电气油库电气施工方案.docx
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电气油库电气施工方案
第一章工程概况及内容
1.1工程概况
1.1.1工程名称：
陕西大运石化物资（集团）有限公司蒲城油库工程
1.1.2建设地点：
陕西省渭南市蒲城县陈庄镇南800米
1.1.3建设单位：
陕西大运石化物资（集团）有限公司
1.1.4工程规模：
包含5000m³储罐10座，3000m³储罐6座，1000m³储罐4座，6000m³储罐2座，16个汽车收发油货位，铁路栈桥，污水处理站，发油管理室，消防泵房等建筑设施，建筑面积约为205000平方米。
1.2工程内容
电气工程施工内容包括：
全场电气图中电缆敷设8300米、埋管2468米、接地极265根、接地母线4600米、人体静电消除器53套、防爆插销5个、路灯22套；水井房电气图中电线敷设30米、配管9米、单联开关1个、双管荧光灯1；发油管理室电气图中电线敷设830米、配管1015米、静电接地报警仪16套、防爆操作柱16套、灯具34套、开关插座29个、热镀锌圆钢144米；消防泵房电气图中电线敷设1200米、配管370米、接地母线105米、开关插座11个、灯具39套、热镀锌圆钢139米；辅房电气图中电线940米、配管318米、灯具21套、开关插座33个、排气扇2台；门卫及铁路值班室电气图中电线敷设160米、配管43米、灯具2套、开关插座8个；餐厅浴室电气图中电线敷设1095米、配管463米、灯具34套、开关插座35个、等电位端子线2套、热镀锌圆钢120米；卸油泵棚电气图中电线敷设330米、配管143米、接地母线143米、防爆操作柱13套、灯具11套、开关两个、人体静电消除器3套、热镀锌圆钢180米；铁路栈桥电气图中电线敷设4300米、配管1350米、灯具70套、防爆磁力启动器36套、接地母线120米；办公区大门电气图中电线敷设650米、配管207米、灯具7套、开关插座19个；等设施的电气工程施工内容。
1.3质量目标
优良。
电气工程施工质量符合施工图纸及相关规范要求，一次交验合格率100％。
第二章施工内容
2.1电气工程施工基本安装内容：
低压配电柜安装、电缆安装、室内接地系统安装、设备安装附件安装、电气设备安装后的通电调试及操作指导、构筑物照明系统安装、试验及试运转、场地照明灯具安装、室内外接地系统安装和测试、防雷保护系统包括接闪装置、引下线及避雷接地的组装、安装和测试。
电气设备及控制与土建相关的预埋件、预留孔、电缆沟的施工
2.2执行相关标准
GB50074-2002
石油库设计规范
GB50034-2004
建筑照明设计标准
GB50052-2009
供配电系统设计规范
GB50054-2011
低压配电设计规定
GB50171-2012
电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范
GBJ65-83
工业与民用电力装置的接地设计规范
GB50303-2002
建筑电气工程施工质量验收规范
GB50058-92
爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范
GB4992-85
低压电器的外壳保护等级
GB50034-92
工业企业照明设计标准
GB50055-2011
通用用电设备配电设计规范
SH3097-2000
石油化工静电接地设计规范
SH3063-1999
石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范
SH3002-2000
GB50168-2006
GB50259-96
GB50169-2006
GB50169-2006
GB50170-2006
石油库节能设计导则
电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范
电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范
电气装置安装工程接地装置施工及验收规范
电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范
电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范
GB50057-2010
建筑防雷设计规范
装箱资料
各种电气设备的使用说明及安装说明
2.3安装基本要求
设备的额定电压应与所在回路的标称电压相一致
设备的额定电流不应小于所在回路的计算电流
设备的额定频率应与所在回路的频率相适应
设备应适应所在场所的环境条件
设备应满足短路条件下的动稳定与热稳定要求；用于断开短路电流的电器应满足短路条件下的通断能力
为了维护、测试、检修及安全需要,应装隔离电器
隔离电器应能将所在回路与带电部分有效隔离，当隔离电器误操作会造成严重事故时，应有防止误操作的措施
应采用同时断开所有极的开关作隔离电器
执行操作功能的开关电器，必须适应于它所执行的最繁重的任务。
隔离电器、熔断器及连接片不应带负荷操作.
2.4施工方案
2.4.1土建配合
积极配合土建，搞好线管的预埋、预留工作，线管的弯曲半径及扁平程度应符合规范要求，管与管之间必须用套管连接，且无毛刺，同时要做预埋管的内外防腐工作。
在浇灌砼时必须派人认真检查，有无线管漏配、破坏及移位情况。
2.4.2配管
配管的目的是保护导线，因而要求管路畅通到位，便于穿线及用户以后更换导线，并接地可靠。
暗配管预埋质量不好将造成土建大面积的剔凿，严重影响结构强度；明配管质量将直接影响创优的观感效果。
凡敷设在需要破坏装饰或结构后方能见到的配管为暗配管，除暗配管之外的配管为明配管。
暗配管包括敷设在墙体、顶板结构内的以及不上人的封闭吊顶和固定封闭的井内的配管。
可上人的吊顶内（有人行通道的吊顶）不封闭式竖井通道内的配管为明配管，其管路走向及支架、固定均应按明配管要求施工。
2.4.3管线敷设
管线敷设时，首先要放线，打眼，具体做到横平竖直，合理布局，符合设计及规范要求。
2.4.3.1管路的敷设和连接
1）钢管暗配管弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋设于地下或混凝土中时弯曲半径不应小于管外径的10倍。
2）明配管时弯曲半径不应小于管外径的6倍，当两接线盒只有一个弯曲时，弯曲半径不应小于管外径的4倍。
3）管子的弯扁度不得大于0.1倍管外径，没有明显褶皱、凹陷。
4）套管连接时要保证套管长度为管径的2.2倍、套管管径应与管径相匹配，对口处要位于套管中间，焊口应牢固严密，薄壁钢管严禁套管连接。
5）套丝连接要用通丝管箍，套丝不乱扣，管口要对严，连接后外露螺纹2-3扣。
明配管必须采用套丝连接，不得采用套管焊接。
塑料管应采用插入法连接，连接处结合面应涂专用胶粘剂，套管长度宜为管外径的1.5-3倍，插入深度宜为管外径的1.1-1.8倍。
6）管敷设在多尘或潮湿场所时，管口及连接处均应密封。
敷设在室外的配管应有防雨功能，管路连接处，丝头应缠防水胶布或缠麻抹铅油。
7）金属软管中间不得有接头，与设备器具相连时，采用专用接头，连接处应密封可靠，并带非金属护口。
2.4.3.2管路的布置
1）暗配管当配管长度超过以下长度时要加接线盒，无弯时30m，有一个弯时20m，有两个弯时15m，有三个弯时8m，不允许有四个弯时。
2）暗配管要固定牢固，混凝土中每隔1m用铅丝与钢筋绑扎，接线盒旁15cm以内必须用铅丝与钢筋绑扎。
塑料管应加大固定密度，减少浇捣混凝土时的冲击。
禁止在管子与管子、管子与钢筋间用电焊固定。
3）埋入墙或地面的管子应尽量减少重叠高度，管子应至少有15mm保护层，管与管间应至少有25mm间隙以免混凝土浇注实施混凝土不能渗入、造成空裂。
4）吊顶内敷设的管线应有单独的支架，不得在管道、龙骨等上面固定，但直径在20mm及以下的钢管，直径在25mm以下的电线管可利用吊顶的吊杆或主龙骨敷设。
5）明配管时管路布置要按照横平竖直、注重观感的原则，空间布置要合理。
管路要弹线定位，在任意2m段配管平直度和垂直度偏差不大于3mm，全长偏差不应超过管子内径的1/2。
6）明配管的固定支架、吊杆要根据其受力情况，外观形状、高度调节方式来确定，确定后要统一预制、刷防锈漆且面漆颜色要一致，安装时排列朝向一致，间距一致，无变形扭曲现象。
7）配管不得出现半明半暗现象，不得用明管代替不通的管路。
8）成排明管敷设应保证管间距一致，卡具一致，连接点、接线盒设置排列有规律。
9）明配管固定间距为：
管卡与中间、转弯中间、器具或接线盒边缘的距离为150~500mm，中间管卡的最大距离见下表
明管管路固定间距表（mm）
钢管名称
钢管直径
15~20
25~30
40~50
65以上
厚壁管
1500
2000
2500
3500
薄壁管
1000
1500
2000
10）在上人吊顶、竖井内禁止做拦腰管和绊脚管；不上人吊顶内的配管虽属暗配管但按明配管做法要求。
11）管路与各种水暖管线的间距见下表
电气线路与管道的最小距离（mm）
管道名称
与管道位置关系
配线方式
最小允许距离
蒸汽管
平行
管道上
穿管配线
1000
管道下
穿管配线
5000
交叉
穿管配线
300
暖气管
热水器
平行
管道上
穿管配线
300
管道下
穿管配线
200
交叉
穿管配线
100
12）室内管道与电线、电器设备间距要求如下：
①与明装或暗装电线管的水平间距均不小于10cm；
②与明装或暗装在墙内的闸箱、表盘、接线盒的水平间距离不小于10cm。
13）明配硬塑料管在穿过楼板时易受机械损伤的地方，应采用钢管保护，其保护高度距楼板表面的距离不应小于500mm。
14）钢管与电气设备、器具间的金属软管长度不得大于2m，固定间距不应大于1m，管卡与管端、弯头中点的距离宜为300mm，与嵌入式灯具及类似器具连接时，其末端固定管卡，宜安装在自灯具边缘起沿软管长度的1m处。
金属软管不得直埋于地下或混凝土中，金属软管不得作灯与灯之间的导管。
15）防爆挠性管与保护管之间必须增加Y型密封接头。
钢管与钢管及与设备连接采用螺纹连接时。
丝扣处必须涂以电力复合脂或导电性防锈脂。
2.4.3.3管入箱盒处理
1）开孔应整齐并与管径一致，要求一管一孔，不得开长孔，如开孔面积大于管子面积，要用砂浆或石膏补齐，不得漏洞。
2）对配电盘、箱的开孔还得注意与二次板的间距，应考虑开在靠配电箱后部。
3）铁制箱盒严禁用电气焊开孔，管口露出箱盒应小于5mm，有锁母者与锁紧螺母平，露出2-3扣。
4）进入灯头盒、开关盒的线管数量不宜超过4根，否则应选用大型盒；两根以上配管并排进入箱盒，间距要均匀，排列整齐一致；管进入箱盒时，盒内外侧应装有锁紧螺母固定；进入落地式配电箱柜的管线、排列应整齐，管口宜高出基础地面50～80mm。
5）对地面的插座甩出管、顶板的开关甩出管、电机的出线管、暗配管做法与明配管做法的接口部位要考虑将来的观感，尽量做到位置准确，特别注意保证位置准确、间距一致、高度适当，管口要套丝，必要时焊接接地螺丝。
尤其应注意甩出管的成品保护，防止管路堵塞。
2.4.4电缆桥架安装
2.4.4.1施工程序
2.4.4.2主要施工方法及技术措施
（1）桥架到现场，检查材质、型号、厚度及附件满足设计要求。
（2）桥架连接采用半圆头螺栓，其半圆头应在桥架内侧。
（3）桥架切割应采用无齿锯进行切割，切割后用锉刀锉去毛刺，使其割口平整。
（4）桥架安装横平竖直、整齐美观、连接牢固。
（5）桥架连接处应采用不小于10mm2软铜线进行跨接，再将桥架与接地线（PE）连接成电气通路。
（6）金属电缆桥架及其支架和引入的金属电缆导管必须接地或接零可靠。
（7）金属电缆桥架及其支架全长应不少于2处与接地或接零干线相连接；
（8）镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。
（9）当设计无要求时，电缆桥架水平安装的支架间距为1.5-3m；垂直安装的支架间距不大于2m。
（10）电缆在桥架内的填充率,电力电缆不应大于40%,控制电缆不应大于50%。
（11）电缆桥架在穿过墙及楼板时,应采取防火隔离措施。
（12）直线段钢制电缆桥架超过30m,铝合金或玻璃钢制电缆桥架超过15m时,应有伸缩节,其连接宜采用伸缩连接板。
电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处,应设置伸缩缝或伸缩板。
（13）电缆桥架不宜敷设在腐蚀性气体管道和热力管道的上方及腐蚀性液体管道下方,否则应采取防腐隔热措施
（14）电缆桥架水平敷设时,支撑跨距一般为1.5～3m,垂直敷设时,固定点间距不大于2m。
桥架弯曲半径小于300mm时,应在距弯曲段与直线段接合处300～600mm的直线段侧设一个支撑,当弯曲半径大于300mm时,还应在弯曲段中部增设一个支吊架。
在进出箱、柜和变形缝及丁字接头的三端500mm内设支撑。
2.4.5电缆敷设
2.4.5.1施工程序
3.3.2施工准备
（1）施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均符合要求，外观无扭曲、坏损等现象。
（2）电缆敷设前应进行绝缘摇测，1kV以下电缆，用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ。
10kV电缆应事先作耐压和泄漏试验，试验标准应符合国家和当地供电部门规定。
必要时敷设前仍需用2.5kV摇表测量绝缘电阻是否合格。
测试完毕，应将芯线对地放电。
（3）电缆测试完毕，电缆端部应用橡皮包布密封后再用黑胶布包好。
（4）编制电缆敷设表，标明每根电缆起点，终点及经过途径、长度，按编制的电缆表进行电缆敷设。
2.4.5.2直埋电缆敷设：
（1）清除沟内杂物，铺完底沙或细土。
（2）电缆敷设
a电缆敷设可用人力拉引或机械牵引。
采用机械牵引可用电动绞磨或托撬（旱船法）。
电缆敷设时，应注意电缆弯曲半径应符合规范要求。
图3-1人力牵引示意图
机械牵引（托撬）示意图
b电缆在沟内应排列整齐，间距均匀，不应交叉背压，松紧度一致，在拐弯处弧度一致。
c电缆在沟内敷设应有适量的蛇型弯，电缆的两端、中间接头、电缆井内、过管处、垂直位差处均应留有适当的余度。
d电缆在穿过马路或混凝土路面时，应加钢管保护，保护管加工时须打成喇叭口，焊管应防腐。
（3）铺砂盖砖：
a电缆敷设完毕、应请建设单位、监理单位及施工单位的质量检查部门共同进行隐蔽工程验收。
b隐蔽工程验收合格，电缆上下分别铺盖10cm砂子或细土，然后用砖或电缆盖板将电缆盖好，覆盖宽度应超过电缆两侧5cm。
使用电缆盖板时，盖板应指向受电方向。
（4）回填土。
回填土前，再作一次隐蔽工程检验，合格后，应及时回填土并进行夯实。
（5）埋标桩：
电缆的拐弯、接头、交叉、进出建筑物等地段应设明显方位标桩。
直线段应适当加工工业设标桩。
标桩露出地面以15cm为宜。
2.4.5.3室内电缆敷设
（1）敷设时应拉力均匀，统一指挥，不强行拖拉且保证电缆的弯曲半径大于其外径的10倍。
（2）电缆沿桥架或地沟敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉。
拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准，电缆严禁绞拧、铠装压偏，护层断裂和表面严重划伤等缺陷，沿桥架敷设的电缆在其两端拐弯处，交叉处应桂标志牌。
（3）电缆在支架上排放，要分配均匀、整齐、不得交叉，不同用途的电缆排放位置，间距应符合规范规定要求。
（4）电缆穿管敷设时，应先清理管内积水杂物，牵引线绑扎牢固，阻力过大时，不能强拉，防止电缆损伤。
（5）穿管电缆敷设进入设备时，其管口应用密封胶作隔防处理。
（6）并列敷设的电力电缆，其相互间距的净距离应符合规范、设计要求。
（7）电缆与热力管，热力设备之间的净距作到符合规范要求。
（8）电缆在支架上敷设，转弯处的最小弯曲半径是电缆外径的15倍以上。
（9）电缆头制作拟采用干包型式或热缩电缆头附件进行制作。
（10）进入盘柜的电缆应挂标识牌。
（11）电缆头制作注意事项：
a应该工程多采用大截面单芯电缆，电缆头制作千万注意接线端子压接，采用压接钳压力一定要达到并符合630mm2所需压力标准。
b在压接前端头处芯线应涂电力复合脂。
c压接应紧密、牢固，绝对可靠，千万不可粗心大意。
d铠装接地单芯采用卡箍，三芯高压电缆应采用锡焊，焊接处应牢固。
e用铜编织线作电缆钢带及屏蔽引出接地线。
剥去各线芯铜屏蔽带外层的塑料带，将屏蔽铜带打磨光滑，用电烙铁、焊锡将铜编织带分别焊接在三个芯线的铜屏蔽带上。
再用砂布打磨铠装钢带的焊接区，用软铜线将铜屏蔽带和铠装钢带绑扎三道，然后用电烙铁、焊锡将铜编织带焊接在铠装钢带上。
在密封处的地线用焊锡填满编织线，形成防潮段
2.4.6低压配电柜及动力、配电箱安装
2.4.6.1施工程序
2.4.6.2施工方法及技术措施
一：
安装要求：
1）.配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所，暗装时底口距地1.5m，明装时底口距地1.5m。
在同一建筑物内，同类箱的高度应一致，允许偏差为10mm。
2）.安装配电箱所需的木砖及铁件等均应预埋。
挂式配电箱应采用金属膨胀螺栓固定。
3）.配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的PE接地。
4）.配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应该两端固定。
盘面引出及引进的导线应留有适当余量，以便于检修。
5）.导线剥削处不应伤及线芯，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子（有压线孔者除外）。
如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应搪锡后再压接，不得减少导线股数。
6）.配电箱上的电源指示灯，其电源应接至总开关的外侧，并应装单独熔断器（电源侧）。
7）.接零系统中的零线应在箱体引入线处或末端做好重复接地。
8）.零母线在配电箱上应用端子板分路，零线端子板分支路排列位置，应与熔断器相对应。
9）.配电箱上的母线应套上有黄（A相）、绿（B相）、红（C相）、黑（D相）等颜色色带，双色线为保护地线（黄绿，也称PE线）。
10）.配电箱上电具、仪表应牢固、平正、整洁、间距均匀，铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。
二、配电箱柜的安装：
根据设计要求现场找出配电箱位置,并按照箱的外形尺寸进行弹线定位,通过弹线定位,可以更准确的找出预埋件或者金属膨胀管螺栓的位置.
1.明装配电箱
明装配电箱采用铁架固定和金属膨胀螺栓固定两种方式，具体采用何种方式根据配电箱内随机文件确定。
（1）铁架固定配电箱
将角钢调直，量好尺寸，画好锯口线，锯断煨弯，钻孔位，焊接。
煨弯时用方尺找正，再用电焊，将对口缝焊牢，并将埋注端做成燕尾，然后除锈，刷防锈漆。
再找准标高用高标号水泥砂浆将铁架燕尾端埋注牢固，埋入时要注意铁架的平直度和孔间距离，应用线坠和水平尺测量准确后再稳注铁架。
待水泥砂浆凝固后方可进行配电箱的安装。
（2）金属膨胀螺栓固定配电箱
采用金属膨胀螺栓可在混凝土墙或砖墙上固定配电箱。
其方法根据弹线定位确定固定点位置，用电锤在固定位置钻孔，孔深应以刚好将金属膨胀管部分埋入墙内为宜，孔洞应垂直于墙面。
（3）明装配电箱的安装
a.在混凝土墙或砖墙上固定吸装配电箱时，采用明配管及暗分线盒两种方式。
如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。
待配电箱找准位置后，将导线端头引至箱内，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将保护地线压在明显的地方，并将配电箱调整平直后进行固定。
b.在木结构或轻钢龙骨护板墙上进行固定配电箱时，应采用加固措施。
如配管在护板墙内暗敷设，并有暗接线盒时，要求盒口与墙面平齐，应对木制护板墙外侧做防火处理，可涂防火漆进行防护，其固定方式同
（1）所述。
2.暗装配电箱的安装
先将箱体放在预留洞内，找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸，如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再墙面抹灰，不得在箱底板上抹灰，安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，门平正，螺丝垂直受力均匀。
3.落地配电箱的安装
落地配电箱基础槽钢都应在土建浇捣砼时埋入。
基础槽钢的外形尺寸可根据产品样本确定，与结构轴线的尺寸可根据施工平面布置图来确定。
标高根据土建给出的基准引出。
基础槽钢的制作和固定采用焊接。
施工时应注意焊接变形引起的基础槽钢外形尺寸及水平度的变化，焊接后应进行复测，可采用水平仪测量，在基础槽钢上用电钻钻孔，将配电箱固定在基础槽钢上，然后将配电箱找正，使垂直度满足规范要求。
三、绝缘摇测
配电箱全部电器安装完毕后,用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。
摇测项目包括相线与相线之间、相线与地线之间、相线与零线之间。
两人进行摇测同时做好记录，作为技术资料存档。
2.4.7管内穿线及接线
2.4.7.1导线选择
1）应根据设计图纸选择导线，严禁擅自改变导线规格、型号。
2）为保证施工方便，线口至配电箱、盘总开关的一段干线回路及各用电支路应按色标要求分色：
L1为黄色，L2为红色，L3为绿色，N（中性线）为淡蓝色，PE（保护线）为绿/黄双色线，开关控制线为白色或其他区别色线。
穿入管内的干线可不分色。
3）直流线路中，正极为棕色，负极为蓝色，接地中线为淡蓝色。
4）颜色标记可用规定的颜色或用绝缘导体的绝缘颜色标记在导体的全部长度上，也可标记在所选择的易识别的位置上（如：
端部或可接触到的部位）
2.4.7.2穿线
1）穿线前，先将管子用布进行清扫，避免管内的赃物污染导线；穿线前应先穿好带线，带好护口。
2）导线在管内不得扭结、接头、断线、背扣，严禁出现死弯。
3）接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线预留长度应为15cm。
配电箱内导线的预留长度为配电箱体周长的1/2。
出户线的预留长度为1.5m。
4）为保证截流导体良好的散热性，导线外径总截面积不应超过管内面积的40%，线槽内导线的截面积不应超过线槽面积的20%，且不宜超过30根。
5）导线在变形缝、伸缩缝、补偿装置应灵活自如，导线应留有一定的余度。
6）同一交流回路的导线必须穿在同一管内；不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内，但以下几种情况除外：
①标称电压为50V以下的回路；
②同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊干扰要求的控制回路；
③同一花灯的几个回路；
④同类照明的几个回路，但管内的导线总数不能超过8根。
7）在任何情况下，导线均不得明露（金属软管的保护地线除外），箱盒须用盖板封闭，盖板螺丝齐全紧固。
2.4.7.3导线的连接
1）涮锡缠头法连接
①缠绕时应保证接触面积和机械强度，至少缠绕5圈；
②焊锡要饱满，表面光滑，不得有虚焊、夹渣，涮锡要均匀，接头部位清洁，要控制涮锡的湿度尽量减少烧坏导线绝缘层，之间的间隙要缠绝缘带。
③涮锡后要马上包扎，内缠橡胶（粘塑料）绝缘带，外用黑胶布包扎严密。
④多股软线和硬导线相连接处，潮湿、多尘场所如卫生间、厨房、机房、室外等处的接地，必须采用涮锡缠头法接线。
2）压线帽压接法
①要根据导线线径压接根数选择适当的压线帽规格。
②导线剥削后，要清除氧化膜，将线芯插入压线帽内，若填不实，可将线芯折回头，填满为止，线芯必须插到底，导线绝缘层与压线帽平齐。
③必须用专用的压线钳压接，要依据压接根数和压线帽规格选择适当的咬齿模数，以防止不到位虚接或受力过大线芯受损、变形。
3）套管压接
连接导线要从两端插入，各插入到一半处，用压接钳和压模压实，压接模数的深度应与套管的尺寸相对应。
4）导线与平压式接线柱连接
单股导线压接在螺丝上，可不涮锡，根据螺丝的大小煨圈，一定要做满圈，不应反圈压接，不能开口，压接牢固，盘圈开口不得大于2mm，建议一根接线柱压接一根导线，同一接线柱上下不得压接2根以上的导线，多根单芯导线压接在同一根接线柱上时，导线之间必须用平垫隔离开或在接线柱正反面分别压接，并应采用接线鼻子法压接。
①多芯硬线，可采用压接或接线鼻子与接线柱连接，要保证接线柱与线鼻子匹配，弹簧垫、平垫齐全，压接牢固。
②多
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