大小头规格表DD服装质量控制.docx
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大小头规格表DD服装质量控制
大小头规格表DD服装质量控制
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2010年10月08日00:
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服装质量控制服装跟单验货知识
一、抽样程序
选择待检卷完全是随机遴选。
纺织厂需要在一批布匹中最少有80%的卷已打包时，向检验员出示货物装包单。
检验员将从中遴选受检卷，一朝检验员选定待检卷，不得再对待检卷数或已被遴选受检的卷数进行任何调整。
检验期间，除了核对颜色之外，不得从任何卷中截取任何码数的布匹。
对接管检验的所有卷布匹都定等级，评定疵点分数。
二、评定布匹等级的其他考虑因素
屡犯的疵点:
1.任何重覆和/或不停出现的疵点都将组成屡犯的疵点。
对每码布匹出现的屡犯的疵点都必须处以四分。
2.无论疵点分数是几多，任何有十码以上布匹含有屡犯的疵点的卷，都应当被定为不及格。
全幅宽度疵点:
3.每100平方码内含有多于四处全宽疵点的卷，不得被评定为一等品。
4.均等每10个直线码数内含有一个以上重大疵点的卷将被定为不及格，无论100码内含几多疵点。
5.在头三码或末三码内含有一个重大的疵点的卷都应定为不及格。
重大疵点将被视为三分或四分的疵点。
6.如果布匹在一个织边上出现明显的松线或紧线，或在布匹主体上出现波纹、皱纹、折痕或折缝，这些个情况导致在按一般方式展开布匹时，布匹不平整，这样的卷都不能被评为一等品。
布匹宽度:
7.检验一卷布匹时，对其宽度至少要在开始、中间、和最后时检查三次。
如果某卷布匹的宽度接近划定的最小宽度或布匹的宽度不均匀，那么就要增加对该卷宽度的检查次数。
8.如果卷宽度少于划定的最低采购宽度，该卷将被定为不及格。
9.对梭织布而言，如果宽度比画定的采购宽度宽1寸，该卷将被定为不及格。
但是对于弹性的梭织布匹来说，纵然比画定的宽度宽2寸，也可以被定为及格。
对针织布而言，如果宽度比画定的采购宽度宽2寸，该卷将被定为不及格。
但是对于拉架针织布匹来说，纵然比画定的宽度宽3寸，也可以被定为及格。
10.布匹的总体宽度是指从一端外部织边到另外一端外部织边的距离。
可剪裁的布匹宽度是指除去布匹织边和/或定型机针孔、布匹主体上未染印的、未上涂层的或其他未经过处理的表面部分而量度出的宽度。
色差评定:
11.卷与卷及批与批的色差不得低于AATCC灰度表中的四级。
12.在布匹检验历程中从每卷中取6寸-10寸宽的色差布板，检验员将使用这些个布皮来比较同卷内的色差或不同卷之间的色差。
13.同卷内边对边，边至中或布头对布尾的色差不得低于AATCC灰度表中的四级。
对于受检的卷，出现这类色差疵点的每码布将被评为四分。
14.如果接管检验的布料与事前供给的被认可样品不符，其色差必须低于灰度表中的4-5级，否则此批货物将被定为不及格。
卷长度:
15.如果卷的实际长度与标签上注明的长度偏差2%以上，该卷将被定为不及格。
对于出现卷长度偏差的卷不再评定其疵点分数，但是须在检验报告上注明。
16.如果所有抽查样品的长度总和与标签注明的长度偏差1%或以上，整批货物将被定为不及格。
接合部分:
17.对梭织布匹而言，整卷布匹可以由多个部分连接而成，除非采办合同中另有划定，如果某卷布匹中含有长度低于40码的接合部分，该卷将被定为不及格。
对针织布匹而言，整卷布匹可以由多个部分连接而成，除非采办合同中另有划定，如果某卷布匹中含有一个重量低于30磅的接合部分，该卷将被定为不及格。
弓纬:
18.对梭织和针织布匹而言，出现大于2%弓纬和斜折的所有印花布匹或条纹布匹;和出现大于3%歪斜的所有灯炷布匹的卷都不能被定为一等品。
歪斜:
19.对于梭织布匹而言，出现大于2%歪斜的所有印花布和条纹布匹，和出现大于3%歪斜的所有灯炷布匹的卷都不能被定为一等品。
对于针织布匹而言，出现大于5%歪斜的所有灯炷布匹、印花布匹都不能被定为一等品。
布匹气息:
20.所有散发出臭味的卷都不能通过检验。
洞眼:
21.通过导致布匹破损的疵点，无论破损尺寸的大小，都应被评为4分。
一个洞眼应包括两根或两根以上的断纱。
手感:
22.通过与参照样品进行对比检验布匹的手感。
如果出现明显的差异，该卷布匹将被定为二等品，每码评为4分。
如果所有卷的手感都达不到参照样品的程度，将暂停检验，暂不评定分数。
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服装跟单员在生产中的验货程序
⒈面/辅料到厂后，督促工场最短期内根据发货单详细盘货，并由工场签字表收到。
若出现短码/少现象要亲自参与清点并确认。
⒉如工场前一阶段未打过样品，须安排其速打出投产前样确认，并将检验成果文字表达通知工场卖力人和工场技术科。
特殊情况下须交至公司或客户确认,整改没有差错后方可投产。
⒊校对工场裁剪样版后方可对其进行版长确认，详细记载后的单耗确认书由工场卖力人签名确认，并通知其开裁。
⒋根据双方确认后的单耗要与工场共同核对面/辅料的溢缺值，并将具体数据以文字表达形式通知公司。
如有欠料，须及时落到实处补料事宜并告知加工场。
如有溢余则要告知工场大货结束后退还我司，并督促其节电使用，杜绝浪费现象。
⒌投产初期必须每一个车间、每道工序高标准地进行半成品检验，如有问题要及时反映工场卖力人和相应管理人员，并监督、协助工场落到实处整改。
⒍每一个车间下机首件成品后，要对其尺寸、做工、款式、工艺进行全面过细地检验。
出具检验报告书（大货生产初期/中期/末年）及整改意见，经加工场卖力人签字确认后留工场一份，自留一份并传真公司。
⒎每天要记载、总结事情，制定嫡事情方案。
根据大货交期事前列出生产计划表，每日详实记载工场裁剪进度、投产进度、产成品情况、投产机台数量,并按生产计划表落到实处进度并督促工场。
生产进度要随时汇报公司。
⒏针对客户跟单员或公司巡检到工场所提出的制作、质量要求，要监督、协助加工场落到实处到位，并及时汇报公司落到实处情况。
⒐成品进入后整理车间,需随时检查实际操作工人的整烫、包装等质量，并不定期抽验包装好的成品，要做到有问题早发现、早处理。
尽最大努力保证大货质量和交期。
⒑大货包装完毕后，要将裁剪明细与装箱单进行核对，检查每色、每号是否相符。
如有问题必须查明原因并及时相应解决。
⒒加工结束后，详细清算并收回所富余面料、辅料。
⒓对生产历程中各环节（包括本公司相应部分和各业务单元）的协同配合力度、出现的问题、对问题的反应处理能力以及整个定单操作情况进行总结,以文字表达形式报告公司主管领导。
13.在检查历程中一定要公平，真实。
不能收到厂家的一点点好处，而忘了自己的职责。
----這句話要量力而行就是了，其實也就是受了好處也不好忘記了職責，看情況而定啦！
！
！
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服装QC事情流程及基本品质要求
一.接获事情指令
1.要集齐验货用的所有资料PO,尺寸表,生产批版,色版,测试报告（布料和成衣）,辅料版（主唛,洗水唛,挂牌,钮,拉链,价钱牌,衣架,胶袋,车线等客批OK之实版）及上次验货报告.如缺乏的资料要及时通知跟单补回.
2.详细研究集齐的资料,明确其内容.
3.电话询问工场生产进度,及时安排初期/中期/尾期验货.
4.做好查货前的准备事情:
a.填好REPORT（验货报告）.SHIPPINGMARK（装箱分配）.SHIPMENTRELEASE（报关单）
b.针对不同的货品及工场,制定检验重点及步骤细节.
二.中期检验:
1公司POLICY（划定）
a.货品数量在1200PCS以下者,可以只检验尾期而不消安排中期检验,若因为该批货品容易产生问题或生产厂家品质较差者,可以安排一次中期检验.
b.由1201PCS到6000PCS之货品必须要有一个中期检验报告.
c.数量由6001PCS及以上数量的货品,必须要有两个中期报告.
d.中期检验厂方必须要有10%的成品可供量度尺寸（烫好.查好.未入胶袋）
e.凡厂方不能按期供给验货的,QC要向厂方了解下次中期的切当时间,要求厂方另订验货日期,同时第一时间通知MR（跟单）及上司.
2.检验重点及步骤:
a.QC到厂后,首先要巡视一遍工场以了解工场实际生产进度.
b.以厂方实际烫好查好的大货数为LOTSIZE（批量尺码）据不同客人的AQL标准抽取SAMPLESIZE.（样品尺码）
c根.据批版及PO的DEonSCRIPTION（种类）核对大货有无错款.
d.根据色版核对大货的颜色及手感.若大货为COTTONKNIT,（针织布）则需同时卡布磅布重并作记载.
e.根据绣印花版核对大货绣/印花是否正确.
f.量度尺寸:
f.a.AQL标准;WOVENS（梭针布）用AQL6.5,KNITS（针织布）用AQL10.0.
AQL=Acceptable（及格）Quality（品质）Level（水平）
f.b.中期度尺寸必须度齐所有尺寸并逐步并且同时满足以下两个条件:
f.b.1.齐色齐码:
每色每码最少4PCS.
f.b.2.3200PCS以下度20PCS;3201PCS-10000PCS度32PCS;10000PCS以上50PCS.
f.b.3.量度尺寸时,超出接管公差的尺寸要在尺码表上打上”O”标识,跳码的则要在尺码表上打”+“标识.
f.b.4.检验毛衣时,每量完一件毛衣,必须同时记下磅重于尺寸表上.
g.检查手工:
g.a.检查手工时发现疵点要贴上箭头贴纸（返工贴纸）.清楚显示,以便于分类记载疵点情况.
g.b.查出的疵点可按进行分类,若没有纤悉列明的疵点,则可以按以下的原则分类并记载于REPORT（报告）上.
g.b.1.CRITICAL界定（鉴定）
g.b.1.1非业内人士都能发觉的,消费者不能接管的.
g.b.1.2.经使用后会出现问题的.
g.b.1.3.三个小疵点同时出现在同一区域的.
g.b.1.4.差劲的制作,其成品会破坏公司的品牌形象的.
g.b.1.5..根据客人要求,所有疵点应界定为CRITICALDEFECT（鉴定缺点）
h.MAJOR首要的界定:
h.a.消费者不易发觉的,不会太介怀的.
h.b.经使用后其问题不会恶化的.
i.可能的话,可根据PO预先核对厂方的SHIPPINGMARK,包装要领,分配比例,外箱的净毛重及外箱长宽高尺寸.
j.将检验成果写于REPORT上,要求工场方确认并签字,同时立即向上司汇报及知会MR.
k.检验后要了解厂方纠正缺点的要领（最好要求厂方立即进行纠正试验）.
l.如发现其疵点不可纠正或返工后会影响产品的品质则要立刻报告上司,以便及时处理.
m.品质控制员同时要留意,所有危害成品品质的不良因素,随时向上司报告.
n.DEFECTSAMPLE要及时带回公司,由上司判定是否可以纠正缺点.如果缺点不可纠正,则要尽快寄客批复.
三.尾期检验.
1.公司POLICY.
a.尾期检验,所有待检成品必须100%装箱.不足者,质检员有权不作FINAL检验,但质检员要将工场实际的生产进度写在REPORT上并由厂方签字.
b.尾期检验如不及格,QC要向厂方了解纠正疵点的要领（最好马上试验）,并及时通知上司及MR.并且抽取DEFECTSAMPLE带回公司,交上司判定.
c.若第二次尾期仍不及格,QC要及时通知MR,由MR决定三次尾期.
2.检查重点及步骤:
a.QC到厂后首先要巡视一遍工场,看有无大货仍在车间生产.
b.QC必须亲自到仓库点箱及抽箱,为防止厂方有”摆空箱阵”或”使掉包计”的行为,QC必须时刻小心,抽箱时要随意从中偶尔底下抽,并要记下箱号后再在纸箱底面骑缝处签名.
c.要抽取的箱数必须满足以下两个条件:
c.a.总箱数开平方.
c.b.AQL要求的SAMPLESIZE除以每箱实装的大货数.
d.核对箱唛是否正确,大货用的是几坑箱,净毛重及纸箱尺寸.
e.核对大货颜色码数分配比例是否正确.
f.核对胶袋的内容,包括:
码数/成份/产地/产地/洗水语/警告语是否正确.
g.据批板及P.O再次核对大货款式.
h.据色版再次核对大货颜色/手感.若大货为COTTONKNIT则需要同时卡布磅重量并作记载.
i.据花版再次核对大货绣花/印花是否正确.
j.据TESTREPORT及辅料版再次核对大货的主唛,洗水唛,价格牌,挂牌,钮,拉链,捆条,线,衣架.
k.据AQL量度大货尺寸（只度MAINPOINT）.
k.a.量度尺寸时,超出容忍度的尺寸在尺寸表上打”O”,跳码的尺寸在尺寸表上打”“.
k.b.检验毛衣时,每量度完一件尺寸就要记下磅重于尺寸表上.
l.据AQL标准检查手工,发现疵点贴上箭头纸.
m.据DCL进行缺点分类并记载于REPORT上.
n.核对厂方的装箱单,看是否与我司的资料一致,如发觉SHORTSHIP或OVERSHIP多于5%,必须通知MR及要批核才气出货.
o.了解厂方的整改要领,抽取SHIPMENTSAMPLE（出货样品）或DEFECTSAMPLE（疵点样品）及时通知MR（跟单）及上司.
p.检查成果写在REPORT上,要求厂确认及签名确认.
q.QC及时将REPORT传真给MR及上司主管.
r.上司酌情判断是否需要寄客批复及联络厂家与MR.
3.碰到与厂方发生争议时的处理要领;
a.厂方对品质控制员之检验成果不认同,品质控制员可向厂方声明:
可保留有争议之问题及物证,提报公司判定（所有争议之物证,品控员要亲自把它们封于箱内,并于臬底面封箱胶纸处骑缝签章）同时立即报告上司.
b.厂方对品质控制品有意见,品质控制员要虚心检讨自己并及时匡谬!
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服装成品基本品质要求
一、规格不符
序号缺陷产生原因
一、规格超差——样板禁绝；裁剪下刀禁绝；绗棉时缝位超差。
二、缝制不良
2、针距超差——缝制时没有按工艺要求严笔调整针距。
3、跳针——因为机械妨碍，间断性出现。
4、脱线——起、落针时没打回针；或紧张浮线造成。
5、漏针——因疏忽大意漏缝；贴缝时下坎。
6、毛泄——拷边机出妨碍或漏拷；折光毛边时不严密，挖袋技术不外关，袋角毛泄。
7、浮面线——梭皮罗丝太松，或压线板太紧。
8、浮底线——压线板太松，或梭皮罗丝紧。
9、止口反吐——缝制技术差，没有按照工艺要求吐止口。
十、反翘——面子过紧；或缝制时面子放在上边造成。
1一、起皱——没有按照缝件的厚薄更调针线；或缝合件有长短。
12、起绺纽——因为技术不外关缝纽了；缝合件不吻合。
13、双轨——缉单明线，断线后，接缝线时不在原线迹上；缝制贴件下坎后，补线时造成两条线迹。
14、双线不平行——因为技术不外关；或操作马虎造成双线宽窄不匀。
15、不顺直——缝位吃得几多不匀造成止口不顺直；技术差缉明线弯曲。
16、不平服——面里缝件没在理顺摸平；缝件不吻合；上下片松紧程度不一。
17、不方正——袋角、袋底、摆角、方领没有按90度缝制。
18、不圆顺——圆领、圆袋角、圆袖头、西服圆摆，因为缝制技术不外关出现细小楞角。
19、不对称——因为技术差或操作马虎，必须对称的部位有长短、高低、肥瘦、宽窄等误差。
20、吃势不匀——绱袖时在袖山部位因为吃势不均匀，造成袖山圆胖，或有细褶。
2一、绱位歪斜——绱袖、绱领、定位点少于三个或定位禁绝。
22、对条、对格禁绝——裁剪时没有留清楚剪口位；或排料时没有严格对准条格；缝制时马虎，没有对准条格。
23、上坎、下坎——缝纫技术低或操作马虎，没有做到缉线始终在缝口一边。
24、针孔外露——裁剪时没有清除布边针孔；返工时没有袒护拆孔。
25、领角起豆——缝制技术低；领角缝位清剪不合要求；折翻工艺不合要求；没有经过领角定型机压形。
26、零配件位置禁绝——缝制时没有按样衣或工艺单缝钉零配件。
27、唛牌错位——主唛、洗水唛没有按样衣或工艺单要求缝钉。
三、污迹
28、笔迹——违背划定使用钢笔、圆珠笔编裁片号、工号、检验号。
29、油渍——缝制时机器漏油；在车间吃油食品。
30、粉迹——裁剪时没有清除划粉痕迹；缝制时用划粉定位造成。
3一、印迹——裁剪时没有剪除布头印迹。
32、脏迹——生产环境不干净，缝件堆放在地上；缝件转移时沾染；操作工上岗前没有洗手。
33、水印——色布缝件沾水裉色斑迹。
34、锈迹——金属钮扣，拉链，搭扣质量差生锈后沾在缝件上。
四、整烫
35、烫焦变色——烫斗温度太高，使织物烫焦变色（出格是化纤织物）
36、极光——没有使用蒸气熨烫，用电熨斗没有垫水布造成局部发亮。
37、死迹——烫面没有摸平，烫出不可回复的折迹。
38、漏烫——事情马虎，大面积没有过烫。
五、线头
39、死线头——后整理修剪不净。
40、活线头——修剪后的线头粘在成衣上，没有清除。
六、其它
4一、倒顺毛——裁剪排料差错；缝制小件与大件毛向不一致。
42、做反布面——缝纫工不会识别正反面，使布面做反。
43、裁片同向——对称的裁片，因为裁剪排料差错，裁成一种方向。
44、疵点超差——面料疵点多，排料时没有剔除，造成重要部位有疵点，次要部位的疵点超过允许数量。
45、扣位禁绝——扣位板出现高低或扣档不匀等次错。
46、扣眼歪斜——锁眼工操作马虎，没有摆正衣片，造成扣眼横不平，坚不直。
47、色差——面料质量差，裁剪时搭包，编号出差错，缝制时对错编号，有质量色差没有换片。
48、破损——剪修线头，返工拆线和洗水时不慎造成。
49、脱胶——粘合衬质量不好；粘合时温度不够或压力不够，时间不够。
50、起泡——粘合衬质量不好；烫板不平或没有垫烫毯。
5一、渗胶——粘合衬质量不好；粘胶有黄色，烫斗温度过高，使面料泛黄。
52、套结禁绝——套结工没有按工艺要求摆正位置。
53、钉扣不牢——钉扣机出现妨碍造成。
54、四合扣松紧程度不宜——四合扣质量造成。
55、折衣不及格——没有按工艺要求（或客户要求）折衣。
56、衣、袋规格不符——包装工操作马虎，将成衣装错包装塑料袋。
57、丢工缺件——缝纫工事情疏忽，健忘安装各种装饰绊，装饰纽或者漏缝某一部位，包装工忘了挂吊牌和备用扣等。
58、装箱搭配差错——包装工事情马虎，没有严格按装箱单搭配装箱。
59、箱内数量不足——打下的次品过多，没有及格品补给造成尾箱缺数。
60、外箱唛头印错——外贸部分供给的唛头有错；生产厂家辨别英语出错
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欧美的服装包装基本事情程序
此标准以出口美国服装为基准，欧洲、日本及其他国家的服装可以参照此事情程序。
一定单规格表（款式样、批办样、产前样）
1.报价用规格表---款式样此规格表首要用于预设师看款式效果及生产的用料计算，一般情况下用同类布料打样，允许辅料代用，这步事情有时候已由我们公司技术及样办中心完成。
对生产工场来讲,此规格表仅仅是供报价用，以便争取到真正的定单，在运用这个表格时应注重每一个项目内容与规格，因为这些个内容与规格往往同成本直接相联系关系，任何有利于降低成本而又不改变原有服装的基本要求的要领和建议都可以提出来，经我们公司同意后即可更改，所有在此规格表中变化的内容，都必须做出注解，以便下一步事情开展的时候前后对应。
2.样品规格表---批办样
此表首要用于打批办样。
批办样制作前，根据供给的款式样和样品规格表中具体要求逐项进行操作，检查样品的织物组织、结构规格、测量所有的尺寸，确信各个点的尺寸在允许误差范围内。
把款式样和规格表给相关的技术人员，审查各疑点难点，以便全面了解样衣的情况。
原则上，打批办样用正式主辅料。
3.大货生产规格表--产前样
一朝批办样被客户批准及格后，此时客户才供给正确的大货生产用规格表，只有这个产品规格表才是供工场大货生产用。
如果用以前的规格表代替，经常会发生差错，因为经过打样后，客户常更改原有的尺寸，而这个尺寸的更改又往往是不起眼的，在多量生产经营之前,还须打一次样,叫做产前样,在制作这个样衣中,所有的主敷料都必须用以后生产中要用的料，客户完全认可后方可多量开裁。
二．工场的评估
一般情况下，定单下新工场之前，我们质监部分要对工场进行打分评估，本公司有质监部分专职人员卖力执行这项事情，质监部分将这个评估成果转给生产部做参考，以便生产部了解该厂的优弱点，在生产跟踪时会注重到他的侧重面，是我们考虑和衡量工场生产质量、能力的一种有效依据。
原则上对于达到某一标准之后的生产企业方可生产本公司的订单，当然也有可能本公司或最终客户指定专职评定公司来完成这项事情。
一般订单，要求厂家供给至少每组三个颜色以上，A\\B\\C给予我们的客户遴选确认。
有时候部分事情，会要求工场直接同用户的实验室联系，这样可以削减环节，削减准备时间。
四．查布
对于一般的产品贸易，工场对进来的布料必须进行10%的抽查，这些个事情有时候有圈外人和中间商完成，出格注重重点查验：
数量、规格、抽水率、色牢度、缸色差、左右色差、前后色差、强度、布面疵点，所有这些个检查记载必须保存下来，以便我们或客户的随时抽查，证明工场在做这个事情。
五．色差限制
从理论上讲，要求每匹剪2'X2'的小布样与标准颜色进行对照，在实际执行时，工场裁剪部分要每匹对照，对不同缸号，应严格区分，并对照颜色，当染色质量不稳定时，更须严格监视。
六．裁剪
确信裁剪准确，裁剪须每天检查，检查被裁部分全数按纸板要求裁，同时检查上、中、下层位置差异不得大于1/8'。
七．生产线上检验
任何管理是企业内部的事，但我们作为客户，要求工场须有生产线上质量控制系统，只有这样才气够削减或消除生产线上流出来疵点产品。
工场应该做到随时抽样，每捆半成品要有号码标记，如果有疵点发现，必须有明确的贴纸或其他标记，说明是接管还是返工，同时还有日期、操作工的姓名（或代号）、疵点名或号码，线上检查员对关键的操作部位要重点检查，出格注重到将引起整个质量问题的疵点，要在整个管理方面注重并争取必要的防范措施。
八．成品检验
产品出运前，必须对所有的产品作100%的检查，如果返修或重新整理，会影响出运。
工场应注重产品的组织结构、尺寸规格、颜色和文件应该全数准确。
最后的检验时通常用AQL的水平代表产品质量的水平，在AQL标准的具体内容中，还包括了采纳的方式、要领以及接管返修数的标准，具体每一个定单AQL标准并不不异，这同定单的大小，最终质量要求、客户有关，一般比较多的是AQL4.0，当然也有少量的2.5或 6.5。
几家美国公司要求如下：
成品做工及性能AQL水平--DSD高要求4.0，MENYRIS/DSD4.0，TARGET4.0成品尺寸AQL水准---梭织6.5，针织10.0这三家公司在美国的成衣生产中具有代表性，对有不同的公司在生产历程中本公司会通知AQL标准，没有通知基本是这个水准。
九．水洗测试
消费者是最后的质量检验员，为利便消费者采办到对劲的产品，产品水洗后的性能要能达到预设时的要求，工场做衣服水
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