热泵热水系统施工组织设计p.docx
《热泵热水系统施工组织设计p.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《热泵热水系统施工组织设计p.docx（40页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
热泵热水系统施工组织设计p
第一章、
工程概述
工程介绍：
主要施工内容有：
热泵设备安装，水箱安装，管道制安，保温防腐，电气制安，调试运行，竣工验收。
工程特点：
（1）工期长短
（2）工程量大小
（3）协调专业及单位。
工程涉及专业广，方案的确定需与建筑，给排水，电气等专业以及甲方负责人加强沟通。
第二章、编制依据
相关的法律法规、规范、标准
1.《建筑给排水设计规范》GBJ15—88
2.《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242—2002
3.《建筑给水硬聚丙烯管道设计与施工验收规范》CECS59—94
4.《容积式和离心式冷水（热泵）性能试验方法》GBT10870—2001
5.《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231—98
6.《空气源热泵机组》GBT19409—2003
7.《公共建筑节能设计标准》GBT50189—2005
8.《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268—1997
第三章、项目管理机构
一、依据工程特点组织项目管理机构
本工程采用项目法施工，设立安装工程项目经理部，公司实行工程项目经理负责制，项目经理对项目各项目标的实现承担主要责任。
项目经理从公司各职能部门抽调业务熟炼的工作人员组建精干的管理班子，按照公司已形成的一套较为成熟的项目管理办法进行项目各项管理，实现项目的进度、质量、安全、成本控制等目标的实现。
项目经理下设项目副经理辅助项目经理的工作，其下再设各专业工程师，质检工程师，安全员，材料员，施工组长。
二、项目管理机构图
三、项目管理机构各岗位职能
1.项目经理的岗位职责
（1）认真贯彻执行《建筑法》、《合同法》和国家有关劳动保护法令和制度以及公司的安全生产制度。
贯彻“安全第一、预防为主”的方针，搞好安全防范措施，把安全工作落到实处，在各种经济承包中必须包括安全生产，做到讲效益必须讲安全，抓生产首先必须抓安全。
（2）全面负责本工程的一切事务，认真熟悉施工图纸、编制施工组织设计
方案和施工安全技术措施。
会同项目部相关人员精选强有力的施工队伍，编制工程进度计划及人力、物力计划和机具、用具、设备计划，做到文明施工。
（3）制定适合本工程项目的管理细则、方案及措施，组织职工按期开会学习，合理安排、科学引导、顺利完成本工程的各项施工任务。
（4）认真履行《建设工程施工合同》条款，保证施工顺利进行，维护企业的信誉和经济利益。
（5）根据本工程施工现场情况合理规划布局现场平面图，安排、实施、创建文明工地。
要求布局合理、经济。
（6）编制本工程总进度计划表和月进度计划表及各施工班组的月进度计划表。
（7）和工地相关管理人员一起商订、制定和签订本工地的单项工程承包合同、材料进购合同、劳动合同及零工的处理商定。
（8）安排、搞好分项总承包的成本核算（按单项和分部分项）单独及时核算，并将核算结果及时通知承包队的管理人员，以便及时改进施工计划及方案，增创更高效益。
（9）及时向各班组下达施工任务书及材料限额领料单；认真记录好项目经理台账。
（10）深入实际了解员工的生活、工作和学习情况，采纳员工中的合理化建议，妥善解决好员工的后顾之忧，保质、保量和按期完成本工程的施工任务。
2.专业工程师岗位职责
（1）熟悉合同条文、熟设计图，正确选用本专业的标准和规程、规范。
（2）编制本专业的施工方案和技术措施，指导正确应用作业指导书。
（3）根据工程特点和合同要求；编制材料、设备的供货计划，对易燃、易爆贵重、精密的设备提出搬运、包装贮存的条件和方案。
（4）根据工程项目质量检验和试验的需要，提出检验和试验所需设备、仪器、仪表和量具计划。
（5）施工前向施工班组进行详细的书面技术交底。
（6）指导施工方案在施工过程中的正确应用，若发现施工方案在实际应用中不相适应时应及时进行书面修改并能督促达到质量要求。
（7）对各类成品、半成品或在建产品应提出明显的质量标识，并做好记录以便于追溯。
（8）
在施工过程中做好各项的施工记录，必须做到与工程进度同步，记录真实、齐全。
（9）对已安装到位的成品、半成品、在建产品在末正式交付前应采取有效的产品保护措施。
（10）发现严重不合格品（项）时应及时上报项目经理或项目技术负责人并及时做好记录，填写有关表格。
（11）参与质量问题的调查、分析，制定不合格品（项）的纠正措施，报项目经理部审批。
负责纠正措施的整改实施并以书面形式报告纠正结果。
（12）组织分部、分项工程的互检和专检，并做好相关记录。
（13）参加隐蔽工程和特殊过程的程控和检验。
（14）检查、督促施工班组自检，并对班组填报自检记录进行抽查确认。
（15）在施工过程中凡被查出的不合格过程，施工技术人员负责不合格过程记录并填写“不合格过程记录表”在没有得到彻底纠正和处置时，负责监督不得进行下一道过程。
（16）对业主提供的产品，应按《过程检验和试验工作程序》及《最终检验和试验工作程序》的要求对产品进行质量检验，若检验不合格，应由施工技术人员按《不合格品控制程序》的要求书面通知业主进行处理。
（17）产品到达现场后发现的不合格品，由施工技术人员负责迅速隔离和标识，并及时向项目经理报告或直接通知物资部门运出现场。
（18）认真配合相关人员绘制本专业的竣工图，整理、编制竣工资料。
3.质检工程师岗位职责
（1）熟悉标准、规范、图纸、工艺，理解质量体系文件中关于质量检验的要求，了解分部分项工程的划分及检验控制点设置。
根据班组安装检验记录和施工员填写分项工程质量评定记录，实施专检，核实有关结论和资料，及时核定分项工程质量等级。
（2）能熟练使用试验设备、检测仪器和测量工具，掌握检测工艺和方法，正确进行检查和试验。
（3）专检和巡检中查出的不合格品（项）及时填写“质量检查意见通知单”上报项目技术负责人，执行《不合格品控制工程程序》。
（4）负责做好检查资料的记录，核实分项工程质量检验评定等级，审核有关竣工资料的完整性和有效性。
4.
安全员岗位职责
（1）协助项目以理抓好施工生产中的安全工作，搞好施工现场的环境保护管理，督促检查职工对劳动保护的法令、政策、规程和制度的执行。
（2）汇总和审查安全技术措施、施工方案并督促有关部门切实贯彻执行。
（3）组织协助有关部门制订或修订安全制度对安全规程贯彻进行督促。
（4）对施工现场经常检查，协助解决问题，在紧急的不安全情况下，有权指令停止生产，及时向有关部门或上级领导报告处理。
5.材料员岗位职责
（1）现场材料设备员负责施工现场材料设备管理的全面工作，熟悉工作概况，了解工程进度，做好工程材料设备的准备工作，对所有设备进行维护保养，满足施工需要。
（2）按质量标准程序文件对现场材料设备的检验、保管、标识、发放进行控制，防止不合格产品投入使用。
（3）负责督促班组节约用料和合理使用材料，建立健全材料收发账册。
（4）加强对施工过程中材料增减变更的控制，及时办理供领料手续，做到手续清楚，账目齐全，有关单据及时传达有关部门，便于工程结算。
（5）发至现场的材料设备应及时复核、验收并妥善保管，做到堆放整齐、标识清楚，防止丢失和损坏。
发现问题及时汇报并处理，做到不合格材料设备不投使用。
质保书、合格证及有关技术资料、记录、表格等应按规定分类，妥善保管。
（6）工程结束或接近结束时，组织力量按规定退料做到工完料尽、现场清，并及时整理结帐资料，积极配合工程结算。
6.施工组长岗位职责
（1）熟悉合同条文、熟设计图。
（2）编制本专业的施工方案和技术措施。
（3）根据工程特点和合同要求；编制材料、设备的供货计划。
（4）施工前向施工班组进行详细的书面技术交底。
（5）指导施工方案在施工过程中的正确应用，若发现施工方案在实际应用中不相适应时应及时进行书面修改并能督促达到质量要求。
（6）在施工过程中做好各项（类）的施工记录。
（7）对已安装到位的成品、半成品、在建产品在末正式交付前应采取有效的产品保护措施。
（8）发现严重不合格品（项）时应及时上报项目经理或项目技术负责人并及时做好记录，填写有关表格。
（9）组织分部、分项工程的互检和专检，并做好相关记录。
（10）参加隐蔽工程和特殊过程的程控和检验。
（11）
检查、督促施工班组自检，并对班组填报自检记录进行抽查确认。
（12）认真配合相关人员绘制本专业的竣工图，整理、编制竣工资料。
（13）逐月向项目经理部提供月施工计划和月度已完实物工作量报表。
第四章、
施工程序、施工方法及技术措施
一、
热泵热水系统单位工程施工流程
二、设备安装方法及规范
1.设备安装流程图:
开箱检查→基础验收→基础放线→布放垫铁组→设备就位→地脚螺栓灌浆→设备精平→垫铁组焊固→二次灌浆→设备装配、调整→加注油液→接通电源、水源→仪表调校→设备试运转→联动试车
2.设备开箱检查：
会同总包方、建设单位、监理单位、设备供应部门共同开箱验收，最后将检查记录由参与人员会签盖章、存档。
3.机组隔振：
正确安装橡胶减振垫。
4.机组校正：
用水平仪（或用灌水的透明塑料管，对正水准孔的中心及水柱液面，使胶管两端水液柱取平）测定机器上的水平测点，抬高壳体，调整斜垫铁或插入钢垫片，找正找平后，拧紧地脚螺栓。
三、热泵热水系统水管道安装方法及规范
1.水系统管道安装流程
2.管道支架的制作安装
（1）支吊架的位置应正确、平整、牢固，与管道应接触良好，塑料管（PPR）管道支架最大间距：
名称直径（MM）
12
14
16
18
20
25
32
40
50
63
75
90
110
最大
间距
（M）
立管
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
1.1
1.3
1.6
1.8
2.0
2.2
2.4
水平管
冷水管
0.4
0.4
0.5
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
1.1
1.2
1.35
1.55
热水管
0.2
0.2
0.25
0.3
0.3
0.35
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
（2）4.2.2当管道支吊架设计无要求时，应遵循下列基本原则进行选择。
管道不允许有位移的地方，应设置固定支架。
管道无垂直位移或者垂直位移很小的地方，可装活动支架或刚性吊架。
（3）管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定：
位置正确，埋设平整牢固。
固定支架与管道接触应紧密，固定牢靠。
滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3-5mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求。
无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。
有热伸长的管道吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。
固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。
（4）采用金属制作的管道支架，应在管道与支架间加衬非金属垫或套管。
3.工艺管道安装：
（1）严格按图纸（含设计变更、会议纪要）及施工规范对管道进行安装。
（2）管道施工前应协调处理好现场环境。
工艺管道均在土建抹完贴面底层灰后安装，以便严格控制管道距墙面的距离及垂直度，施工立管前应统一吊线。
（3）PPR管材、管件安装前应进行外观检查，其外表面不得有裂纹、分层、砂眼、凹陷等缺陷。
管材壁厚均匀度及椭圆度，不应超过允许公差范围。
（4）管子切割、钻孔与焊接完毕后，内部应清理干净，不允许留有残余物及其它脏物。
同时管道切口要平整、与管中心垂直。
（5）管道安装顺序：
先立管安装，后干管安装，然后支管安装。
（6）管道安装原则：
支管让主管，小管让大管，有压管让无压管。
（7）管路系统中，所有各种支架安装应牢固，位置正确，无歪斜，松动现象。
管道要与支架接触紧密。
并用线坠、水平尺检查好垂直度或坡度。
阀门、伸缩节等安装也应注意其方向和位置。
法兰安装严格按操作规格，保持同轴，螺栓孔中心偏差不得超过孔径5％，且安装方向一致，紧固螺栓应按“＋”法对称，均匀，松紧适度，外露的长度不大于2倍的螺距。
（8）
PPR管连接时采用熔接连接。
胶接应保证在干燥的作业环境下进行，使用同一厂家的管件及附件，严防漏水。
管道连接采用手持式熔接器进行热熔连接。
连接前，应先清除管道及附件上的灰尘及异物。
当机器红灯亮起并稳定后，对准要连接的管道（件）DN〈50热熔深度为1-2MM，DN〈110热熔深度为2-4MM。
连接时，无旋转地把管端插入加热套内，达到预定深度。
同时，无旋转地把管件推到加热头上加热，达到加热时间后，立即把管子与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地、均匀用力插入到所要求的深度，使接头处形成均匀凸缘。
在规定的加热时间内，刚熔接好的接头还可进行校正，但严禁旋转。
管材和管件加热时，应防止加热过度，使厚度变薄。
管材在管配件内变形。
在热熔插管和校正时，严禁旋转。
操作现场不得有明火，严禁对管材用明火烘弯。
将加热后的管材和管件垂直对准推进时用力要轻，防止弯头弯曲。
连接完毕，必须紧握管子与管件保持足够的冷却时间，冷却到一定程度后方可松手。
当PP-R管与金属管件连接时，应采用带金属嵌件的PP-R管作为过渡，该管件与PP-R管采用热熔承插方式连接，与金属管件或卫生洁具的五金配件连接时，采用螺纹连接，宜以聚丙乙烯生料带作为密封填充物。
如拖布池上接水龙头，就在其上PPR管末端安装内牙弯头（内有螺纹）。
管道安装过程中，不得用力过猛，以免损伤丝扣配件，造成连接处渗漏。
管材切割也可采用专用管剪切断：
管剪刀片卡口应调整到与所切割管径相符，旋转切断时应均匀加力，切断后，断口应用配套整圆器整圆。
断管时，断面应同管轴线垂直、无毛刺。
（9）排水管道坡度，必须保证不小于标准坡度（d=50，i=0.02；d=80,I=0.015;d=100，i=0.008；d=150，i=0.005;d=200，i=0.004）坡向排水方向，严禁返坡。
（10）所有工艺管道、管线通过预埋套管后，空隙处必须做防水处理。
（11）管路打压：
介质采用水，试验压力为工作压力的1.5倍，但最低不小于6kgf/cm2；2小时内压降不得大于0.5kgf/cm2，且外表无渗漏方为合格。
（管道工作压力不大于2.0kgf/cm2。
）
（12）管道试压合格后，应对管道支架进行防锈处理。
刷漆前清除干净其表面杂物，后均匀、刷全油漆，至少2遍。
（13）管道安装完毕后应进行冲洗消毒。
消毒以每升水含20~30mg游离氯的清水灌满管道后，静置24h以上。
再用清洁水冲洗干净，提样化验，
直至合格为止。
（14）水处理设备房的管道应进行外观处理：
a、根据工艺管道性能标注不同颜色水流指示箭头。
b、设备及水处理间的其他附属措施要刷色均匀、协调。
C、对水处理间吊架位等影响观瞻的要在规范允许范围内予以改进。
（15）试压：
本工程结合分区情况进行水压试验，水压试验按如下步骤进行：
将试压泵设置在首层或管道入口处，试压前将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处放气阀门，打开各路及主管阀门和系统最高处的放气阀门，打开水源阀门，往系统内充水，满水后将阀门关闭，检查全部系统，如有漏水处应做好标记，并进行处理，修好后再充满水进行加压，而后复查，如管道无渗漏，并持续到规定时间、压力降在允许范围内，应通知有关单位验收并办理验收记录，然后拆除试压水泵和水源，把管道系统内水泄净。
（16）管道冲洗：
管道试压合格后，再进行水冲洗，自上而下拆开空调末端设备，冲洗出清水为合格。
四、配电及电器控制系统安装方法及规范
1.电气配电、动力系统安装
（1）电气设备和安装主要是变压器，低压配电柜、配电箱的安装，安装时应作好设备检查，底座要固定牢固，标高水平度应苻合规范要求。
（2）电缆桥架安装，电缆桥架沿垂直敷设和管架水平敷设，桥架安装时应垂直、水平，支架不得用气、电焊进行打孔，桥架连接处应不小于BV4mm2黄绿双色线进行跨接，垂直、水平支架间距不得大于2m，垂直、水平偏差每米不得大于2mm。
（3）电缆敷设前应测试绝缘电阻并作好记录（可对照检查出厂检验报告），1KV以下用1KV摇表测试，电阻>10MΩ，测试完后电缆头应封好，敷设电缆前核对电缆型号，电压等是否符合设计要求，并检查绝缘是否良好。
放电缆时，应避免在地面或支架上摩擦拖拉，并注意防止机械损伤，并在终端或接头处留有余量。
电缆敷设前24小时内所处环境温度及敷设现场的温度应符合要求。
（4）电缆与热力管道及热力设备之间的净距离平行时不小于1m，交叉时不小于0.5m。
若在钢管内穿电缆时，管口要锉光滑，无毛刺，要用相应规格橡塑
护口保护，电缆敷设要整齐，固定间距合理，固定电缆时应用软塑料材料作衬垫，电缆备用长度预留为3m以上，穿管时要做好防水准备，编好回路编号或标牌。
（5）穿线时管内应无接头、无扭结、无划伤现象，所有接头均接于接线盒内，接头处塘锡或螺丝接线后，用黄腊带和黑包布缠绕，钢管管口用橡塑护口保护。
导线占导管的截面积应为40%，穿线到位后应对各回路进行绝缘电阻测试，电阻值>0.5MΩ。
（6）灯具应按设计要求进行定货，安装时成排灯具应成一线，通电运行时控制器具应灵活，灯头无闪烁，保持面板整洁，同一类型开关方向应一致。
（7）系统接地装置的安装
所有电气装置中，由于绝缘损坏而可能带电的金属或钢架结构应有保护接地，交流设备的接地，除采取埋设钢管或角铁作接地极外，一般可利用自然接地体，如水管、金属结构。
接地线的规格应按设计规定敷设。
接地干线至少在两点与接地网相连接。
电气装置的每个接地部分，应以单独接地线与接地干线相连接，不得在一个接地线中串接几个设备的接地。
接地线应作防腐处理。
工作接地线应按设计要求，采用铜芯绝缘导线不得利用镀锌扁铁或金属软管。
由控制室引至接地体的工作接地线，在通过墙壁时，应穿入钢管或其它坚固的保护管。
工作接地线与保护接地线，必须分开，保护接地导线不得利用金属软管。
接地装置施工完毕后，及时作隐蔽工程验收。
即测量接地电阻；查验应提交的技术文件；审查施工质量。
2.配管及管内穿线：
（1）暗管、盒施工：
本工程室内布线一般穿PVC管或钢管在墙、地坪及天栅内暗敷，其管径按图纸要求，5根BV—4mm2以下穿一根PVC20管，5根及以上穿两PVC20管的原则配线。
（2）管暗敷：
PVC管的连接采用成品管接头，管口应平整、光滑、连接管两端涂专用胶合剂粘接，PVC管在现浇混凝土中敷设时，每2米左右应将管子与板筋绑扎固定，PVC与盒（箱）的连接采用成品管盒连接件，连接结合处涂胶合剂粘接。
为保护伸出楼板的管子不破坏，在管子旁边竖立一高出出线管的Φ8以上钢筋做保护用，钢筋与板筋点焊固定。
（3）
电线保护管在明配时，管子及支架平直牢固，排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，弯曲半径≥6D，当线路暗配时，弯曲半径不应小于管外径的6倍，当埋设于地下线混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍，管子进入盒（箱）处顺直，进入电气设备和器具的管口位置正确；
3.桥架敷设：
（1）桥架水平敷设时支撑跨距一般为1.5—3m，垂直敷设时固定间距不大于2m，在距桥架弯曲段与直线段接合处300—600mm的直线段侧设置一个支吊架，当桥架弯曲半径大于300mm时，还应在弯通中部增设一个支、吊架。
对桥架的支、吊架位置误差应严格控制，支、吊架的同层横档应在同一水平面上，防止纵向偏差过大使安装后的桥架在支、吊点悬空而不能与支、吊架直接接触，其高低偏差不应大于5mm。
电缆桥架的末端，应作用终端板，桥架连接板的螺栓应坚固，螺母应位于桥桥架的外侧。
电缆桥架的产品合格证，出厂检验报告应齐全，板材厚度及防腐层材料应符合国家现行有关标准的规定。
（2）电缆桥架系统应具可靠的电气连接并接地，桥架通长敷设-40×4镀锌扁钢作接地干线，每段（包括非直线段）桥架应至少有一点与接地干线可靠连接。
电缆桥架在穿过防火墙、电气竖井的墙及楼板时，应从防火隔板、防火堵料等材料作好密封隔离。
4.电缆敷设：
（3）电缆敷设采用人力或机械牵引敷设，采用机械牵引敷设电缆时，在井道中每隔一层楼放好滚轮，使电缆牵引时不与支架或地面磨擦，机械牵引速度不超过15mm/min，每根电缆留出1m左右预留长度。
电缆沿桥架敷设应排列整齐，不应出现交叉现象，垂直敷设的电缆每隔1.5~2m处应加以固定，电缆固定楞以用尼龙卡带或电缆卡子进行，在电缆的首尾端及接头挂电缆标志牌，标志牌上应注明线路编号、电缆型号、规格、起止地点，标志牌应规格统一，字迹清晰不易脱落，挂装牢固。
电缆终端头采用塑料带包缠，包缠应紧密，形状呈零核状，芯线用压线钳压按接线鼻子，根据不同的相位，使用黄、绿、红、淡蓝、黑五色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。
（4）电缆敷设完，对每根电缆用1000v摇表摇测绝缘电阻，绝缘电阻值应大于10MΩ，测试后应将芯线分别对地放电。
第五章、
工程质量保证体系和措施
一、工程质量保证体系
为实现施工过程全方位的质量控制和管理，施工单位必须建立和健全以项目经理为首的工程质量保证体系，实行工程质量管理责任制。
现场成立由项目经理任组长包括项目副经理、项目总工程师、各专业工程师、质检工程师、安检工程师、材料员及施工班组构成的质量保证组织体系，严格按照国家标准和规范，设计图纸施工，保证本工程质量目标的实现。
1.工程质量责任
（1）工程项目经理（现场负责人）：
要对本现场内所有单位工程质量负责。
建立施工项目的质量保证体系，明确项目部内质量职能分配。
制定并落实质量奖惩办法，实施质量否决权，组织工程质量的定期检查评议，整改及质量评定。
领导项目部的全体职工实现工程质量目标。
（2）工程项目技术负责人：
监督施工现场各级人员履行质量职责，向企业总工程师和项目经理报告工作。
组织贯彻企业的质量方针，负责主持编制、审定项目施工组织设计、工程质量目标设计及重要、特殊工程的措施方案。
协助项目经理对工程质量进行控制、管理与监督，主持工程质量的定期检查、评议、整改及分部工程质量检验评定。
（3）各专业工程师：
要对所管理的工段、工程的工程质量负责。
强化“质量第一”的意识，必须在保证工程质量前提下抓生产进度；遵守工序质量制度，保证不合格的材料不进入下道工序，要对工序管理引起的质量问题负责；严格控制材料投入、产出数量，严格控制不合格品的非法流失。
（4）施工班组长：
要对分项工程的质量负责。
加强班组质量教育，树立“质量第一”意识；负责班组工程质量目标的分解、落实和完成；组织班组工人严格严格执行“三检制”，保证不合格工程不出班组，按“三不放过”的原则处理质量事故，对交付检验的工程产品的质量负责；开展工序质量管理活动，组织班组人员认真执行工程质量控制程序；开展技术革新和合理化建议活动，努力提高工程质量和生产效率。
（5）施工工人：
要对本人操作的工序质量负责。
严格按工艺规程的要求进行操作，严格执行“三检制”，对由于不执行工艺及操作规程的原因而造成的质量事故和不合格产品负责；出现质量问题及时向班组长或质检员反映，参与原因分析，对由于不及时自检和不及时反映问题的原因造成的不合格产品负责；保证个
人质量指标的完成。
（6）质检工程师
认真执行国家和上级颁发、制定的各类技术规范、规程、工艺标准、质量验评标准和质量管理制度及措施；
参加本工程项目的图纸会审、技术交底、施工组织设计和质量保证措施的制定；
参加进场的设备、材料检验工作，杜绝不合格的原材料进场
升级会员 