企业工厂实习报告.docx

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企业工厂实习报告

企业工厂实习报告

今年暑假学院为我们专业安排了为期三星期的工厂实习，相比去年的五天的走马观花式的认知实习，今年的实习内容更加丰富，同时所介绍的内容也更加贴近与我们专业相关的工作。

这次实习让我更加清楚的了解了自己将来的就业方向和将来可能所从事的工种。

本次实习是学院领导和上海交运公司签订协议，由上海交运公司对我们的整个企业工厂实习进行安排和指导。

我们分三个星期分别到上海交运公司的三个分公司进行实习，这三个公司分别是上海交运精冲，上海交运动力公司，上海交运股份有限公司汽车零部件分公司。

在我们到交运公司的生产一线之前的两天，由学校领导和来自交运的管理层人员为我们做了实习动员以及对此次实习的介绍。

通过这次交运公司宣讲会，我大致了解到交运公司零部件制造公司分公司的格局分布组成。

该公司对于产品开发有以下的步骤：

①计划和确定项目阶段

②样件制造阶段

③产品和过程验证阶段

④试生产阶段

⑤生产件批准阶段

随后，由公司的领导为同学们上了一堂员工入职安全教育课。

在第二天的宣讲会中，企业领导为我们召开了关业科技项目管理的讲座。

在这次讲座中，我了解到每个科技项目的启动阶段分为：

1、立项申请

2、组建项目组

3、项目策划、制作任务书

4、项目开工会

在科技项目的计划阶段又分为：

1、工作分解结构

2、活动排序

3、资源、工期、成本估算

4、进度计划

5、风险计划

6、沟通计划

7、沟通

8、项目管理

9、变更管理

关于企业投资项目管控的讲座

一、项目立项和可行性研究分析：

1、市场分析

2、技术条件分析

3、生产条件分析

4、财务分析

5、风险分析

6、经济费用效益分析

7、可行性分析报告

二、项目控制：

1、项目范围

2、项目时间

3、项目成本

4、项目质量

新产品质量先期策划有可分为：

1、产品质量先期策划概述

2、产品质量策划进度图表

3、产品质量策划循环

4、“四大技术文件”

①工艺流程

②失效模式效果分析

③控制计划

④作业指导书

关于进工厂企业实习前的宣讲会的感想：

在当时听企业领导介绍交运公司的企业文化时，心里充满着激动，很喜欢听将他们的企业文化，通过介绍的企业文化可以很好的了解一个公司的过去和历史，可以了解到当下企业工厂中员工职员的工作生活状况，可以看出一个企业的发展前景，以及结合自身的想法和实际情况思考自己是否适合这个企业，和自己在这个企业中的发展前景。

当公司领导为我们讲解一些企业项目管理实施条例的时候，我就感觉到理解这些有一定的困难。

我刚开始的想法是我们是工科生，不是学管理的，为我们讲解这些似乎有些对牛弹琴。

可是也不能辜负了企业领导人千辛万苦给我们做的汇报，我还是耐着性子听了些，渐渐地听出些门道，虽然作报告的领导人给我们讲了一些看似和我们专业不相关的知识，可是这却是一个企业发展，开拓市场，发展创新，研发新产品的基本准则，只有根据这些看似死板的条条框框去进行科技产品的研发，才能使产品的价值发挥到最大，才能使科研人员，技术人员的辛苦努力不白费，才能使创造出的新产品符合市场的需求。

同时有了这些经济、质量的管理细则，可以保证新产品的质量，俗话说产品质量是一个企业的基本，想要一个企业长久地在市场中生存，就必须有质量的保证，质量管理体系正是对控制质量的最好保护。

想要使一套质量体系顺利地发挥其作用，就必须还要有一套合理的管理体系，在这套管理体系下，企业从上至下都能遵循这一套标准去执行，也就保障了公司的正常运行，使其顺利有序合理的开展工作，而之前制定的一套质量保证体系正是在这种企业管理体系下进行了完善和实施。

所以说，有一整套合理完善的体系对一个公司的各项保障都是非常有必要的。

公司上下行事都要遵循着这套标准和体系，尤其是劳动在生产一线的员工，更应该切实学习这体系的内容，并将体系的知识用于于实践，保证生产的顺利。

当然无论任何体系都是在随着时间和发展而不断变更的，一套优秀的体系要根据实际情况而不断改善。

7月29日至8月2日交运动力公司实习报告

热处理知识讲座：

热处理是将金属材料放在一定的介质内加热、保温、冷却，通过改变材料表面或内部的金相组织结构,来控制其性能的一种金属热加工工艺。

金属组织

金属：

具有不透明、金属光泽良好的导热和导电性并且其导电能力随温度的增高而减小，富有延性和展性等特性的物质。

金属内部原子具有规律性排列的固体（即晶体）。

合金：

一种金属元素与另外一种或几种元素，通过熔化或其他方法结合而成的具有金属特性的物质。

相：

合金中同一化学成分、同一聚集状态，并以界面相互分开的各个均匀组成部分。

固溶体：

是一个（或几个）组元的原子（化合物）溶入另一个组元的晶格中，而仍保持另一组元的晶格类型的固态金属晶体，固溶体分间隙固溶体和置换固溶体两种。

固溶强化：

由于溶质原子进入溶剂晶格的间隙或结点，使晶格发生畸变，使固溶体硬度和强度升高，这种现象叫固溶强化现象。

金属化合物：

合金的组元间以一定比例发生相互作用儿生成的一种新相，通常能以化学式表示其组成。

机械混合物：

由两种相或两种以上的相机械的混合在一起而得到的多相集合体。

回火

根据工件性能要求的不同，按其回火温度的不同，可将回火分为以下几种：

（一）低温回火（150－250℃）

低温回火所得组织为回火马氏体。

其目的是在保持淬火钢的高硬度和高耐磨性的前提下，降低其淬火内应力和脆性，以免使用时崩裂或过早损坏。

它主要用于各种高碳的切削刃具，量具，冷冲模具，滚动轴承以及渗碳件等，回火后硬度一般为HRC58－64。

（二）中温回火（350－500℃）

中温回火所得组织为回火屈氏体。

其目的是获得高的屈服强度，弹性极限和较高的韧性。

因此，（它主要用于各种弹簧和热作模具的处理，回火后硬度一般为HRC35－50。

（三）高温回火（500－650℃）

高温回火所得组织为回火索氏体。

习惯上将淬火加高温回火相结合的热处理称为调质处理，其目的是获得强度，硬度和塑性，韧性都较好的综合机械性能。

因此，广泛用于汽车，拖拉机，机床等的重要结构零件，如连杆，螺栓，齿轮及轴类。

回火后硬度一般为HB200－330。

道具培训

刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。

绝大多数的刀具是机用的，但也有手用的。

由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，所以“刀具”一词一般就理解为金属切削刀具。

刀具分类

刀具按工件加工表面的形式可分为五类：

加工各种外表面的刀具，包括车刀、刨刀、铣刀、外表面拉刀和锉刀等；

孔加工刀具，包括钻头、扩孔钻、镗刀、铰刀和内表面拉刀等；

螺纹加工刀具，包括丝锥、板牙、自动开合螺纹切头、螺纹车刀和螺纹铣刀等；

齿轮加工刀具，包括滚刀、插齿刀、剃齿刀、锥齿轮和拉刀等；

切断刀具，包括镶齿圆锯片、带锯、弓锯、切断车刀和锯片铣刀等等。

此外，还有组合刀具。

按切削运动方式和相应的刀刃形状，刀具又可分为三类：

通用刀具、成形刀具、和特殊刀具。

刀具材料

一般加工中心常用有以下几种材质刀具：

碳素工具钢，合金工具钢，高速钢，硬质合金，超硬材料。

关于在交运动力公司实习的感想与心得

在交运动力公司我们观看了各种机床加工零件的工艺步骤。

我很喜欢看那机床机械的运动，我觉得这看似死板的动作里蕴含着无尽的机械原理。

作为一个工科生，想要在本专业上找工作，很可能将来要和这各种各的机床打交道，掌握机床的基本使用知识是必备的技能。

机器是头大老虎，使用机床首先要学会基本的机床操作知识，安全第一，掌握必要的自我保护措施，合理合规地使用机床才能够良好地运用机床进行加工。

在使用机床时，要做到一丝不苟，因为机床加工零件具有很高的精准度，稍有差错就可能致使一个零件的报废，影响产品的合格率，拉低效率。

另外，当技术人员设计加工零件时，要充分考虑到加工时的合理性和便利性，要做到设计的零件复合加工工艺，让加工人员的效率最高化。

在实习中，企业指导老师还给我们播放了有关国外机床加工的视频。

那些机床将原始材料经过一系列复杂的工艺之后使之成为精密的零件，还可以通过铣、磨、钻、冲压来制造成一件完美的，毫无棱角的工艺品，这样就是一件比较复杂的，难以实现的任务了。

我认为，中国的机床加工技术还有较大的提升空间，不单单要向国外引进先进技术，还要大力培养本国的科学技术人才，使之创新发展新的符合中国工业发展要求的工业技术，才能使工厂企业的发展之路更为顺畅。

8月5日至8月9日交运零部件公司实习报告

上海交运集团股份有限公司汽车零部件分公司，简称：

交运股份零部件公司、交运零部件。

其主要产品为轿车车身覆盖件。

该公司的主要客户有：

上海通用汽车、上海大众、上海汽车、一汽大众、CHERY、

华晨汽车、auto、名爵、美国通用、意大利菲亚特等等。

在公司实习中，指导老师为我们讲解了该公司人员构成、行业协会、质量体系监督、社会保险以及职业生涯规划等知识。

并详细讲解了冲压工艺，焊接工艺。

现对焊接工艺中电焊工艺做以下规整：

点焊通常分为双面点焊和单面点焊两大类。

双面点焊时，电极由工件的两侧向焊接处馈电。

典型的双面点焊方式是最常用的方式，这时工件的两侧均有电极压痕。

大焊接面积的导电板做下电极，这样可以消除或减轻下面工件的压痕。

常用于装饰性面板的点焊。

同时焊接两个或多个点焊的双面点焊，使用一个变压器而将各电极并联，这时，所有电流通路的阻抗必须基本相等，而且每一焊接部位的表面状态、材料厚度、电极压力都需相同，才能保证通过各个焊点的电流基本一致采用多个变压器的双面多点点焊，这样可以避免不足。

电焊简介

点焊是一种高速、经济的连接方法。

它适于制造可以采用搭接、接头不要求气密、厚度小于3mm的冲压、轧制的薄板构件。

是把焊件在接头处接触面上的个别点焊接起来。

点焊要求金属要有较好的塑性。

点焊电极

点焊电极功能

点焊电极是保证点焊质量的重要零件，它的主要功能有：

（1）向工件传导电流；

（2）向工件传递压力；（3）迅速导散焊接区的热量。

制造材料条件

基于电极的上述功能，就要求制造电极的材料应具有足够高的电导率、热导率和高温硬度，电极的结构必须有足够的强度和刚度，以及充分冷却的条件。

此外，电极与工件间的接触电阻应足够低，以防止工件表面熔化或电极与工件表面之间的合金化。

点焊电极结构

点焊电极由4部分组成：

端部、主体、尾部、冷却水孔。

关于在交运零部件公司实习的心得体会

在交运零部件公司实习期间，我最大的心得体会就是有一种困惑。

这种困惑来自参观公司生产流水线时，我看到工人师傅在使用机器来加工零件的一道工序。

这道工序简单或者复杂我不敢说，但是用机床加工的话，感觉那位工人师傅的劳动量并不是很大。

我也不知道他是不是充满激情地去做这项工作，但总能感觉到他是有些麻木地重复简单的动作。

现代的工业发展大大的节省了人力，使人在生产中发挥的作用只是简单的将待加工的零件安装在机床上，再开动按钮，等待机床将零件加工完成，然后再取出零件。

这仿佛是一件很简单的工作，甚至可以说是无聊的，人在这种工作下长此以往我不敢说会不会感到烦腻。

这种烦腻还是次要的，我所困惑的是我的另外一种想法。

我所困惑的就是当以后在工作中如何才能深入流水生产第一线之后，在长久的简单的工作中找到自身的价值。

这也许是个值得思考的问题，但是我知道想要实现自己的价值，首先要充实丰富自己，厚积薄发，在积累中寻找突破口，想要有所作为，默默地工作奉献，积极的思考是必需的。

8月12日至8月16日交运精冲生产实习报告

交运精冲公司是一个年轻的公司，他成立时日并不是很长久，但却是短短的几年时间内在国内精冲领域取得了辉煌成就，可以说是在国内精冲压行业有着举足轻重的地位。

交运精冲生产的产品有座椅调节机构，如T2000调角器，板式调角器，圆形调角器，调高器等。

同时该公司还为高铁、动车提供座椅底架。

底架总成是由铝合金型材和冲压焊接而成，材料牌号有7003,7N01，5052；转架总成由铝合金型材7003，锻件7N01和2014，压铸件ADC12，钢焊接件铆接而成。

他们的主要特点有：

1、铝合金材料熔点低

2、焊接易变形

3、表面易氧化，氧化膜熔点高

4、铝存放和焊接时，不可与钢接触

5、铝焊接时对环境的湿度和温度有较高要求

6、对气体的纯度和焊丝品质要求高

7、零件要求清洁无油污

精冲的基础知识

精冲概念：

材料在压力下进行塑减变形，得到较为精准的尺寸零件。

精冲冲裁面有光洁面、断裂面、撕裂面、踏脚面、毛刺面

精冲材料：

碳钢，最好是球化处理过的材料，良好性能取决于材料的力学性能。

精冲模具：

集挤压、压印、拉深、成形、冲裁于一体的复合加工工艺的总称。

精冲工艺：

拉伸、翻边、整形、切边

精冲属于无削加工技术，是在普通冲压技术基础上发展起来的一种精密冲裁方法。

这种加工方法的成果是冲件的冲切面在其整个料厚上没有裂纹和撕裂。

此外，还能够达到最严的尺寸精度和平直度公差。

特点：

精密冲裁的模具结构与普通冲裁相比，模具结构上多一个齿圈压板与顶出器，并且凸凹模间隙极小，凹模刃口带有圆角。

冲裁过程中，凸模接触材料前，通过力使齿圈压板将材料压紧在凹模上，从而在V形齿的内面产生横向侧压力，以阻止材料在剪切区撕裂和金属的横向流动，在冲裁凸模压入材料的同时，利用顶出器的反压力，将材料压紧，加之利用极小间隙与带圆角的凹模刃口消除了应力集中，从而使剪切区内的金属处于三向压应力状态，消除了该区内的拉应力，提高了材料的塑性，从根本上防止了普通冲裁中出现的弯曲、拉伸、撕裂现象，使材料沿着凹模的刃边形状，呈纯剪切的形式被冲裁成零件，从而获得高质量的光洁、平整的剪切面。

精冲时，压紧力、冲裁间隙及凹模刃口圆角三者相辅相成，是缺一不可的。

它们的影响是相互联系的，当间隙均匀、圆角半径适当时，就可用不大的压料获得光洁的断面。

在精冲公司对于精冲技术的感想：

冲压在现代的工业技术中占有重要的位置，冲压可以实现很多塑性材料的变形，比人工操作更简单方便，这正是现代工业大力地取代人工的优势之一。

然而精冲这项技术又是在冲压技术中提炼的更高级的一项技术。

精冲使很多冲压得不到的难以做成的材料和形状得以实现，同时精冲更加精密，可以使制造成的工件的性能大大提高。

我觉得精冲技术需要大力提高和运用到实践生产中。

但是就目前的发展状况来说，我们国家的精冲技术的发展并不是很出色，与邻国日本相比，我们国家的精冲技术比他们先开始一年，但是现在日本的发展水平却远远超过我们国家，另外，很多精冲的大型设备和机床还停留在依赖国外进口的水平上。

想要真正的提高业内水平，首先需要在基本设备上有所改善和提升。

精冲技术大量依赖国外引进是完全不够的，我们的技术人员要积极改善这种状况，发展自主的精冲技术，依靠本国现有的冲压技术和条件设施，来创新符合本国生产实际的精冲技术，这样才能让我们的精冲水平得到本质的提高。

在这里,首先要感谢交运集团制造公司给予我们难得的实习机会,这个机会仅仅关系到我们的未来,更重要的是它给予了大学生学习锻炼的场所,为更好的学习专业知识提供了专业平台。

另外，对于我们的实习带队老师，我由衷的表示感谢，特别是赵波老师，不幸中暑，却依然坚持和我们一块。

能有这样的老师，我感到幸运和骄傲。

赵老师就像我们的母亲一样，无微不至的关心我们的学习和生活。