砼与钢筋砼施工专项方案.docx
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砼与钢筋砼施工专项方案
砼与钢筋砼专项施工方案
为了保证砼施工的正常进行，不仅要严格控制工程质量和合理组织安排施工工序作业，而且必须做好原材料供应储备、道路运输、水电及照明布置等准备工作，合理选择施工机械设备，以满足施工进度要求。
涵闸砼主体工程涵箱采取跳仓浇筑施工方法，即先按1、3、5，再按2、4、6的施工顺序进行，既能满足涵箱的均衡连续施工，又能保证涵洞结构缝的施工质量。
根据涵箱的形状特征和设计要求，采用分层浇筑方法进行。
底板为第一层（至底板顶面40cm处留置施工缝），墩墙及顶板为第二层，其施工工艺流程如下：
涵箱施工工艺流程图
1、1施工机械配备
本工程采用JS500型强制式拌和机与PC-1000电子自动配料机组成搅拌站，配置1台JL-300装载机进行堆料和上料工作，熟料选用机动自卸车及双胶轮车运输。
小型及零星砼采用JZ350型搅拌机拌和。
1.2模板工程
1、模板制作
（1）制作要求
1）保证砼浇筑后结构物的形状、尺寸与相互位置符合设计规定；
2）具有足够的稳定性、刚度、和强度；
3）尽量做到标准化、系列化，装拆方便，周转次数高，有利于砼工程机械化施工；
4）模板表面光洁平整，接缝严密，不漏浆，以保证砼表面的质量。
（2）荷载计算：
根据设计图纸建筑物结构要求，进行模板荷载计算，包括：
模板及支架自重、新浇砼重量、钢筋重量、施工人员及浇筑机具设备等荷载、振捣砼产生的荷载、新浇砼的侧压力等基本荷载；风荷载、其它荷载等特殊荷载。
通过荷载核算进行模板设计，并绘制制作详图报监理工程师审批。
（3）模板制作
模板在加工场按图纸配制，模板加工场安装木工圆锯机、木工刨床、木工钻床、车丝机等加工机械。
根据本工程建筑物的结构特点,模板采用特制钢型竹胶面组合模板，以满足砼浇筑的模板稳定性、强度和刚度要求。
零星及少量异型结构、边角等部位采用木模板。
墩墙拟采用Ф12对销螺栓拴紧固定，栓距水平向@600，竖向@800，模板围檩、支撑采用钢管。
其制作允许偏差见下表：
模板制作允许偏差（㎜）
项次
项目
允许偏差（㎜）
1
钢模板制作
模板长度和宽度
±2
表面平整度（2m直尺检查）
2
连接扣件的孔眼位置
±1
2
木模板制作
模板长度和宽度
±3
相邻两板面高差
1
表面平整度（2m直尺检查）
5
2、模板安装
穿堤箱涵模板以1500×750mm大幅钢模板为主，适当配以小型钢模进行配模。
箱涵混凝土分两次浇筑成型，第一次浇筑至底板以上0.4m处，第二次浇筑侧墙和顶板。
箱涵侧模板加固方法采用满堂脚手架施工。
为保证混凝土止水效果，有止水要求部位的对拉螺栓，在螺栓中间位置加焊止水板，止水板与螺栓之间应满焊，不得有空隙。
模板缝内夹海绵条，作为嵌缝材料，以保证拼缝严密，无漏浆现象。
箱涵底部倒角加固、底板侧模加固、侧模及顶板底模加固示意图见下图
堤涵底板侧模加固示意图
砼浇筑过程中，派专人看模，发现问题及时处理。
模板安装偏差，控制在允许范围内，其安装允许偏差见下表：
现浇结构模板安装允许偏差mm
项目
允许偏差
轴线位置
5
底模上表面标高
±5
截面内部尺寸
基础
±10
柱、墙、梁
+4-5
层高垂直
全高≤5m
6
全高>5m
8
相邻两板表面高低差
2
表面平整（2m长度上）
5
3、模板清理及涂刷
模板在使用之后和浇筑混凝土之前清洗干净。
为防锈或加速拆模而涂涮的脱模剂，不致使混凝土表面留下污点。
涂刷时均匀且不污染混凝土表面及钢筋。
4、止水
橡皮止水带要求安装位置准确，利用模板定位嵌固，预防止水带变形、跑偏和撕裂。
靠近止水带的混凝土，止水带周围特别是止水带下面的混凝土应振捣密实，确保混凝土同全部止水带紧密结合，避免止水带周围形成空穴。
对已安装的伸缩缝及止水设施，就加以保护，以防意外破外，在止水处浇砼时，应仔细、认真振捣，不得冲撞止水，当砼即将淹没止水带时，应清除其表面污垢。
嵌固止水带的模板应适当推迟拆模时间，防止产生变形和破坏。
5、模板拆除
拆模期限要在新浇砼强度达到2.5Mpa以上，并能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，才能拆除。
拆模时，根据锚固情况，分批拆除锚固连接件，防止大片模板坠落。
拆模使用专门工具，以减少混凝土及模板的损坏。
按照不承重的先拆、后装先拆、对称拆模的原则进行。
1.3钢筋工程
1、钢筋材质应符合规范规定和设计图纸要求，并分批进行机械性能试验。
不合格产品不得用于本工程。
2、钢筋加工应满足以下要求：
（1）钢筋表面洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。
带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用；
（2）钢筋应平直，无局部弯折。
钢筋的调直应遵守以下规定：
采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于4%；Ⅱ级钢筋的冷拉率不宜大于1%；
（3）钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过表5.4-1和表5.4-2的数值。
圆钢筋制成箍筋，其末端弯钩长度（mm）
箍筋直径
（mm）
受力钢筋直径（mm）
＜25
28～40
5～10
75
90
12
90
105
加工后钢筋的允许偏差
顺序
偏差名称
允许偏差值（mm）
1
受力钢筋全长净尺寸的偏差
±10
2
箍筋各部分长度的偏差
±5
3
钢筋弯起点位置的偏差
±20
4
钢筋转角的偏差
3
3、钢筋安装的要求
（1）钢筋安装的种类、规格和长度，以及钢筋的安装位置、间距、保护层等，均应符合设计详图的规定。
其安装偏差不得超过规范要求。
（2）钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢。
板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移。
（3）钢筋安装完毕后，清理仓面内的泥土、铁锈、绑丝或其他杂物，自检合格后报请监理人复检，合格后方能浇筑混凝土。
4、钢筋接头应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002中的规定。
主筋全部采用焊接接头，在加工厂中加工时接头主要采用闪光对焊，现场安装时采用手工电弧焊，对焊质量和搭接焊质量应满足规范要求。
5、分布筋采用绑扎搭接方式，其搭接长度应满足规范要求。
光面钢筋绑扎接头的末端应做弯钩。
6、钢筋接头应错开布置，并按GB50204-2002中的规定执行。
1.4预留孔及预埋件的设置
1、各分项工程施工前，应认真核对设计施工图纸及设备安装工程图纸，仔细了解各部件的作用、功能、几何尺寸、构造、材质数量、精度等要求。
以便于制作和校核。
2、为确保预埋安装位置的准确，所有预埋件的固定采用钢筋制作的支架焊接固定于主体结构的钢筋骨架上。
3、主体砼浇筑时，不得向预埋件上直接倾倒砼料。
应由侧面投料，振捣棒引浆灌实。
砼浇筑完毕后，对于预埋件外露部位，应冲洗干净，并做出标识和必要的保护，以便于安装校验。
4、预留孔、槽模板安装时应确保其几何尺寸的准确、模板制作简便易拆，在砼成型并达到一定强度后，方准拆除预留处模板，模板拆除时，应轻击慢打，不得破坏预留孔、槽的边角。
预埋件埋设完成后，主体砼浇筑前，应报请监理进行校核合格后，方准浇筑砼。
1.5混凝土工程
1、混凝土原材料及配合比设计
（1）根据各建筑物部位施工图纸的要求，配置混凝土所需的水泥品种，水泥质量应符合招标技术条款指定的国家和行业的现行标准。
水泥按不同厂家、品种、标号等分类贮存，并采取有效措施防止水泥受潮。
水泥要按规范规定的检验批次进行检验。
水泥的储运时间不应超过规范允许的时间期限。
（2）拌和、养护混凝土用水必须符合《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001的规定和招标技术条款的规定。
（3）砂料应质地坚硬、清洁、级配良好，细度模数控制2.4～3.0范围内。
（4）粗骨料选用三种级配，分成5～20mm、20～40mm、40～80mm三种。
骨料应质地坚硬、清洁、级配良好，力学性能符合《普通混凝土用砂石质量及检验方法标准》（JGJ52-2006）规范中有关规定。
（5）不同粒径的骨料应分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土。
（6）活性材料的使用及掺量应通过试验确定，其质量指标应符合有关标准要求。
活性材料的运输和储存，严禁与水泥等其它粉状材料混装，以避免交叉污染。
（7）本工程混凝土配合比拟委托业主和监理认可的有相应资质的试验室进行设计，混凝土的水灰比、坍落度等指标应符合规范要求。
2、混凝土拌和
开工前对各系统进行检测试验，合格后方可生产，并提出符合本工程的试验配合比，经监理工程师批准后实施。
（1）混凝土拌和时间控制
JZ500拌和机拌和混凝土，每次最短拌和时间控制在120s。
（2）W/C的控制
水灰比因受外界因素影响较大，每次施工前根据实际ωs、ωg情况进行调整Gc：
Gs：
Gg的比值确定砂石料用量：
实际砂用量：
Gs/=Gs/（1-ωs）
实际石子用量：
Gg/=Gg/（1-ωg）
然后算出砂石料的含水量，从而确定用水量。
4、混凝土运输
砼运输采用混凝土搅拌车运到各施工点，不能一次运输就位时，采用双胶轮车或人工挑抬二次运输。
在混凝土运输过程中，满足下列要求：
（1）防止混凝土拌和物发生离析，否则将失去均匀性，难以振捣密实；
（2）防止水泥砂浆损失：
运输工具严禁漏浆或吸水；
（3）防止产生初凝：
初凝后混凝土可塑性降低，影响上下层结合，且无法振捣密实。
5、混凝土浇筑
混凝土底板和顶板均采用斜面分层法施工；洞身采用平面分层法施工，全断面均衡上升，分层厚度控制在50cm以内。
混凝土浇筑采用插入式振捣器振捣密实，分层厚度为50cm，振捣时振捣器应插入下层混凝土5～10cm。
振捣操作应严格按规定执行，做到快插慢拔、垂直有序，杜绝漏振，振捣器不得触动钢筋、模板、预埋件、止水和监测设备等。
凡无法使用振捣器的部位，应辅以人工捣固。
为确保混凝土与全部止水带紧密结合，并避免止水带周围形成空穴，止水带下面及止水带周围的混凝土应加强振捣，可先将止水向上翻起，对止水下面的混凝土进行振捣，混凝土面应稍高于止水面，然后将止水放下进行正常混凝土浇筑，浇筑中振动棒不得碰触止水。
混凝土浇筑应连续进行，其允许间隔时间应以能保证混凝土不初凝为准。
入仓混凝土应随浇随平仓，不得堆积，不合格混凝土严禁入仓。
若仓内出现粗骨料堆叠现象，应将粗骨料均匀地分散于砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。
在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始浇筑；堤涵墙体浇筑时，应保证各部位的混凝土均匀上升。
在混凝土过程中，注意及时清除粘在模板表面的浆疤，避免混凝土拆模后出现“花斑脸”现象。
混凝土浇筑时，层与层之间有一定的时间间隔，尽管时间间隔是在下层混凝土的初凝时间之前，下一层混凝土的表面还是容易产生“浆皮”现象，若不采取办法处理，容易造成混凝土拆模后在分层部位形成明显的“浆印线”，影响外观质量。
因此，在上一层混凝土覆盖之前，采用二次振捣对下层混凝土表面进行翻浆，一方面可完全克服“浆印”缺陷，另一方面可有效增强层与层之间的粘接能力，防止渗水的现象发生。
结构物设计顶面的混凝土浇筑完毕后，对其进行平整和抹光，并保证顶面高程符合施工图纸的规定。
施工缝处理
（1）凿除施工缝混凝土表面的水泥砂浆和松弱层，直至凿出密实面，施工缝表面石子较多且无松动为止。
采用人工凿除时，混凝土强度应达到2.5MPa。
（2）凿毛合格后的混凝土面应用水冲洗干净，并清除仓内的混凝土碎渣。
为起到粘结防渗作用和有效防止“烂根”现象发生，在浇筑下层混凝土前，在施工缝上铺一层厚2～3cm的水泥砂浆，其水胶比较混凝土水胶比减少0.03～0.05，铺设的砂浆面积应与混凝土浇筑强度相适应。
（3）已浇好的混凝土强度在未达到2.5MPa前，不得进行上一层混凝土浇筑的准备工作。
（4）续浇筑混凝土时，用振动器对施工缝处加强振捣，防止在接缝处出现蜂窝或胶结料不足，影响新旧混凝土的粘结。
6、质量控制措施
（1）钢筋制安质量措施
钢筋的表面保持洁净无损伤，油漆污染和铁锈等在使用前清除干净。
带有颗粒状或片状老锈的钢筋不能使用。
钢筋使用前调直，使其无局部弯折。
钢筋安装位置、间距、保护层及各部位钢筋的大小尺寸均应严格按设计图纸及有关文件的规定进行施工，横平竖直、间距均匀。
钢筋焊接头按设计图纸要求，焊接处的屈服强度应为钢筋屈服强度的1.5倍，接头采用对焊连接，钢筋交叉连接采用接触电焊，绑扎搭接为50d，钢筋焊接及绑扎工艺质量控制及允许误差严格遵照水工混凝土施工规范执行。
在钢筋与模板之间设置强度不小于设计强度的混凝土垫块，保证混凝土的保护层厚度。
（2）模板工程质量控制
①采用有足够强度和刚度的合格模板：
能承受混凝土浇筑和振捣的侧向压力和振捣力，防止产生位移，确保混凝土结构外形尺寸准确，并有足够的密封性，以避免漏浆。
拆下的模板应及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用，变形、破损的模板禁止使用；
②按批准的模板设计方案准备、安装、固定模板，安装时用经纬精确放线，保证偏差小于允许值，各种连接件、支撑件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。
安装过程中，设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆；
③模板固定牢固后，浇筑时还必须指派专人随时观察及检查，防止跑模；
④模板接缝处用腻子刮缝，防止“挂帘”；
⑤模板每次使用前应清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板表面应涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量。
若检查发现在以浇的混凝土面沾染污迹，采取有效措施予以清除。
模板在混凝土达到规定强度后拆除，拆除时限：
不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除，墩、墙和柱部位在其强度不低于30Mpa时，方可拆除。
在拆除时小心进行，禁止猛烈敲打及强扭，在边角处特别注意，防止损伤混凝土。
（3）混凝土浇筑质量控制
①混凝土运输连续、均衡、快速，防止运输中分离、漏浆、泌水现象；初凝的混凝土作废料处理；在气温较高时作好隔热遮阳工作。
②混凝土保证在旱地施工，仓面不得有流水，下雨天施工时仓面搭设遮雨蓬棚，并及时排除积水，不得用混凝土赶水。
③混凝土浇筑严格按规定的分缝尺寸及厚度备好料，检查好机具并有备用，在验仓合格后连续施工，防止冷缝或人为施工缝的发生。
④混凝土下料自由高度小于2m，防止骨料分离，混凝土振捣不得欠振、漏振及振捣过度，禁止用振捣器平仓。
⑤拌制现场浇筑混凝土时，必须严格遵守现场试验室提供并经监理人派批准的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改配料单。
⑥采用固定拌和设备，设备生产率必须满足本工程高峰浇筑强度的要求，所有的称量、指示、记录及控制设备都应有防尘措施，设备称量应准确，其称量偏差不应超规范的规定。
⑦混凝土的坍落度，根据建筑物的性质、钢筋含量、混凝土运输、浇筑方法和气候条件决定，尽量采用小的坍落度。
⑧混凝土在浇完后12—18小时后，及时洒水养护，连续保持混凝土面湿润状态，时间不小于14天。
7、混凝土温控措施
（1）冬季施工
根据水文、气象资料表明，本工程日平均气温偏低，为防止混凝土受冻和开裂，拟采取下列温控措施：
①正确布置骨料储存及堆放系统，如骨料的水下采挖和筛洗加工，在低温季节（日平均气温低于-50Ｃ）一般均停止生产，低温季节混凝土施工需用的骨料，必须在低温施工期以前筛洗加工完毕，堆存备用。
骨料堆应尽量覆盖保温，不能保温时要及时清除冰雪。
②拌和混凝土前，用热水冲洗拌和机，并将积水或冰水排除。
混凝土拌和时间比常温季节适当延长（延长的时间由试验确定），一般延长20%--25%。
为提高出机温度，首先考虑用热水拌和，当热水拌和尚不能满足要求时，再加热砂骨料。
水泥不直接加热。
用热水拌和，一般水温不宜超过600Ｃ时，超过600Ｃ时时，改变拌和加料顺序，将骨料与水先拌和，然后加入水泥拌和，以免水泥假凝。
骨料一般用排管通水加热，都采用不加热的骨料时，注意骨料中绝不能混有冰雪，表面不能结冰。
③混凝土运输注意以下几点1）尽量减少倒运次数。
2）装载混凝土的设备，有可靠的防风措施，并尽可能加以保温。
3）在工作停顿或结束时，立即用热水将运输设备及混凝土拌和机洗净。
当恢复运输时先给运输设备加热。
④在严寒条件下基岩或其混凝土表层温度通常都成负温，在这些部位浇筑时，将基岩和老混凝土用热水加温保温至表面上没有冰霜，以防施工缝早期受冻。
⑤混凝土拆模后，采用混凝土表面覆盖草袋子，锯末、油毡等保温。
（2）降低混凝土浇筑温度
①加冷水拌和混凝土；
②运输混凝土工具有隔热遮阳措施，缩短混凝土暴晒时间；
③采用喷水雾等措施降低仓面的气温，并将混凝土浇筑尽量安排在早晚和夜间
施工；
④采用冷水预冷骨料。
（3）降低混凝土的水化热温升
①选用水化热低的水泥；
②在满足施工图纸要求的混凝土强度、耐久性和和易性的前提下，改善混凝土骨料级配，加优质的掺合料和外加剂适当减少单位水泥用量；控制浇筑层最大高度和间歇时间；
③为利于浇筑块的散热，基础和老混凝土约束部位浇筑层高控制为1—2m，上下层浇筑间歇时间为5—10天；
8、质量检测方法
（1）原材料质量检测
①水泥检验：
每批水泥应有厂家的品质试验报告，并对每批水泥进行取样检测。
检测取样以200~400t同标号水泥为一个取样单位，不足200t时也作为一个取样单位。
检测项目：
水泥标号、细度、安定性、凝结时间、稠度、比重等试验。
水泥在运输过程中注意其品种和标号不得昆杂，还必需采取有效措施如搭盖蓬布置防止水泥受潮。
到货的水泥按不同品种、标号、出厂批号。
袋装或散装等，分别分类堆放。
袋装水泥的出厂日期不应超过三个月堆放高度不得超过15袋。
②细骨料（砂）
细骨料的细度模数应在2.4~3.0范围内，砂料应质地坚硬，清洁，级配良好。
砂的质量检验按批进行，在正常情况下，每批数量为200m3或300t，在砂质量比较稳定，用量又比较大时，定期进行检验，但每次试验所代表的数量不超过400m3或600t；在发现质量有变化时，应按其变化情况随时取样进行检验。
检验项目：
表面含水率、细度模数、含泥量、云母含量、轻物质含量、硫化物及硫酸盐含量、有机物含量。
抽样次数：
表面含水率每班检测一次，细度模数、含泥量每批检测一次，云母含量、轻物质含量、硫化物及硫酸盐含量、有机物含量根据材质有怀疑时或监理工程师有要求时检测。
③粗骨料（石）检测
粗骨料的最大粒径，不应超过钢筋最小净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4，素混凝土板厚1/2，对少筋或无筋结构，选用较大的粗骨料粒径。
含有活性骨料，黄锈等的粗骨料，必须进行专门试验论证后才能使用。
粗集料采用坚硬卵石或碎石，粗集料按产地、类别、加工方法和规格等不同情况，分批进行检验；机械集中生产时，每批不超过400m3，人工分散生产时，每批不宜超过200m3。
检验项目：
表面含水率、颗粒级配、针片状颗粒含量、超逊径、含泥量、压碎值指标、硫化物及硫酸盐含量、有机质含量。
抽样频率：
表面含水率每班抽检一次，颗粒级配、超逊径、含泥量、有机质含量每批抽检一次，其它按监理工程师要求检测。
④水质检测
使用饮用水时可不经试验，在水源改变或对水质有怀疑时，采取砂浆强度试验法进行检测对比。
检测拌和用水所占物质不致影响混凝土和易性和混凝土强度的增长，以反引起钢筋和混凝土的腐蚀。
⑤外加剂
选用的外加剂应有厂家的质量证明单，使用前做混凝土试配试验，检查掺外加剂混凝土性能是否满足要求。
外加剂必须与水混合配成一定浓度的溶液，每配置一次，抽样一次，检验外加剂溶液的浓度。
不同品种的外加剂应分别储存，在运输与储存中不得相互混装，以避免交叉污染。
（2）砼拌和均匀性检测
①承包人应按监理人批示，并会同监理人对砼拌和均匀性进行检测；
②定时在出机口对一盘砼按出料先后取一个试样（每个试样不少于30kg），以测定砂浆密度，其差值应不大于30kg/m3；
③用筛分法分析测定粗骨料在砼中所占百分比时，其差值不应大于10%。
（3）坍落度检测
按施工图纸的规定和监理人指示，每班应进行现场砼坍落度的检测，出机口应检测四次，仓面应检测两次。
（4）强度检测
现场砼强度的检测以28天龄期的试件按每100m3（或每台班）成型试件3个，应取自同一盘砼。
（5）骨料检测
①在筛分场每班应检查一次，内容包括各种骨料的超逊径、含泥量和砂的细度模数等。
②在拌和场，每班至少检查两次砂和小石的含水率，其含水率的变化应分别控制为±0.5%（砂）和±0.2%（小石）范围内；当气温变化较大或雨后骨料含水量突变的情况下，应每两小时检查一次；砂的细度模数每天至少检查一次，其含水率超过0.2%时，需调整砼配合比；骨料的超逊径、含泥量应每班检查一次。
砼质量检测应在监理工程师现场监督与指导下进行，并认真做好施工记录。
（6）砼工程建筑物的质量检查
①在砼浇筑砼过程中，会同监理工程师对砼建筑物测量放样成果进行检查和验收；
②对浇筑层面的养护质量和施工缝和对埋入砼块体中的止水、排水设施和各种埋设件的埋设质量以及伸缩缝的施工质量进行检查和验收；
③砼工程建筑物全部浇筑完成后，对建筑物成型后的位置和尺寸进行复测，并将复测成果报送监理工程师。
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