21906 气化炉筑炉施工工艺标准.docx
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21906气化炉筑炉施工工艺标准
气化炉筑炉施工工艺标准
（QB－CNCECJ21906－2006）
1适用范围
本工艺标准适用于现场组装的气化炉砌筑（耐火衬里）工程。
2施工准备
2.1技术准备
2.1.1施工技术资料
2.1.1.1设计资料（筑炉施工图、砖型图、材料表、设计说明及技术规定等）。
2.1.2施工标准规范
2.1.2.1《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50211；
2.1.2.2《化学工业炉砌筑技术条件》HG20543；
2.1.2.3《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》GB50309；
2.1.2.4《耐火制品堆放、取样、验收、保管和运输规程》GB/T10325；
2.1.2.5《通用耐火制品形状尺寸》GB2992；
2.1.2.6《耐火砖的分型和定义》GB10324；
2.1.2.7《建筑施工扣件式钢管脚手架安装技术规程》JGJ130；
2.1.2.8《石油化工施工安全技术规程》SH3505；
2.1.2.9《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46。
2.1.3施工方案
2.1.3.1气化炉筑炉工程施工方案。
2.2作业人员
表2.2主要作业人员
序号
工种
持证上岗要求
备注
1
筑炉工
持证上岗
2
木工
3
电工
持证上岗
4
电焊工
持证上岗
5
起重工
持证上岗
2.3材料的验收、保管
2.3.1主要材料的检查验收
2.3.1.1气化炉砌筑工程的材料，应按设计要求采用，不得低于德士古气化炉标准的规定，并按其标准和技术条件验收。
2.3.1.2运输耐火材料的车、船应有防雨和防碰撞措施，装卸时，应请拿轻放，防止人为破坏。
2.3.1.3运至现场的材料均应具有质量证明书，不定形耐火材料应具有使用说明书，有时效性的材料应注明有效期限，材料的牌号等级和砖号是否符合标准，技术条件和设计要求。
在施工前，均应按文件进行外观检查或挑选，必要时应由试验室检验，检验合格后，方可使用。
2.3.1.4耐火制品的外观检查是对制品的外形和线尺寸的检查，检查内容包括：
尺寸的检查、扭曲的检查、缺棱掉角的检查、熔洞检查和裂纹的检查，耐火制品的检查应依现行标准进行检查。
2.3.1.5耐火材料和其他筑炉材料应在出厂有效期限内使用，过期和怀疑变质的材料，必须经过检验，证明符合设计要求和有关技术条件规定后，方可使用。
2.3.2贮存、保管
2.3.2.1耐火材料仓库的面积应满足材料储备量的需要，仓库内地坪应平整坚实，仓库的屋面及四周严防漏雨渗水，仓库的四周设排水沟，库内通讯应良好。
2.3.2.2在工地仓库内耐火材料堆放应符合下列要求：
（1）按施工顺序堆放；
（2）按炉子不同部位分别堆放；
（3）按砖的不同规格和不同砖种分别堆放成砖垛；
（4）所有砖垛均以标签标明，砖种、砖号、主要尺寸及使用部位；
（5）砖垛通道的宽度：
人行道600mm以上，运输道为1.5～2m，砖垛与墙的距离应大于500mm；
（6）耐火砖的堆放应整齐，同一砖号的砖垛内只允许有一个不完整的砖垛。
2.3.2.3保管耐火材料应预防潮湿，易受潮变质的材料，不得直接放于地面。
2.3.2.4不定形耐火材料，结合剂和陶瓷纤维及制品，必须分别保管在能防止潮湿和污脏的仓库内并不得混淆，有防冻要求的材料，应采取防冻措施。
2.3.2.5耐火材料和其他筑炉的保管与发放，应有专人负责，并按限额领料单发放。
2.3.3耐火泥浆的要求
2.3.3.1砌筑耐火制品的耐火泥浆的耐火度和化学成份，应同所用耐火制品的耐火度和化学成份相适应。
泥浆的种类、牌号及其他性能指标，应根据炉子的温度和操作条件由设计选定，耐火制品及泥浆应由同一制造商供应为宜。
耐火砌体一般采用的泥浆的种类和成份及技术条件应符合下列规定：
表2.3.3.1耐火砌体一般采用的泥浆种类和成份
序号
砌体名称
泥浆种类和成份
技术条件
1
粘土质耐火砖
粘土质耐火泥浆
GB/T14982
2
高铝砖
高铝质耐火泥浆
GB/T2994
3
硅砖
硅质耐火泥浆
YB/T384
4
镁砖、镁铝砖或镁铬砖
镁质耐火泥浆
YB/T5009
5
碳砖
碳素泥浆
YB/T121
6
粘土质隔热耐火砖
硅酸铝质隔热耐火泥浆
YB/T114
7
高铝质隔热耐火砖
硅酸铝质隔热耐火泥浆
YB/T114
8
硅藻土隔热制品
硅酸铝质隔热耐火泥浆
YB/T114
2.3.3.2砌筑工业炉前，应根据砌体类别通过试验，确定泥浆的稠度和加水量，同时检查泥浆的砌筑性能（主要是粘接时间）是否能满足砌筑要求。
泥浆的粘结时间视耐火制品的材质和外形尺寸的大小而定，宜为1～1.5min。
2.3.3.3砌筑工业炉应采取成品泥浆，泥浆的最大粒径不应大于规定砖缝厚度的30%。
2.3.3.4调制泥浆时，应按规定的配合比加水和配料，应称量准确，搅拌均匀，不得在搅拌好的泥浆内任意加水或结合剂。
2.3.3.5同时使用不同泥浆时，不得混用搅拌机和泥浆槽等机具。
2.3.3.6掺有水玻璃、水泥或卤水的泥浆，不应在砌筑前过早调制，已初凝的泥浆不得使用。
2.3.4建设单位、承包单位供应的耐火材料及其他筑炉材料的检查验收报审业主、监理、施工单位和供应商参加。
根据材料清单、检查材料的名称、规格、型号、外形尺寸、合格证、检验报告、数量并如实填写材料验收清单。
2.3.5进口的耐火材料及其他筑炉材料的检查、验收除报审业主、监理还要请商检局及外商参加共检，并按检查验收规定，填写验收记录。
2.3.6材料及周转材料的检查验收时，应检查材料的合格证及外观质量，清点数量，进行验收。
2.4主要施工机具
2.4.1施工机械
灰浆搅拌机、砼强制搅拌机、磨砖机、切砖机、电焊机、木工圆锯、旋片式喷涂机、振动器等。
2.4.2施工工具
大铲、瓦刀、铁锤、橡胶锤、大灰槽、小灰桶、锹锨、扁錾等。
2.4.3起重吊装机具
卷扬机、链式手动葫芦索具、吊兰等。
2.5测量及计量器具
塞尺、靠尺、游标卡尺、钢卷尺、盘尺、水平尺、水准仪、线坠、磅秤等，且在计量鉴定周期内。
2.6作业条件
2.6.1开工审批及管理体系
2.6.1.1施工图纸及技术文件齐全，并经过设计交底和专业图纸会审。
2.6.1.2施工方案已经审核批准，已进行技术交底，下达自检记录。
2.6.1.3施工场所已具备施工条件，管理机构已经完善，质量保证体系建立并能正常运行。
2.6.2现场筑炉施工应具备下列条件：
2.6.2.1气化炉安装的垂直误差必须在6mm以内，耐火衬里前应认真检查合格，并办理交接手续。
2.6.2.2安装用的临时支撑应拆除完毕，周边不得堆放杂物。
2.6.2.3气化炉上部预热烧嘴及锥体下部的螺栓应全部卸掉，已利于衬里施工。
2.6.2.4电源、水源接至现场，道路通畅，夜间照明良好，场地平整坚实并有排水设施。
2.6.2.5临时设施齐全，现场安全措施可靠，并配备消防器材。
2.6.2.6材料检验合格，施工机具有序放置，保持良好的施工环境。
2.6.2.7优化劳力组合，技能培训合格，特殊工种持证上岗。
3施工工艺
3.1工艺流程
锥体耐火衬里
拱胎支设
球形拱耐火衬里
交工验收
烘炉
安装验收检查合格
办理工序交接
炉内脚手架搭设
设置炉内垂直中心度
检查炉内垂直度、椭圆度、托砖板及管口标高
筒体耐火衬里
炉内表面除锈
3.2工艺操作过程
气化炉（德士古炉）原为美国德士古公司专利技术，衬里材料由法国引进，国内有关设计单位，在吸收、消化德士古技术的基础上进行改进，将投料方法由顶喷改为侧喷，衬里材料也做了重新设计，成为具有中国自己知识产权的新型气化炉。
气化炉是关键的热工设备，投资大，技术要求高，施工难度大，其衬里施工工艺要求严格，施工人员务必精心施工，认真操作。
每台气化炉分为筒体，球形拱及颈部、锥形底及渣口三个部分。
3.2.1施工前期工作
3.2.1.1办理交接手续后，炉子顶部（楼层与炉子顶部标高基本一致）搭设防雨棚，防雨棚的搭设应覆盖整个楼层，四周应有防护设施。
3.2.1.2炉内脚手架的特殊要求，炉内脚手架应搭设牢固，并用木板铺设，用8#铁丝将跳板固定，中间应留足够空间（搭设成外圆内方的样式）以利于从炉子顶部进料和操作人员上下。
3.2.1.3耐火衬里前，炉壳内壁表面应采用砂轮机除锈，除去内表面的油污，浮锈等杂物，并把炉内清理干净。
3.2.1.4检查炉内托砖板的水平度偏差，使用水平尺检查，并标出（+）及（-）的区域，其圆周水平度偏差不得超过1.5mm，如偏差超标，应咨询监理，寻求解决方法。
3.2.1.5气化炉炉壳的中心线垂直偏差不得超过6mm，偏差超过规定范围，应咨询监理，寻求解决方法。
3.2.1.6设置一个简便可移动的中心线，可采用角钢制作两个“十”字支撑架，并在“十”字形中心钻小孔或用钢锯锯成，用不锈钢丝穿过“十”字形中心，一个支撑架放在炉子上部法兰口，另一个支撑架放在炉子底部的法兰口，上部支撑架是可以移动的，底部支撑架是固定的，耐火衬里施工时，将上部支撑架的不锈钢丝拉紧并固定，以此为中心用来检查和测量衬里的半径误差，需要进料或人员上下时，应将不锈钢丝松开，上下支架撑移至旁边，可移动的中心线支撑架制作必须精确，并在耐火衬里施工中，经常检查，放置是否移位。
3.2.1.7为控制半径误差和水平度误差，必须制作测量杆，每根测量杆的长度应按衬里后的炉内半径而定，半径误差测量时，测量杆的一端与炉墙的垂直表面接触，另一端刚好擦过垂直中心线，水平误差测量时，应将测量杆平放在砌体上表面，并紧靠中心线，测量杆上放置水平尺，以此检查水平误差。
3.2.1.8往炉内进料的方法，可在炉顶楼层上设置“井”字架，并在其中间放置横梁，“井”字架高度2～2.5m，在炉体的中心上部安装一个滑轮，固定在“井”字架的横梁上，钢丝绳一端固定在吊砖筐上，另一端与卷扬机的钢丝绳相连接，钢丝绳穿过滑轮。
3.2.1.9吊砖筐用钢筋制作成直径500mm高度450mm吊砖筐，筐内用橡胶板内衬，以保持衬里材料不受损坏。
3.2.1.10衬里施工前，应将炉子上部预热烧嘴的法兰面，用橡胶板保护，以免损伤法兰口，给安装造成麻烦。
3.2.2筒体的耐火衬里
筒体耐火衬里的炉墙为复合型结构：
（由内向外）第一层为向火面砖（铬铝锆砖）第二层为支承砖（铬刚玉砖）第三层为绝热耐火砖（氧化铝空心球砖）第四层为可压缩耐火材料（耐火陶瓷纤维毡）
3.2.2.1铬刚玉砖的砌筑（第二层）
耐火衬里应从第二层铬刚玉砖开始砌筑，首先，在炉内底部上层托砖板的上表面沿圆周铺设3mm厚的耐火陶瓷纤维毡一层，局部可放二层耐火纤维毡，目的是对托砖板的不平处进行校正。
在耐火纤维上砌第一层铬刚玉砖，不得在砖的底部表面（耐火纤维与铬刚玉砖之间）涂抹泥浆，其他部位，全部用泥浆砌筑。
第一层铬刚玉砖沿圆周砌筑完毕，用测量杆检查半径，以确保砌成一个真正的圆形（因为是第一层，不得有误差）然后，将测量杆放在第一层的砌体上表面，用水平尺放在测量杆中间，检查第一层铬刚玉砖的水平度。
如果，水平度误差超过3mm，可在砖的最高处上表面进行打磨，较小的水平误差，可通过灰浆厚度的略微变化进行校正。
然后，用同样的方法砌至五层，再将2mm厚的聚苯乙烯板紧贴在铬刚玉砖的背面，并用粘胶带固定，这时，可在铬刚玉砖的背面，浇注重质耐火浇注料一圈，浇注料的浇注高度与铬刚玉砖的水平缝错开，重质浇注料的配比、搅拌、浇注、养护应符合浇注料施工说明书的规定。
3.2.2.2耐火陶瓷纤维毡的粘贴：
（第四层）
用粘接剂将25mm厚的耐火陶瓷纤维毡，粘贴在炉子内壁的壳体，筒体内壁全部粘贴25mm厚的
耐火陶瓷纤维毡，接缝应严密，并错缝粘接。
3.2.2.3氧化铝空心球砖的砌筑：
（第三层）
先砌氧化铝空心球砖二层，砌筑时，应将25mm厚的耐火陶瓷纤维毡压缩至19mm，每一层砖的垂直砖缝相对于下一层，应错开垂直砖缝的1/2砖宽，砌筑第一层氧化铝空心球砖应保持水平，用测量杆检查半径，以保证砌成一个真正的圆。
如果需要切割加工，应在切割加工前，对氧化铝空心球砖进行定位、编号、划线和作标记，如果砖的背面和耐火陶瓷纤维之间的间隙小于9.5mm,应充填泥浆填满，大于9.5mm应充填重质浇注料，因为气化炉钢结构制作不可能很圆，只有采取切割加工砖和充填方法来确保铬铝锆砖和铬刚玉砖的内径尺寸和密实度，氧化铝空心球砖作为切割加工容易，而铬铝锆砖和铬刚玉砖切割加工非常困难，不易加工。
3.2.2.4铬铝锆砖的砌筑（第一层）
首先在炉内筒体下部托砖板的上表面沿圆周铺设3mm厚的耐火陶瓷纤维毡一层，局部可放二层耐火陶瓷纤维毡，其目的在于对托砖板不平处进行校正，在耐火陶瓷纤维毡上面砌第一层铬铝锆砖，不得在砖的底部表面（耐火陶瓷纤维毡与铬铝锆砖之间）涂抹泥浆。
第一层砖，砌筑完毕，用测量杆检查半径，以确保砌成一个真正的圆，用水平尺检查水平度，如果水平度误差超过3mm，可在砖的最高处上表面进行打磨，较小的水平误差，可通过泥浆厚度的略微变化进行校正。
砌第一层砖之前，应在铬刚玉砖的正面紧贴3mm厚的聚苯乙烯板。
在砌筑第二层铬铝锆砖之前，应在托砖前端及托砖板下部铺设12mm厚的耐火陶瓷纤维毡，然后，浇注重质浇注料，浇注完毕，方可继续砌筑，砌至7层。
这时，氧化铝空心球砖，铬刚玉砖，铬铝锆砖已形成阶梯式，应全面检查各层砖的水平度，直径误差，如超出规定要求，应及时修整。
然后按正常的砌筑顺序和测量方法继续砌筑。
3.2.2.5砌筑时，应保证各纵向砖缝为1～1.2mm，环向砖之间的砖缝为1.5mm，砖缝厚度应均匀，灰浆应饱满，上下层，内外层之间的砖缝应相互错开。
3.2.2.6工艺烧嘴的周边及热电偶套管外径均需充填耐火陶瓷纤维。
砌筑时，应先砌烧嘴及热电偶的异型砖，其下部砖层如果高度不适合，应仔细切割加工，加工后的砖不得小于原砖厚度的1/2，砖的加工面不应朝向炉膛见火面。
3.2.2.7筒体三层环向水平膨胀缝应按衬里图纸规定位置留设，留设的膨胀缝应均匀平直，缝内应保持清洁无杂物并按规定填充。
3.2.2.8上下两层托砖板的上表面铺设5mm厚的高铝耐火陶瓷纤维毡，托砖板和筋板四周表面铺设20mm厚的高铝耐火陶瓷纤维粘。
3.2.2.9当托砖板下的膨胀缝不能满足设计尺寸时，可加工托砖板下部的砖，加工后，砖的厚度不应小于原砖厚度的2/3。
3.2.2.10四个工艺烧嘴的中心线必须保证与砌体的中心线相交，误差不得大于2mm，砌筑时，必须对工艺烧嘴的各个尺寸严格控制，同一截面上的直径误差不得大于±6mm，总高度不得超过±6mm，国内设计为侧喷，四个烧嘴，国外设计为顶喷，一个烧嘴。
3.2.2.11筒体砌筑完毕，必须认真检查筒体的砌筑高度，从铬铝锆砖的第一层底部托砖架的上表面至铬铝锆砖的上表面应符合设计要求的高度尺寸，如高度超出规定，应加工最上层的砖，此层砖必须符合设计规定的高度和保持水平，并应砌成一个真正的圆，否则，会给球形拱顶的砌筑带来很多困难。
3.2.3锥形底及渣口的耐火衬里
锥形底及渣口的炉墙结构为三层（由内向外）第一层为向火面砖（铬铝镐砖）第二层为支撑转（铬刚玉砖）第三层为重质浇注料，其中重质浇注料按设计规定，分五次浇注。
3.2.3.1砌筑锥形底从渣口开始在其底部金属板上沿圆周铺设一层3mm厚的高铝耐火陶瓷纤维毡，第一层铬铝锆砖的底部与高铝耐火陶瓷纤维毡之间不用涂抹泥浆，第一层铬铝锆砖砌筑完毕，用测量杆检查半径，用水平尺检查水平度应砌成一个真正的圆，砖的上部不平处，可打磨找平。
3.2.3.2用同样的施工方法，砌筑渣口的第二、三层铬铝锆砖，用同样的方法检查半径及水平度。
3.2.3.3铬刚玉砖砌在铬铝锆的背面，砌砖前在铬铝锆砖的背面紧贴3mm厚的聚苯乙烯板，然后，砌三层铬刚玉砖，砌筑完毕，铬刚玉砖与铬铝锆砖的水平度应一致。
3.2.3.4在铬刚玉砖的背面紧贴3mm厚的高铝耐火陶瓷纤维毡，然后，浇筑重质耐火浇注料，浇注后的上表面与铬刚玉砖，铬铝锆砖相平齐，以利于上层锥形底的砌筑。
3.2.3.5砌筑锥形底，第一层带斜面的铬铝锆砖砌筑完毕，用测量杆检查半径及水平度，并按图纸要求尺寸检查垂直高度。
3.2.3.6在锥形底第一层带斜面的铬铝锆砖背面紧贴3mm厚的聚苯乙烯板，然后再砌三层铬铝锆砖，将3mm厚的高铝耐火陶瓷纤维毡紧贴在三层铬铝锆砖的背面，下部托砖板的底部铺设12mm厚的耐火陶瓷纤维，然后，浇注重质浇注料。
3.2.3.7在三层铬铝锆砖的上部继续砌筑铬铝锆斜面砖，砌筑完毕，用测量杆检查半径及水平度，在铬铝锆斜面砖的背面紧贴3mm厚的高铝耐火陶瓷纤维。
在下部托砖板前端铺设12mm厚的耐火陶瓷纤维，浇注重质浇注料。
3.2.3.8最后砌筑锥形底最上层的铬铝锆斜面砖，锥形底与筒体炉墙接触部分，铺设3mm厚的聚苯乙烯。
3.2.3.9锥形底及渣口各类砌体的砖缝应小于2mm，要求砖缝均匀，泥浆饱满，上下层内外层的砖缝之间应相互错开。
3.2.3.10每环砖的合门处如要加工，划线尺寸必须准确，切割尺寸应符合要求，必要时，应进行打磨。
3.2.3.11锥形底及渣口砌筑施工完毕，应从筒体上部至锥形底的砌体表面进行清扫，并进行勾缝。
3.2.3.12炉内清理完毕，锥形底的上部铺设木跳板，木跳板上部放置草袋，防止砌筑球形拱时，不注意掉下拱顶砖损坏锥形底。
3.2.4球形拱及颈部的耐火衬里
球形拱及颈部的炉墙结构分四层，第一层为铬铝锆砖，第二层为铬刚玉砖，第三层为重质浇注料（按设计要求，重质浇注料分五次浇注）第四层为耐火陶瓷纤维毡。
3.2.4.1球形拱及颈部的耐火砖在砌筑前，必须进行预砌，预砌可在地面进行，场地应平整，预砌前，拱胎的组对应符合要求。
3.2.4.2球形拱顶上部预热烧嘴法兰上表面至筒体衬里最上一层铬铝锆砖的上表面的垂直距离，应经复检确认后，方可进行砌筑。
3.2.4.3拱顶砖采用拱胎砌筑，拱胎按水平方向分五段组装，以便于施工，拱胎及其支柱所用材料，应满足拱胎支撑强度及安全要求。
3.2.4.4拱胎的弧面应符合设计要求，胎面应平整，支设拱胎应正确和牢固，并经检查合格后，方可砌筑球形拱。
3.2.4.5球形拱顶的第一层铬铝锆砖与筒体衬里最上层铬铝锆砖之间的环向水平膨胀缝，必须按图纸要求认真留设。
3.2.4.6先砌铬铝锆砖三层，在其背面紧贴3mm厚的聚苯乙烯板，然后砌筑氧化铝空心球砖二层，氧化铝空心球砖的背面紧贴25mm厚的耐火陶瓷纤维毡。
3.2.4.7继续砌筑铬铝锆砖二层，在其背面紧贴5mm厚的聚苯乙烯板，在砌筑铬刚玉砖一层，铬刚玉砖砌筑完毕，浇注重质耐火浇注料，浇注前，应在炉体内壁表面粘贴20～30mm厚的耐火陶瓷纤维毡，也可提前粘贴至预热烧嘴弧面上，重质浇注料的施工程序及养护要求，按耐火材料生产厂家提供的施工说明书进行。
3.2.4.8按上述方法，砌筑铬铝锆砖二层，在其背面紧贴5mm厚的聚苯乙烯板，再砌铬刚玉砖二层，铬刚玉砖砌好之后，浇注重质浇注料。
3.2.4.9以同样的方法，砌筑铬铝锆砖二层，其背面紧贴5mm厚的聚苯乙烯板，再砌铬刚玉二层，然后，浇注重质浇注料。
3.2.4.10继续砌筑铬铝锆砖二层，在其背面紧贴5mm厚的聚苯乙烯板，再砌铬刚玉砖二层，然后，浇注重质浇注料。
3.2.4.11球形拱每层砌筑完毕，应及时检查水平度、半径及高度，因为球形拱的每层半径及高度都是各不相同。
3.2.4.12砌筑球形拱最上层的铬铝锆砖一层，砌筑之后，应用测量杆检查水平度、半径及高度，半径为160mm，直径误差±3mm，水平度最好不要出现误差，如有误差，可在最高处进行打磨找平。
还应测量拱顶最上层砖的底部至预热烧嘴上表面的垂直距离是否符合设计尺寸，这个高度必须严加控制，否则，会给颈部的砌砖增加难度，在铬铝锆砖背面紧贴5mm厚的聚苯乙烯板，继续砌筑铬刚玉砖，铬刚玉砖砌筑完成后，浇注重质浇注料。
浇注时应特别注意，浇注料的垂直面应与铬刚玉砖的垂直度相一致，否则，颈部第一层砖就无法砌筑
3.2.4.13颈部砌筑铬铝锆砖三层，半径190mm直径误差±3mm，第三层砖砌筑时，可能要切割加工，以保证第三层砖的上表面与预热烧嘴上表面保持一定的膨胀间隙。
3.2.4.14颈部的第三层铬铝锆砖砌完之后，将砌体内表面清理干净，在球形拱最上层砖的上表面铺设15mm厚的耐火陶瓷纤维毡一环，然后放置预制块三层，三层预制块放置后，应与颈部上表面的砖水平面相一致。
3.2.4.15球形拱顶砖，层与层之间的砖缝为1.6mm，环向砖之间的砖缝为1.2mm，上下层，内外层之间的砖缝应相互错开。
3.2.4.16砌筑时，内外层之间的聚苯乙烯板，铺设应平整，不得有皱褶，聚苯乙烯板与砖的接触面，不用泥浆。
3.2.5不定形耐火材料
3.2.5.1浇注用的模板应有足够的刚度和强度，支模尺寸应准确，并防止在施工过程中变形移位、模板的接缝应严密，不漏浆，对模板应防粘措施。
3.2.5.2耐火浇注料与隔热砌体直接接触时，应采取防水措施，可采用铺塑料薄膜或涂刷沥青等方法予以隔离。
3.2.5.3在施工中不得任意改变不定形耐火材料的配合比，不应在搅拌好的不定形耐火材料内任意加水或其他物料。
3.2.5.4浇注料应采用强制式搅拌机搅拌，搅拌用水应使用洁净水，加水量应严格按施工说明书要求，搅拌要均匀。
搅拌好的耐火浇注料应在30min内浇注完，或根据施工说明书的要求，在规定的时间内浇注完，已初凝的浇注料不得使用。
3.2.5.5浇注料中的钢筋或金属埋设件应设在非受热面，焊接或绑扎应牢固，间距应符合设计要求埋设在耐火浇注料中的钢筋或金属埋设件，浇注前，应按设计要求涂刷沥青，涂刷沥青的厚度应符合设计规定，并不应漏刷。
3.2.5.6浇注料应振捣密实，一般采用插入式振捣器，使用时要插点均匀，逐点移动，不得漏振，棱角部位，应适当增加插点。
隔热轻质浇注料宜采用人工捣固，采用机械振捣时，应防止离析或体积密度增大，影响隔热性能。
3.2.5.7耐火浇注料施工完毕，应按设计规定和施工说明说规定的方法养护，耐火浇注料在养护期间，不得受外力及振动。
3.2.5.8耐火浇注料在施工中，应在现场取样，留置试块，每一种牌号或配比，每20m3为一批留置试块进行检验。
采用同一牌号或配合比，多次施工或在不同部位施工，每次施工均应留置试块检验，留置试块的方法，应和施工方法相同，在试块上注明留置日期和施工部位，检验项目和技术要求按规定进行。
3.2.5.9浇注衬体表面不应有剥落、裂缝、孔洞等缺陷。
3.2.5.10气化炉不定形耐火材料的施工请参照德士古“浇注材料和泥浆使用指南”。
3.2.5.11根据设计要求“球形拱及颈部”“锥形底及渣口”重质浇注料各分五次施工。
3.2.6膨胀缝的留设
3.2.6.1砌体膨胀缝的数值、构造及分布位置，均应按设计要求留设。
3.2.6.2砌体内外层的膨胀缝不应互相贯通，上下层宜错开。
3.2.6.3留设的膨胀缝应均匀平直，缝内应保持清洁，并用直径大于膨胀缝宽度的陶瓷纤维绳填充密实。
3.2.6.4筒体托砖板下的膨胀缝不能满足设计尺寸时，可加工托砖板下的耐火砖，加工后的耐火砖厚度不应小于原砖厚度的2/3。
3.2.6.5膨胀缝的位置部位
（1）预热烧嘴颈部；
（2）拱形拱与炉子内壁之间；
（3）铬铝锆砖与铬刚玉砖之间；
（4）铬刚玉砖与氧化铝空心球之间、氧化铝空心球砖与炉壁之间；
（5）热电偶及工艺烧嘴；
（6）
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