13地面技术.docx
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13地面技术
1、砂垫层和砂石垫层施工工艺标准
1.1适用范围
本工艺标准适用于工业和民用建筑的砂石地面垫层。
1.2施工准备
1.2.1材料质量要求
1天然级配砂石或人工级配砂石宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎（卵）石、石屑或其他工业废料。
在缺少中、粗砂和砾石的地区，可采用细砂，但宜同时掺入一定数量的碎石或卵石，其掺量应符合设计要求，颗粒级配应良好。
2级配砂石材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。
细度模数不宜小于2.3，用做排水固结地基时，含泥量不宜超过5％。
3用强度均匀、末风化的碎石或卵石，粒径一般为5－40mm，最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2／3，并不宜大于50mm。
1.2.2主要施工机具
蛙式打夯机、手扶式振动压路机、推土机、机动翻斗车、筛子、铁锹、铁耙、量斗、水桶、喷壶、手推胶轮车、2m靠尺等。
1.2.3作业条件
1基土表面干净、无积水，已检验合格并办理隐检手续。
2基础墙体、垫层内暗管埋设完毕，并按设计要求予以稳固，检查合格，并办理中间交接验收手续。
3在室内墙面已弹好控制地面垫层标高和排水坡度的水平控制线或标志。
室外道路已设置控制线和基准点。
4施工机具设备已备齐，经维修试用，可满足施工要求，水、电已接通。
5根据设计对垫层厚度、干密度要求及材料情况，确定其含水率、铺设厚度、夯实或碾压遍数等参数。
6施工单项技术方案已经审批，并进行了专项的技术交底。
1.3施工操作工艺
1.3.1工艺流程
基层清理→弹线、设标志→分层铺筑→洒水→夯实或碾压→找平验收
1.3.2清理基土
铺设垫层前先检验基土土质，清除松散土、积水、污泥、杂质，并打底夯两遍，使表土密实。
1.3.3弹线、设标志
在墙面弹线，在地面设标桩，找好标高、挂线，作控制铺填砂或砂石垫层厚度的标准。
1.3.4分层铺筑砂（或砂石）
1砂（或砂石）的厚度，一般为150～200mm，不宜超过300mm，分层厚度可用样桩控制。
视不同条件，可选用夯实或压实的方法。
大面积的砂垫层，铺填厚度可达350mm，宜采用6～10t的压路机碾压。
2砂和砂石宜铺设在同一标高的基土上，如深度不同时，基土底面应挖成踏步和斜坡形，接槎处应注意压（夯）实。
施工应按先深后浅的顺序进行。
3分段施工时，接槎处应作成斜坡，每层接槎处的水平距离应错开0．5～1．0m，并充分压（夯）实。
1.3.5洒水
铺筑级配砂在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当洒水湿润，以保持砂的最佳含水量，一般为8％～12％。
1.3.6碾压或夯实
1夯实或碾压的遍数，由现场试验确定，作业时应严格按照试验所确定的参数进行。
用打夯机夯实时，一般不少于3遍，木夯应保持落距为400～500mm，要一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，全面夯实。
采用压路机碾压，一般不少于4遍，其轮距搭接不小于500mm。
边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实，振实后的密实度应符合设计要求。
2当基土为非湿陷性土层时，砂垫层施工可随浇水随压（夯）实。
每层虚铺厚度不应大于200mm。
1.3.7找平和验收
施工时应分层找平，夯压密实，最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。
1.3.8雨期施工
砂施工应连续进行，尽快完成，施工中应有防雨排水措施，刚铺筑完或尚未夯实的砂，如遭受雨淋浸泡，应将积水排走，晾干后再夯打密实。
1.3.9质量控制
施工时应分层找平、夯压密实，采用环刀法取样，测定干密度，砂垫层干密度以不小于该砂料在中密度状态时的干密度数值为合格；中砂在中密度状态的干密度，一般为1．55---1．60g／cm3，下层密实度合格后，方可进行上层施工。
用贯人法测定质量时，用贯人仪、钢筋或钢叉等以贯人度进行检查，小于试验所确定的贯入度为合格。
1.4质量验收标准
1.4.1主控项目
1砂和砂石不得含有草根等有机杂质；砂应采用中砂；石子最大粒径不得大于垫层厚度的2／3。
检验方法：
观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。
2砂垫层和砂石垫层的干密度（或贯人度）应符合设计要求。
检验方法：
观察检查和检查试验纪录。
1.4.2一般项目
1表面不应有砂窝、石堆等质量缺陷。
检验方法：
观察检查。
2砂垫层和砂石垫层的允许偏差应符合本标准中表1．4．2的规定。
检验方法：
应按本标准中表1．4．2的检查方法检验。
砂垫层和砂石垫层表面的允许偏差和检验方法（mm）表1．4．2
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
表面平整度
15
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
标高
±20
用水准仪检查
3
坡度
不大于房间相应尺寸的2/1000，且不大于30
用坡度尺检查
4
厚度
在个别地方不大于设计厚度的1/10
用钢尺检查
1.5施工注意事项
1.5.1应注意的质量问题
1砂垫层和砂石垫层不低于0℃。
如低于上述温度时，应按冬期施工要求，采取相应措施。
2砂垫层铺平后，应洒水湿润，并宜采用机具夯实。
3垫层铺设时每层厚度宜一次铺设，不得在夯压后再行补填或铲削。
4基底土层应加强保护，不得受到扰动。
5夯压完的垫层如遇雨水浸泡基土或行驶车辆振动造成松动，应在排除积水和整平后，重新夯压密实。
6垫层厚度应符合设计要求，当设计无明确要求时砂垫层厚度不得少于60mm，砂石垫层不得少于100mm
1.5.2主要安全注意事项
1现场电气装置和机具应符合施工用电和机械设备安全管理规定。
2打夯机操作人员，必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋，防止漏电伤人。
两台打夯机在同一作业面夯实时，前后距离不得小于5m，夯打时严禁夯打电线，以防触电。
3配备洒水设施，对干砂石等洒水或覆盖，防止扬尘。
4现场噪声控制应符合有关规定。
5操作夯机人员必须戴胶皮手套，使用打夯机应由两人操作，其中一人负责看管移动胶皮电线；两台打夯机在同一作业面操作，应保持5m以上距离，打夯时严禁夯击电线，以防止发生触电事故。
1.5.3成品保护
1垫层铺设完毕，应尽快进行上一层的施工，防止长期暴露；如长时间不进行上部作业应进行遮盖和拦挡，并经常洒水湿润。
2搞好垫层周围排水措施，刚施工完的垫层，雨天应作临时覆盖，不得受雨水浸泡。
3冬期应采取保温措施，防止受冻。
4已铺好的垫层不得随意挖掘，不得在其上行驶车辆或堆放重物。
1.6质量记录
1.6.1材质合格证明文件及性能检测报告、复试报告。
1.6.2分层干密度（或贯入度）实验记录。
1.6.3砂（砂石）垫层分项工程质量验收评定记录。
1.6.4所覆盖项目的隐蔽工程验收记录。
1.6.5土壤中氡浓度检测报告及砂石的防射性检测报告。
2水泥混凝土垫层施工工艺标准
2.1适用范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑房屋室内地面水泥混凝土及室外散水垫层的施工
2.2施工准备
2.2.1材料质量要求
1水泥采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级不得低于32．5级。
2砂宜采用中砂或粗砂，含泥量不应大于3％。
3石采用碎石或卵石，粗骨料的级配要适宜，强度要均匀、并且末风化，粒径一般为5－40mm，其最大粒径不应大于垫层厚度的2／3，含泥量不应大于2％。
4水宜采用饮用水（JGJ－63）。
5外加剂：
混凝土中掺用外加剂的质量应符合现行国家标准《混凝土外加剂》（GB8076）的规定。
2.2.2主要施工机具
混凝土搅拌机、翻斗车、手推车、平板振捣器、磅秤、筛子、铁锹、小线、木拍板、刮杠、木抹子等。
2.2.3作业条件
1楼地面基底施工完毕，暗敷管线、预留孔洞等已经过隐蔽验收，并作好记录
2垫层混凝土配合比已经由试验室根据设计要求确认，混凝土搅拌后对混凝土强度等级、配合比、搅拌制度、操作规程等进行挂牌。
3水平标高控制已设置。
4施工用水用电已到位、施工机具、材料已准备就绪。
5搅拌计量设备已经校核，对操作人员已经进行了技术交底，已准备好了混凝土试模。
2.3施工操作工艺
2.3.1工艺流程
施工准备→清理基底→找标高、弹线→搅拌混凝土→铺设混凝土→振捣混凝土→找平→养护
2.3.2基底：
浇筑混凝土垫层前，应清除基层的淤泥和杂物；基层表面平整度应控制在15mm内。
2.3.3找标高、弹线：
根据墙上水平标高控制线，向下量出垫层标高，在墙上弹出控制标高线。
垫层面积较大时，底层地面可视基层情况采用控制桩或细石混凝土（或水泥砂浆）做找平墩控制垫层标高；楼层地面采用细石混凝土或水泥砂浆做找平墩控制垫层标高。
2.3.4混凝土搅拌
1混凝土搅拌机开机前应进行试运行，并对其安全性能进行检查，确保其运行正常；
2混凝土搅拌时应根据试验室配合比确定每盘混凝土施工配合比，并进行准确称量、投料，每盘投料顺序为：
石子→水泥→砂→水。
严格控制加水量，搅拌要均匀其搅拌时间不得少于90s，当掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。
2.3.5混凝土的运输：
在运输中，应保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆。
运到浇筑地点时，应具有要求的坍落度，坍落度一般控制在10～30mm。
2.3.6铺设混凝土
1混凝土铺设应从一端开始，由内向外铺设。
混凝土应连续浇筑，间歇时间不得超过2h。
如间歇时间过长，应分块浇筑，接槎处按施工缝处理，接缝处混凝土应捣实压平，不显接头槎。
2工业厂房、礼堂、门厅等大面积水泥混凝土垫层应分区段浇筑，分区段时应结合变形缝位置、不同类型的建筑地面连接处和设备基础的位置进行划分，并应与设置的纵向、横向缩缝的间距相一致。
3水泥混凝土垫层铺设在基土上，当气温长期处于0℃以下，设计无要求时，垫层应设置施工缝。
4室内地面的水泥混凝土垫层，应设置纵向缩缝和横向缩缝；纵向缩缝间距不得大于6m，并应做成平头缝或加肋板平头缝，当垫层厚度大于150mm时，可做企口缝；横向缩缝间距不得大于12m，横向缩缝应做假缝。
5平头缝和企口缝的缝间不得放置隔离材料，浇筑时应互相紧贴，企口缝的尺寸应符合设计要求，假缝宽度为5～20mm，深度为垫层厚度的1／3，缝内填水泥砂浆。
2.3.7振捣混凝土：
用铁锹摊铺混凝土，用水平控制桩和找平墩控制标高，虚铺厚度略高于找平墩，然后用平板振捣器振捣。
厚度超过200mm时，应采用插入式振捣器，其移动距离不应大于作用半径的1．5倍，做到不漏振，确保混凝土密实。
2.3.8混凝土表面找平：
混凝土振捣密实后，以墙柱上水平控制线和水平墩为标志，检查平整度，高出的地方铲平，凹的地方补平。
混凝土先用水平刮杠刮平，然后表面用木抹子搓平。
有找坡要求时，坡度应符合设计要求，当设计无明确要求时按2％找坡。
2.3.9混凝土应专人负责进行浇水养护。
养护天数不得少于7天，其试块应标准养护，龄期为28d。
混凝土宜采用表面振动器进行机械振捣，以保证混凝土的密实。
2.3.10混凝土取样强度试块应在混凝土的浇筑地点随机抽取，取样与试件留置应符合下列规定：
1拌制100盘且不超过100m3的同配合比混凝土，取样不得少于一次。
2工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。
3每一层楼、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；当每一层建筑地面工程大于1000m2时，每增加1000m2应增做一组试块。
每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置根据实际需要确定。
2.4质量验收标准
2.4.1主控项目
1水泥混凝土垫层采用的粗骨料，其最大粒径不应大于垫层厚度的2/3；含泥量不应大于2％；砂为中粗砂，其含泥量不应大于3％。
检查方法：
观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。
2混凝土的强度等级应符合设计要求，且应小于C10。
检查方法：
观察检查和检查配合比通知单及检测报告。
2.4.2一般项目
水泥混凝土垫层表面的允许偏差和检验方法（单位：
2.4.2）
水泥混凝土垫层表面的允许偏差和检验方法（单位：
㎜）表2．4．2
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
表面平整度
10
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
标高
±10
用水准仪检查
3
坡度
不大于房间相应尺寸的2/1000，且不大于30
用坡度尺检查
4
厚度
在个别地方不大于设计厚度的1/10
用钢尺检查
2.5施工注意事项
2.5.1应注意的质量问题
1混凝土不密实
1）基层未清理干净、未湿润，造成混凝土垫层与基层间粘结不牢；垫层施工前必须将基层清理干净并洒水湿润。
2）混凝土振捣不密实，漏振；应加强振捣工作。
3）混凝土配合比掌握不准，搅拌不均匀。
2混凝土表面不平整
混凝土铺设时未按线找平，未随打随刮平；铺设过程中随时拉线上杠找平。
3混凝土表面出现裂缝
1）垫层面积过大，未分段进行浇筑，未留伸缩缝。
2）首层地面回填土不均匀下沉。
3）垫层厚度过薄不足60㎜，垫层内管线过多。
4）配合比不准确，水灰比控制不好。
2.5.2主要安全注意事项
1混凝土搅拌机械必须符合《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33）及《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）的有关规定，施工中应定期对其进行检查、维修，保证机械使用安全。
2原材料及混凝土在运输过程中，应避免扬尘、洒漏、沾带，必要时应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等措施。
3落地混凝土应在初凝前及时回收，回收的混凝土不得夹有杂物，并应及时运至拌合地点，掺入新混凝土中拌合使用。
2.5.3成品保护
1浇筑的垫层混凝土强度达到1.2Mpa以后，才可允许人员在其上面走动和进行其他工序施工。
2施工时，混凝土运输工具不得碰触门框，对隐蔽的电气线管应进行保护。
2.6质量验收记录
2.6.1材料出厂合格证及进场检验报告，砼配合比报告单。
2.6.2混凝土试块强度报告及混凝土强度评定表。
2.6.3砼施工记录、“三检”记录、隐蔽验收记录。
2.6.4安全、技术交底。
2.6.5水泥砼垫层检验批验收表。
3、找平层工程施工工艺标准
3.1适用范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑房屋地面找平层的施工。
3.2施工准备
3.2.1材料质量要求
1水泥采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度等级不得低于32．5级.
2砂宜采用中砂或粗砂，含泥量不应大于3％。
3石采用碎石或卵石，粗骨料的级配要适宜，强度要均匀、并且末风化，粒径一般为5－40mm，其最大粒径不应大于找平层厚度的2／3，含泥量不应大于2%。
4水宜采用饮用水（JGJ－63）。
5外加剂：
混凝土中掺用外加剂的质量应符合现行国家标准《混凝土外加剂》（GB8076）的规定。
3.2.2主要施工机具
混凝土搅拌机、砂浆搅拌机、翻斗车、手推车、平板振捣器、磅秤、筛子、铁锹、小线、木拍板、刮杠、木抹子、铁抹子等。
3.2.3作业条件
1楼地面基层施工完毕，暗敷管线、预留孔洞等已经验收合格，并作好记录。
2控制找平层标高的水平控制线已设置。
3楼板孔洞已进行可靠封堵。
4施工用水用电已到位、施工机具、材料已准备就绪。
5试验室根据设计要求和材料确定了混凝土的配合比，搅拌计量设备已经校核，对操作人员已经进行了技术交底，已准备好了混凝土试模。
配合比已经标识、搅拌制度、操作规程等已经进行挂牌。
3.3施工操作工艺
3.3.1工艺流程
施工准备→清理垫层→找标高、弹线→搅拌混凝土→铺设混凝土→振捣混凝土→找平→养护
3.3.2清理垫层：
浇灌混凝土前，应清除基底的淤泥和杂物；基底表面平整度应控制在10mm内。
3.3.3找标高、弹线：
根据墙柱上水平标高控制线，向下量出找平层标高，在墙上弹出控制标高线。
找平层面积较大时，采用细石混凝土或水泥砂浆找平墩控制垫层标高，找平墩60mm×60mm，高度同找平层厚度，双向布置，间距不大于2m。
用水泥砂浆做找平层时，还应做灰饼（冲筋）。
标高控制应确保找平层的最小厚度，水泥砂浆最小厚度为10mm，细石混凝土最小厚度为30mm。
3.3.4混凝土或砂浆搅拌
1混凝土搅拌机开机前应进行试运行，并对其安全性能进行检查，确保其运行正常；
2混凝土搅拌时应根据试验室配合比确定每盘混凝土施工配合比，并进行准确称量、投料，每盘投料顺序为：
石子→水泥→砂→水。
严格控制加水量，搅拌要均匀其搅拌时间不得少于90s，当掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。
3水泥砂浆搅拌先向已转动的搅拌机内加入适量的水，再按配合比将水泥和砂子先后投入，再加水至规定配合比，搅拌时间不得少于120s；
4水泥砂浆一次拌制不得过多，应随用随拌。
砂浆放置时间不得过长，应在初凝前用完。
3.3.5混凝土、砂浆的运输：
在运输中，应保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆。
运到浇灌地点时，混凝土应具有要求的坍落度，坍落度一般控制在10～30mm，砂浆应满足施工要求的稠度，稠度一般控制35mm范围内。
3.3.6铺设混凝土或砂浆
1铺设前，将基层湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺混凝土或砂浆。
2混凝土或砂浆铺设应从一端开始，由内向外连续铺设。
混凝土应连续浇灌，间歇时间不得超过2小时。
如间歇时间过长，应分块浇筑，接槎处按施工缝处理，接缝处混凝土应捣实压平，不现接头槎。
3工业厂房、礼堂、门厅等大面积水泥混凝土或砂浆找平层应分区段施工，分区段时应结合变形缝位置、不同类型的建筑地面连接处和设备基础的位置进行划分，并应与设置的纵向、横向缩缝的间距相一致。
4室内地面的水泥混凝土找平层，应设置纵向缩缝和横向缩缝；纵向缩缝间距不得大于6m，并应做成平头缝或加肋板平头缝，当找平层厚度大于150mm时，可做企口缝；横向缩缝间距不得大于12m，横向缩缝应做假缝。
5平头缝和企口缝的缝间不得放置隔离材料，浇筑时应互相紧贴，企口缝的尺寸应符合设计要求，假缝宽度为5～20mm，深度为找平层厚度的1／3，缝内填水泥砂浆。
6铺设过程中应及时清除灰饼（冲筋）。
3.3.7振捣混凝土：
用铁锹摊铺混凝土或砂浆，用水平控制桩控制标高，虚铺厚度略高于找平墩，然后用平板振捣器振捣。
厚度超过200mm时，应采用插入式振捣器，其移动距离不应大于作用半径的1．5倍，做到不漏振，确保混凝土密实。
3.3.8混凝土或砂浆表面找平：
混凝土振捣密实后，以墙柱上水平控制线为标志，检查平整度，高出的地方铲平，凹的地方补平。
混凝土或砂浆先用水平刮杠刮平，然后表面用木抹子搓平，铁抹子抹平压光。
找平时应按设计要求的坡度进行找坡，当设计无明确要求时，按2％的坡度要求进行找坡。
3.3.9找平层施工完后12h应进行覆盖和浇水养护，养护时间不得少于7d。
3.3.10混凝土取样强度试块应在混凝土的浇筑地点随机抽取，取样与试件留置应符合下列规定：
1制100盘且不超过100m3的同配合比混凝土，取样不得少于一次；
2工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；
3每一层楼、同一配合比的砂浆或混凝土，取样不得少于一次，当每一层建筑地面工程大于1000m2时，每增加1000m2应增做一组试块。
每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置根据实际需要确定。
3.4质量验收标准
3.4.1主控项目
1找平层采用碎石和卵石的粒径不应大于其厚度的2／3，含泥量不应大于2％；砂为中粗砂，其含泥量不应大于3％。
检验方法：
观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。
2水泥砂浆体积比或水泥混凝土的强度等级应符合设计要求，且水泥砂浆体积比不应小于1：
3（或相应的强度等级），水泥混凝土强度等级不应小于C15。
检验方法：
观察检查和检查配合比通知单及检测报告。
3有防水要求的建筑地面工程的立管、套管、地漏处严禁渗漏，坡向应正确、无积水。
检验方法：
观察检查和蓄水、泼水检验及坡度尺检查。
3.4.2一般项目
1找平层与下一层结合牢固，不得有空鼓；
检验方法：
用小锤轻击检查。
2找平层表面应密实，不得有起砂、蜂窝和裂缝等缺陷；
检验方法：
观察检查。
3找平层的表面的允许偏差应符合表3．4．2规定：
找平层表面的允许偏差和检验方法（单位：
mm）表3.4.2
项
次
项
目
允许偏差
检
验
方
法
毛地板
用沥青玛脂做结合层铺设拼花木板、板块面层
用水泥砂浆做结合层铺设板块面层
用胶粘剂做结合层铺设拼花木板、塑料板、强化复合地板、竹地板面层
拼花实木地板、拼花实木复合地板面层
其他种类面层
1
表面平整度
3
5
3
5
2
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
标高
±5
±8
±5
±8
±4
用水准仪检查
3
坡度
不大于房间相应尺寸的2/1000，且不大于30
用坡度尺检查
4
厚度
在个别地方不大于设计厚度的1/10
用钢尺检查
3.5施工注意事项
3.5.1应注意的质量问题
1混凝土不密实：
1）基层未清理干净、未湿润，造成混凝土找平层与基层间粘结不牢；找平层施工前必须提前一天将基层清理干净并洒水湿润。
待施工时其垫层表面不得有明显的水渍。
2）混凝土振捣不密实，漏振，应加强振捣工作。
3）混凝土配合比掌握不准，搅拌不均匀。
2混凝土表面不平整：
混凝土铺设时未按线找平，未随打随抹；铺设过程中要随时拉线上杠找平。
3混凝土表面出现裂缝：
1）找平层面积过大，未分段进行浇筑，未留伸缩缝。
2）预制板板缝处理不当，应按设计要求进行处理，施工操作认真仔细。
3）配合比不准确，水灰比控制不好。
3.5.2安全注意事项
1混凝土及砂浆搅拌机械必须符合《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33）及《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）的有关规定，施工中应定期对其进行检查、维修，保证机械使用安全。
2原材料及混凝土在运输过程中，应避免扬尘、洒漏、沾带，必要时应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等措施。
3落地混凝土（砂浆）应在初凝前及时回收，回收的混凝土不得夹有杂物，并应及时运至拌合地点，掺入新混凝土中拌合使用。
3.5.3成品保护
1混凝土或水泥砂浆运输
1）运送混凝土应使用不漏浆和不吸水的容器，使用前须湿润，运送过程中要清除容器内粘着的残渣，以确保浇灌前混凝土的成品质量；
2）过表3．5．3规定：
混凝土从搅拌机卸出到浇灌完毕的延续时间（min）表3．5．3
混凝土从搅拌机卸出到浇灌完毕的延续时间（min）表3.5.3
混凝土强度等级
气温（℃）
低于25
高于25
≤C30
120
90
>C30
90
60
3）砂浆贮存：
砂浆应盛入不漏水的贮灰器中，并随用随拌，少量贮存。
2找平层浇灌完毕后应及时养护，混凝土强度达到1．2MPa以上时，方准施工人员在其上行走。
3.6质量记录
3.6.1材质合格证明文件及性能检测报告、复试报告。
3.6.2配合比通知单。
3.6.3砼试块强度试验记录及砼质量评定表。
3.6.4找平层分项工程质量验收评定记录。
3.6.5所覆盖项目的隐蔽工程验收记录。
4、隔离层工程施工工艺标准
4.1适用范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑房屋地面隔离层的施工。
4.2施工准备
4.2.1材料质量要求
常用材料有沥青类防水卷材、水泥类复
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