吹填砂施工方案综述.docx
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吹填砂施工方案综述
中化泉州100万吨/年乙烯项目
主厂区场地4#区吹砂回填总承包工程
吹填砂施工方案
编制：
审核：
批准：
承包商（章）
单位名称：
中建筑港集团有限公司
日期：
2014年11月02日
1.工程概况及工程量
1.1.工程概况
本项目所在区域为4#区，即1#区东侧围堤、炼油项目主厂区北边界、小管廊及乙烯项目用地北边界的围合区块（简称：
4#区），面积约1500亩，目前场地已完成吹填淤泥，预估吹填淤泥标高约+1.3米，4#区采用“吹填淤泥+吹填海砂+陆域回填土”的回填技术方案，在淤泥层上铺满土工布，然后吹填中粗砂至+3.0m标高，插打塑料排水板，最后分层回填土至标高5.8m。
本工程施工范围主要为4#区回填中的吹填海砂、北侧围堤和插打塑料排水板部分。
吹填的砂料采用中粗砂，含泥量不得超过5%，吹砂施工前应进行基底清理工作，即将围堤基底、回填区内的树根、芦根、垃圾、石块、涵管等杂物清除干净。
吹填砂采用两艘绞吸船从中间向东西两侧进行吹填砂，采用一艘漏斗船作为辅助吹填设备从东边向西进行吹填砂。
分区分层吹填。
吹砂管口的布置间距应不超过100m，最大吹砂厚度应控制在1m以内，分层、分区吹填，配备推土机、装载机边吹边平整场地，并采取其它有效措施，以确保不发生拱淤现象。
吹砂回填平均标高不低于+3.0m，低于+3.0m的测量点不超过总数5%，最大负偏差不超过20cm。
工程名称及相关单位
序号
名称
主要内容
1
项目名称
中化泉州100万吨/年乙烯及炼油改扩建项目主厂区场地4#区回填总承包工程
2
工程名称
主厂区场地4#区回填工程吹填砂施工方案
3
建设单位
中化泉州石化有限公司
4
监理单位
厦门港湾咨询监理有限公司
5
设计单位
中诚国际海洋工程勘察设计有限公司
6
施工单位
中建筑港集团有限公司
1.2.工程量
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
外购海砂
中粗砂
万m³
251.50
2
总吹填砂量
中粗砂
万m³
238.93
3
袋装砂量
中粗砂
万m³
4.87
4
隔堤袋装砂量
中粗砂
万m³
1.13
5
吹填区净容积量
中粗砂
万m³
164.99
6
吹填砂施工期沉降量
中粗砂
万m³
67.94
7
海砂流失量
中粗砂
万m³
12.57
2.编制依据
2.1.本工程的《招标文件》；
2.2.本工程的《施工合同》；
2.3.本工程的《施工组织总设计》；
2.4.《疏浚工程技术规范》（JTJ319-99）；
2.5.《水运工程质量检验标准》（JTS257-2008）；
2.6.《海堤工程设计规范》（SL435-2008）；
2.7.《堤防工程设计规范》（GB50286-98）；
2.8.《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）；
2.9.《工程测量规范》GB50026-2007。
3.作业前的条件和准备
3.1.技术准备
3.1.1.设计图纸到齐、审核图纸。
3.1.2.图纸会审完毕，会审问题得到相应解决。
3.1.3.作业人员的资质证明资料齐全。
3.1.4.所需设备及工器具配置齐全到位，经过报审检验合格。
3.1.5.施工人员齐全到位。
3.1.6.施工方案编制完毕，并经相关方审核批准。
3.1.7.开工报告已报并审批完毕。
3.1.8.材料预算编制完毕，材料已到现场，验收合格。
3.1.9.吹填场地清理干净，具备施工条件。
3.1.10.施工用电、用水设备及管线安装完毕，具备使用条件。
3.1.11.对施工人员进行了技术和安全交底并进行了双签字。
3.2.管理人员配置
3.3.作业人员配置、资格
序号
作业人员
工种
数量
资格
职责
1
班组长
1
现场经验丰富，管理经验丰富，具有中级工的资格
全面负责分配组织人力、物力。
对施工中存在的质量、安全及施工进度方面的问题负有100%责任。
2
技术员
2
技术管理经验丰富，助工
以上。
全面负责技术工作及编制现场技术资料，深入现场指导施工，组织施工技术交底，及时发现和解决施工中的技术、质量隐患。
3
质检员
1
具有丰富的质检工作经验，持有质检上岗证。
深入施工现场，控制工程质量，严格按照质量标准进行一、二级质量验收工作，整理、汇总质量验收记录；对现场质量负有全责。
4
安全员
1
具有现场工作经验，责任心强,忠于职守，持有安
全员上岗证。
全面负责现场的施工安全。
深入现场施工一线，及时发现事故隐患和不安全因素，有权责令先停止工作，并立即研究处理。
对现场安全负全部责任。
5
电工
2
具有一定的工作经验，持有电工证。
对吹填砂设备的用电正常、安全运行负责，服从管理，严格按照施工用电安全技术要求进行用电设备的操作维护。
6
普工
20
具有一定的工作经验，责任心强。
配合吹填砂施工的相应工作。
3.4.作业仪器及工机具
3.4.1.仪器、仪表
序号
名称
规格
精度等级
数量
备注
1
皮尺
50m
2个
校验有效期内
2
盒尺
3.5m
5个
校验有效期内
3
水准仪
KL10
±3mm/1km
1台
校验有效期内
4
全站仪
NTS-352LL
测角精度±1.0″
测距精度（1mm+2ppm*D）
1台
校验有效期内
5
经纬仪
THEO-010B
±2"
1个
校验有效期内
6
GPS测量仪（RTK）
徕卡SR530/HD-5
1套
校验有效期内
注：
以上仪器均计量检验合格，精度满足要求。
3.4.2.施工主要作业工机具
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
自吸自卸运砂船
2000m3
艘
10
2
漏斗船
2000m³/h
艘
1
3
绞吸船
3000m³/h
艘
2
4
交通船
艘
1
5
起锚艇
艘
1
6
拖轮
600马力
艘
1
7
推土机
东方红-802DB-3
台
4
8
挖掘机
DL225LC-9
台
2
9
装载机
LG9522L
台
6
10
高密度熟料管
DN500
米
2000
11
钢管
DN700
米
4000
3.5.材料及设备
中粗砂、运沙船、漏斗船、绞吸船、交通船、起锚艇、拖轮、推土机、挖掘机、装载机、DN500mm的高密度熟料管、DN700mm的钢管及各种装置性材料已经到货，经相关单位验收合格后，并符合设计要求，具备施工条件。
3.6.安全器具
施工安全用具统计表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
安全帽
GB2811-89
顶
30
2
防护手套
略
双
30
3
绝缘鞋
略
双
30
4
防护鏡
略
只
10
5
口罩
个
30
6
电焊面罩
个
2
7
切割面罩
个
2
8
救生衣
套
30
按作业场所环境配置、完善安全设施，如：
安全围栏（网）、安全警示牌等。
3.7.工序交接
3.7.1.吹填砂场地清理干净，具备施工条件。
3.8.其它
3.8.1.施工场地及沟道平整、无杂物，保持整洁。
3.8.2.施工道路畅通，不得乱堆乱放，随意堵塞交通要道。
3.8.3.施工电源引设到位，满足施工要求。
3.8.4.加强施工现场的成品保护。
4.作业程序、方法
4.1.施工方案
吹填砂采用水上运、吸、吹的施工方法，先用10艘2000m³-3000m³的自吸自卸运砂船将砂运至外走马埭海堤外侧海域的储砂坑内，采用两艘3000m³/h的绞吸船通过DN700的钢输砂管从中间向东西两侧吹填至施工现场。
再用一艘2000m³/h的漏斗船作为辅助吹砂设备通过DN500的高密度熟料输砂管从东边向西吹填至施工现场。
吹填砂之前先进行临时航道、储砂坑及调头区域的疏浚挖泥施工，保证砂船的吃水要求及储砂坑的储砂要求等。
运输船运砂至储砂坑，保证每天施工区内砂的供应量不低于2.7万m³。
见下图：
4.2.施工工艺流程
4.3.吹砂施工工艺
4.3.1.砂坑的施工
在外走马埭海堤北侧#4地北侧对面中间位置建一个300米*300米的储砂坑，用绞吸船进行砂坑内淤泥清理，清理深度符合设计要求，储砂坑体积符合设计要求时，施工完毕，把进购的海砂储存在砂坑内，为吹砂做原料储备。
4.3.2.绞吸船及漏斗船取砂施工方法
绞吸船进船位布置在砂坑附近位置，左右各抛出一只横移锚，缆长抛出挖槽约30～40m，抛出时锚位略向船艉方向，采用船艉的两根钢桩交替固定船位。
挖砂由分层分条开挖，先挖上层，后挖下层。
分条宽度70m、分层厚度1.5m。
随着吹填施工的进行，挖泥船根据规定的取砂区范围、自身排距等具体情况，船位更具实际位置移动。
一艘漏斗船作为辅助吹砂设备布置在外走马埭码头西侧位置，左右各抛出一只横移锚，缆长抛出挖槽约30～40m，抛出时锚位略向船艉方向，采用船艉的两根钢桩固定船位。
运砂船运到漏斗船附近，海砂直接卸在漏斗船内通过DN500的高密度熟料输砂管从东边向西吹填至施工现场。
4.3.3.管线布置
绞吸船管线采用直径为700mm的钢管、软管和钢弯管三种管线相结合的方式进行敷设，漏斗船管线采用直径为500mm的高密度熟料管、软管和高密度熟料弯管三种管线相结合的方式进行敷设。
临时航道、回旋水域和储砂坑开挖后的弃土由绞吸船直接吹至指定区域，吹砂管线是绞吸船输送泥浆到吹填区的管道线路，主要包括水上管、岸上管。
绞吸船先连接浮管再连接设置在马埭海堤上的跨堤管。
尾端为方便吹填管线组装，接一段浮管，具体长度根据吹填位置而定。
管线的布设主要考虑管线的间距，即管口的间距，其主要与绞吸船的泥泵马力、吹填区地形及吹填土质等因素有关。
管线布设尽量避免管线形成过急弯曲。
1）.浮管布设
a.连接浮管的长度根据需要而定，尽可能缩短其长度。
船尾连接水上管线，水上管线接好后，根据风流情况抛设管子锚，使吹砂时，水上管线平顺和浮管承受水流、风浪及吹填施工时的冲击力等影响，所以管段间的卡接必须牢固可靠，管线布置要呈近似流线型弯曲，不可形成死弯。
浮管一定要有足够的富余长度，保证绞吸船在前移一定距离的过程中不必拆换。
浮管在重载之下仍然要露出水面以上，以便维修，施工时每隔一定间距用浮管锚加以固定，管线锚的抛设应根据水流潮汐而定，受潮流影响水域须在涨落潮流向两侧分别抛设。
浮管与岸管的连接应根据地形和水位变幅来选择适当的连接方式，不仅要连接牢固，防止漏泥，并不因水位变动而出现管段严重弯曲，本工程采用柔性的橡胶软管作为浮管与沉管的连接方式，能满足本工程水位变化和牢固度的要求，绞吸船、漏斗船及管线布置示意图见附图一。
b.浮管布置呈近似流线型弯曲，不可形成死弯。
自浮体排砂管，在重载之下仍露出水面之上，以便维修。
施工中浮管上每隔100m抛设浮管锚一只加以固定，涨、落水锚间隔布设。
根据本区域潮流流速较快等状况，锚缆长度为100～150m。
c.管架头及管线跨越围堤布设：
本工程管架头布设时，为防止涨落潮和风浪对跨越围堤管线的影响，在每座管架处埋设八字地垄锚或在管架头处抛设八字锚两只加以固定，并在管架处每条排泥管上注水沉入铁质浮箱体一只加强固定，在管架头处用石块、沙袋等覆盖进行加强处理，避免浮管及锚缆漂移影响围堤的安全。
2）.跨堤管线
绞吸船跨堤管线采用直径为700mm的钢管、软管和钢弯管三种管线相结合的方式进行贴海堤面铺设，漏斗船跨堤管线采用直径为500mm的高密度熟料管、软管和高密度熟料弯管三种管线相结合的方式进行贴海堤面铺设，堤内道路埋设通过。
海上用吹砂管连接至外堤坡脚处后，用软管贴堤坡连接；然后用两根6m长的吹砂管架空接至堤顶防浪墙，再采用弯管架空跨越堤顶，其后架空连接4m长的短管；再采用软管贴内坡面铺设，然后用吹砂管贴内坡路面铺设，过路面后，最后采用软管连接至堤内水面。
吹砂管过堤时，在管线与坡面有接触的位置下方依次从上到下垫1cm厚钢板、2cm厚橡胶垫，使坡面所受的压力分散传递到堤身，使应力分散。
吹砂管线从堤内道路通过时，为避免堤内道路直接承受过路管线的集中应力，在钢管下依次从上而下垫1.2cm厚钢板、2cm厚橡胶垫、15cm厚砂。
3）.吹砂管线跨越外走马埭海堤，有可能对外走马埭海堤的安全产生影响，应对其进行安全论证，在保证安全的情况下进行管线铺设及跨越。
4）.绞吸船岸管沿吹填区中间布置，漏斗船岸管沿吹填区东侧布置，并在施工初期将中间的排砂管先延伸至东西两侧，使施工区整体由东西两侧方向吹填。
进入现场后应对排砂管口进行分流处理，减少水头冲击力及出砂口对泥滩的冲刷，降低泥砂的混合量，确保砂垫层的厚度，减少砂的损耗率。
5）.根据现场条件及施工要求，对临时航道和储砂坑进行开挖，临时航道开挖宽度为60m，疏浚至满足船舶吃水要求，储砂坑长×宽=300m×300m。
6）.砂浆通过管线进入吹填区，经过沉淀后砂留在吹填区，水从围堤西侧排水口排出。
7）.对于回填区南侧局部泥面高于+1.5米的区域，应进行挖除处理，保证回填砂层厚度不低于1.5米。
8）.砂垫层吹填至施工标高+3.0m后对不平整部位应用推土机进行整平处理。
对沉降量较大超过要求的部分，进行补抛使其满足设计标高要求。
9）.根据吹填顺序，在回填区内设置纵横交错的两道隔堤，将回填区分为面积相等的四块。
东西向隔堤长度1427m，南北向隔堤长度700m。
隔堤采用袋装砂结构，顶宽2m，两侧边坡1:
1，顶标高为+3.0m。
隔堤为吹填袋结构，底宽为3.0m，边坡均为1:
2，每个分隔区吹填完成后，尽快进行整平、验收，并以每个隔堤区域作为一个验收批次。
10）.排砂管主线：
排砂管接头应紧固严密，整个管线和接头不得漏泥、漏水，发现泄漏，应及时修补或更换。
排砂管线铺设时应正确掌握吹填区的特点，使排砂管线铺设合理，排砂畅通。
吹泥（砂）口尽量远离排水口，以减少吹填的流失量。
11）.分支管线：
分支管线的布设遵循吹填区的实际成陆及吹填土的自然坡比等具体情况进行，其间距满足吹填平整度的要求。
施工中多采用岔管及三通管，以减少接管及延伸管线的时间，提高船舶的时间利用率。
4.3.4.吹砂
采用DN700mm吹砂管于绞吸船上的吹沙泵连接，采用DN500mm吹砂管于漏斗船上的吹沙泵连接，用吹沙泵的吹力把泥砂吹到指定回填区域，如果距离太长，主吹砂泵力量达不到要求可以增加接力泵。
4.4.防止拱淤措施
现场淤泥刚吹填完成，地基承载力差，直接将砂吹填至土工布表面，会造成土工布破裂，砂层沉陷导致淤泥拱起。
为此，现场吹填砂采取如下措施：
4.4.1.漏斗船排砂管口口径较大，对排砂管口改装，在管口位置安装小口径支管进行分流处理，利用支管进场吹填海砂。
即有利于降低出砂口对泥面的冲击力，保证吹填厚度，防止拱淤；又有利于移动排砂管，进行分区吹填，合理控制砂层厚度。
4.4.2.在出砂口泥面位置的区域内，采取铺设一层砂袋或者土工格栅、荆芭等措施，增加地基承载力，减少出砂口对土工布的冲击力，防止土工布的破裂。
4.4.3.由于淤泥质湿软，承载力差，为防止拱淤，在吹砂过程中控制砂层厚度，分层分区吹填，每层厚度最大不超过1m。
当砂层较厚时，及时用设备进行处理。
4.4.4.为防止局部砂量过多造成拱淤，应经常移动连接的排砂支管。
4.5.排水口施工
吹填砂及排水板施工过程中应做好现场排水，由预留排水口排放，排水口设置在北围堤西端，排水口的位置根据吹砂方案确定，宽度30m。
排水口第一层高度为+2.3m，随着吹填砂的高度逐层加高至+3.0m。
吹填最后阶段封闭排水口。
排水口用土工布、吹填袋进行特别处理，防止冲刷破坏。
5.施工进度计划
6.质量控制点的设置和质量通病预防
6.1.质量目标
吹填高程符合《水运工程质量检验标准》（JTS257—2008）标准;
回填砂顶标高+3.0m，镇压平台吹填砂的标高为+2.3m。
吹填平均高程最大负偏差不超过20cm;
砂垫层用砂要求采用含泥量小于5%的中粗砂；
回填砂顶面及分层抛砂的上下层接触面不应有回淤沉积物，分区吹填。
6.2.质量控制及质量通病预防
为保证该项目的施工质量，在施工作业中采取了以下控制措施和防范对策：
序号
质量事故预想
预防措施
1
砂层含泥量超标
严格按照设计图纸和规范要求进行砂子进场验收，不合格的砂子严禁使用。
2
回填砂顶面及分层抛砂的上下层接触面回淤沉积物较多
严格按照设计图纸及施工方案进行施工，施工过程中加强过程控制。
3
吹填平均高程最大负偏差不超标。
施工过程中加强过程控制及监测，严格控制高程。
4
未按照图纸施工
认真会审图纸，加强施工交底，严格按照施工图纸施工，施工过程中加强监督控制。
6.3.作业过程中控制点的设置
施工过程质量控制点
序号
作业控制点
检验单位
见证
方式
班组
工程部
质检部
监理
业主
1
储砂坑及临时航道清理
★
★
★
★
B
2
砂子进场验收
★
★
★
★
B
3
绞吸船及漏斗船取砂施工
★
★
★
C
4
吹砂管道施工
★
★
★
C
5
吹填砂施工
★
★
★
★
B
6
吹填砂平整
★
★
★
★
B
7
吹填砂验收
★
★
★
★
★
A
注：
见证方式：
A、B、C质量控制点
6.4.质量标准及要求
全面执行该项目作业范围的国家及行业技术规范和验评标准、设计要求，同时应满足合同规定、质量承诺和质量目标的要求。
6.4.1.吹填高程参照《水运工程质量检验标准》（JTS257—2008）执行，回填砂顶标高+3.0m，镇压平台吹填砂的标高为+2.3m。
吹填平均高程最大负偏差不超过20cm。
6.4.2.砂垫层用砂要求采用含泥量小于5%的中粗砂。
6.4.3.施工前应进行基底清理工作，即将围堤基底、回填区内的树根、芦根、垃圾等杂物清除。
6.4.4.回填砂顶面及分层抛砂的上下层接触面不应有回淤沉积物，分区吹填。
6.4.5.回填砂完毕后，每隔10m一个断面进行测量检查，每个断面隔2m测一个点。
6.4.6.吹填完成后对局部出现淤泥拱起等现象，应用挖掘机挖除处理。
6.4.7.回填砂应分区施工，每区完成后立即进行竣工测量，并将成果绘制成竣工图交施工监理审查验收。
6.4.8.回填砂断面尺寸：
按图示断面对于冲刷、沉陷所亏缺的部分补抛砂。
超出断面的多余材料是否保留，应请示施工监理。
6.4.9.吹填砂时应设置排水沟，及时进行排水处理，加快砂垫层的固结。
6.4.10.吹填时，力求整个吹填区内土料沉积颗粒均匀分布，避免细砂颗粒沉积于某一部位。
吹泥管口设置于外侧围堰上，吹填时根据砂源颗粒的大小适当调整出泥管口的位置，以达到沉积均匀的目的。
6.4.11.泥浆浓度宜控制在20～45%，充填饱满度宜为85%，管路出口压力宜控制在0.2～0.3Mpa，总之在大量施工前，应先在滩地上进行试吹，在掌握了适宜的泥浆浓度，屏浆压力、固结时间、固结速度等经验数据后，再进行大面积施工。
7.作业的安全要求和环境条件
7.1.作业的安全危害因素辨识和控制
安全危害因素辨识和控制表
序号
危险点和环境因素描述
拟采用的风险控制技术措施
实施责任人
签证责任人
1
场地和环境
陈军
郭斌
1.施工现场照明不足
现场安装合格充足照明灯具并能正常投入使用，保证现场施工照明度。
陈军
郭斌
2.照明线随意拉接
照明线严禁绑挂在金属构架上，加强现场监控
陈军
郭斌
3.电源线有破损漏电
电源线绝缘必须良好，无破损，不接近热源
陈军
郭斌
4.电焊机随意摆放
电焊机使用要根据需要集中摆放
陈军
郭斌
5.未注意施工对环境的影响
拆下的包装物等固体废弃物及时清理，施工场地随干随清，坚持文明施工。
陈军
郭斌
6.未注意季风对施工现场的影响
密切关注天气预报，遇到6级或6级以上大风，停止施工，做好防护措施。
陈军
郭斌
7.未注意暴雨对施工现场的影响
密切关注天气预报，遇到大到暴雨，停止施工，做好防护措施。
陈军
郭斌
2.
作业和人员
陈军
郭斌
1.领料搬运物品时不注意
工作时集中注意力，注意安全。
陈军
郭斌
2.没有注意对环境的保护
施工时要及时回收固体废弃物，坚持文明施工，做到“工完、料净、场地清”
陈军
郭斌
3.未注意机械损伤
要做到持证上岗，施工前要严格检查设备、避免施工中损坏设备及伤人。
陈军
郭斌
4.没有注意天气的变化
在施工中严格注意天气预报，做好防台风季暴雨措施。
陈军
郭斌
3
使用工机具
陈军
郭斌
1.吹沙泵电机无可靠接地
所有电机外壳必须进行保护接零或接地
陈军
郭斌
2.电气设备电源线老化或破损过长
电机一次侧电源线必须绝缘良好。
陈军
郭斌
3.电源一闸多用
电机应有单独的电源控制装置
陈军
郭斌
4.电机受潮，绝缘过低
施工过程中严格保护电机，防止受潮。
经常监测绝缘。
陈军
郭斌
5.使用手持电动工具
绝缘电阻符合要求，经常检查绝缘。
陈军
郭斌
6.使用移动电源线轴
检查电缆完好，配置完好的漏电保护器
陈军
郭斌
7.2.环境条件
序号
环境条件
要求
1
场地
施工场地清洁、无杂物，避免交叉作业，施工范围脚手架需验收挂牌。
2
安全设施
绞吸船、漏斗船安全防护措施到位，施工现场有充足的照明。
3
吹砂作业
施工中要严格按照安全规程规范施工。
4
季风
密切注意天气预报，遇到6级或6级以上大风，停止施工，做好防护措施。
5
暴雨
遇到暴雨或其他恶劣天气时，做好防护措施，严禁施工。
7.3.安全管理
7.3.1.施工人员必须坚持“安全第一、预防为主”的安全方针，以人为本，把作业人员的生命安全放在首位，安排专人负责施工现场的安全管理和现场巡视。
严格按照施工规范规定施工，确保工程施工有据可依。
7.3.2.开工前要编制详尽的船舶安全管理计划，并严格贯彻海上安全操作规程。
7.3.3.严格执行《中华人民共和国交通部沿海信号规定》按规定准确悬挂施工信号。
7.3.4.总结浅水区和水上施工的规律，不断提高海上安全防范的程度。
值班人员要认真收听记录水文、天气、海浪预报，并及时报告施工船只。
现场人员除及时掌握预报情况外，还要视实际情况，及时收船或拖至港内避风。
在恶劣天气的情况下，尽量不在甲板边缘上停留，注意防滑，谨防跌伤。
确保物资及用品不受损失。
7.3.5.施工人员在海上施工期间或乘交通船时每人都必须穿救生衣，戴好安全帽，严禁上班前和施工前喝酒。
上下班必须清点人数，尤其是夜晚上下班。
海上施工，选择工人行走路线，避开港湾施工取土坑塘，做好明显标记，
7.3.6.施工人员在施工期间必须根据自己的工种穿戴劳动保护用品，如安全帽，水鞋，救生衣，雨衣，手套等。
7.3.7.供电与施工操作配合默契，集中精力，听清口令，看好“三表”，不得擅离职守。
7.3.8机电工人员，要保证线路连接牢固可靠，百分之
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