冲压多能工培训方案.doc
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乘用车一厂冲焊分厂
冲压“岗位练精兵”策划方案
编制：
审核：
会签：
批准：
一、现状分析
为适应企业快速发展，如何提升一线员工基础操作技能成长及一专多能化，是车间一直致力关注的重要问题，为提高车间综合生产实力，培养出一支“铁的意识，钢的纪律，冲压不等于危险”的纪律严明、团结协作、技能过硬的职业化员工队伍，特编制此双基训练策划方案。
二、适用范围
车间各工段老员工及“多能工”培养（入厂定岗三个月以上）
三、技能提升训练
第一阶段：
需求调研（设定目标进行调研：
1人掌握本工段四台机床操作工序，熟练操作，保障顶岗能力；）
①员工自我成长意向，责任人：
一线员工
②员工技能差距识别，责任人：
工段班组长
第二阶段：
培训目标设定
设立员工个人年度培训目标：
①1人掌握工段四台机床操作工序，熟练操作，保障顶岗能力
②1人掌握起重工或行车工，并取证，熟练操作，保障顶岗能力
第三阶段：
策划、组织培训
①培训计划制定：
根据员工技能差距，班组长明确班组成员需要掌握的3个岗位，拟定培训计划，并根据生产需求，按计划实施培训。
②培训老师选拔：
各工段各班组多能工/各岗位技能达标人员（通过申报，车间相关人员鉴定合格的可聘为工段技能培训长，负责工段班组多能工实践培训及新员工辅导等。
③培训内容确定：
作业指导书学习、质量工艺流程学习、设备设施保养、操作学习、故障排查及基础维修处理。
④培训时间确定：
班组内部利用空闲时间学习
⑤培训地点：
生产工段班组现场岗位
第四章：
评定标准
一厂冲焊分厂冲压工技能考评标准
考评对象：
工段：
第一项：
安全防范
类别
检查项目
检查内容及要求
评分标准（权重40%）
分值
安全
1、劳保用品
（1）员工须正确穿戴、着装整齐、清洁，佩带上岗证；
不规范或发现问题，扣1分/处
3
（2）安全帽正确佩戴，劳保鞋、手套正确佩戴
不规范或发现问题，扣1分/处
3
2、机组危险源识别
（1）对班组危险源的有效识别（提问：
说出机组危险源）
有违规、且称不知道扣3分
3
（2）对安全防护装置，规范使用及检查保养
不规范或不清楚扣1分/处
3
（3）所管辖区域无杂物、无危险品
发现问题扣1分/处
2
（4）各类防护罩、盖、栏、护板完备可靠，
未按规范要求扣1分/处
2
3、现场
（1）机组现场整洁，有序，定置摆放；工作现场地面无积水、无油污、无泄漏；地面无障碍物；
地面脏、乱、污染扣1分/处；
3
（2）消防器材在规定的地方，有效、清洁、整齐、有责任人；周围无阻挡；无挪用现象；每月按时间点检（每月第一周）
未按规定扣1分/处
3
4、技能操作
（1）压力机多人操作，应人均一个按钮站；
不规范或发现问题，扣3分/处
3
（2）操作规范，动作文明
不规范或野蛮操作，扣3分/处
6
（3）操作熟练度
分好、较好、一般、差相应给分9分、6分、3分、0分
9
第二项：
质量控制
类别
检查项目
检查内容及要求
评分标准（权重19%）
质量
1、质量过程控制
（1）质量过程控制中的“三检”规范性
无三检记录、记录不规范扣3分
3
（2）对产品工艺知晓率的检查（对当前生产产品的基本工艺知晓）
不清楚扣2分/处，回答不完全扣1分/处
5
（3）对生产过程中出现的质量问题能自主排查、分辨质量问题类型
处理不标准扣3分
3
（4）对过程质量问题的处理准确有效、速度性
处理不标准扣3分
3
（5）遇质量问题不能解决，反馈、记录及时性
记录不规范扣2分,未执行扣3分
5
第三项：
工装、设备设施安全状态、使用规范
类别
检查项目
检查内容及要求
评分标准（权重36%）
工装、设备
1、设备操作
（1）设备点检规范性
未按要求扣5分/处
5
（2）设备操作规范性，严格按照操作规程操作，杜绝不文明操作
违章、不规范扣5分/处
5
（3）安全防护装置规范使用（光电保护、模具防错限位块、护栏等）
违章、不规范扣5分
5
（4）设备关键点的点检、保养
违章、不规范扣3分/处
6
2、工装
（1）工装领用单填写规范性
未按要求扣5分/处
5
（2）模具润滑点润滑充分、规范性
未按要求、不规范扣5分/处
5
（3）工装使用前检查状态，装调流程规范性
未按要求、不规范扣5分/处
5
第四项：
劳动纪律
类别
检查项目
检查内容及要求
评分标准（权重5%）
劳动纪律
员工基本行为规范
（1）遵守车间基本劳动纪律要求
违反纪律扣1分/处
2
（2）遵守员工基本行为规范，工作中不做与工作无关的事
违反纪律、发现问题扣3分
3
考评人：
时间:
得分：
第五章：
技能竞赛评定及策划
1、冲压工换模技能大赛
目的及意义：
1、总结识别10年乘用车一厂冲焊分厂“双基训练”工作开展状况，并不断深入实践精益生产，提升岗位技能和员工团队意识培养；
2、深入调查冲压模具换装能力及冲压综合作业效率，为2010年冲压工双基训练找准切入点。
参加对象：
冲压车间所有生产工段员工代表，每工段最少一组，最多两组参赛组，工段内部自有组合
比赛规则：
1.比赛以工段内部比武为主，所有比赛机组均使用同一机床、同一副模具且以拉延工序（内板件）；
2.比赛时以“4+2”方式参赛，即本工段四名冲压工、一名行车工和一名起重工为一组进行比赛，内部人员自由组合；
3.小组组合必须是本工段上报的固定人员，且同一人不得参加两次，但必须有一名具有压力机操作资格的机长。
4.比赛以领用模具为起点，生产五件工件到模具入库为比赛完毕；
5.比赛所在工段负责：
所用的板料、顶杆、及压板螺栓和各种辅材（包括纱头、拉延油）准备齐全、到位；
6.在比赛过程中所涉及到的辅助工具由参赛人自行准备；
7.在比赛过程中，如遇到意外（如设备、模具等故障）停止比赛，其停止时间不记在比赛结果中；
8.比赛总时间为30分，超过30分钟的取消比赛，不记比赛结果；
9.比赛设主裁判一名，裁判四名，分别打分评判；
10.在比赛结束后，如果遇到名次相同无法判定的，由主裁判根据比赛时的配合与指挥的准确性进行最终裁定。
评分标准：
（基本分85分，满分100分）
序号
考核项目
分值
得分
1
没有办理模具领用手续
-2
2
没有对模具外表进行检查与清洁
-2
3
没有按工艺进行选取顶杆并检查顶杆长度
-2
4
没有按工艺进行模具顶杆孔位选取与检查
-2
5
在与行车的配合过程中没有进行专人指挥的
-3
6
在指挥行车的过程中，手势信号不明确的
-3
7
机床没有进行专人操作的且有机长资格
-2
8
模具落入工作台前，没有对工作台表面进行清洁与检查
-2
9
机床工作台移入前没有对机床导轨进行清洁检查
-2
10
机床封闭高度没有进行测量
-2
11
在试顶过程中，气垫压力选取超过0.15MP
-2
12
模具夹紧前没有进行顶杆试顶
-3
13
在对模具夹紧时，没有采用对角夹紧的
-2
14
打开模具后没有对模具进行清洁与检查的
-2
15
没有对模具个工作或滑动部位进行润滑的
-2
16
没有按工艺压力大小要求进行生产的
-2
17
没有进行首件自检的
-2
18
没有进行“三检”记录的
-2
19
“自检”判别有误的
-2
20
生产产品合格率每低于10个百分点的
-2
21
产品尾件没有请模具、专检进行判定便拆模的
-2
22
拆卸模具前没有对模具进行清洁和检查的
-2
23
模具清洁后没有进行润滑的
-3
24
模具入库前没有进行交接的
-2
25
生产完毕后没有对各种工具进行定值归位的
-2
26
生产完毕后没有对生产现场和机床进行清洁、整理的
-2
27
装调全过程超过15分钟后每超时1分钟的
-1
28
装调全过程在15分钟以内每缩短1分钟的
+2
时间界定：
装模时间：
首开工作台开进动作为开始点~首件工序完成为止
生产时间：
次件首序~最后件完工
拆模时间：
最后件完工~最末一台工作台开出到位
检测时间：
第四件首序~检测报告完成
1.比赛所在工段负责：
各种辅材（包括纱头、拉延油）准备齐全、到位；
2.在比赛过程中所涉及到的辅助工具由参赛人自行准备；
3.在比赛过程中，如遇到意外（如设备、模具等故障）停止比赛，其停止时间不记在比赛结果中；
2、车身外表件摸缺陷PK大赛
比赛目的：
围绕双基，通过此次比赛激发员工学习技能的氛围。
以提高操作技能，保证在生产过程中对车身外表件把关的能力。
总结一年来双基训练的成果。
参赛对象：
过程检验员、返修人员、冲压外表件生产员工、焊装调整线及各工位生产员工。
比赛地点：
冲压车间返修区
比赛时间：
待定
比赛形式：
特定外板1套，事先有专业人员按标准对板件进行缺陷识别。
比赛参加队伍：
一厂冲焊分厂全体员工
评委：
待定
主持：
待定
检查流程：
油污擦拭→目视→手模→标注缺陷
比赛限时：
5分钟
大赛资源需求：
相关劳保用品、无尘纸、记号笔、相关记录表
附：
相关表格
车身外表件识别缺陷PK大赛评分表
序号
项目
分值
扣分标准
扣分
备注
1
劳保用品穿戴
5分
未按要求全扣
2
作业规范
5分
每处问题点扣1分
3
时间控制
5分
超时每10秒扣1分
4
凸包、凹陷、高点
45分
未识别每项扣3分
5
划痕、毛刺
20分
未识别每项扣3分
6
开裂、暗伤
5分
未识别每项扣5分
7
变形、起皱
15分
未识别每项扣5分
8
圆弧棱线清晰
5分
未识别每项扣5分
9
其他缺陷
5分
每项1分
评委：
参赛人：
得分：
二〇一〇年五月
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