发电部集控值班员技能竞赛操作历年考题最终.docx

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发电部集控值班员技能竞赛操作历年考题最终

发电部集控值班员技能竞赛汽机操作试卷

汽机试卷01

现象:

1、凝汽器水位不正常升高，就地导电度仪指示上升

2、DCS上凝汽器水位高报警，凝结水流量略有上升

3、凝汽器真空缓慢下降，机组负荷下降，高调门开度增加

4、远方操作#1循环水泵出口蝶阀时，蝶阀控制油压不降。

汽机试卷01评分标准表

试卷

凝汽器外环管束泄漏

题号

01

运行工况

机组负荷600MW；协调方式；A、B、C、E、F磨煤机运行；2台引、送、一次风机运行；2台小机、2台循环水泵及1台凝泵运行，其它辅机为正常运行方式。

故障设置

①120秒应报告事故原因

②循环出口蝶阀远方操不动

事故现象

1、凝汽器水位不正常升高，就地导电度仪指示上升

2、DCS上凝汽器水位高报警

3、凝汽器真空缓慢下降，机组负荷下降，高调门开度增加

4、远方操作#1循环水泵出口蝶阀时，蝶阀控制油压不降。

事故原因

1、凝汽器管束泄漏：

管束焊<胀）接质量不高，其焊<胀）口开裂；管束腐蚀及冲刷磨损，材质不合格

2、循环水泵蝶阀操作不动：

DCS系统卡件故障，导致操作指令发不出去；蝶阀泄压电磁阀动作不正常,蝶阀卡涩

处理要点

1、停运一台循环水泵，降低泄漏量；

2、当机组负荷降到420～380MW左右时，再隔离凝汽器抽空气门，必须先停运一台循环水泵再隔离凝汽器水侧

3、在停运循环水泵时，先关闭循环水泵出口蝶阀

4、循环水泵出口蝶阀远方操作不动时，应安排人员到就地进行操作。

事

故

处

理

处理步骤及要求

标准分

扣分依据

实际得分

根据事故现象，向裁判报告凝汽器水位升高

5

检查发现就地凝结水导电度升高，通知化验班人员取样化验

5

确认凝汽器管束泄漏，向裁判申请降负荷，并准备隔离凝汽器

4

检查关闭凝结水溢流至凝补水箱手动门及调节门

4

视凝汽器水位上升情况，开启#5低加出口放水门，加强除氧器水位监视

4

根据凝汽水位水位变化情况，减负荷至目标负荷420～380MW左右

5

根据凝汽器真空情况，启动备用真空泵运行

3

在减负荷时，停运一套制粉系统，降低一次风压，保证炉膛负压、氧量及主、再蒸汽参数在规定范围内

5

在机组减负荷时,及时调整的氢、油、水温度在规定范围内

4

停运一台循环水泵降低循环水压力，在停循环水泵时，先关闭待停运出口蝶阀

8

安排人员到就地将蝶阀控制方式切为“就地”进行关闭，若还是不能关闭，则用手动泄压阀进行泄压，关闭其蝶阀

3

投入循环水泵联锁开关

3

当机组负荷降到420～380MW左右时，确认凝汽器真空稳定，就地关闭凝汽器外环抽空气手动门

4

关闭凝汽器外环循环水进出口蝶阀

5

凝汽器外环隔离后，确认凝汽器水位稳定及不上升，凝结水导电度下降。

5

联系检修人员办理工作票，作安措交检修处理

3

汽机试卷02

现象:

1、在同工况下，凝汽器真空缓慢下降

2、凝汽器排汽温度略升高，凝结水温度升高

3、机组负荷下降，高调开度增大

4、运行的C真空泵电流下降

5、凝汽器下降至某一值时，趋于稳定

6、凝汽器低至真空低一值时，发“凝汽器真空低”报警

汽机试卷02评分标准表

试卷

凝汽器C真空泵出力下降

题号

02

运行工况

机组负荷600MW；协调方式；A、B、C、E、F磨煤机运行；2台引、送、一次风机运行；2台小机、2台循环水泵、1台凝泵及A、C真空泵运行，其它辅机为正常运行方式。

故障设置

①在60秒内向操作人员发事故现象,操作人员根据现象报告事故原因

事故现象

1、在同工况下，凝汽器真空缓慢下降

2、凝汽器排汽温度略升高，凝结水温度升高

3、机组负荷下降，高调开度增大

4、运行的C真空泵电流下降

5、凝汽器下降至某一值时，趋于稳定

6、凝汽器低至真空低一值时，发“凝汽器真空低”报警

事故原因

1、真空泵叶片汽蚀损坏；

2、真空泵电机运行不正常；

3、真空泵密封水冷却器换热能力下降，使密封水温度升高

处理要点

1、发现真空下降，首先对照排汽温度确认真空下降

2、根据真空下降情况减负荷，启动备用真空泵

3、检查凝汽器真空系统是否泄漏，运行真空泵汽水分离器液位是否正常

4、检查汽机轴封供汽压力是否正常

5、当真空下降至保护动作值时，而保护不动作则手动打闸

事

故

处

理

处理步骤及要求

标准分

扣分依据

实际得分

机组运行中，监视发现凝汽器真空下降，向裁判报告

5

发现真空下降，首先对照排汽温度确认真空是否是真实下降

4

根据真空下降情况，及时启动备用真空泵，以防止真空继续下降

6

根据真空下降情况，及时降低机组出力使其与真空值相匹配

4

检查并调整汽机轴封系统供汽压力在规定范围内

5

当凝汽器排汽温度达到74℃时，检查低缸喷水是否自动打开，否则手动打开

5

检查凝汽器真空系统及真空破坏门是否关闭严密，真空破坏门密封水是否干涸，并安排人员向其注水。

5

若真空继续下降，则向裁判申请降低机组负荷

4

在减负荷过程中，停运一<两）套制粉系统，降低一次风压，保证炉膛负压、氧量及主、再蒸汽参数在规定范围内

5

磨煤机停运后，检查并将二次风F挡板关至15%，其出口气动门关闭

4

检查凝汽器水位是否在规定范围内，凝汽器水位过高而导致真空降低

3

安排人员到就地检查真空泵汽水分离器水位，就地检查水位位正常

5

检查是否有各级疏水泄漏至凝汽器，并将其关闭

4

检查凝补水箱水位过低，引起空气进入凝汽器

5

检查循环水系统运行是否正常，循环水温升正常，凝汽器管束未结垢

3

停运C真空泵，关闭其进口手动门、停电，做好安全措施，联系检修人员处理

3

汽机试卷03

现象:

1、#1高加水位升高，并发报警信号。

2、给水泵转速增加，给水流量略有下降。

3、#1高加事故疏水门开度。

4、#1高加出水温度略有下降

5、#1高加正常疏水调节阀开度增大

6、主蒸汽温度及过热器左侧二减后蒸汽温度持续升高

汽机试卷03评分标准表

试卷

#1高加泄漏

题号

03

运行工况

机组负荷600MW；协调方式；A、B、C、E、F磨煤机运行；2台引、送、一次风机运行；2台小机、2台循环水泵及1台凝泵运行，其它辅机为正常运行方式。

故障设置

①60秒后报告#1高加泄漏

②过热器左侧二级减温水调节门卡涩

事故现象

1、#1高加水位升高，并发报警信号。

2、给水泵转速增加，给水流量略有下降。

3、#1高加事故疏水门有开度。

4、#1高加出水温度略有下降

5、#1高加正常疏水调节阀开度增大

6、主蒸汽温度及过热器左侧二减后蒸汽温度持续升高

事故原因

1、高加泄漏：

材质不合格，焊接质量不高，参数波动频繁产生交变应力，管材腐蚀以及磨损冲刷，给水系统超压；

2、减温水调节门卡涩：

压缩空气供给不正常、阀门机械部分故障、人为误操作、电磁阀及执行机构故障

处理要点

1、#1高加泄漏量不大时，汽侧水位在可控范围内，按照适当降低机组负荷，高加的切除原则进行切除高加组，

2、#1高加泄漏量大，水位不能控制时，达到切除高加的动作值时，保护不动作应立即将高加组解列，

3、加强高加组的抽汽段监视，当抽汽管壁温差增大时，应立即开启其疏水，并关闭抽汽电动门和逆止门，防止高加疏水倒入汽缸

4、在高加组切除时，加强主汽温度的监视，防止主汽温及过热器管壁超温。

不能控制时，申请降低机组出力。

5、在发现减温水调节阀卡涩时，开大另一侧减温水调节门、调整烟气挡板、申请降低机组出力、加大燃烧器上部风量、降低总风量等措施使主汽温度不至超得过多。

并立即联系检修人员处理。

事

故

处

理

处理步骤及要求

标准分

扣分依据

实际得分

在机组运行过程中监视发现#1高加水位高报警时，立即检查高加系统，并向裁判报告#1高加管束泄漏

5

在高加系统中检查正常疏水及事故疏水门是否打开，否则手动打开，以降低高加汽侧水位

5

视高加水位持续上升情况，向裁判申请降低机组负荷至540MW左右，准备隔离高加组

10

逐步切除高加：

逐步关闭#1、2、3高加抽汽电动门<按照先高压后低压，先汽侧后水侧的原则），在切高加组汽侧进，防止高加汽侧虚假水位产生

10

在机组降负荷时，及时调整发电机的氢、油、水温度在规定范围内

6

在切除高加组时，监视汽机轴向位移正常，推力瓦温度正常

5

在高加组汽侧隔离后，打开高加组旁路三通阀，给水走高加旁路，关闭高加组出口电动门，防止给水中断

6

在切除高加组水侧时，应加强除氧器、凝汽器水位的监视。

使其在正常范围内

5

在减负荷过程中，降低一次风压，保证炉膛负压、氧量及主、再蒸汽参数在规定范围内

6

在调整主汽温度时，发现过热器二减左侧调节阀卡涩，其后汽温持续上升，解除减温水自动。

应立即开大另一侧减温水调节门，也可开大同侧的一级减温水调节门。

8

在发现减温水调节门卡涩时，及时联系检修人员处理。

并作好相应的安全措施。

4

汽机试卷04

现象:

1、1A汽前泵跳闸报警，DCS上前置泵电流为0

2、给水流量下降，汽包水位下降

3、1A汽前泵跳跳后RB不动作

4、当给水流量偏差较大时，给水自动可能会切除

5、电动给水泵未联启

汽机试卷04评分标准表

试卷

1A汽前泵跳闸

题号

04

运行工况

机组负荷600MW；协调方式；A、B、C、D、E、F磨煤机运行；2台引、送、一次风机运行；2台小机、2台循环水泵及1台凝泵运行，其它辅机为正常运行方式。

故障设置

①10秒后报告1A汽前泵跳闸

②5秒发RB未动作

③电动给水泵未联启，手动强启不成功

事故现象

1、1A汽前泵跳闸报警

2、给水流量下降，汽包水位下降

3、1A汽前泵跳跳后RB不动作

4、当给水流量偏差较大时，给水自动可能会切除

5、电动给水泵未联启，手动强启不成功

事故原因

1、1A汽前泵跳闸：

保护误动、机械故障、误操作、电机或电气回路故障等

2、RB未动作：

热工回路故障、RB功能按钮未投

3、电泵电气控制回路故障，电泵的联锁按钮未投，热工回路故障

处理要点

1、汽泵跳闸后，电动给水泵未联启，则立即手动强启电泵，以维持汽包水位正常，并向主值、值长汇报

2、汽泵跳闸后，检查RB是否动作，则解除机组协调控制，投入TF运行方式或将DEH切手动降低机组负荷

3、机组RB未动作、电泵不能联启，则手动打掉一套制粉系统，并投入部分油枪以稳定燃烧，间隔10秒后再切一套制粉系统，最终维持4套制粉系统运行

4、将机组负荷控制在320MW左右，稳定各参数，防止汽温大幅波动

5、在停磨时，及时调整一次风机出力，防止一次风机失速

事

故

处

理

处理步骤及要求

标准分

扣分依据

实际得分

及时发现1A汽前泵跳闸，并向裁判报告

5

检查确认1A汽泵联跳正常，检查其出口电动门是否联关，否则手动将其关闭

4

检查RB动作情况：

发现RB未动作

4

检查电动给水泵是否联启，电动联联启，立即手动强启一次

5

电泵强启不成功，将机组协调切为TF方式运行或将DEH切手动，向裁判申请降低机组负荷,在降负荷时,加强主汽压力的监视,防止安全门动作

6

加强汽包水位监视，给水自动不能跟踪或切除时，将给水切为手动，增大给水量，同时防止汽泵入口压力低跳闸

5

停运一套制粉系统，投入部分油枪，以稳定燃烧，在负荷下降过程中注意检查锅炉氧量、负压、除氧器、凝汽器、加热器水位等参数监视

7

停运一套制粉系统后。

及时调整一次风压，将2台一次风机出力调整平衡，以防一次风机失速或抢风现象

5

在机组降负荷时，及时调整发电机的氢、油、水温度在规定范围内

4

停运一套制粉系统后，间隔10秒再停运一套制粉系统，最终保持4台制粉系统运行

4

磨煤机停运，检查并将二次风F挡板关至15%，其出口气动门关闭

4

机组在TF方式下运行，维持机组为320MW左右，调整主、再汽参数规定范围内

5

待机组运行稳定后，退出所有油枪

4

视情况投入1A小机盘车装置

2

将1A汽泵隔离、停电作好安全措施，联系检修人员处理

3

联系检修人员检查电泵不能联启，也不能手动启动以及RB不动作的原因

3

汽机试卷05

现象:

1、凝结水母管压力降低，除氧器水位下降。

2、发凝结水压力低信号报警。

3、凝结水流量降低，凝泵电机电流降低。

4、凝结水泵电机及泵振动增大。

5、凝结水泵推力瓦温度升高，并发报警

汽机试卷05评分标准表

试卷

1B凝结水泵故障

题号

05

运行工况

机组负荷600MW；协调方式；A、B、C、D、E、F磨煤机运行；2台引、送、一次风机运行；2台小机、2台循环水泵及1台凝泵运行，其它辅机为正常运行方式。

故障设置

①60秒后报告1B凝泵故障

②除氧器上水主调阀卡涩

事故现象

1、凝结水母管压力降低，除氧器水位下降。

2、发凝结水压力低信号报警。

3、凝结水流量降低，凝泵电机电流降低。

4、凝结水泵电机及泵振动增大。

5、凝结水泵推力瓦温度升高，并发报警

事故原因

1、凝泵故障：

凝结水泵叶片损坏，凝泵或电机轴承磨损、凝泵电机故障、推力瓦腔室内油质变差导致推力瓦磨损

2、除氧器上水水辅调阀卡涩：

压缩空气供给不正常、阀门机械部分故障、人为误操作、电磁阀及执行机构故障

处理要点

1、立即启动1A备用凝结水泵运行，并安排人员到就地检查备用泵启动后的运行情况是否正常，并调整各冷却水。

2、就地人员对1B凝泵检查，测量振动、温度等

3、在停运1B凝结水泵时，要求先关闭其出口电动门，再停泵

4、除氧器水位下降，在增加上水主调节阀时，发现调节门卡涩，立即开大辅调节阀，同时开大旁路电动门，以维持除氧器水位。

5、视凝结水泵运行情况，以及除氧器、凝汽器水位情况，适当降低机组出力

事

故

处

理

处理步骤及要求

标准分

扣分依据

实际得分

机组运行中，监视发现1B凝结水泵电流下降，凝结水母管压力降低以及除氧器水位低并报警时，向裁判汇报

6

立即启动1A备用凝结水泵运行，

6

并安排人员到就地检查备用泵启动后的运行情况是否正常，并调整各冷却水。

6

加强除氧器水位、凝汽器水位监视，并做相应的调整，调整凝结水再循环，防止其母管压力波动过大，防止凝结水精处理退出

8

凝结水流量增大后，加强低加水位监视，并作好相应的调整

6

就地检查发现1B凝结水泵振动增大，远方监视推力瓦温度升高，降低1B凝结水泵出力

6

待1B凝结水泵出口电动门接近关闭后，停运1B凝结水泵

7

在发现除氧器水位下降，增大上水调节阀开度时，应开大辅调节阀，若除氧器水位仍下降，则打开凝结水上水旁路电动门，以维持除氧器水位

8

在调整过程中，除氧器水位不能维持时，可视情况向裁判申请适当降低机组出力

7

将1B凝结水泵停运后，将电机停电、隔离系统，作好安全措施，交检修处理

5

联系检修人员处理除氧器上水主调节阀卡涩故障

5

汽机试卷06

现象:

1、DCS发润滑油压低报警信号，

2、主油泵出口油压下降并波动。

3、汽机前箱内有轻微异音

4、各轴承振动增大。

5、各轴承金属温度及回油温度升高。

6、就地润滑油压力指示下降。

7、主机交流润滑油泵TOP可能会联启

汽机试卷06评分标准表

试卷

汽机主油泵故障

题号

06

运行工况

机组负荷600MW；协调方式；A、B、C、D、E、F磨煤机运行；2台引、送、一次风机运行；2台小机、2台循环水泵及1台凝泵运行，其它辅机为正常运行方式。

故障设置

①60秒向操作人员发事故现象

②300秒后报告主油泵故障

事故现象

1、DCS发润滑油压低报警信号，

2、主油泵出口油压下降并波动。

3、汽机前箱内有轻微异音

4、各轴承振动增大。

5、各轴承金属温度及回油温度升高。

6、就地润滑油压力指示下降。

7、主机交流润滑油泵TOP可能会联启

事故原因

1、主油泵叶轮损坏

2、主油泵与主轴间的销子脱落或松动

3、主油泵叶轮中有异物

处理要点

1、监视发现润滑油压降低时，若交流润滑油泵联动，则加强油压监视

2、监视发现润滑油压降低时，若交流润滑油泵未启动，则立即启动交流润滑油泵运行，交流油泵不能维持润滑油压时，启动直流油泵运行

3、监视发现主油泵出口油压下降后，联系检修人员现场确认，确认主油泵工作不正常，则向调度、公司领导申请停机

4、待得到停机批准后，按停机的相关操作停机

事

故

处

理

处理步骤及要求

标准分

扣分依据

实际得分

机组在运行中，监视发现主机润滑母管压力低报警，向裁判报告

3

立即检查主油泵出口油压是否正常

3

监视发现主油泵出口油压下降，交流润滑油泵未联动，则立即启动交流润滑油泵运行，并加强润滑油压、各轴承温度、回油温度的监视

3

若交流油泵仍不能维持主机润滑油压时，启动直流油泵运行，加强对发电机密封油系统运行的监视

3

经检修人员现场确认主油泵故障时，向调度、公司总工或副总经理<裁判）申请故障停机

3

在得到停机的命令后，做好汽机盘车试转，并通知各专业值班员作好停机准备

3

逐渐停运制粉系统，降低一次风压，并调整炉膛负压、氧量以及主再汽参数在规定范围内，机组在协调方式下，降低机组负荷，退出脱硫系统

4

磨煤机停运后，检查并将二次风F挡板关至15%，其出口气动门关闭

2

当机组负荷降至300MW左右时，投入油枪稳定燃烧，并除灰值班员退出电除尘，启动电动给水泵运行，逐渐降低一台小机出力，并将其停运

3

当机组负荷降到200MW时，将机组厂用电切为#01启备变带，

4

将辅汽联箱汽源倒为邻机<或旁路），将高加疏水倒至凝汽器

2

当机组负荷降至180MW时，将主给水切为旁路运行

2

继续降低机组负荷，检查高、中、低压疏水门自动打开，并检查疏扩减温温水是否自动打开，控制疏扩温度，停运另一台汽动给水泵

4

检查主机交流油泵及启动油泵运行正常后

2

当机组负荷降到“0”时，汽机手动打闸，检查机、炉、电大联锁动作正常

3

检查所有制粉系统、一次风机、密封风机跳闸，燃油跳闸电磁门、减温电动门关闭

4

检查汽机转速下降，确认高、中主汽门、调门、高排逆止门以及各抽汽电动门、逆止门关闭，根据真空下降及时调整轴封供汽压力，汽机在惰走时，加强对TSI系统各参数监视

5

检查发变组5011、5012开关6180开关及灭磁开关跳闸，解除网控室失磁联跳压板及其他热工保护压板

3

锅炉息火，吹扫5分钟后，停运引、送风机；将汽包上水至最高可见水位；并加强空预器、火检风机运行监视

3

当汽机转速降到2500rpm时，启动顶油泵运行

3

当汽机转速降到300～500rpm左右时，停运真空泵，开启真空破坏门，并调整轴封供汽压力

3

当汽机转速降到0时，投入盘车，退出轴封系统

3

待汽机盘车停运后，联系检修人员处理

2

汽机试卷07

现象:

1、1A开式水泵电流升高，出口压力降低，并发报警信号

2、开式水母管水压降低

3、备用开式泵不联动

4、1A开式水泵电机线圈温度高报警

汽机试卷07评分标准表

试卷

1A开式水泵故障

题号

07

运行工况

机组负荷600MW；协调方式；A、B、C、D、E、F磨煤机运行；2台引、送、一次风机运行；2台小机、2台循环水泵及1台凝泵运行，其它辅机为正常运行方式。

故障设置

①60秒后报告1A开式泵故障

②备用开式泵不联启，手动启动不成功

事故现象

1、1A开式水泵电流升高，出口压力降低，并发报警信号

2、开式水母管水压降低

3、备用开式泵不联动

4、1A开式水泵电机线圈温度高报警

事故原因

1、开式泵故障：

开式水泵叶片损坏，开式泵或电机轴承磨损、开式泵电机故障

2、备用油不联启：

热工回路有故障、联锁开关未投、其电气控制回路有故障

处理要点

1、发现运行开式泵出口压力下降，电流增大时，检查备用开式泵的联动情况，

2、备用泵不联动时，立即手动启动备用泵

3、备用泵强启不正常时，立即将开式泵旁路门打开，以增大供水量

4、必要时启动备用循环水泵运行，以提高供水压力

5、视开式水各用户温度情况，申请降低机组出力

事

故

处

理

处理步骤及要求

标准分

扣分依据

实际得分

机组运行过程中，监视发现开式泵出口压力及开式母管压力下降，向裁判报告

5

检查备用开式泵是否联启

6

备用泵不能联启，立即手动强启一次

5

备用泵强启不成功，则立即将开式泵的旁路门打开

7

若只有一台循环水泵运行，则启动另一台循环水泵运行，以提高开式冷却水压力

7

加强开式水各用户的温度监视，发现有温度升高时，及时向裁判申请降低机组出力

8

在减负荷时，停运一套制粉系统，检查并将二次风F挡板关至15%，其出口气动门关闭，

6

降低一次风压，将2台一次风机出力调整平衡，以防一次风机失速或抢风现象

7

待开式各用户的温度趋于稳定，不再上升时，停止降低机组出力，并加强监视

7

若开式水各用户的温度持续上升，循环水不能供给其冷却水量时，则申请停机处理，并按停机相关操作将机组停运

7

将1A开式泵停电、做好隔离安全措施，联系检修　人员办理工作处理

5

汽机试卷08

现象:

1、机组振动明显增大或剧烈振动。

2、汽轮机内部发出明显的金属撞击声。

3、轴向位移、胀差发生变化，推力瓦温度及回油温度升高

4、在蒸汽参数、真空、调门开度不变的情况下，机组负荷减小，调节级或某级抽汽压力降低

汽机试卷08评分标准表

试卷

汽机叶片断落

题号

08

运行工况

机组负荷600MW；协调方式；A、B、C、D、E、F磨煤机运行；2台引、送、一次风机运行；2台小机、2台循环水泵及1台凝泵运行，其它辅机为正常运行方式

故障设置

①60秒后操作人员发事故现象

②300秒后向裁判报告原因

事故现象

1、机组振动明显增大或剧烈振动。

2、汽轮机内部发出明显的金属撞击声。

3、轴向位移、胀差发生变化，推力瓦温度及回油温度升高。

4、在蒸汽参数、真空、调门开度不变的情况下，机组负荷减小，调节级或某级抽汽压力降低

事故原因

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