计控部工作总结全年.docx
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计控部工作总结全年
2019年工作总结及2020年工作安排
计控部自控科
（2019年11月30日）
计控部作为公司安全生产“一双眼”、生产计量“一把尺”的管理部门，根据专业特点，计控部认真贯彻落实公司2019年干好五件大事、六项重点工作的工作要求，严格按照公司统一部署，对照HSE体系制定了2019年专业工作目标和重点工作，以全年的五件大事、六项重点工作为核心，全面开展各项工作，为公司2019年的安全生产、经营创效、高质量发展贡献了自己的力量。
为总结经验吸取教训，现将2019年工作总结如下：
一2019年上半年目标完成情况
公司目前有各类仪表总台数52142台、完好率为99.89%，仪表回路总数为35121个、使用率为99.82%，仪表控制回路数有16362个、控制率为99.94%，仪表静密封总数为469728个、泄露率为0.095‰，DCS有108套、ESD35套。
2019年1-11月份公司仪表“四率”指标全部达标，符合公司仪表专业管理指标的控制要求。
联锁投用情况：
乌鲁木齐石化公司共有7423个联锁回路，2018年公司联锁投用率为99.93%。
2019年大检修经过大家的共同努力和攻关工作，截至11月公司联锁投用率为100%。
2019年仪表专业C3以上事故事件指标为2起（包含环保事故事件）。
截止11月30日计控专业共发生C3级别及以上的仪表事故2起，事件4起。
（具体内容如下）
序号
发生单位
发生时间
事故事件名称
事故分类
事故类别
事故等级
1
仪表一
10月8日
炼油厂“10·8”仪表误操作导致大芳烃吸附分离单元停工事故
设备
仪表
C3
2
仪表一
11月16日
炼油厂60万吨重整PT4303变送器伴热失效导，回路在自动状态下阀门缓慢关闭导致瓦斯系统联锁熄炉。
设备
仪表
C2
3
仪表一
7月5日
炼油厂“7·5”150万加氢P102B停机事件
设备
仪表
公司事件
4
仪表一
6月12日
炼油厂“6·12”重催1、2号主风机停机事件
设备
仪表
公司事件
5
仪表二
2月22日
化肥厂“2·22”供氢中断事故
设备
仪表
公司事件
6
仪表二
2月13日
化肥厂“2·13”05发电机安全阀起跳停机内控事件
设备
仪表
公司事件
报警管理：
公司现有固定式可燃有毒报警器2263台：
炼油厂1745台，化肥厂238台，化纤厂17台，热电厂30台，供排水厂97台，原料处24台，矿区事业部有58台，西峰新峰公司有34台，其它单位有20台。
报警器的分布由设计院依据GB50493-2009《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》进行设计，由自治区质量技术监督局授权的乌石化计量测试站每年到现场依据检定规程进行强制检定，出具合格证书，溯源周期为12个月。
2019年9月计控部组织开展了GB50493-2019的培训宣贯工作，为新标准的实施对标培训。
二2018年总结中在2019年工作计划开展情况。
计划开展工作1：
立足专业特点，以标准化战队为核心，打造一支基础扎实、作风过硬、技艺精良的仪表维护队伍。
实施情况：
2019年初计控部结合专业特点制定了标准化站队实施方案，方案中结合2019年的工作重点和体系中的要素开展了站队建设，通过一年的站队建设，目前检维修中心仪表一车间、仪表二车间、仪表三车间在战队建设上已经和2018年相比有了显著的提高，其中仪表一车间建北维护二班荣获公司级标准站队。
计划开展工作2：
以安全联锁仪表、控制仪表为切入点，开展设备全生命周期管理，重维精修，开展2019年大检修劳动竞赛，确保装置安全平稳运行，实现装置四年一修的目标。
实施情况：
2019年是乌石化公司首次开展四年一修，首次全公司生产装置全部停工检修，难度大、任务重、时间紧是历年没有过的。
大检修工作是从4月13日正式开始至6月28日结束，历时76天，完成了45套装置的检修项目。
本次检修仪表专业共计954项检修项目，公司级项目6项，厂级项目14项，车间级项目299项；检维修专项合同5项，技改技措项目67项，隐患治理78项，标准化整改3429项。
检修期间维修各类控制阀、切断阀1638台，校验各类测量仪表30637台（变送器702台、压力开关874台、温度元件902支、其他仪表28159个），维护校验CEMS环保仪表23套，维护校验在线分析仪415套。
计划开展工作3：
开展正向激励，设置阶段性目标，鼓励检维修中心、生产厂向更高的标准看齐，为公司的安全生产保驾护航。
实施情况：
2019年计控部开开展了三项劳动竞赛，分别是：
（1）仪表设备全生命周期管理提升劳动竞赛；
（2）公司污染源在线监测系统数据上传达标劳动竞赛；（3）2019年冬季仪表劳动竞赛。
通过开展正向激励活动，有效的降低了仪表故障率的发生，降低了因仪表导致事故事件的发生。
计划开展工作4：
建立公司级攻关小组，对照标准积极开展长期、短期攻关，解决生产装置仪表的瓶颈问题、疑难问题。
实施情况：
2019年计控部开展四项技术攻关，分别是：
（1）降低公司级关键机组非计划停机；
（2）安全联锁仪表SIL评估整改；（3）提高生产装置仪表自控率；（4）控制连锁仪表维修率及控制阀维修率。
通过攻关活动的开展，2019年未发生一起因仪表原因的非计划停机；公司联锁仪表SIL评估问题全部整改完成；仪表故障率维修率大福下降，为公司经营创效创造了有利条件。
三围绕公司2019年五件大事、六项重点工作，结合专业特点扎实推进各项工作。
1、顺利完成公司五件大事中的计控专业的工作任务。
公司2019年大检修仪表专业完成检修项目954项，检修阀门1638台，校验各类检测仪表30637台，标准化整改3429项，分析仪23套，维护校验在线分析仪415台。
其中，公司级项目6项，完成了公司24套DCS系统的UPS双冗余改造、建南主控室双屏改造，24套DCSSIS升级改造，16套DCS点检等项目，其它项目。
按时完成任务，并开车一次成功，未发生因检修质量影响开工的情况。
二化、二常、烷基化装置开工仪表专业合理安排人力和技术力量，按时完成二化检修、化肥脱硫控制室移位等工作及烷基化装置的试车工作，并顺利开工。
2、结专业工作特点开展生产装置保运工作。
2019年1月至3月开展冬季劳动竞赛，计控部牵头组织检维修中心在各生产厂开展冬季保运联检劳动竞赛，检查涉及作业受控、现场巡检、机柜间巡检、安全仪表等方面，总计对炼油厂、化肥厂、化纤厂、热电厂、供排水厂开展联检11次，检查车间冬防方案3份，抽查现场仪表伴热86处，检查检维修中心仪表专业各类巡检记录20本，检查作业卡、作业票53张，检查仪表机柜间7个。
检查各类问题57项，均得到整改。
夏季督促检维修中心对高温部位的仪表进行特护降温工作，保证了仪表在高温季节环境下的安全平稳运行。
通过一季度冬季仪表运行工作的持续开展，保证了整个冬季各生产装置没有冻坏一台表、没有冻坏一条仪表伴热线，同时对其他仪表运行方面也开展全面排查，消除潜在风险隐患，切实做好设备全生命周期管理。
2、2019年一季度完成了炼油厂8套烟气CEMS系统企业自行验收工作，出具了验收报告。
完成了供排水厂COD、氨氮、总磷、总氮总排水质分析仪企业自行验收工作，出具了验收报告。
下半年根据公司重点工作内容，完成了炼油厂8套CEMS分析仪表的技术规格书的编制工作，完成了VOCS技术规格书的编制工作。
四完成了迎接炼化板块上、下半年的外审和公司第38、39次岗检工作。
2019年公司内审计控专业查出问题292项，整改292项，外审查出问题38项，完成整改23项，剩余15项在整改中。
通过对内外审核问题的诊断和分析，对公司专业管理标准修改了2处，对二级厂制度提出修改2处，对内审覆盖面不到位的情况在内审计划中进行了修订。
2019年上半年在炼化板块排名第11位，下半年炼化板块专业排名大幅提高。
五开展专业指标在板块横向对标找差距，补不足工作，提升了专业管理水平。
加强与兄弟单位专业人员的沟通和交流，坚持自己的长处，吸取别人的优点，提高管理水平，重视板块审核工作，17年就要求所有专业领导必须参加板块HES审核工作，并要带任务参加审核，回来要做汇报工作，已把领导干部人员名单排到2022年。
目前已有六名车间主任参加了板块审核工作，参加审核的领导自身专业水平也有了很大提升，同时推动对标工作开展。
组织完成了自控率提升优化一期项目（6套装置），通过项目实施，为公司自控率提升打下了良好基础，通过建立自控率管控考核制度，推进自控率提升。
公司自控率由上半年的95%提升至98%，联锁投用率达到100%。
六通过开展专业技术小组活动、技术比武、劳动竞赛等，加大专业人员培训。
2019年的工作计划制定了7个专业小组，2019年计控部拟成立7个专业管理小组，每个组由专业素质最强的技术骨干组织，积极发挥专业骨干的智慧，提升公司专业管理的整体水平。
7个攻关小组是：
（1）公司计控专业综合技术小组；
（2）公司环保分析仪表专业技术小组；（3）公司仪表阀门技术小组；（4）公司机组系统技术小组；（5）公司安全仪表系统技术小组；（6）公司控制系统技术小组；（7）公司计量技术小组。
根据设备维护保养和公司仪表专业发展的需要上半年共计开展各类活动11次，为公司仪表专业的提升和现场疑难问题的解决提供了技术支持。
计控部将积极发挥好专业小组的特点，积极开展各项活动，降低仪表事故事件的数量；积极对标完善公司现场标准化管理水平，建立系统的仪表作业指南、现场标准化指南、大检修质量验收指南；积极开展环保仪表、联锁仪表、关键仪表的全生命周期管理，在EAM系统中初步建立此类仪表的维护保养信息。
七围绕专业事故事件目标，开展攻关及安全保运工作。
2019年仪表专业针对防止机组的非计划停机开展工作，主要内容有：
联锁单因素改双因素；大检修期间联锁仪表100%送检校验；对关键机组开展强制检修工作；在现有五位一体包机特护检查的内容上进行延伸，对关键设备的附属元件开展隐患排查和消缺工作检查；消除大机组运行中的隐患。
截至2019年11月12日因仪表原因的非计划停机事故为零。
2018年至2019年完成了公司30套装置SIS系统的安全完整性（SIL）评估工作，大检修期间完成了SIL评估报告中提出的23项问题的整改工作。
11月份安排工艺、安全、仪表专业共7人参加了集团公司安全仪表培训取证工作。
以设备全生命周期管理为理念，开展了控制联锁仪表维修率及控制阀维修率的攻关工作。
公司仪表联锁现有7423个因素点，在检修期间进行了全覆盖检修校验，为确保检修效果，每年维修率控制在5%以内。
对联锁仪表全覆盖校验，出具校验记录，对超差及超期服役仪表进行更换。
建立了联锁仪表完整资料数据库，为今后预知检修和仪表全生命周期管理打下基础。
按照公司质量安全环保处的要求，对照河南义马空分事故发生的原因排查本企业的隐患，完成了在线总烃分析仪的采购工作和其他隐患的治理工作。
八工作中的不足。
1、仪表设备全生命周期管理工作相对滞后，EIM台账信息的建立，故障信息、维护保养信息的登记工作开展比较滞后，不利于仪表收集故障类型和维护保养的数据分析。
2、专业基础管理工作存在短板。
第一是基础资料台账不全、不详，EIM数据不完善。
第二是完好仪表室改进效果不明显，尤其是偏远的小型机柜间不达标。
其中仪表自动化数据统计和实际不符，数据偏差太大，专业管理上存在管理不严，监督考核力度比较弱的情况。
3、自动控制回路风险辨识不到位，没有将自控回路中可能影响全装置运行的自控回路辨识出来，导致11月16日入冬来发生一起非计划停工事故。
4、专业管理存在漏洞，专业标准在公司范围内落地情况不好。
通过内外审及日常内审问题分析，发现公司专业标准存在覆盖不全情况，计控部正在修改标准，对二级单位内审工作中增加仪表专业审核内容，并要求专业人员参加生产厂内审工作。
另外专业标准在公司非生产单位执行不到位，计控部正在完善标准和加强日常审核要求，落实在日常工作中，力争专业要求一致。
5、安全生产保运工作存在不足。
一是事故事件资源利用不够，举一反三落实不到位。
二是仪表专业内部工作定量化规范化管理不到位，操作卡执行不到位。
2019年发生的2起误操作事故事件就是这方面问题的突出表现。
三是预知检修维护的覆盖面不够。
6、环保仪表外委承包商管理不到位。
第一是对外委工作内容检查考核力度不够。
第二是环保仪表的预知维护内容不够全面。
7、培训工作推进力度不够，尤其是专业技术干部、骨干人员的培训不到位。
2019年发生的2次误操作均是技术干部和骨干。
九2020年工作计划。
1、加强专业基础工作。
计划在2020年3月前实现仪表EIM台账数据完整度达到99%以上，建立完善的安全仪表数据库和关键仪表的维护记录，以便今后更好地做好仪表全生命周期维护工作。
2、开展仪表自控率二期项目，完成公司生产厂所有主要装置的自控率提升优化项目，实现公司自控率、报警、操作的全面监控，力争2020年实现自控率全部达到100%的目标。
完善自控率管控制度和考核机制。
3、加强仪表安全生产保运工作，力争全年实现零事故。
采取措施：
（1）制定培训计划，开展专业技术比武活动，提高技术干部的专业技能；
（2）持续开展大机组攻关工作，利用五位一体活动开展包机活动；（3）利用建立的联锁安全仪表数据库，开展预知维护工作；（4）组织开展劳动竞赛活动和技术攻关活动；（5）组织评价出公司供氢装置及关键仪表的清单，重点维护工作。
（6）把专业目标和要求落实到生产厂标准化基层站队工作中，给标准化机柜间开展授牌奖励机制。
充分利用攻关，标准化基层站队等平台开展安全保运工作，把工作目标和压力下沉到车间班组。
4、持续贯彻落实管工作管安全、管工作管质量、管工作管费用的，做好专业引领的作用。
组织开展专业降本增效工作，对检维修费用及备品备件费用加强过程管理，建立奖励和追责机制。
5、组织推进专业智能化工作。
一是按照自治区下发的工控网络安全工作要求，完成公司工控网络安全的合规整改工作。
6、加强培训工作。
利用公司计控专业成立的综合、机组、控制系统、环保、阀门、安全仪表、计量等7个专业技术小组，开展技术交流、外培、内培及攻关活动，提高人员素质。
7、开展多层次培训，组织技术交流、技术比武、故障分析讲课、外培等各种手段培养技术人员。
计控部自控科
2019年11月20日
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