或梁底）连接，墙体到顶必须采用有效措施背紧塞严。
当层数合适时，用立砖塞紧，不合层数时用小木楔塞紧，应先在砌块与楼板接触面抹粘接砂浆，用力挤严，每砌完一块用小木楔（600mm间距）在砌块上皮紧贴楼板底（或梁底）背紧，然后用干硬性砂浆捻实，若缝隙较大时采用干硬性豆石混凝土塞实。
（4）、质量标准
1.主控项目
1）砌块的品种、规格、强度必须符合设计要求。
有出厂合格证或试验报告。
2）砂浆的品种必须符合设计要求，强度必须符合下列规定：
3）同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于设计强度；
4）检查试块试验报告，任意一组试块强度不小于设计强度的0.95。
5）砌块砖砌体的水平灰缝砂浆必须饱满，立缝砂浆必须填塞密实。
6）转角处严禁留直槎，其他部位应留斜槎。
2.一般项目
1）砌块接槎处砂浆应密实，砖缝平直，接槎部位水平厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。
2）预埋拉结筋的数量、长度、弯钩、位置均应符合设计要求，留置间距偏差不超过一皮砖。
3）固定门、窗框的预埋木砖或铁件，应提前做好防腐处理，数量、位置、间距应符合设计要求及有关规定。
4）允许偏差（mm）见下表
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
轴线位置偏移
10
用经纬仪或拉线和尺量检查
2
墙体顶面标高
±15
用水准仪和尺量检查
3
垂直度
5
用2m托线板和线坠检查
4
表面平整度
8
用2m靠尺和楔形塞尺检查
5
水平灰缝平直度
10
拉10m线和尺量检查
6
水平灰缝厚度
±8
与皮数杆比较尺量检查
7
门窗洞口
（后塞口）
宽度
±5
尺量检查
高度
±5
8
构造柱截面
±10
尺量检查
3、墙面工程
（1）、墙面局部空鼓、开裂灰面脱落处理
将锅炉房内墙面局部有大抹灰面脱落、空鼓处需全部将原抹灰面铲除至原砌体表面，原墙面完好处需清理表面涂料层至原有抹灰面。
然后对砌体进行检查、检查内容原砌体墙面是否腐蚀，有无砌体松软现象，混凝土构件是否有露筋情况。
（2）、处理方法:
将局部原有脱落、开裂空鼓处清理至原砌筑表面，原砌体表面完好处，采用素水泥浆对原砌筑表面涂刷，厚度不得小于2MM。
然后用水泥砂浆进行修补抹灰，与原有墙面连接处需抹平。
与完好墙面连接处采用玻璃丝网布进行局部加固措施。
网格布宽度不应小于10CM，采用乳胶粘接。
（3）、墙体涂料
本工程墙面大部分采用乳胶漆涂料。
1.作业条件
1）室内有关抹灰工种的工作已全部完成，墙面应基本干透，基层抹灰面的含水率不大于8%。
2）室内木工、水暖工、电工的施工项目均已完成，预埋件均已安装，管洞修补,门窗玻璃安完，一遍油漆已完。
4）冬期施工室内温度不宜低于5℃，相对湿度为60%，并在采暖条件下进行，室温保持均衡，不得突然变化。
同时应设专人负责测试和开关门窗，以利通风和排除湿气。
5）做好样板间，并经检查鉴定合格后，方可组织大面积喷（刷）。
2、关键质量要点
1）材料的关键要求
（1）应有使用说明、储存有效期和产品合格证，品种、颜色应符合设计要求。
（2）材料选用必须符合室内环境污染控制规范（国标GB50325—2001—3．3．2）要求。
并具备国家环境检测机构出具的有关有害物资限量等级检测报告。
2）技术关键要求
（1）基层腻子应刮实磨平达到牢固、无粉化、起皮和裂缝。
（2）涂刷均匀、粘结牢固，不得漏涂、无透底、起皮和反锈。
（3）有水房间应采用具有耐水性腻子。
（4）后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行。
3）质量关键要求
（1）残缺处应补齐腻子，砂纸打磨到位。
应认真按照规程和工艺标准去操作。
（2）基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝。
（3）涂刷均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和反锈。
（4）一般喷（刷）浆施工的环境温度不宜低于十10℃，相对湿度不宜大于60%。
4）职业健康安全关键要求
（1）涂刷作业时操作工人应配戴相应的劳动保护设施如：
防毒面具、口罩、手套等。
以免危害工人的肺、皮肤等。
（2）施工时室内应保持良好通风。
5）环境关键要求
（1）在施工过程中应符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325—2001。
（2）每天收工后应尽量不剩材料，不准乱倒，应收集后集中处理。
废弃物（如废桶、刷、棉纱等）按环保要求分类存放、消纳。
3.施工工艺
1）工艺流程
基层处理→喷、刷胶水→填补缝隙、局部刮腻子→轻质隔墙吊顶拼缝处理→满刮腻子→喷刷第一遍浆→复找腻子→砂纸打磨→喷刷交活浆
2）基底处理：
将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫等杂物清除扫净。
用水石膏将基层上坑凹、缝隙等处分遍找平，干燥后用1#号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净，满刮两遍腻子。
第一遍腻子干燥后，用砂纸将腻子残渣、斑迹等磨平磨光，然后扫净。
同样，第二遍腻子干燥后，做局部修补，彻底干燥后砂纸打磨，清扫干净。
3）面层涂料粉刷：
第一遍涂料施涂：
先清理干净，再用布将粉尘擦净。
涂料使用前搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂不开。
干燥后复补腻子，待料干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。
第二遍涂料施涂：
操作要求同第一遍，如不很稠不宜加水或尽量少加水，以防露底。
涂膜干燥后，用细砂纸将面层小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。
第三遍涂料施涂：
操作要求同第二遍。
4、地面工程
1、原地面处理
本工程原有水泥地面需全部用水冲洗干净，地面上的油污、及其他污渍用草酸及其他方法清理干净。
原有块料面层地面需将快料面层剔掉，并清理快料面层的结合层至原有混凝土表面。
原水泥地面需凿毛。
2、地面面层
本工程楼地面做法有铺地砖地面、水泥楼地面、细石混凝土楼地面、耐磨水基环氧树脂楼面、抗静电活动地板、橡胶弹性地板砖地面。
（1）、铺地砖地面
1.地砖工艺流程：
基层处理→找标高水泥砂浆楼地面、细石混凝土地面、水泥自流平涂料地面、环氧自流平涂料地面、通体砖、防滑地砖、金属抗静电活动地板、弹线→抹找平层→（防水层施工）→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护。
2.地砖做法：
1）在铺地砖前首先复核内墙+500mm水平标高线，并校核无误。
地面防水和门框已安装并验收合格。
地面垫层以及预埋在地面内各种管线已做完并验收合格。
2）提前做好选砖的工作，外观有裂缝、掉角和表面上有缺陷的地砖要剔出，并按花型、颜色挑选后分别存放。
3）首先进行基层清理，根据墙上的+500mm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。
在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。
从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高。
4）抹灰饼，间距1.5m，灰饼上平为水泥砂浆找平层的标高，然后开始冲筋。
涂刷一遍水泥浆粘结层（耐酸瓷板地砖为二底二布环氧玻璃钢，环氧树脂胶泥4mm厚），要随涂刷随铺砂浆。
当找平层砂浆抗压强度达到1.2MPa时，开始上人弹砖的控制线。
5）根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度。
施工时由房间分中从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。
6）为了找好位置和标高，施工时从门口开始，纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖跟线。
铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。
7）在找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（在地砖粘贴面上随贴随刷一道YJ—302型界面处理剂），涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。
在找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实。
8）铺完砖24h后，洒水养护，时间不少于7d。
（2）、水泥砂浆楼地面
1.工艺流程：
水泥楼面施工工艺流程：
基层清理→素水泥浆一道（内掺建筑胶）→20mm厚1:
2.5水泥砂浆压实赶光。
2.施工方法：
地面的基层清理干净，根据水平线抹灰饼找出规矩，灰饼做好待收水致塌陷时，即在基层上均匀刷素水泥浆一遍，随刷随铺面层砂浆。
铺抹砂浆后，将砂浆找平，用木抹子搓揉压实，将砂眼、脚印等清除后，用靠尺检查平整度，待砂浆收水后，随即用铁抹子进行头遍抹平压实至起浆为止。
在砂浆初凝后进行第二遍压光，用钢抹子边抹边压，把死坑、砂眼填实压平，使表面平整。
第三遍压光，在砂浆终凝前进行，即人踩上去稍有脚印，用抹子压光无抹痕时，用铁抹子把前遍留下的抹纹全部压平、压实、压光达到交活的程度为止。
楼地面压光24小时后铺锯末洒水养护。
养护时间在7天以上。
当抗压强度达到5MPa后方可上人。
地面水泥砂浆的强度等级要求达到C20以上，并按照规范要求制作试块。
3.质量要求：
水泥砂浆楼地面与基层的结合牢固，无空鼓。
面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。
4.抹踢脚板：
在抹地坪面层前施工。
底层和面层砂浆宜分两次抹成。
抹底层砂浆系先清理基层，洒水湿润，然后按标高线量出踢脚板标高，拉通线确定底灰厚度，贴灰饼，抹1:
3水泥砂浆，刮板刮平，搓毛，浇水养护。
抹面层砂浆系在底层砂浆硬化后，拉线贴粘靠尺板。
抹1:
2水泥砂浆，用刮板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口，用角抹子溜直压光。
（3）、细石混凝土施工
1.基本规定
1）水泥混凝土面层工程所用的水泥应有产品的合格证书（或产品性能检测报告），水泥、砂、石等应有材料主要性能的进场复试报告。
2）水泥混凝土面层工程必须严格按本标准操作规范进行操作，保证工程质量，同时确保各施工人员的职业健康安全和现场文明施工。
3）水泥混凝土面层工程随地面工程检验批验收时，主控项目必须达到本标准的规定认定为合格；一般项目应有80%及以上的检查点（处）符合本标准的规定，且其他点（处）不得有明显影响使用的地方，并不得大于允许偏差值的50%为合格。
4）本标准中未提及的方面，按照现行国家质量验收规范、标准执行。
5）铺设整体面层时，其水泥类基层的抗压强度不得小于1.2MPa；表面应粗糙、洁净、湿润并不得有积水。
铺设前宜涂刷界面处理剂。
6）整体面层施工后，养护时间不少于7d，抗压强度应达到5MPa后，方准上人行走；抗压强度应达到设计要求后，方可正常使用。
7）当采用掺有水泥拌合料做踢脚线时，不得用石灰砂浆打底。
8）整体面层的抹平工作应在水泥初凝前完成，压光工作应在水泥终凝前完成。
9）水泥混凝土面层厚度应符合设计要求。
10）水泥混凝土面层铺设不得留施工缝。
当施工间隙超过允许时间规定时，应对接槎处进行处理。
2.施工准备
1）技术准备
（1）审查图纸，制定施工方案，了解水泥混凝土的强度等级；
（2）在施工前对操作人员进行技术交底；
（3）抄平放线，统一标高。
检查各房间的地坪标高，并将统一水平标高线弹在各房间四壁上，一般离设计的建筑地面标高500mm；
（4）在穿过地面处的立管加上套管，再用水泥细石混凝土将四周稳牢堵严；
（5）检查预埋在垫层内的电线管和管线重叠交叉集中部位的标高，并用细石混凝土事先稳牢（管线重叠交叉部位需设钢板网，各边宽出管子150mm）；
（6）检查地漏标高，用细石混凝土将地漏四周稳牢堵严；
（7）检查预埋地脚螺栓预留孔洞或预埋铁件的位置。
2）材料要求
（1）水泥采用普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥，其强度等级不得低于32.5。
（2）砂宜采用中砂或粗砂，含泥量不应大于3%。
（3）石采用碎石或卵石，其最大粒径不应大于面层厚度的2／3；当采用细石混凝土面层时，石子粒径不应大于15mm；含泥量不应大于2%。
（4）水宜采用饮用水。
（5）粗骨料的级配要适宜。
粒径不大于15mm，也不应大于面层厚度的2／3。
含泥量不大于2%。
3）主要机具
混凝土搅拌机、拉线和靠尺、抹子和木杠、捋角器及地辗（用于碾压混凝土面层，代替平板振动器的振实工作，且在碾压的同时，能提浆水，便于表面抹灰）。
3.作业条件
1）施工前在四周墙身弹好水准基准水平墨线（如：
+500mm线）；
2）门框和楼地面预埋件、水电设备管线等均应施工完毕并经检查合格。
对于有室内外高差的门口位置，如果是安装有下槛的铁门时，尚应考虑室内外完成面能各在下槛两侧收口；
3）各种立管孔洞等缝隙应先用细石混凝土灌实堵严（细小缝隙可用水泥砂浆灌堵）；
4）办好作业层的结构隐蔽验收手续；
5）作业层的顶棚（天花）、墙柱施工完毕。
4.施工组织及人员准备
1）组织专业小组进行水泥混凝土面层工程的施工；
2）配备的施工人员必须认真执行有关安全技术规程和该工种的操作规程；
3）监督施工过程中混凝土从搅拌到使用的材料用量、配比等的试验人员必须具有相关的资质证书。
5.材料和质量要点
1）材料的关键要求
（1）根据施工设计要求计算水泥、砂、石等的用量，并确定材料进场日期；
（2）按照现场施工平面布置的要求，对材料进行分类存放和做必要的加工处理。
（3）水泥的品种与强度等级应符合设计要求，且有出厂合格证明及检验报告方可使用。
（4）砂、石不得含有草根等杂物；砂、石的粒径级配应通过筛分试验进行控制，含泥量应按规范严格控制。
（5）水泥混凝土应均匀拌制，且达到设计要求的强度等级。
2）技术的关键要求
（1）铺设混凝土面层时，宜在垫层或找平层的混凝土或水泥砂浆抗压强度达到1.2MPa后方能在其上做面层。
基层应洁净、湿润，表面应粗糙，如表面光滑应斩毛处理。
（2）细石混凝土面层一般采用不低于C20的细石混凝土，混凝土面层一般采用不低于C15的混凝土提浆抹光，混凝土应采用机械搅拌，浇捣时混凝土的坍落度应不大于30mm。
（3）铺设混凝土时，先刷水灰比为0.4—0.5的水泥浆，随刷随铺混凝土，用平板振动器振捣密实。
施工间歇后继续浇捣前，应对已硬化的混凝土接槎处的松散石子、灰浆等清除干净，并涂刷水泥浆，再继续浇捣混凝土，保证施工缝处混凝土的密实。
（4）细石混凝土面层应在初凝前完成抹平工作，终凝前完成压光工作。
地面面层与管沟、孔洞等邻接处应设置镶边。
有地漏等带有坡度的面层，坡度应能满足排除液体的要求。
（5）水泥混凝土面层施工时，要求保证施工温度在+5℃以上。
3）质量关键要求
（1）防止面层起砂
产生原因：
主要是配合比不当、水泥强度等级过低或安定性不合格、砂子过细或含泥量过大以及水泥混凝土的水灰比太大等原因造成。
预控手段：
主要是控制面层所使用的水泥、砂、石等材料的强度和粒径等，还应控制面层的抹压工序和成活遍数。
（2）防止面层起皮
产生原因：
其酿成的原因主要是成活后的地面早期受冻、压光时撒了干水泥灰面吸收水分、混凝土干压不动时采用了洒水抹压。
预控手段：
严禁洒水抹压，如混凝土太干可在混凝土上洒水，但应严格控制洒水量并拌合均匀，再将混凝土铺平拍实压光；在混凝土面层产生泌水现象时，严禁在其上撒干水泥灰面，必要时采用1：
1的干水泥砂子拌合均匀后，铺撒在泌水过多的面层上进行压光；冬期施工时，对地面所用水泥必须提高强度等级，并在混凝土中加抗冻剂及保温防护措施；控制浇水养护在终凝前24h后进行。
（3）防止面层空鼓
产生原因：
基层清理不干净或表面酥松、压实密度差。
预控手段：
结构基层的强度必须满足设计要求，稳定性好，表面坚实（否则应铲除且清理后修补）；对基层彻底清理晾干后刷水泥素浆才可铺面层；混凝土铺设时应严格控制振捣程序，确保面层密实后将表面刮平。
（4）防止裂缝产生
产生原因：
主要是装配式楼板顺板缝方向的裂缝和板沿搁置方向的裂缝，特别是进深梁上板沿搁置方向开裂；基土松散、地面下沉等原因使承重基体的承载力弱，受力后产生变形，导致地面面层开裂；进深梁受力产生负弯矩，梁上的板面因梁的变形而受拉开裂。
2）预控手段：
严格控制基层结构强度和稳定性，特别是控制楼板的安装、板与墙或梁的连接及嵌缝的质量；控制地面混凝土垫层、炉渣垫层及找平层的质量。
4）职业健康安全关键要求
（1）石灰、水泥等含碱性，对操作人员的手有腐蚀作用，施工人员应配戴防护手套。
（2）混凝土的拌制过程中操作人员应戴口罩防尘。
5）环境关键要求
（1）拌制混凝土时所排除的污水需经处理后才能排放。
（2）施工过程产生的建筑垃圾运至指定地点丢弃。
（3）施工后混凝土面层表面应及时清理，保持环境的干净整齐。
6.施工工艺
1）工艺流程
基层清理→基层表面的湿润（不得有积水）→水泥混凝土的振实→打抹压光（同时留置施工缝）→养护→成品保护
2）操作工艺
（1）基层清理：
铺设前必须将基层冲洗干净，根据水准基准线（如：
+500mm基准线）弹出厚度控制线，并贴灰饼、冲筋。
（2）基层表面的湿润：
基层表面要提前湿润，但不得有积水现象。
铺设面层时，先在表面均匀涂刷水泥浆一遍，其水灰比值为0.4～0.5。
随刷随按顺序铺筑混凝土面层，并用木杠按灰饼或冲筋拉平。
（3）水泥混凝土的振实：
用平板振捣器振捣密实，若无机械设备，或采用30kg重滚筒，直至表面挤出浆来即可；低洼处应用混凝土补平，并应保证面层与基层结合牢固。
（4）打抹压光：
待2—3h混凝土稍收水后，采用铁抹子压光。
压光工序必须在混凝土终凝前完成。
施工缝应留置在伸缩缝处，当撤除伸缩缝模板时，用捋角器将边捋压齐平，待混凝土养护完后再清除缝内杂物，按要求分别灌热沥青或填沥青砂浆。
（5）养护：
压光12h后即覆盖并洒水养护，养护应确保覆盖物湿润，每天应洒水3～4次（天热时增加次数），约需延续10—15d左右。
但当日平均气温低于5℃时，不得浇水。
7.质量标准
1）主控项目
（1）水泥混凝土采用的粗骨料，其最大粒径不应大于面层厚度的2／3，细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15mm。
（2）面层的强度等级应符合设计要求，且水泥混凝土面层强度等级不应小于C20；水泥混凝土垫层兼面层的强度等级不应小于C15。
（3）面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。
2）一般项目
（1）面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。
（2）面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。
（3）水泥砂浆踢脚线与墙面紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀。
（4
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