消防水池及泵房施工方案同名23722.docx
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消防水池及泵房施工方案同名23722
消防水池及泵房施工方案（同名23722）
常德汉能太阳能电池标准化厂房（二期）项目
综合动力站消防水池工程施工方案
编制人：
审核人：
审批人：
湖南德成工程建设有限公司
二0一五年十月十八日
汉能二期综合动力站消防水池工程施工方案
1、编制依据
汉能二期综合动力站消防水池（消防水池）工程施工图纸，常德汉能太阳能电池标准化厂房（二期）项目施工组织设计，常德汉能太阳能电池标准化厂房（二期）项目投标文件及常德汉能太阳能电池标准化厂房（二期）项目施工合同文件。
2、工程结构概况
常德汉能太阳能电池标准化厂房（二期）项目位于项目位于常德经济技术开发区。
招标人为常德市现代工业发展投资有限公司。
设计单位：
上海电子工程设计研究院有限公司
使用单位：
常德汉能薄膜太阳能科技有限公司
建设单位：
常德市现代工业发展投资公司
施工单位：
湖南德成建设工程有限公司
监理单位：
理工大学工程兵工程学院南京工程建设监理部
勘察单位：
常德市建筑设计院有限公司
常德汉能太阳能电池标准化厂房（二期）项目。
总建筑面积约46961.42m2，其中主厂房为钢结构，单跨30米，地上1层，建筑面积为38876.35m2，综合楼为框架结构，地上3层，建筑面积为4554.9m2，综合动力站为框架结构，地上1层，建筑面积为3530.17m2。
二期项目招标控制价为213511058.18元。
本工程排水采用雨污分流机制，雨水管道管径有DN800、DN600、DN500、DN400、DN300、DN200、污水管道管径DN300、DN200，雨水收水口采用砖砌式单箅雨水口，铸铁井圈。
（三）、综合动力站
综合动力站为单层混凝土框架结构，基础为桩基础。
占地面积：
3520m2建筑面积：
3520m2丁类建筑，建筑防火间距：
与周边丙类、丁类厂房（仓库）的间距大于10m；防火分区：
本单体为一个防火分区；防火隔间划分:
机房之间隔墙采用满足3.0h耐火极限墙体；安全出口设置：
每个机房设置有两个及以上疏散出口。
本建筑为动力辅助用房，各房间均无人值班，主要工作人员定期设备检修，各房间人数不大于2人。
建筑名称
建筑性质
生产类型
建筑占地面积m2
层数
综合动力站
工业建筑
丁类
3530.17
1F
设计年限
抗震设防烈度
建筑物高度m
地上建筑面积m2
50年
7度
9.100m
3530.17
3、主要施工方法
3.1基坑开挖工程土方开挖工程
1.土方开挖工程
先放好坡顶线、坡底线，经复测及验收合格后开始开挖。
机械挖土挖至-2.3米。
据地勘土质查《建设工程施工技术标准》放坡系数为1:
0.75，预留30cm土层人工清理。
在开挖至距离坑底5cm以内时，测量人员抄出5cm水平线，在基槽四周钉水平标高小木楔，10米一个，在基坑内抄若干个基准点，拉通线找平。
施工中对标准桩、观测点加以保护。
2、消防水池施工要点
1.主筋的混凝土保护层厚度（mm）：
a.底板（下部）100;（上部）35
b.池壁（地下水、土接触面）50
2.混凝土：
a.水池混凝土等级C35，抗渗等级P6.浇筑时必须振捣密实，不得漏振；垫层混凝土等级C15.b.池壁施工缝位置应避开池壁底端的抹角斜钢筋
c.混凝土外加剂应符合《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003的要求，当采用多种混凝土外加剂时，应进行兼容性试验。
d.浇筑混凝土前应将爬梯、套管和预埋铁等预埋件按图预先埋设牢固，防止浇筑混凝土时松动；预留孔洞应密切配合模板图、工艺图事先留出，不得事后敲凿；各种预留预埋应对照土建图、工艺图纸无误后进行；
3.预埋防水套管池壁留洞同时将防水套管埋上，并满足耐腐蚀要求。
4.池壁上留洞∅<300池壁配筋绕过即可,详见图一。
钢筋必须截断时，应与孔洞口加固环筋焊接锚固；
5.本工程所有施工缝未注明做法均按照国家有关规范施工。
6.本图所给钢筋尺寸仅供参考,以现场放样为准。
所有双层配筋均加设∅6@600X600定位钩筋,梅花形布置.
7.池体试水说明：
a.池体试水说明:
水池全部完工后,并待混凝土达到设计强度后方准试水,向水池内充水分三次进行，第一次充水为设计水深的1/3，达到1/3前先充水至池壁底部的施工缝以上，检查底板的抗渗质量，当无明显渗漏时再充水至1/3设计水深，第二次充水为设计水深的2/3，第三次充水为设计水深；冲水速度不宜大于50吨/小时,水位上升速率不得大于2m/d，相邻
3.2钢筋工程
3.2.1钢筋加工、制作
①在熟悉施工图纸的基础上，按照设计规范及施工验收规范的有关规定，确定钢筋相互穿插、避让关系，接头位置，搭接长度，锚固长度，在准确理解设计意图、执行规范的前提下，认真进行钢筋翻样。
②钢筋加工应严格按图纸和施工翻样进行制作，制作前应由专人对翻样结果进行复核，钢筋半成品按规格、品种、使用部位等分类堆放，挂牌标识。
所有钢筋半成品经验收合格后方可按使用部位投入使用。
③钢筋现场代换必须经总包单位、监理单位、业主单位同意后方可进行。
3.2.2钢筋连接
①钢筋连接方式：
均采用闪光对焊。
②钢筋连接在施工过程中要注意以下几点：
（1）所有用于焊接的钢筋均应检验合格，接头处的杂物应清理干净。
（2）所用机械设备必须事先进行校验，所有操作人员必须持证上岗。
（3）施工完毕后需按照一定比例进行抽样检验。
3.2.3钢筋绑扎
①钢筋绑扎顺序：
首先绑扎底板下层钢筋，随后绑扎底板面钢筋。
剪力墙竖向钢筋采用闪光对焊，混凝土浇筑完毕的第二天、对施工缝进行处理完毕后开始进行剪力墙竖向钢筋的焊接作业，焊接接头必须在监理的见证下取样送检。
②钢筋绑扎前，操作人员必须熟悉图纸，领会设计意图。
绑扎过程中,必须注意安装预埋、预留的适时穿插，要反复对照图纸认真检查，要严格执行三检制，自检、互检后才能进行交接检，并认真做好每次检查记录，做到钢筋质量的可追溯性。
③钢筋绑扎施工过程中还应注意以下几点：
（1）钢筋的布放位置要准确、绑扎要牢固，剪力墙钢筋的定位应牢固、准确。
（2）施工中要保证钢筋保护层厚度准确，双排筋时两排钢筋的间距要得到保证。
（3）钢筋搭接接头位置、搭接长度以及接头面积百分率必须符合设计及施工验收规范
要求。
（4）混凝土保护层厚度：
砼保护层厚度满足设计图纸及国家规范标准要求，。
对有多排钢筋的梁，相邻两排钢筋的间距也必须满足要求。
（5）对所有钢筋接头按规范检验合格并做好标识后方可开始绑扎，绑扎时要求所有受力筋与水平筋贴牢。
底板上负弯矩筋立钩必须向下，不得平躺或朝上方向，所有箍筋必须符合抗震规范要求。
（6）钢筋支撑系统：
底板上层筋与下层钢筋采用18（底板筋废料）或者16马镫绑扎在一起，马镫梅花状布置，间距1000mm。
（7）钢筋焊接：
采用闪光对焊。
（8）绑扎剪力墙钢筋时特别注意止水钢板的预埋，止水钢板现成为6m长，搭接长度为5cm，并采取满焊。
3.4防水工程
3.4.1防水做法
1、剪力墙防水。
墙体500高施工缝处设一道止水钢板，具体做法如下：
3.4.2防水工程施工工序
（1）施工缝处设止水钢板
剪力墙外层钢筋绑扎→止水钢板安装→剪力墙内衬钢筋绑扎→混凝土施工
1、止水钢板安装采用钢筋固定。
在结构钢筋上焊接钢板支撑架，支撑架采用φ12的钢筋切割后焊接，（如有剩余短钢筋，则优先考虑短钢筋）一般焊成三角形，支撑架底板和顶板按300的间距进行布置，边墙竖向施工缝跟边墙分布筋等间距布置，支撑架和主筋焊接，钢板跟支撑架焊接，边墙水平施工缝钢板先在钢板的底部焊一根支撑钢筋，然后再用支撑架进行定位。
焊接所用焊条的规格及材料性能应符合设计要求。
2、钢板中心线与施工缝重合，安装于1/2板（墙）厚，并且先浇混凝土和后浇混凝土各一半，保证钢板的水平度和垂直度。
3、钢板止水带燕尾朝向要求为：
顶、底板燕尾朝上，剪力墙水平施工缝朝背水侧，剪力墙竖向施工缝朝迎水侧。
4、钢板搭接为5cm，贴合边焊接，钢板交叉部位采用贴合四边满焊，钢板焊缝严密，
如发现焊缝不合格或有渗漏现象，应予修整或补焊。
5、垂直施工缝堵头模采用快易收口网，收口网采用小钢筋固定，焊接于结构钢筋上。
6、钢板安装结束，首先进行自检，然后通知质安科验收，最后由质安科会同监理一同进行验收，经验收合格后才能进行下一道工序的施工。
3.4.3防水工程质量控制要求
（1）剪力墙、底板部分
1、主控项目
a防水层所用的材料及主要配套材料必须符合设计要求。
b防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道处等细部做法符合设计要求。
（2）施工缝处设止水钢板
a观察检查：
金属表面不得有明显凹面和损伤；焊缝不得有裂纹、未熔合、夹渣、针状气孔等；焊缝的焊波应均匀，焊渣和飞溅物清理干净，钢板镀锌层不得有脱皮现象。
b止水钢板表面不得有杂物和油污，油污必须采用清洗剂清洗干净。
c钢板焊缝检查：
长度小于500的焊缝，每条检查1处；长度500~2000的焊缝，每条检查2处；长度大于2000的焊缝，每条检查3处。
3.5模板工程
3.5.1模板组拼
所使用的木胶合板模板现场加工及组拼。
模板组装要严格按照模板配板图尺寸进行组拼；模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，拼装要求详见下表。
序号
项目
允许偏差
1
两块模板之间拼缝
≤1
2
相邻模板之间高低差
≤1
3
模板平整度
≤2
4
模板平面尺寸偏差
±3
3.5.2模板定位
当底板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人进行轴线投测。
首先将位于基础底板上的轴线引测到底板上。
根据轴线位置用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。
当施工剪力墙混凝土时在基坑两边及脚手架上标识标高控制线。
3.5.3模板的支设
模板支设前将底板清理干净。
不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。
所有模板必须刷油性脱模剂
混凝土浇筑施工完成，养护达到强度要求后，拆除剪力墙的木胶合板模板及其支撑体系。
3.5.4模板及支撑体系的选择及设计
模板采用15厚覆膜多层板,次龙骨采用50mm×100mm木枋，主龙骨采用Φ48×3.5普通钢管，配合顶托。
①顶板模板
顶板采用15厚覆膜多层板，板底模下采用50mm×100mm木枋设作为次龙骨间距为250mm。
顶板支撑体系采用扣件式螺旋顶撑系统，满堂布置，剪刀撑设置5步4跨，增加整体稳定。
立杆间距900mm×900mm，立杆承重连接方式为可调托座，步距1800mm。
②剪力墙模板
剪力墙为双面模板。
模板支撑竖向龙骨采用50mmX100mm木枋，间距为225mm；水平龙骨采用两根Φ48×3.5普通钢管间距为450mm，采用14的止水对拉螺杆按450mm*450mm拉紧，在两剪力墙间搭设满堂架用于支撑。
剪力墙模板、脚手架支设图：
③梁模板
梁截面尺寸：
350×700mm，梁与其顶部的板一起支模、浇筑。
采用梁侧模包底模，楼板模压梁侧模法施工。
由于梁截面尺寸不太大，直接采用木方+钢管进行夹设。
立杆沿梁跨度方向间距La（m）:
0.60；立杆上端伸出至模板支撑点长度a（m）:
0.10；立杆步距h（m）:
1.50；板底承重立杆横向间距或排距Lb（m）:
0.90；梁支撑架搭设高度H（m）：
3.50；梁两侧立杆间距（m）:
0.80；承重架支撑形式:
梁底支撑小楞垂直梁截面方向；梁底增加承重立杆根数:
1；采用的钢管类型为Φ48×3.5；立杆承重连接方式:
可调托座；主楞间距（mm）：
400；次楞根数：
5；主楞竖向支撑点数量为：
2；支撑点竖向间距为：
500mm；穿梁螺栓水平间距（mm）：
400；穿梁螺栓直径（mm）：
M12；主楞龙骨材料：
钢楞；截面类型为圆钢管48×3.5；主楞合并根数：
2；次楞龙骨材料：
木楞，宽度50mm，高度100mm。
④止水螺杆：
止水对拉螺杆详图做法：
中间为50×50mm的止水片，两端采用15厚的木垫块，待混凝土养护完成后，截取露在外端的螺杆后，用防水砂浆进行填补，保持了混凝土的整体性，避免了混凝土表面螺杆处浸水。
5.6混凝土工程
5.6.1混凝土浇筑
1）混凝土由混凝土运输车从商品混凝土搅拌站运至现场，运输过程中应防止砼离析、流浆、坍落度变化甚至初凝。
砼自搅拌机卸出到浇筑完毕的延续时间不宜超过90min；
2）混凝土浇筑时，混凝土由运输车直接放至混凝土浇筑部位，无法直接送料的采用汽车泵补充，泵管假设满堂架上。
分层浇筑每一层高度为300mm～400mm，后一层混凝土浇筑时应再前一层混凝土未初凝前进行，浇注时可采用标识杆控制分层厚度，夜间施工时用灯照亮模板内壁；
3）砼振捣工具选用φ50插入式振动棒，振捣时严格控制振捣时间，一般为15～30S，不得过振或漏振。
直至砼表面呈水平不再显著下沉，不在出现气泡、表面泛出灰浆为止。
尤其要注意上下层砼接茬处，振动棒要插入下层砼50～100mm。
5.6.2混凝土养护
1）底板混凝土浇筑完成后，在混凝土表面采用0.3mm厚薄膜一层进行保温养护。
2）剪力墙浇筑完成后应延长侧模拆除的时间，并在混凝土浇筑完成面上部覆盖麻袋及薄膜
3）养护时间不能少于7天
4、工艺质量及计量
4.1钢筋工程
1、主控项目
①钢筋进场时，应按现行国家标准的规定进行抽验，质量要符合要求。
柱纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值不应小于1.25；钢筋屈服强度实测值与强度标准值不应大于1.3。
②箍筋末端应做成135°弯钩，且平直长度不小于10d。
③受力钢筋的品种、级别、规格和数量要满足设计的要求。
2、一般项目
①同一构件中，钢筋焊接接头应错开35d的连接区段且不小于500mm，在同一连接区段内受拉纵筋接头百分率不应大于50%。
②绑扎的钢筋应平直，表面不应有油污、老锈。
③钢筋绑扎位置的偏差应满足规范要求。
4.2模板工程
1、主控项目
①模板安装应参照作业指导书执行。
②涂刷隔离剂时，不得污染钢筋和砼接茬。
2、一般项目
①模板的拼缝应保证无漏浆、平整，浇筑砼前应对模板进行湿润，但模板内不得有积水。
②模板安装的尺寸偏差、预埋件安装偏差应满足现行施工规范的规定。
4.3混凝土工程
1、主控项目
①各种原材料的抽验应满足现行规范的要求。
②配合比设计应符合泵送砼的要求。
③砼试块的抽取和留置应按照规范的要求进行。
2、一般项目：
杜绝气泡、露筋、蜂窝麻面、夹渣松散、裂缝等质量通病。
5、质量通病的防治
序号
项目
防治措施
1
柱底烂根
模板安装前，应将模板内垃圾清理干净。
模板安装完毕后，底口用砂浆堵严。
2
砼面不平、粘连
混凝土强度高于1.2MPa方可拆模板,清理模板和涂刷隔离剂必须认真,要有专人检查验收,不合格的要重新刷涂。
3
垂直度偏差
支模时要反复用线坠吊靠,支模完毕经校正后如遇较大的冲撞,应重新较正,变形严重的模板不得继续使用。
4
砼面凸凹不平
加强模板的保护和维修,每次浇筑混凝土前将模板检修一次.板面有缺陷时,应随时进行修理.不得用大锤或振捣器猛振模板,撬棍击打模板。
5
钢筋移位
保护层垫块制作精度要高,内部使用钢筋撑铁固定钢筋位置。
6、雨期施工措施
1、在雨季中组织施工对现场临设均须全面检查，做好防渗漏工作，保护现有通行道路，做到排水畅通雨后不陷不滑不存水。
2、及时回填四周土方，并做好排水明沟，以防建筑物四周浸泡积水。
3、板砼施工前应了解近日5—7天天气预报情况，尽可能避开大雨。
现场应准备充足的塑料防雨布，以备浇注时突遇降雨进行覆盖。
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