美丽乡村施工方案.docx
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美丽乡村施工方案
施工组织方案
一、施工组织管理
我公司作为通过ISO-9002质量体系认证的建筑企业，将在整个施工过程中严格按照ISO-9002质量标准程序运作。
对于一些重点工序作到样板先行、方案先行，优先采用新工艺、新技术、新材料，提高工程的科技含量。
同时在材料、设备的选择上均通过招投标方式，并尊重建设单位意见，使工程能够顺利进行。
另外在进度控制、财务管理、成本控制、材料管理等方面采用微机管理，实现各项工作的程序化和标准化，以提高工作效率，降低工程成本。
对于保证工期、分包商的配合、解决扰民问题等具有其他单位无法比拟的优势。
另外作为上级领导部门的总公司将为本工程提供必要的技术支持、后勤保障、质量、安全体系保障等一系列指导和监督，以使工程能顺利进行。
1、施工准备
（1）技术准备
1）施工图纸确定后，立即组织有关人员核对熟悉图纸，同时将各专业提出的施工图问题汇总，会同设计进行图纸会审；
2）对现场进行实地测量，提取数据，细化装饰施工图设计；
3）完善施工组织设计，进行施工方案和详细的技术交底；
4）安排专业人员进行施工材料放样，提出详细的材料和备料计划，经建设单位审核后进行招标定货。
（2）施工现场准备
施工前的准备工作应根据现场实际情况，合理安排办公区、库房等，安排工人食宿、准备施工机具、材料等。
根据原图纸、新的建筑图及施工现场的实际情况进行施工布署。
（3）施工劳动力准备
在工程施工中将合理安排人员、严格控制施工顺序，确保工程实现进度及质量目标。
劳动力计划表
工种
道路阶段
路灯阶段
建设阶段
绿化阶段
架子工
5
木工
3
5
瓦工
10
5
10
油漆工
15
排水工
5
5
5
安装工
10
电工
3
3
杂工
5
5
5
15
二、施工进度计划及控制措施
1、施工进度计划管理
为了确保进度计划的完成，我公司将加强施工进度计划的管理工作。
施工进度计划的控制结果作为我公司对项目的重点考核指针之一，以月度进行检查，并与经济收入相挂钩的手段，以确保工期按各节点要求准时完工或提前完工。
同时明确项目经理主管并落实月计划的实施，项目经理主管与落实周计划的实施，各专业工长主管与落实日计划的实施。
同时项目经理还负有对总进度计划特别是区域性进度计划进行控制的职责。
2、完成进度计划的必要条件
总进度计划的实施与落实，不仅是施工单位一家所能控制和实现的，而是由总承包与分包、施工单位与业主、施工单位与设计单位紧密配合协调，共同努力才能得以实施的。
为此本方案中将以施工总进度计划为推算依据，并请业主按时做好装饰施工进场前必要的施工手续。
3、工程质量保证体系及措施：
3.1建立质量保证体系和质量监督机构，以保证和提高质量目标，对工程质量进行控制和监督，使质量管理工作制度化，层层落实“工程质量管理责任制”，本项目质量体系是以项目经理为领导，管理工作须认真贯彻ISO9002系列标准，直接控制质量检查的管理系统。
并接受业主和监理的监督检查。
质量管理体系如下：
项目经理→工程项目总工程师（工程的质量总负责人）→各专业工程师（专业质量负责人）→专业施工队伍施工员（直接责任人）→施工班组。
质检员的工作贯穿始终，做好分项工程的质量检验和过程检验，并可直接监督检查以上各人员的工作情况，必要时报告项目经理处理。
3.2在职工中开展全面质量管理基础知识教育，努力提高职工的质量意识，以一流的质量、一流的速度、一流的技术、一流的管理确保工程质量。
3.3认真熟悉设计图和施工规范，搞好图纸会审，优化施工方案，提出详细的施工技术措施，重点控制工序的关键点。
3.4认真落实技术岗位责任制和技术交底制，严格按设计图和规范施工。
每道工序必须在施工前进行技术、工艺、质量交底，并有书面签字资料。
3.5施工中严格认真执行自检、互检（交接检）、专检制度，每道工序必须在施工单位自检合格的基础上才能通知专检和质量监督部的核验，待核验合格后才能转入下道工序。
3.6认真做好施工记录，及时办理各种验收签字手续，保证资料的收集、整理、审核与工程同步。
做好施工日记，加强成品、半成品保护工作。
3.7所有进场的原材料、成品、设备应具有材质证明书、检验报告，消防产品应具有消防部分的批准书。
不合格、等级不明产品严禁进入施工现场。
3.8对新材料使用前必须进行试验，采用新工艺时，必须对操作人员进行技术培训，合格后才能上岗。
3.9加强质量检查，进行质量监督，召开质量例会，执行质量奖罚。
3.10进行工程质量回访，听取质量意见，整理质量问题，开展技术服务。
4、工程工期保证措施：
4.1建立强有力的项目领导班子，按项目法的模式落实好责、权、利的挂钩全额承包，强化目标管理，最大限度地调动全体员工的积极性，确保总工期。
4.2做好前期准备工作，要组织施工作业人员对施工图反复审阅，各专业施工人员要细致地对作业人员作技术交底，下施工任务单，让作业人员熟悉图纸，对每个系统如何安装做到心中有数，实行有序作业，确保优质高效。
4.3电气、管道的大量支吊架要在施工初期不具备条件时投入人力和机具抓紧预制，以便具备安装条件时及时组对安装。
4.4在具备大面积施工条件下，必须合理组织充足的劳动力，材料、机具供应及时，后勤保障条件充分，对各方面考虑周全，力争按质按量完成施工任务。
5、工程安全生产技术保证措施：
5.1切实贯彻执行“预防为主，防管结合，加强预控预测，无重大伤亡事故”的安全措施。
5.2建立由项目经理，专职安全员、施工员、班长组成的三级安全管理网络，树立“管生产必须管安全的理念”，项目经理为安全生产第一责任人，必须保证安全生产的必要投入，在布置生产任务时同时采取安全措施。
5.3建立安全生产管理制度和安全生产岗位责任制，并切实贯彻落实。
5.4加强对全体职工的安全宣传和教育，提高安全意识和安全生产技能。
每月组织一次安全生产大检查，每周组织工人进行安全培训，并结合当周的工作安全重点，强调进场员工安全教育和施工班前教育制度，并做好记录。
5.5认真执行安全操作规程和各项安全规定，严禁违章指挥、违章作业。
5.6现场施工用电采用三相五线制供电，线路的架设必须符合要求并设专人负责管理维护。
5.7所有机电设备设专人挂牌管理，做到一机一闸一漏电保护，保险丝要采用合格的保险丝，不得使用代用品代替，设备外壳接地要可靠并经常检查。
5.8正确使用“三宝”，做好“四口”、“五临边”的防护措施。
5.9针对施工项目，制定有效的安全技术措施，认真进行班前安全交底，并要有书面交底记录和交接签字。
5.10各级领导坚持实行安全值班制度，加强安全巡回检查，严格按有关安全标准规定对照检查，对发现的安全隐患限期整改并落实到人，对违规违制人员，采取一查、二帮、三劝、四罚的原则办。
5.11严格贯彻执行“事故原因不清不放过，事故责任人不搞清不放过，群众在事故中没有受到教育未采取防范措施不放过”的三不放过原则，对事故及时上报和组织分析处理事故原因，避免事故重复性发生。
5.12施工现场配备足够的消防器材，布点要合理，氧气、乙炔瓶、汽油等易燃易爆物品要分类，隔离妥善存放。
5.13配备现场保卫人员，加强施工现场的保卫工作。
5.14做好机械设备的维修保养，严防机械事故发生。
6、文明施工技术保证措施：
6.1认真贯彻执行国家地方建设单位对文明生产、文明施工作出的有关规定。
切实搞好现场文明施工、不扰民、不破坏周围生态环境。
6.2制定现场文明施工管理制度、检查制度和奖罚制度，制成广告牌置于现场，以利广大职工严格执行。
6.3现场办公室和住房要按规划地点的要求搭设和布置。
6.4所有设备、材料运到工地后要按规划地点堆放，做到标识清楚，堆放整齐。
6.5施工中的垃圾、废料要采取措施，防止污染市容，凡能夜间运输的尽量安排夜间运输，天亮之前打扫干净。
6.6各施工班组要分片负责卫生责任区。
负责责任区卫生保洁，住地室内要整洁，填平积水洼地，清除杂物，保持地面无积水，无污物。
3、主要施工工艺
1、路基路面排水工程
（一）砂砾石基层
基层施工采用流水作业法，使各工序紧密衔接，施工中尽量缩短从拌和到完成碾压之间的延迟时间。
1、备料、拌制
1.1材料的颗粒组成和塑性指数均要满足设计和规范要求。
材料进场后分类有序地堆放在搅拌场内。
材料堆放处用挂标识牌进行标识。
1.2混合料严格按配合比，采用集中拌和。
在正式拌制混合料之前，先调试设备，进行试样，使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定的要求；根据集料和混合料含水量的大小，及时调整加水量。
1.3拌制后，尽快将拌成的混合料运送到铺筑现场。
2、摊铺
混合料实行厂拌法施工，用稳定土拌合机拌合，自卸汽车运输，摊铺机摊铺，人工整修，压路机碾压。
每层的压实厚度将不超过20cm。
混合料的松铺系数由现场试验确定。
碾压成型后，洒水养护，封闭交通，养护时间不少于7d。
2.1首先进行施工放样，每20m用短钢筋棍钉桩，在钢筋上标明标高位置及松铺高度。
2.2原材料进场前要进行鉴定，不合格的材料严禁进场，进场后要随时抽检，抽检不合格要清出现场。
2.3试验室要按规范要求进行配合比混合料试配报审，并及时做好水泥剂量标定曲线测定和密实度，报监理工程师批准。
2.4拌好的混合料用汽车运至现场，因工作量较大采用全幅式摊铺机摊铺→碾压→密实度检测。
2.5从拌合至摊铺、碾压一般要控制在水泥初凝前结束，所有密实检测宜采用快速测定法，一旦密实达不到要求，要及时补压。
2.6施工中要随时抽检水泥含量和级配，一旦级配与标准曲线不符，要及时调整料仓进料速度。
按规范规定制作无侧限抗压强度试件。
3.碾压
3.1整形后，立即用轻型压路机并配合35t以上压路机在结构层进行全路幅碾压。
直线段由两侧路肩向路中心碾压，设超高的平曲线段由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。
碾压时，应重叠1/2轮宽，后轮要超过两段的接缝处，一般需碾压6～8遍。
压路机的碾压速度，头两遍以采用1.5～1.7km/h为宜，以后宜采用2.0～2.5km/h。
3.2碾压过程中，要注意砂砾石的表面，使其始终保持湿润，如水分蒸发过快，及时补撒少量的水，但不要洒大量水碾压；碾压过程中，如有“弹簧”、松散、起皮等现象，及时翻开重新拌和或用其他方法处理，使其达到质量要求。
碾压宜在水泥初凝前并在试验确定的延迟时间内完成，并达到要求的密实度，同时没有明显的轮迹。
3.3施工过程中严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车，保证水泥稳定碎石层表面不受破坏。
4.接缝和调头处的处理。
4.1同日施工的两工作段的衔接处，采用搭接处理。
前一段整形后，留5～8m不进行碾压，后一段施工时，前段留下未碾压部分，再加部分水泥重新拌和，并与后一段一起碾压。
4.2当每天施工的最后一段以及铺筑中断时间超过2小时时在现场及时设横向接缝（工作缝）。
在已碾压完成的水泥稳定碎石层末端，沿稳定土挖一条横贯铺筑层全宽的宽约30cm的槽，直挖到下承层顶面。
此槽与路的中心线垂直，靠稳定土的一面切成垂直面，并放两根与压实厚度等厚、长为全宽一半的方木紧贴其垂直面，然后用原挖出的素土回填槽内其余部分。
在重新铺筑水泥稳定层时，除去方木，用混合料回填。
整平时，接缝处的水泥稳定土要比已完成断面高出约5cm，以利形成一个平顺的接缝。
在新混合料碾压过程中，要注意将接缝修整平顺。
4.3对机械必须到已压成的水泥稳定碎石层上调头时，一般在用于调头的稳定层上覆盖一张塑料布或油毡纸，然后铺上约10cm厚的土、砂或砂砾。
待邻接作业水泥稳定层整平后，除去布上的土并收起布。
5、纵缝的处理
加宽段水泥稳定层的纵向接缝采用垂直相接方式。
在前一幅施工时，在靠中央一侧用方木或钢模板做支撑，方木或钢模板的高度与稳定土层的压实厚度相同，然后摊铺、整形、碾压和养生。
养生结束后，在铺筑另一幅之前，拆除支撑木（或板），然后开始铺筑，并要保证碾压到位。
6、养护及交通管制
每一段碾压完成并经压实度检查合格后，立即开始养护。
采用洒水车经常洒水进行养护。
每天洒水的次数视气候而定，整个养生期间始终保持稳定土层表面湿润。
养生期不少于7天。
养生期间，除洒水车外，封闭交通。
（三）水泥混凝土面层
水泥混凝土面层受行车荷载的重复作用及环境因素（温度和湿度）的影响较大，其施工质量的好坏将直接关系道路的正常运营和使用寿命。
因此，必须精心组织，规范施工，确保工程质量。
1、垫层模板
安装模板应无损伤，有足够的强度，内侧和顶、底面均应光洁、平整、顺直，局部变形不得大于3mm，振捣时模板横向最大挠曲应小于4mm，高度应与混凝土路面板厚度一致，误差不超过±2mm，纵缝模板平缝的拉杆穿孔眼位应准确，企口缝则其企口舌部或凹槽的长度误差为钢模板±1mm，木模板±2mm。
2、混凝土拌制
2、本项目水泥混凝土采用强制式搅拌机进行拌制。
施工前事先在搅拌站内备足符合要求的砂、碎石、水泥等材料。
搅拌第一盘混凝土拌合物前，先用适量的混凝土拌合物或砂浆搅拌，拌后排弃，然后再按规定的配合比进行搅拌。
搅拌机装料顺序为砂、水泥、碎石或碎石、水泥、砂，进料后，边搅拌边加水。
混凝土拌合物的最短时间符合《水泥混凝土路面施工及验收规范》的规定，其搅拌最长时间不得超过最短时间的三倍。
3、运输、卸料、摊铺混凝土
3.1混合料采用自卸汽车进行运输，当气温高,运输距离较远时，车上的混合料应采取相应措施，以减少水分的损失。
3.2三辊轴按作业单元分段整平，作业单元长度宜为20~30m,
振捣机振实与三辊轴整平两道工序之问的时间间隔不宜超过15min。
在一个作业单元长度内，采用前进振动、后退滚压的方式作业，宜分别进行2~3遍。
滚压遍数与料位高差、坍落度、整平机的重量和振捣烈度有关，主要依靠经验和经过试铺确定。
3.3整平饰面:
三滚轴的整平施工宜在混凝土初凝时间的1/3以内完成，并立即用刮尺进行第一遍饰面，一般在25~30（温度小时）时进行，过迟时均匀效果较差。
在推拉过程中，调整好刮尺底面与路面的接触角度，刮尺底面前缘离开路面。
用长3~5m的饰面刮尺，纵向摆放，从路面以外，沿横坡方向，由板的一边向另一边拉刮，使表面砂浆沿横向也均匀。
第一遍用刮尺整平饰面，应在整平轴静滚整平后尽快进行，推拉刮尺的速度应均匀，刮尺在推拉方向的前缘离开浆面，使刮出的浆被刮尺始终压住，刮尺推拉方向与浆面保持一定的角度。
3.4精平饰面:
第一遍刮尺饰面后留下的浆条，必须进行第二遍刮尺饰面。
第二遍或最后一遍刮尺饰面以不留下明显的浆条为宜，宜在混凝土初凝时间的1/2以前（一般为40~60温度小时）完成。
4、砼捣固与成型
4.1首先，采用插入式振动器按顺序插振一次。
插入式振捣器的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，其至模板的距离也不应大于振捣器作用半径的0.5倍，插点间距要均匀，防止漏振，在振捣时要避免与钢模和钢筋碰撞。
振捣时间以拌和物停止下沉、不再冒气泡并泛出水泥浆为准，不宜过振。
4.2人工精修
精修是保证路面平整度的把关工序。
为达到要求的平整度，采取“量”、“抹”结合的人工精修方法。
“量”即用具有标准线且不易变形的铝合金直尺，紧贴模板顶面进行拉锯式搓刮，一边横向搓、一边纵向刮移，作最后一次检测砼顶面的平整度。
一旦发现误差较大，立即进行修补。
搓刮前，将模板顶面清理干净。
搓刮后即可用直尺于两侧边部及中间三处紧贴浆面各轻按一下，低凹处不出现压痕或印痕不明显，较高处印痕较深，据此进行找补精平。
“抹”即人工用抹子将表面抹平。
分两次进行，先找补精平，等砼表面收浆无泌水时，再作第二次精抹，以达到规范要求的路面平整度要求。
5、养护
混凝土板抗滑构造制作完毕待砼凝固后应立即养护，拟采用覆盖塑料膜、草袋等洒水湿养护方式。
每天一般洒水4-6次，但必须保证在任何气候条件下，覆盖物底部在养护期间始终处于潮湿状态，以此确定每天洒水遍数。
养护时间根据混凝土强度增长情况而定，一般宜为14～21天。
养护期满后方可将覆盖物清除，板面不留有痕迹。
6、切缝
掌握好切缝时机是防止初期断板的重要措施。
根据我们的经验，当混凝土达到一定强度时是进行切缝的最佳时机，但气温突变时，我们将适当提早切缝时间，以防止混凝土面板产生不规则裂缝。
切缝采用路面切缝机进行施工，切缝深度横向缩缝处为（1/4～1/5）板厚、纵向缩缝为（1/4～1/5）板厚、胀缝处为3～4cm，缝宽缩缝处为0.3～0.8cm、胀缝处为2cm，开始切缝前先调整刀片的进刀深度，切割时随时调整刀片切割方向，切缝时刀片用水进行冷却，水的压力不低于0.2MPa。
停止切缝时，先关闭旋扭开头，将刀片提升到混凝土板面以上，停止运转。
切缝后，我们将尽快灌注填缝料。
7、填缝
填缝采用沥青填缝。
填缝前，采用压缩水和压缩空气彻底清除接缝中砂石及其它污染物，确保缝壁及内部清洁、干燥。
灌注在缝槽口干燥清洁状态下进行，缝壁检验以擦不出灰尘为可灌标准。
灌注高度，因是冬天施工，宜低于板面1-2mm；填缝要求饱满、均匀、连续贯通。
施工完毕后，仔细检查填缝料与缝壁粘结情况，在有脱开处，用喷灯小火烘烤，使其粘结紧密。
2、路灯工程
前期准备组织施工技术人员全面检查前道工序中与本合同相关的预留预埋，发现问题及时向业主监理汇报，寻找解决方案。
一、施工定位
技术人员根据设计平面图、断面图及线路走向与施工人员一道，共同完成定点工作；如不能按图定点处，请设计和业主到现场解决。
二、基坑（沟槽）开挖及回填
施工前首先确定基坑（沟槽）开挖的深度、宽度并划线；土方开挖以人工开挖为主，对施工有影响的地下构筑物和综合管线，要进行试探性挖掘，探清实际情况并提供给设计以便做出变更；根据土质对中杆灯基坑进行放坡或设挡土板，挖出的土大部分运至弃土点。
应有排水措施，随时排除坑（沟槽）
内积水；回填时先取土样确定回填用料（原土或级配碎石），然后用人工分层摊铺、夯实。
严格控制每层铺土厚度，保证压实度达到设计要求；填写“隐蔽工程检查记录”。
三、灯基础的施工
按图施工，预先制作钢筋笼和螺栓笼，利用夹具和模具加工保证尺寸；钢筋笼和螺栓笼安放在基坑检查合格后，进行砼现浇，每个基础一次浇筑完毕，浇筑时使用振捣器，现砼工程所用的商品混凝土要取样、有合格证，填写“混凝土浇筑记录”；基础浇制完毕后，检查基础地脚螺栓位置必须正确，且包裹好。
四、接地装置
电气零线在表箱处重复接地，每基灯基础下先打接地极后再浇砼基础，接地极用-40*4角钢与灯杆连接；接地网用水平接地线和垂直接地极焊接，焊接处沥青青漆防腐；如因土质造成接地电阻达不到要求时，增加接地极的数量直至达到要求。
五、放电缆保护管及电缆（电线）
管子不得有裂痕和显著的凹瘪现象，钢管丝口连接；主线路用塑管保护地埋敷设，街头用套管连接，接线盒处管口适当抬高，以防淤泥进入；电缆敷设时，先检查电缆符合要求后方可施工，安装电缆时要设防摩擦措施，以防电缆绝缘层拉伤。
六、路灯安装规定
1、同一街道、公路、广场、桥梁的路灯安装高度（从光源到地面）、仰角、装灯方向宜保持一致。
2、基础坑开挖尺寸应符合设计规定，基础混凝土强度等级为C20，基础内电缆护管从基础中心穿过并应超出基础平面30～50mm。
浇制钢筋混凝土基础前必须排除坑内积水。
3、灯具安装纵向中心线和灯臂纵向中心线应一致，灯具横向水平线应与地面平行，紧固后目测应无歪斜。
4、灯头固定牢靠，可调灯头应按设计调整至正确位置，灯头接线应符合规定。
5、在灯臂、灯盘、灯杆内穿线不得有接头，穿线孔口或管口应光滑、无毛刺，并应采用绝缘套管或包扎，包扎长度不得小于200mm。
6、路灯安装使用的灯杆、灯臂、抱箍、螺栓、压板等金属构件应进行热镀锌处理，防腐质量应符合现行国家标准的有关规定。
7、各种螺母紧固，宜加垫片和弹簧垫。
紧固后螺出螺母不得少于两个螺距。
3、公厕工程
（一）定位放线：
本工程定位、放线工作根据规划部门测设的城市标准高程点和设计图纸，采用测设轴线控制桩的方法进行。
本工程标准高由城市标准高程点用水准仪引测到场内固定标准点，数量不少于4个，且视线良好。
基础和主体施工时标高控制点均从该4个固定标准点往上往下引测。
本工程轴线控制桩测设，在基槽外2~4M（最好与中线距离为整米数）外、不受施工干扰并便于引测和保存桩位的地方，测设各轴线延长线的轴线控制桩，作为开槽后各阶段施工中确定轴线的依据。
定位、放线工作完成后，即刻填写《建筑物测量复核单》，作为技术资料收集保存。
（二）土方开挖：
本工程土方开挖，根据设计图纸及工程特点，采用人工与机械相结合的挖土的方法。
根据地质报告，结合现场情况与设计图纸，施工时应清除浮土，地基承载力特征值暂按fak=150kpa,采用天然地基浅基础，基础埋深按1.0m计，基础进入持力层不小于0.3米。
（三）验槽：
基坑开挖完成后，邀请勘察、设计、监理和建设单位共同验槽。
其内容包括平面尺寸、标高、边坡坡度及地基土等情况，并进行拍底、钎探。
待验槽通过后，即可进入下一道工序的施工。
基坑、基槽验收完毕，应随即填写《地基验槽记录》，并经设计和监理、施工单位三方签字后，作为技术资料收集保存。
（四）素混凝土垫层：
施工时，根据固定标准标高点用水准仪和标尺往基坑下引测到基底塌饼顶，使塌饼标高同垫层顶标高相同（塌饼间距1.5M），然后进行素混凝土的浇筑。
浇筑时，应随筑随根据塌饼用栝尺栝平，木抹抹平，并加强保养。
基础施工应注意以下几点：
A、查找、核对原有地下管线位置，以免挖土时造成损坏。
B、配合水、电，安装预埋避雷和上下水管预留孔、预埋件。
C、各部位钢筋验收、基坑土方验收都应该有设计院、建设单位及监理工程师参加签证。
D、土方开挖后，尽快进行下道工序施工，以保证基坑不被积水浸泡和扰动。
（五）、钢筋工程
钢筋加工和安装前，应先熟悉图纸，核对钢筋配料单和标识牌，研究与有关工种的配合，确定施工方法。
（A）±0.000以下钢筋
基础钢筋：
基础钢筋采用对焊连接。
基础钢筋网片应长向在外，短向在内绑扎，且将全部钢筋相交点扎牢。
绑扎时应注意相邻绑扎点的丝扣要求为“八字形”，以免网片歪斜变形。
钢筋接头位置要错开，同一截面接头不能超过50%，且相邻接头位置要错开35d（d为钢筋直径）以上。
上下层钢筋网片要用钢筋撑脚支撑，以保证钢筋位置正确，钢筋撑脚间距1m，采用钢管支撑。
（B）±0.000以上钢筋工程：
1、柱子钢筋绑扎
（1）按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量。
先将箍筋都套在下层处的搭接筋上，然后立主钢筋。
在搭接长度内，绑扎扣不少于3个，绑扣要向里。
（2）绑扎接头的搭接长度按设计要求。
（3）绑扎接头的位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内（且不少于500mm）。
有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积，应符合受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。
（4）在立好的柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，同上往下进行，宜采用缠扣绑扎。
（5）箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎，箍筋的接头（即弯沟叠合处）应沿柱子竖向交错布置。
3、钢筋工程质量保证措施
（1）选择有可靠信誉的供应商，严格控制原材料的进货渠道，保证钢筋的质量。
每批进场的钢筋都必须有出厂合格证，并按施工规范进行复试，杜绝不合格的材料进入施工现场。
（2）钢筋进场后按照不同的规格、不同的进货时间，并挂牌表明产地、进货时间、复试情况等。
凡经实验不合格的钢筋均不得使用，并进行不合格品标识，立即组织退货。
（3）钢筋制作前首先根据设计图纸及施工、设计规范计算下料长度，填写配料单，经审核后严格按照料单下料，每批配好的钢筋应分别编
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