施工组织设计横道图+平面图.docx
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施工组织设计横道图+平面图
某
公
寓
小
区
桩
基
施
工
组
织
总
设
计
班级：
建经0902
姓名：
胡文凯
学号：
09042308
一、编制说明……………………………………………………1
二、工程概况……………………………………………………2
三、工程地质条件………………………………………………3
四、工程具体设计参数…………………………………………4
五、施工前准备措施……………………………………………5
六、施工工艺流程………………………………………………6
七、工程质量管理体系及保证措施……………………………7
八、安全生产目标及保证措施…………………………………8
九、文明施工措施………………………………………………9
十、突发事件的应急处理方案……………………………….10
十一、施工横道图……………………………………………。
.11
十二、施工总平面图………………………………………….12
一、编制说明
①、《建筑桩基技术规范》JGJ94—2008
②、《工程测量规范》GB50026—2007
③、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
④、《建筑工程施工质量验收统一规范》GB50300-2001
⑤、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303—2003
⑥、《建设工程项目管理规范》GB/50326—2001
⑦、《先张法预应力混凝土管桩》GB13476—1999
⑧、《预应力混凝土管桩图集》03SG409
⑨、《建筑地基基础技术规范》DB42/242—2003
二、工程概况
工程名称：
XXXX柳园1—6楼
工程地点：
XX市XX路
设计单位:
XX市建筑设计院
建设单位：
XXXX实业有限公司
本工程位XX市XX路，由XX市地质工程勘察院勘察，XX市建筑设计院设计,本公司承担其中的桩基础工程的施工任务,工程设计为预应力高强度管桩，桩型采用PHC－A500－100，设计有效桩长为13米，施工工期预计为25：
11月16日进场至12月26日完工（具体开工日期以监理工程师下达开工起计,具体安排见附表施工进度计划表）。
三、工程地质条件
本场地由上至下由1层杂填土，2层为粉质粘土，3层为粉质粘土,4层为粉土，5层为砾砂，6层为强风化泥质砂岩,层面起伏不大，7层为中风化泥质砂岩.其中
（1）层杂填土为全场地覆盖，工程力学性能差，部分地区杂填土被揭走，桩机行走以及沉桩操作困难；（7）层含3号风化砂质泥岩为设计桩机端持力层,具体地基岩主要物理力学指标建议值如下表所示：
土层号
土层名称
土层厚度
（m）
fak
（Kpa）
Es
（Mpa）
预应力管桩
qsia（Kpa）
qpa（Kpa）
1
杂填土
1.3
2
粉质粘土
3
180
7.4
35
3
粉质粘土
2。
7
230
7.81
44
4
粉土
2
110
6.57
20
5
砾砂
2。
5
58
6
强风化砂质泥岩
3。
4
50
3100
7
中风化砂质泥岩
15
70
3500
四、工程具体设计参数
●本工程±0.000为室内地面标高，相当于绝对标高为109.71米（需业主确认）;
●现场压桩时，施工沉桩长度以打桩桩机贯入度和设计桩长两项指标进行控制,贯入度控制为主，原则上应将桩段全部压入；
●设计桩型为：
PHCPHC－A500（100），平均有效桩长13米，桩身混凝土强度为C80。
单桩竖向承载力特征值为1967KN；
●本工程工程桩总桩数为820根；
●设计桩端持力层为6层（强风化泥质砂岩），要求桩端进入持力层深度不少于1.5m;
●管桩的焊接采用端板焊接；
●本工程拟采用的HD62滚筒式锤击桩机技术参数:
上活塞重量6。
2T;每次打击能量217000—108500N·M；打击次数35-50次每分钟;作用于桩头的最大爆炸力1800KN;适用桩的最大重量2500KG；冲击体质量6。
2T；柴油锤约重12.3T；起落架约重0。
5T;柴油锤高度5。
99M；柴油锤最大宽度0.98M；上活塞最大冲程4。
518M;常用冲程1。
9—3。
6M;
●工程桩施工完毕后按规范进行验收检测；
●工程桩施工允许偏差为：
（1）、桩身垂直度允许偏差为1％；
（2）、桩位允许偏差为:
①、单排及双排条形桩基垂直纵轴方向为100mm，平行纵轴方向为150mm;②、桩数为1～3根桩基中的桩为100mm；③、桩数为4～16根桩基中的桩为1/2桩径或边长；④、桩基大于16根桩基中最外边的桩为:
最外围的桩1/3桩径或边长，中间桩为1/2桩径或边长。
五、施工前准备措施
1、施工前技术准备措施
施工前组织管理人员熟悉施工图纸和地质勘察报告,了解各土层的物理力学指标；了解邻近建筑物、构筑物的位置、距离结构和基础情况；了解吗沉桩区域附近的地下管线（煤气管、给排水管、电缆线）等的距离、埋置深度、使用年限、管径大小、结构情况等；分析施工图纸以及现有附近地下管线是否存在矛盾，如有矛盾，立即与监理、业主以及设计院联系。
杜绝发生由于基桩施工造成地下管线损坏损失。
根据本工程特点、规模、复杂程度、现场条件等，编制整个桩基础分部工程的施工组织设计，并在施工前应对施工组织进行技术交底和安全交底。
2、施工前机械设备及材料准备措施
锤击管桩施工过程中，我们遵循重锤低击原则,桩基对桩头的锤击速度越快，在桩身上产生的应力波强度也越高，即打桩应力与锤击速度成正比，所以为降低锤击应力并保持较好的贯入度，采用重锤和较低的速度沉桩。
分析比较各种型号桩基技术参数，桩锤重量，每次打击能量，每分钟打击次数，作用桩顶平面最大爆炸力等，结合我公司在武汉地区的施工经验，可选择HD62滚筒式锤击桩机进场施工。
根据本工程工作量、场地工程地质条件,本工程拟投入的机械如下表所示:
主要机械设备计划表
机械设备名称
规格型号
数量
功率
机械状况
滚筒式锤击桩机
HD—62
二台套
50KW
良好
交流电焊机
BXZ-500
二台套
良好
CO2弧焊机
NEC—500
四台套
良好
送桩器
自制
二根
良好
气割设备
二套
良好
电子经纬仪
DT202C
二台
良好
水准仪
S3
二台
良好
工程施工前检查机械设备、配件是否齐全，试运转是否良好,发现问题及时解决,保证机况处于良好状态,严禁带病运作。
本工程主要施工材料为高强度混凝土预应力管桩,桩的运输由管桩厂组织，采用平板车从生产厂家直接运入施工现场，厂方必须提供管桩的出厂合格证,及质量监督部门出具的产品检验报告,其规格、制作日期应符合相应的验收内容，以确保管桩材料出厂质量合格，主动报请业主代表及监理工程师对进场桩段进行验收。
材料员必须严格验收，不合格桩段坚决退场.本工程计划采用13桩段，具体数量待实际施工过程中的施工情况而定。
每天保证现场堆放管桩数不少于60根，堆放高度不高于2层。
提前订桩，周密计划，保证质量，确保工期.
3、施工前作业条件准备措施
本工程采用预应力混凝土管桩工程，施工中用电量较大，施工用电有卷扬机、电焊机等,加上生活用电为每台桩机100KW。
工程施工前，对整个施工顺序、场地内管桩运输车进场道路以及桩机行驶路线进行规划。
对场地进行平整、夯实,在桩架移动路线上，地面坡度不得大于1％，杜绝发生桩机倾覆事故.在场地周围挖一条集水沟,使用大功率水泵24小时不间断抽水，保证场地不积水、干燥，以利于桩机在场地内正常行走、沉桩。
六、施工工艺流程
土方开挖与排水施工
1、施工顺序及工艺流程：
土方开挖、排水→素砼垫层→钢筋绑扎
承台及梁底板砼浇注→砌基础墙→回填土方→±0。
00以上主体施工
2、土方开挖
考虑到业主利益和施工进度,经现场勘察，我们将采用机械挖土，部分土方外运，严禁土方在坑边堆放过多.
为保证工程质量,土方工程施工应做到：
①、施工区域内的水准点和控制桩必须妥善保护，必要时加设护桩或用混凝土镶牢,土方开挖前，必须对龙门桩进行检查，复测,施工过程中不得任意碰撞或在其上堆土。
②、土方施工前,对操作人员进行施工方案中操作方法、质量标准和安全规程的书面和口头交底，在施工过程中应随时检查执行情况，如发现有违反，应立即给予纠正.
③、在开挖过程中，对平面位置,边坡坡度和标高等，进行测量，校核其是否符合设计要求.
机械挖土时,人工配合，因开挖深度不大，土方开挖一步到位,开挖时，为防止机械破坏原土,留150mm厚，采用人工清运。
土方开挖后,及时请有关人员进行地基验槽,并做好验槽记录工作。
3、基坑排水
基坑排水，用抽水泵把水抽出基坑外的排水沟。
4、素砼垫层
①、地基开挖经设计人员、监理、甲方等有关人员验收后，进行素砼垫层,垫层前先做好标高点，垫层土质必须符号实际要求，必须尽量保证基底无积水，砂石的级配要符合要求，拌和均匀，铺设厚度符合设计要求.
②、进行素砼垫层前先定好控制标高点,边浇边用平板振动器振实，表面用木槎板槎平打毛,表面平整度要求在±8以内，养护达到一定强度后，弹出轴线，进行钢筋绑扎.
③、桩头的凿除：
根据设计标高在桩的四周做好标记，在离标记线300时，不允许用大锤凿除，只允许用小锤凿除,保证桩身的质量及桩头伸入底板或承台100.河南教育招标网（）是河南教育招标采购领域的最佳资讯服务网站，为各级政府采购、招标代理机构、招标企业、供应商提供强大的专业招标采购信息查询和相关服务。
桩基础施工
1、施工工艺流程
锤击管桩施工工艺流程为：
测量放线→桩位复核→桩机就位、调整→桩就位、三心同线→双向调整垂直度→沉桩→接桩→沉桩→送桩→收锤→拔送桩器、挡桩孔口→完成一根工程桩.
2、施工流程
测量放线：
按照红线要求对建筑物进行测量定位，在甲监理等有关人员复核测量基线、水准点、控制点、桩位点并签字认可后方可使用.
根据建设单位提供的测量控制点及设计图纸，测量标定各个桩位中心点，打入短钢筋并辅以醒目标志，并测放出场地标高，将测量定位成果图报监理或建设单位复核验收签字确认后方可开始施工.测放桩位误差不得大于20mm,并且施工过程中测量人员在沉桩前应对短钢筋头进行复核，以避免沉桩和桩机行驶造成的土体隆起影响桩位的准确性。
对所施工后的桩也要跟踪观测两到三天，判定土体是否发生位移，震动挤土效应是否强烈。
锤击管桩的施工过程为：
（1）、桩机移到指定桩位，打桩前必须将桩台调平,就位后将桩吊放入压帽内，确保锤、帽、桩三心对正在一条垂线,帽与桩顶间确保有良好的接触,检查桩的垂直度和桩位偏差，待垂直度在0.5％以内以及桩位偏差不得大于20mm方可进行沉桩，必要时将桩拔出重插;
（2）、启动柴油锤开始打桩;桩垫选择100mm厚的纸垫或者塑料制品，避免应力集中引起桩头损坏，并及时更换，并且遵循重锤低落距打桩；完成一节桩的沉桩过程后，电焊接桩，再重复第二节、第三节等的沉桩过程,从而完成一根桩的施工过程.对中后桩的垂直度的调节以及施工过程中桩的垂直度的控制，由桩机指挥及主机操作员一起完成；桩机指挥通过垂球观测桩的横向垂直度，其纵向由主机操作员通过垂球来观测桩的纵向垂直度.沉桩过程中时刻检查桩身垂直度，当垂直度大于0.8％，应找出原因设法纠正；当桩尖达到硬土层时严禁用移动桩架的方式纠偏。
当管桩一插入地表土后就遇到厚度较大的淤泥层或松软的回填土时，柴油锤应采用不点火（空锤）的方式施打,液压锤应采用落距为20～30cm的方式施打，使管桩缓慢下沉。
沉桩较难时，要检查落锤有无倾斜偏心,特别要检查桩垫、桩帽是否合适，如果不合适,需更换或补充软垫。
每根桩宜连续一次打完，不要中断，以免难以继续沉桩。
接桩：
本工程桩基接头形式采用电焊接头，待上节桩垂直度调整完毕后方可进行焊接操作。
焊接前适用钢刷子将端板表面油污、铁锈、泥土等杂物清理干净，坡口处应刷至露出金属光泽；上下节桩焊接时,下节桩头露出地面50—100mm,以便焊接操作.接桩时应先点焊4～6个点固定,然后两名电焊工进行对称焊接，并确保焊缝质量和尺寸。
焊接停歇时间以及上、下节桩平面偏差和桩顶平整度应满足如下条件：
（1）、电焊结束后待其自然冷却后方可继续沉桩，严禁适用水冷却以及焊完即开始沉桩；
（2）、电焊接桩焊缝：
焊缝咬边深度≤0.5m,上下端部错口≤3mm，焊缝电焊质量外观为：
无气孔、无焊瘤、无裂缝，具体见（GB50202—2002）规范要求.
送桩：
按预先测量的现场标高送到设计要的桩顶标高，其误差为±5cm，应测量校正送桩器垂直度，避免偏心受压给桩段不必要的弯矩.送桩或者复打时，应事先检查管桩内是否充满水，若管内充满水，应先抽去部分水以后才能施打。
工程桩收锤标准严格实行双控，以最后三阵10击贯入位于规范要求的20—40mm为主要控制指标,桩尖进入持力层深度作参考。
送桩器上面已经标有刻度，送桩后期通过观察测量刻度，计算出最后三阵的10击贯入度，并且填写至施工记录表中。
待一根工程桩施工完毕后，用略大于管桩内壁的木板挡住管桩孔口,避免桩周土体落入桩孔中。
施工过程中如遇特殊情况必须停机，由项目或技术负责人主动与业主、设计及监理等各方代表在现场商定处理办法:
（1）、贯入度突变；
（2）、桩身突然倾斜、移位；（3）、桩身桩端出现明显裂纹、剥落或破碎；（4）、地面明显隆起、桩位标记有明显位移；（5）、按确定桩长，估计送桩至桩顶设计标高时，贯入度不能满足要求时,应在桩端未入土前暂停送桩，立即停机,并由施工员或该项目负责人报告业主、设计单监理单位等代表到现场考证、处理，做好记录，不得提前移动桩身或者擅自处理。
施工顺序安排:
组织压桩的顺序，是合理组织压桩的重要前提，它与桩的堆放，场地布置等有很大关系。
我们在决定该工程的压桩顺序时，考虑了桩的供应条件、起吊条件、桩架移动无妨碍吊机回转空间、压桩挤土对周围的影响等因素。
整个压桩过程中桩机采用直线行走路线进行施工，使施工质量及施工进度达到最佳状态.根据场地工程地质条件及沉桩的挤土效应影响，我公司做出如下施工顺序：
先施工主楼，再施工地下室工程桩，并以先深后浅、先长后短、先低后高、先群后单的基本原则进行安排。
施工主楼工程桩时，先从西面施工，后向东面倒退的路线施工，确保将施工工程桩时的震动挤土效应减至最低.
基础钢筋工程
1、钢筋施工顺序
翻样→配料→梁底板钢筋绑扎→班组自检→项目部检查→报监理、业主验收→下道工序施工
2、钢筋进场和复试必须严格按照要求抽检，未拿到质保书和复试报告，不得使用，对锈蚀等不符合规范要求的不得使用，底板钢筋保护层应符合图纸要求。
3、钢筋制作安装应严格按翻样单进行，成型钢筋编号挂牌，以免混用，绑扎按翻样要求顺序进行,钢筋焊接接头必须现场进行抽样，进行物理焊接试拉试验,合格后方可进行下道工序.
4、柱、墙板插筋按照轴线定位，确保主筋垂直度箍筋接头相互错开，为保证基础上部主筋的准确性，待基础梁绑扎完成后，用经纬仪将柱轴线引到钢筋面层,注明标志，在竖向筋周边焊定位框，并把柱主筋焊牢。
5、钢筋加工的各道工序，都应建立质量交接制度.钢筋绑扎安装完毕后，必须经过检验，并办理隐蔽工程验收签证手续。
在钢筋绑扎过程中，要确保降水效果，日夜排水以免影响施工。
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脚手架
1、扣件式钢管脚手架工艺流程：
基础准备→安放垫板→安放底座→竖立杆并同时安扫地杆→搭设水平杆→设置抛撑→设置剪力撑、斜杆和连墙件→铺脚手板→搭档脚板和栏杆.
2、该脚手架采用φ48钢管扣件架，采用双排扣件式钢管脚手架，外脚手架立杆距一般为1200mm—1800mm，横距800mm，离墙面200mm-400mm，立杆下加设方木块。
3、脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度高出操作层不宜不大于一步架.
4、脚手架门洞宜采用斜杆平行弦杆桁架结构型式、斜杆与地面的倾角为45°—60°。
人行通道口应搭设防护棚，棚顶用双层木板铺设，二层之间距离应大于600mm。
5、脚手架钢管上满铺脚手竹片，从第二步开始,在脚手架操作层的外侧应设置栏杆,上栏杆高度宜在1。
1-1.2m,中栏杆应居中设置，脚手架外侧面满挂细尼龙安全网.
基础砼工程施工,模板工程
⑴、承台采用砖坯模,砖坯的图示尺寸按大样图施工,尺寸不得随意修改,砖坯模表面做1:
2的砂浆粉刷。
⑵基础梁模板采用胶合板，模板制作按木模翻样要求进行编号备用，立模按模板翻样详图施工。
确保模板、支撑的可靠性并且有足够的强度和刚度，对模板工程所用的材料必须认真检查选取,不得使用不符合质量要求的材料，模板工程施工应制作简单，操作方便，牢固耐用，运输整修容易等特点。
⑶、施工时，先放样弹线，按图纸弹出工程结构的外轮线，还应弹出模板的安装线或检查线,施工轴线，标高线，几何尺寸必须正确.
⑷、模板施工前，要求场地干净，平整,所有予埋件及予留孔洞，必须检查验收，确认准确无误后，请监理工程师验收签证。
⑸、模板施工，必须严格按弹出线施工,保证构件轴线尺寸，结构标高，几何尺寸准确，立模时严格按立模翻样详图施工，保证模板，支撑的可靠性，若有影响模板施工处应及时整改,竖向结构的钢筋和管线先用架子临时支撑好，以免其任意歪斜造成模板跑位。
⑹、所有可调节的模板及支撑系统在模板验收后,不得
（1）基础砼设计C25，垫层为C10，采用商品砼,为确保工程质量,基础梁一次浇注。
（2）基础梁浇筑：
浇筑基础梁时，应先在基槽两侧板上弹出标高线，以控制标高尺寸.条形基础应根据其厚度分段浇筑，每段长度宜控制在2—3m距离，各层各段应相互衔接,逐层逐段呈阶梯形状沿条形基础长度方向向后浇筑,不得先把下层全部浇筑完毕再浇筑上一层，连续的基础梁，要求一次浇筑完毕，不得留设施工缝，保证混凝土的浇捣在纵向的搭接时间不超过初凝时间，为确保工程质量,安排管理人员跟班。
⑶浇筑砼注意事项
a、振动棒插点梅花形插入，间距300—500左右。
振捣时，要“快插”“慢拔”，以防止混凝土表面先振实，而下面混凝土发生分层、离析现象及防止快拔时,砼来不及补充，留下空间。
振动棒插入混凝土后应上下抽动，幅度5—10cm，以排除砼中空气。
b、振动时视砼表面呈水平不再下沉,不再出现气泡,表面泛出灰浆水宜约20-30S。
c、振捣时振动棒不宜紧靠模板,且应尽量避免振动棒碰撞模板、钢筋，予埋件，以防止跑模、钢筋位移等.
d、当混凝土分层浇筑时,振捣上一层砼时，应插入下一层中50mm左右，以消除两层之间的接缝.浇捣砼后，需外露钢筋必须随时清理干净，落下砼及其模板跟部水泥浆应及时清理.
⑷、预埋件和预留洞口
预埋件的留设，可采用直接焊在结构件钢筋上或用短钢筋作为与结构筋的连接件，使预埋件及结构钢筋焊接牢固，保证预埋尺寸符合图纸要求。
预留洞口,应事先按设计尺寸制作木框模，框模安装后,应有足够的稳性和牢固性,承受浇筑后成型,洞口四周按要求加固好钢筋.
七、工程质量管理体系及保证措施
1、建立质量管理体系
为圆满完成该工程的施工任务,本着创新、创优、创信誉的思想，特将该项目列为公司的重点项目，实行项目管理，按项目法施工模式组织内部的施工生产诸要素,建立由项目经理领导、技术负责人控制、质检员基层检查的三级管理体系（具体如下框架图所示）,对工程的质量、工期、安全、成本等综合要素进行有计划的综合管理，以确保工程按期完成任务。
质量管理体系中主要管理人员具体职责分配如下：
（1）、项目经理：
①、认真贯彻总公司质量管理体系文件和管理制度，严格执行与项目有关的规程、规范、规定；②、负责工程项目全过程的技术质量管理工作，确保工程项目质量目标的实现;③、负责工程项目策划文件、过程文件、产品文件的编制工作并承担其质量责任;④、参与组织材料质量、施工过程的工序质量，工程竣工最终产品质量的检查、审核、验收等工作；⑤、参与质量事故的调查处理，为质量事故承担处理实施的责任，保证工程质量；⑥、负责本项目质量信息的收集分析,了解顾客的满意程度;⑦、编写工程项目开工与竣工报告,准备和审核竣工验收所需一切文件及记录资料；⑧、工程项目开工之前应及时向设计、监理及施工层等内外单位进行工程项目技术交底，统一技术质量标准；⑨、在工程保修期内负责工程质量方面的责任，为顾客做好交付后的服务工作；⑩、负责在项目上组织开展工程创优和QC小组活动,并组织上报优秀工程项目和优秀QC小组。
（2）、技术负责人：
①、在项目经理领导下，负责项目部的质量管理的技术工作;②、编制项目工程质量计划，并督促施工中各类人员严格执行；③、组织编制施工组织设计，施工方案，参加图纸内审、会审，进行技术交底和技术复核工作；④、检查项目质量计划的实施情况，知道落实关键工序、特殊工序的监控过程，并组织特殊工序过程的鉴定工作;⑤、对生产过程中出现的不合格品进行记录，及时上报，参与分析原因，对处置措施组织实施，对不合格项实施纠正的预防措施，防止再次发生。
（3）、施工员:
①、在技术负责人的领导下，负责项目部施工技术工作；②、负责参与施工组织设计,施工方案的编制，参加图纸内审、会审，配合技术负责人对操作人员进行技术交底;③、严格按设计图纸、施工规范、操作规程、质量计划、施工组织设计、施工方案施工,做好施工日志,接受质检员的监督检查；④、对施工中桩机贯入度、锤击数、桩顶标高、接头质量进行详实的记录；⑤、对项目施工使用的检验、测量和实验设备进行检查，正确使用、保管各种测量设备，并做好测量放线工作。
（4）、材料员:
①、在项目经理领导下，负责进场物资管理及验收工作;②、根据材料验收规范，对进场物资进行验收，应妥善保管物资采购的质量记录，严格执行各种材料的管理制度；③、熟悉掌握各种材料的技术标准，对进场的物资及时索取有关检验报告和材质证明,并进行标识。
（5）、质检员：
①、在项目经理的领导下，负责项目质量工作;②、负责施工过程的质量检验和监控工作，配合技术负责人、施工员对班组进行技术交底，确保监控每道工序;③、配合施工员复查工程轴线，控制点和桩位标记，督促班组执行“三检”制，对工程施工的全过程尤其是关键工序、特殊工序进行跟踪检查，对有追溯性要求的场所，作好标识工作；④、对施工中的进货过程,最终检验和实验进行控制,确保未经检验和实验的物资不投入使用；⑤、监督、检查工程中使用的原材料、半成品质量，对不符合要求的材料和半成品有权令其停止供应和使用，对违反操作规程和设计要求的工序及工程质量隐患有权制止，及时主动向有关部门报告，并做好状态标识；⑥、负责建立项目文件资料有效版本清单及保管工作，对作废的文件和资料进行标识，防止混用。
按照已经建立的由项目经理指导、技术负责人中间控制、质检员基层检查三级管理体系进行全面质量管理。
加强现场工程质量的检查监控,强化“三检”工作的及时性和准确性，使工序质量指标控制在设计和规范要求的允许偏差内。
根据工序流程,关键工序、特殊工序制定作业指导书，组织操作班实施，并保存记录.工序完成后，班长必须及时认真的做好自检自查工作，并填写自检表交当班施工员，由当班施工员组织上下道工序的班长对已完工序进行验收,由该工序的班长填写分项工程评定表或记录表交质检员，质检员检查合格后、经监理工程师验收，才能进行下道工序。
2、工程质量目标
该工程的质量目标定为优良等级，桩基施工完毕经小应变检测Ⅰ类桩达90%以上,不出现Ⅲ类、Ⅳ类桩，单桩承载力检验达到设计要求。
3、质量保证措施
为保证按合同要求保质保期完成施工任务，本工程将全面推行GB/T19001—IS09001《质
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