5T电动葫芦大修方案.docx
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5T电动葫芦大修方案
5T电动葫芦大修
施工方案
编制：
审核：
批准：
日期：
淄博众汽宝全汽修有限公司
二0一三年八月
目录
1.概述---------------------------------------------------------------------------------------------------2
2.编制依据----------------------------------------------------------------------------------------------2
3.施工准备----------------------------------------------------------------------------------------------2
4.检修工艺程序----------------------------------------------------------------------------------------4
5.检修内容及技术要求-------------------------------------------------------------------------------5
6.试车---------------------------------------------------------------------------------------------------12
7.施工工期安排---------------------------------------------------------------------------------------13
8.质量保证措施---------------------------------------------------------------------------------------14
9.HSE保证措施---------------------------------------------------------------------------------------16
1概述
1.1乙烯维护中心动平衡厂房内电动葫芦，型号为：
CD1-5T ，最大起重量5T，烟台起重机厂制造，1993年4月开始使用。
该电动葫芦已使用20年，各部零件均有老化磨损现象。
1.2电动葫芦的构成。
该电动葫芦由起升机构、运行机构、电器装置三部分组成，其中起升机构由起升电动机、减速器、卷筒装置、吊钩装置等组成；运行机构由电动小车、运行电机、运行减速器、从动小车等构成，电器装置由电器控制箱，控制开关，限位器，起重量限制器及连接导线等组成。
2编制依据
2.1国家质检总局【2007】第92号令起重机械安全监察规定
2.2TSGQ7015-2008起重机械定期检验规则
2.3TSGQ7016-2008起重机械安装改造重大维修保养监督检验规则
2.4GB6067.1-2010起重机械安全规程第1部分：
总则
2.5GB6974．1-2008起重机术语第1部分：
通用术语
2.6GBT3811-2008起重机设计规范
2.7JBT9008.1-2004钢丝绳电动葫芦第1部分：
型式与基本参数、技术条件
2.8JB/T9008.2-2004 钢丝绳电动葫芦第2部分：
试验方法
2.9JB/T10222-2011防爆电动葫芦
2.10JB/T5317-2007 环链电动葫芦
2.11GB/T24811.1-2009 起重机和起重机械钢丝绳选择第1部分：
总则
2.12设备随机技术资料
3施工准备
3.1施工组织计划
序号
工种
人数
备注
1
施工负责人
1
2
施工技术负责人
1
3
质检员
1
4
材料员
1
5
计量员
1
6
HSE监督员
1
7
电工
2
具备特种设备作业资质
8
钳工
2
具备特种设备作业资质
9
电焊
1
持证上岗
10
气焊
1
持证上岗
11
起重
2
持证上岗
合计
16
3.2施工机具、计量器具及施工手段用料计划
3.2.1机具及材料需用计划
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
脚手架钢管
6m
根
80
2
钢跳板
300×50×3000
块
20
3
道木
160×220×2500
根
20
4
千斤顶
2T
个
2
5
倒链
5T
个
2
6
倒链
2T
个
2
7
大锤
8#
个
2
8
扳手
套
2
9
钢丝
0.5mm
米
50
3.2.2计量器具一览表
序号
名称
规格
数量
备注
1
水准仪
DS3
1
检验合格
2
钢卷尺
0~30m
1
检验合格
3
钢卷尺
0~5m
2
4
钢直尺
0~500mm
2
5
测力计
0~100KN
1
6
弹簧称
250N
1
检验合格
7
水平
0.02mm/m
1
检验合格
4检修工艺程序
5检修内容及技术要求
5.1机械部分
5.1.1检修任务：
a、解体检查起升机构减速箱；b、解体检查运行机构减速箱；
c、调检起升、运行制动机构制动间隙。
5.1.2检修内容：
5.1.2.1起升机构减速机拆除、解体、清洗、检查传动齿轮的啮合情况及啮合齿的磨损情况；检查轴承，清理油泥，更换起升机构减速器1台，加注润滑油。
5.1.2.1.1拆除、检查电机与传动轴之间的联轴器，清理联轴器油泥，更换联轴器1件。
5.1.2.1.2卷绳筒、滑轮、吊钩的外观检查，对下钩滑轮加注润滑脂；检查、测量钢丝绳，更换钢丝绳（6*37*15）15米，并加注润滑脂,。
5.1.2.2运行机构减速机开盖检查传动齿轮的啮合情况及啮合齿的磨损情况；检查轴承，更换齿轮油；
5.1.2.2.1拆除、检查运行轮轴与减速箱之间的间隙，清理油泥，加注润滑脂，禁锢固定螺栓；
5.1.2.3起升、运行制动机构的机械部分拆除、检查电动机刹车制动环，更换刹车制动轮1件，重新调整制动间隙。
5.1.3检修要求
5.1.3.1拆检时每道工序做好标记；
5.1.3.2啮合间隙及制动轮间隙符合要求；
5.1.3.3检修质量执行下表（表一）要求及中石化检修规程要求。
表一
检验指标
性质
单位
质量标准
检验方法
合格
优良
滚筒、滑轮、吊钩外观
无裂纹、伤痕
观察
刹车制动环间隙
mm
0.7~0.8且两侧均匀
塞尺测量
车轮轴承
无锈蚀，无变质的油脂
观察
5.1.3.4检查各部联接螺栓，要求无缺损，无松动。
5.1.3.5组装完成后进行全面检查，各项检查项目应符合下表（表二）要求：
表二
项次
检查项目
质量标准
检验方法及器具
1
钢丝绳外观
规格符合设计要求，无断股现象
观察，检查强度证明书
2
吊钩在最低位置时滚筒上钢丝绳圈数
不少于2圈
观察
3
吊钩在最高位置时滚筒上的钢丝绳
滚筒能全部容纳
观察
4
缓冲器、限位开关
安装位置正确、牢固、可靠
观察
5
车轮轴承
无锈蚀，无变质的油脂
观察
6
制动带、滚筒、滑轮、吊钩外观
无裂纹、伤痕
观察
5.2电气部分
5.2.1拆检起升、运行机构电动机。
5.2.2.1电机全部清扫干净，检查电机引线连接，检测定、转子绕组绝缘电阻值应大于0.5MΩ，碳刷架绝缘电阻值应大于1.0MΩ。
5.2.2.2解体检查电机两侧轴承，对轴承进行更换。
5.2.2.3分别开各机构的电动机，其动作应正常。
5.2.2检修电气系统，电气部分检查，处理全车送不上电故障，更换交流接触器3件、2.5m2塑铜线6米、起重量限制器1台。
5.2.2.1检查控制按钮动、静触点接触情况；更换控制按钮开关手柄1件。
5.2.2.2检查所有线路不应有绝缘层破损、龟裂、绝缘老化等现象，测试线路绝缘电阻值应大于1.0MΩ。
6试车
6.1试车前的准备
6.1.1电气系统、安全连锁装置等安装应符合要求，其动作应灵敏和准确；
6.1.2检查轨道上是否有障碍物及有碍起重机运行的情况，清理好周围环境；
6.1.3钢丝绳端的固定及其在吊钩、取物装置、滑轮和卷筒上的缠绕应正确、可靠；
6.1.4各润滑点和减速器所加的油脂性能、规格和数量应符合设计文件的规定；
6.1.5盘动运行机构，旋转一周不应有阻滞现象；
6.1.6起重机静载荷、动载荷试验配重由业主提供。
6.2空负荷试验
6.2.1操纵机构的操作方向应与起重机的各机构的运转方向相符；
6.2.2分别开动各机构的电动机，其运转正常，运行机构运行时不应卡轨；各制动器能够准确及时的动作，各限位开关及安全装置的动作应准确、可靠。
6.2.3当吊钩放到最低位置时，卷筒上的钢丝绳的圈数不应少于两圈（固定圈除外）。
6.2.4每项试验不少于5次，并且动作应准确无误。
6.3电动葫芦的静负荷试验
6.3.1先开动起升机构进行空负荷升降操作，并使小车在全行程上往返运行，此项空载试验不少于三次，无异常现象；
6.3.2将电动葫芦的运行到跨中部位，逐渐加负荷做起升运转，直到加到额定负荷后，使电动葫芦全行程上往返运行数次，各部分应无异常现象，卸去负荷后，轨道梁结构无异常现象；
6.3.3将电动葫芦停在跨中部位，无冲击的提升额定起重量1.25倍的负荷，在离地面高度为100~200mm处，悬吊停留时间不应小于10min，应无失稳现象，然后卸去负荷，将电动葫芦开到跨端，检查轨道梁结构，应无裂纹、焊缝开裂、油漆脱落及其他影响安全的损坏和松动等缺陷。
6.3.4第三项的试验不得超过三次，第三次应无永久变形。
6.4电动葫芦动负荷试验
6.4.1动负荷试验的目的主要是验证电动葫芦各机构制动器的功能。
如果各部件能完成其功能试验，并在随后进行的目测检查中没有发现机构或结构的构件损坏，连接处也没出现松动或损坏，则认为本试验结果合格。
6.4.2起升1.1倍额定负荷，同时开动两个机构作正反向运转，按该机工作级别相对应的接电持续率应有间歇时间，并按操作规程进行控制。
按工作循环次序，试验时间至少应延续1小时。
各机构应动作灵敏，工作平稳可靠，并检查各限位开关和保护联锁装置的可靠性，电动机及电气元器件的温升不允许超过规定标准，观察整机不应有不正常的响声和振动等现象。
6.5试验合格后，填写试验记录。
7施工工期安排
计划工期：
2013年8月12日～2013年8月16日
8质量保证措施
8.1质量目标：
精心组织、精心施工，确保电动葫芦大修达到优良。
8.2质量保证体系
8.3质量保证措施
8.3.1电动葫芦维修前，组织所有参加施工人员进行技术交底，使施工人员理解规程和规范，熟悉图纸及方案，明确质量标准，操作方法，做好技术交底记录，按要求向班组下达自检记录。
8.3.2在施工过程中，要严格按照方案、规程规范进行每一道工序的施工。
各工序施工完毕进行全面检验，检验合格后认真填写好《自检记录》，并及时进行工序报验。
8.3.3经自检合格后，由使用单位呈报当地特种设备安装安全检查机构进行检验。
检验人员由施工、监理、业主、及当地特种设备安装安全检查机构各方代表组成，按本方案要求的步骤进行检验，检验合格后，各方在“交工验收证书”签字盖章，特种设备安装安全检查机构出据《起重机构安全技术检验报告》及《起重机械安全准用证》。
8.3.4工程竣工后，按合同要求向业主提供完整的交工技术文件和竣工图，其规格标准按国家科技档案、建设行政主管部门和当地城建档案管的要求立卷。
9HSE管理措施
9.1施工现场危害因素辨识、评价与控制措施表如下表（见表三）所示：
表三
序号
危险源
危害
可能发生的事故
危险程度
控制措施
1
脚手架
结构尺寸、材质不符合要求
架体失稳，坍塌
中
1按照JGJ130-2001《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规
范》和JGJ128-2000《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》进行搭设。
2.按照JGJ80-91《建筑施工高处作业安全技术规范》进行防护。
3.按照JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》进行接地和安装避雷装置。
4.按照JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》进行检查验收。
5.夜间施工保证充足照明。
架体未按规定与建筑结构连接牢固
架体失稳、坍塌
大
脚手架未满铺牢固或材质不符合要求
高处坠落、物体打击
大
施工层未按规定设置防护栏杆和挡脚板
高处坠落、物体打击
大
未按规定设置上下通道
高处坠落
大
未按规定设置剪刀撑
架体失稳、坍塌
中
高处作业无可靠立足点
高处坠落
大
夜间施工无照明或照明不良
高处坠落，物体打击
大
2
梯子及其他登高设施
梯子质量不符合要求
高处坠落
大
按照JGJ80-91《建筑施工高处作业安全技术规范》设置防护措施，按照JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》进行检查、验收。
超载
高处坠落
小
梯脚无防滑措施
高处坠落
大
梯子没有稳固措施
高处坠落
大
其他登高设施不符合要求
高处坠落
中
3
操作平台
平台脚手板未满铺牢固
高处坠落
大
按照JGJ80-91建筑施工高处作业安全技术规范设置防护设施，按照JGJ59-99建筑施工安全检查标准进行检查、验收。
四周未按规定设置防护栏杆
高处坠落
大
未按规定设置上下通道
高处坠落
大
续表三
序号
危险源
危害
可能发生的事故
危险程度
控制措施
5
悬空作业场所
无可靠立足点
高处坠落
大
按照JGJ80-91建筑施工高处作业安全技术规范设置防护措施，按照JGJ59-99建筑施工安全检查标准进行检查、验收。
未按规定设置操作平台和设置防护措施
高处坠落
大
物体放置不符合要求
物体打击
中
未按规定设置上下通道
高处坠落
大
6
电气设施
未采用TN-S系统、未使用五芯电缆
触电
大
施工现场临时用电按照JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规范执行，按照JGJ59-99建筑施工安全检查标准进行检查、验收。
保护零线与工作零线接线错误
触电
大
未按规定进行重复接地
触电
中
电缆绝缘不良、乱拉乱接
触电
大
电缆过路无保护
触电
大
电缆架设或埋设不符合要求
触电
大
不符合“三级配电两级保护”要求
触电
大
违反“一机一闸一漏一箱”
触电、电器火灾
大
漏电保护器失效
触电
大
照明灯具绝缘不良、高度不够
触电、电器火灾
大
7
施工机具
设备无安全保险装置或装置失效
机械伤害
大
1.机械设备完好，安全保险装置齐全有效。
2.危险部位按规定进行保护。
3.用电设备及线路应绝缘良好，设备金属外壳可靠接地，符合“一机有闸一漏一箱”，漏电保护器灵敏有效。
4.按照JGJ59-99建筑施工安全检查标准进行检查、验收。
机械设备危险部位无防护或不符合要求
机械伤害
大
设备“带病”运行、在运行中检修
机械伤害、设备损害
大
用电设备及线路绝缘不良，无保护接零，无漏电保护器或不符合要求。
触电
大
车辆车况不良，安全装置不齐或失效
运输伤害
中
气瓶安全附件不齐使用和存放不符合要求
火灾、爆炸
大
8
人为因素
不按规定正确佩带个人劳动用品
人员伤害
大
1.制定和落实安全生产责任制及奖惩制度。
2.加强安全监督和检查。
3.加强职工安全教育。
4.施工前进行安全技术交底。
5.特种作业人员要持证上岗。
违章违纪
各类事故
大
行为失误
各类事故
中
身体状况不好
各类事故
中
9.2环境因素辩识评价及控制措施
序号
主要来源
危害
可能造成的影响
影响程度
控制措施
1
电焊作业
电弧光
刺伤眼睛
重要
操作人员戴防护面罩、防护手套
2
施工边、角废料
废弃钢材乱扔、乱放
占用空间、易扎伤人，污染环境、易造成火灾
重要
设置堆放区、现场及时进行清理
定点存放并及时清出现场
9.3HSE技术措施
9.3.1工程开工前向全体施工人员进行安全技术交底，并做好交底记录。
9.3.2进入现场的施工人员必须正确佩戴安全帽，登高作业必须系好安全带。
9.3.3特殊工种必须持证上岗。
9.3.4班前、班中严禁饮酒。
9.3.5施工班组及施工岗位坚持每天的“三交一清”制度，并作好记录。
9.3.6高处作业所用工具、材料严禁向下投掷，小的工具放在可靠的工具包中，大的工具系结在牢固的构架上。
9.3.7带电的电焊把线要远离钢丝绳，工作钢丝绳与金属构件锐角、建筑尖角接触时，应加垫保护以防损伤。
9.3.8氧气，乙炔气瓶应立置，相互间距不小于5ｍ，与明火间距不小10ｍ。
9.3.9脚手架搭设应牢固、可靠，符合规范要求，经HSE监督员检查合格后方可使用。
9.3.10吊装作业时，绳索具应完好，吊装前进行试吊，确认一切正常后，方可正式吊装。
9.3.11起吊重物时，各工种需密切配合、分工明确、各司其职、专人指挥、严格按起重机械安全操作规程要求进行操作。
9.3.12检查电动葫芦时必须切断电源。
9.3.13文明施工，设立安全标识。
材料统一堆放，统一管理。
9.3.14以上未尽事宜执行《石油化工施工安全技术规程》。
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