1#机电动给水泵检修作业指导书解析.docx
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1#机电动给水泵检修作业指导书解析
1#机电动给水泵项目检修作业指导书
附表1编号：
检修项目
给水泵
检修性质
公司项目负责人
施工单位项目负责人
质量控制点
C、W、H
开工日期
完工日期
用工统计（人数ⅹ天数）
钳工：
焊工：
起重：
技工：
力工：
工器具准备
活扳手、管钳、铁皮剪、剪刀、大锤、刮刀、呆扳手、手锤、铜棒、套筒扳手、梅花扳、锉刀、改锥、千斤顶、千分尺、百分表、塞尺、游标卡尺、量块、V形铁。
材料、备件准备
材料：
放油管、透平油、破布、白布、密封胶、生料带、胶皮、砂纸、石棉板、煤油。
备件：
螺栓、垫片、油刃、绝缘垫片、碳钢管、胶圈、键、等。
安全技术措施
1、必须设有专人监护，工作场所照明应充足。
2、进入工作现场内必须戴安全帽，系安全带（高空作业时）3、必须穿磨擦力较大的工作鞋，以防滑跌。
4、起吊重物时，有专人指挥，严禁人员在在起重物体下停留、行走。
5、检修工作前，必须做好各项安全防护措施。
6、动火时应加强监护，办理动火工作票，并准备必要消防器材。
7、检修中需用电源时应找专业电工进行接线。
接线应符合安全要求，工作完毕及休息时，应及时切断电源。
8、检修工作中，所用材料，工具、物品不允许上、下抛掷，以防伤人及损坏。
9、检修工作中，使用的脚手架应经专人验收合格后方可使用，并有验收合格证。
10、安全带、电动工器具等安全用品，必须有使用合格证，或检验合格证，没有以上证件的安全用具不得使用。
11、使用电动工器具时，必须接漏电保护器。
12、装配设备时，严格按照检修规程及装配工艺进行，严禁强行装配。
检查人/时间
工作票、动火票执行情况
检查人/时间
备注：
1、安全技术措施中属特种作业的由专业人员与车间、公司安全专工检查签字；2、安全技术措施中属专业性作业的（小型作业）由车间、公司专业专工与安全专工检查签字；3、安全技术措施中属专业性作业的（大型作业）由车间、公司专业主任与安监主任检查签字；4、两票措施执行情况由车间安全专工检查签字。
附表2
检修项目
检修工序
工艺要求与安全注意事项
质量控制点
质量标准
检修性质
质量控制
施工单位负责人
项目负责人
班组验收
车间验收
生技部验收
验收日期
泵的解体阶段1．拆除附件，校对中心
⑴．拆冷却水、机械密封水及油系统管路；
拆下所有管路都应摆放整齐两侧管口封堵，防止杂物落入
C
ABC
⑵．拆压力表管；
C
ABC
⑶．拆联轴器护罩，挡圈和中间套
拆卸时做好相对位置记录
C
ABC
⑷．在联轴器处检查对中情况，并做好记录；
H
1、中心要求：
圆周≤0.05mm，端面≤0.03mm
ABC
1．拆除附件，校对中心
⑸．加热联轴器，使用拉出工具从轴上拉出联轴器、重力盘；
注意加热联轴器时，避免齿面过热
C
联轴器部分
⑴．联轴器齿牙应无磨损；
AB
W
⑵．联轴器与轴配合为0-0.02mm的紧力；
AB
W
⑶．小喷油管的喷孔直径大约为2-3mm。
AB
W
⑷.联轴器与小喷油管的轴向间隙75mm，径向间隙≥2mm；
AB
2．轴承的拆卸：
⑴．拆除转速指示器，测量推力轴承与推力轴承盘间隙，作记录；
将转子推向驱动端，使推力盘与推力瓦工作面接触，打表，测量，记录
H
推力间隙：
0.50±0.05mm
ABC
⑵．拆下前端轴承盖，松开推力盘锁母，再向驱动端推动转子直至平衡盘紧贴平衡板，跟紧推力盘锁母，此时表转动值就是平衡间隙“SE”，并记录；
测量时表座固定牢固，表针指在转子上且垂直于被测表面，与轴向同心或平行
H
平衡间隙：
厂家提供：
0.35±0.05mm
实际调整：
0.20±0.05mm
ABC
⑶．拆下上半轴承体、锁母、推力轴承盘、键和间隙环；
拆推力轴承盘时应使用铜棒防止损伤其工作表面
H
推力轴承盘表面应光洁，推力轴承盘表面光洁度Ra=0.4μm；
ABC
间隙环做好方向记号，推力瓦块定位销锁紧
H
推力轴承盘径向跳动≤0.02mm；
ABC
H
推力轴承盘端面跳动≤0.005mm；
ABC
2．轴承的拆卸：
⑷．拆下推力轴承扇形块支座，测力环、间隔环；
H
瓦块钨金表面应光滑无毛刺、裂纹、脱胎等现象；
ABC
⑸．拆驱动端连接件，上半轴承盖；
拆卸时如需敲击，请使用铜棒
C
ABC
⑹．在驱动端和前端检查轴瓦间隙和紧力、迷宫环间隙；
用压铅丝法或塞尺测量
H
轴瓦间隙：
0.18mm
轴瓦紧力：
0.00-0.03mm
迷宫环间隙两侧均匀，下半圆底部间隙≤0.05mm
ABC
⑺．在驱动端和前端拆迷宫环、上半轴瓦及下半轴瓦，分别测出转子抬量和总抬量，并记录；
测量时表应指在被测面的顶端
H
总抬≈0.80mm
半抬：
前端≈0.30mm
驱动端≈0.27mm
ABC
⑻．用水平仪测量转子扬度；
H
转子扬度：
ABC
2．轴承的拆卸：
9、拆下连接件、下部轴承体、迷宫环；
C
ABC
3．轴封的拆卸（两端同时进行）：
⑴．拆除密封盖的固定螺栓和机械密封静止部分及轴螺母，妥善存放机械密封部件；
H
⑴．动环和静环密封面的配合面光洁度Aa=0.3μm，密封面应光滑，无任何划伤；
AB
H
⑵．弹簧无裂纹、锈蚀等缺陷；
AB
H
⑶．弹簧两端面与中心线的不垂直度<5/1000；
AB
H
⑷．同一机械密封内各簧之间自由同度差<0.5mm；
AB
⑵．借助拉出器拉出包括动环和轴套的动环座；
回装时注意动环是否到位
H
⑸．动环和静环密封面飘偏<0.02mm；
H
⑹．动环和静环的产平行度<0.04mm。
⑶．根据需要应把密封体冷却室分别或一起卸掉；
尽量使用顶丝顶出
C
4．平衡装置的拆卸：
⑴．检查吐出端的轴向串量，并记录；
H
串量：
4.00-6.00mm
A
⑵．拆下定位环、中开环；
C
A
⑶．借助拉出器把平衡盘和挡环拆下，取下支承环，如需要可用拉出器把平衡套拉出；
H
⑴．平衡盘工作面晃度允差为0.01mm（验标）；
A
H
⑵．平衡盘径向跳动的允差≤0.02mm（验标）；
A
H
⑶．平衡盘与轴的径向间隙≤0.05mm
A
H
⑷．平衡盘、平衡套、支承环内孔对工作面的不垂直度≤0.01mm；
A
H
⑸．平衡盘、平衡套、支承环内外圆的不同心度≤0.01mm；
A
H
⑹．平衡盘、平衡套的轴向各面不平行度≤0.01mm；
A
⑷．测量总的轴向串量SA2+SA3，并记录；
H
总串：
8.00-10.50mm
A
4.平衡装置的拆卸
⑸．如不拆泵本体，可测量大致的总的径向间隙。
W
A
5．从泵筒内抽出泵芯：
⑴．采用螺栓加热法，对称地拆掉六角螺母。
螺栓做好标记编号，螺栓清理干净涂黑铅粉
H
大螺栓伸长量：
0.30-0.35mm
A
⑵．按图装上泵盖拉出器，螺栓和辅助导轨，拉出泵盖，测量平衡盘与平衡套的径向间隙S1，平衡盘与支承环的径向间隙S2；
注意起重安全
H
平衡盘与平衡套径向间隙：
S1=0.40mm
平衡盘与支撑环径向间隙：
S2=0.45mm
A
⑶．取下由多个缠绕垫圈和间隔垫组成的补偿器，测量记录它们的数量和尺寸，拆除支承套和驱动端的轴螺母；
W
A
⑷．准备抽泵芯：
注意起重安全
A
在驱动端：
a.按照正常的顺序把轴护套、环和挡套装在轴上，并用六角螺栓拧紧它们
C
A
b.将滚轮、调整螺钉与导向块装到泵筒体的双头螺栓上，并用螺母拧紧它们；
C
A
c.抽泵芯过程中，轴端与联轴器间的间隙适当后，旋上延伸管。
C
A
在前端：
a.在位于泵的中心线上的两个双头螺栓上安装导轨；中开环，并用调整螺钉拧紧、装上支脚，使导轨水平；
C
A
b.装上连接盘，双头螺栓，并用半个中开环轴向固定；
C
A
c.把压板滑套在双头螺栓上，并紧固；
C
A
d.安装包括两个滚轮，四个减摩轴承，两个双头螺栓，两个螺母，一个导向块和一个六角螺栓的导向块。
C
A
e.把装好的导向块装在导轨上，用螺栓拧紧，安装压板，调整支脚，使导轨接触到滚子；
C
A
f.旋转螺母，使泵芯均匀地拉出泵体止口；
C
A
g.把泵芯抽到导轨的终端，用吊车把泵芯吊出，放于专用支架上。
C
A
6．泵芯苞的解体：
⑴．拆轴护管、延伸管、导向块等专用工具，把末级导叶挂到吊车上；
C
A
⑵．加热末级叶轮，将导叶同叶轮一起向轴端推，退下叶轮，再把导叶归原位，安上支架，把导叶拿下；
注意加热的温度
C
A
⑶．拆下键，支承环和中开环、次级导叶；
注意加热的温度
C
A
⑷．按顺序依次加热下一级叶轮，并拿下；
注意加热的温度
C
A
⑸．以此类推，拆至首级叶轮；
C
A
⑹．在驱动端把吸入段从轴上拆下，加热首级叶轮并拿下，轴套部位支承轴
注意叶轮标记编号
C
A
泵的清理检查阶段：
安装前的清理、检查、测量工作
⑴．检查每个经过检修的零件，是否符合质量要求；
H
转子部分：
⑴．轴表面不应有裂纹及高速水流冲刷造成的深沟痕；
A
⑵．检查待更换的密封垫片及“O”形橡胶圈；
H
⑵．两轴颈的椭圆度和锥度不超过0.02（验标）；
A
⑶．将每个零件进行清扫，清理各部件接合部分端面；密封表面；
测量时V型铁放在平整位置测量时尽量减少轴向位移
H
⑶．轴最在允许的弯曲度≤0.03mm；
A
⑷．检查各中段和末级导叶的轴向长度E1，两相邻卡环密封面间的距离E2，此两个长度应相等E1=E2（如图1）。
H
⑷．轴与各级叶轮对应的轴径从第一级到最后一级，每级递减0.20mm；
A
H
⑸．与叶轮挡套配合处轴的飘偏≤0.01mm；
A
测量时V型铁放在平整位置测量时尽量减少轴向位移
H
⑹．叶轮飘偏≤0.10mm；
A
H
⑺．叶轮内孔与轴的配合为0-0.02mm紧力（验标）；
A
H
⑻．叶轮密封环处对内孔的不同心度允许差≤0.04mm（验标）；
A
H
⑼．叶轮最大直径上的不平衡重量允差<3克；
A
H
⑽．叶轮去掉不平衡重量后，其盖板厚度≥4mm；切削部分应与圆盘平滑过度；
A
H
⑾．套装零件端面对轴心线的跳动允差≤0.02mm；
A
测量时V型铁放在平整位置测量时尽量减少轴向位移
H
⑿．转子晃度不应超过下列数值：
A
H
a.叶轮密封环处≤0.10mm；
A
H
b.挡套、调整套、轴套处≤0.06mm；
A
H
c.推力轴承盘处≤0.05mm；
A
H
泵芯静止部分（中段、导叶等）
⑴．所有密封件及套装部件的表面不平行度≤0.02mm；
A
H
⑵．中段各止口的不平行度≤0.04mm（验标）；
A
H
⑶．中段各端面的不平行度允差≤0.02mm；
A
H
⑷．导叶前后端面不平行度允差≤0.04mm（验标）；
A
H
⑸．中段密封环止口对其内圆的不同心度<0.04mm（验标）；
A
H
⑹．导叶止口对其内圆的不同心度<0.025mm（验标）；
A
H
⑺．密封环与中段的配合间隙为0.03-0.05mm（验标）；
A
H
⑻．导叶套与导叶的配合间隙为0-0.05mm（验标）；
A
H
⑼．所有的密封件、泵体、中段等装部件表面的粗糙度不得超过Ra=0.8μm。
A
回装时注意中间抽头的位置
H
装配技术要求
⑴．叶轮与首级密封环之间的直径方向间隙最小0.5mm，最大1.00mm；
A
H
⑵．叶轮与第二级到最后一级中段密封环之间的直径方向间隙最小为0.40mm，最大为1.00mm；
A
H
⑶．叶轮与导叶套之间的直径方向间隙最小0.40mm，最大1.00mm；
A
水泵的安装与调试：
1、泵的总体回装：
按拆卸时的相反顺序回装
严格按技术标准进行
C
A
2、泵体总装后的调整与测量
⑴、计算膨胀补偿器的安装长度L1=30.5；并装好。
L4-L5=3.2±0.2
LR=L1-L2-L3=8.5±0.25
W
A
⑵．测量转子抬量、轴瓦间隙、紧力；
H
⑴、径向轴承与轴的间隙为0.18mm；
ABC
H
⑵、轴瓦紧力为0-0.03mm；
ABC
⑶．平衡间隙的调整：
在测出平衡间隙后，用调推力轴承凸肩盘处间隙环的厚度来调整平衡间隙；
★平衡盘固定螺栓必须加弹簧垫片
H
平衡盘与平衡套的轴向间隙（平衡间隙）：
厂家提供：
0.35±0.05mm
实际调整：
0.20±0.05mm
ABC
⑷．推力间隙的调整：
在测出推力间隙后，用调整推力轴承端盖垫的厚度来调整推力间隙
★注意非侧推力瓦座的调整垫：
1该垫上下回油孔是否开了2该部位极易渗漏细心涂胶
★注意非侧推力瓦座内油封及测速轴：
1建议更换新油封2测速轴表面光滑，不得有沟槽
H
推力轴承与推力轴承盘之间的间隙（推力间隙）为0.5±0.05mm；
ABC
（4）．确定机械密封至调整垫板长度：
d=36±1mm
f=e+d-59mm
机械密封动环座尽量旋进，注意胶圈是否完好
W
AB
3、对轮找中心
⑴．用找正架，架好百分表；
注意对轮是否装到位置，对轮要同时旋转，
H
联轴器对中要求：
汽泵中心：
按正常标准找端面偏差：
≯0.03mm
圆周中心偏差：
≯0.05mm
ABC
⑵．盘动转子，测算出中心偏差后进行调整，上下偏差用泵基础轨道上加减垫片厚度来调整，左右偏差用松开地脚螺栓，然后借助拉出器松开导向块楔铁，侧向移动泵体直至找正为止。
注意电机台板要清理干净
H
电泵泵组：
液联中心比电机中心低0.20±0.05mm
液联中心比电机中心偏北0.10±0.05mm
液联中心比给水泵中心低0.20±0.05mm
液联中心比给水泵中心偏南0.15±0.05mm
ABC
安装附件
注意各管道畅通，接头无泄漏。
W
ABC
水泵的试运
ABC
备注：
1、W点——质量见证点，H点——停工待检点；2、C点必须经过检修单位工作负责人、班组两级验收签字；3、W点必须经过检修单位工作负责人、班组、车间、三级验收签字；4、H点必须经过检修单位工作负责人、班组、车间、生技部专工四级验收签字；5、检修性质分为：
A、B、C三级
附表3
一、检修过程中原始记录：
二、检修过程中存在的问题：
三、检修过程中问题故障的处理方法、结果：
四、检修报告：
（分析遇到的问题，总结检修经验，统计、整理数据，对本次检修作出全面评估）
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