模板专项施工方案.docx
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模板专项施工方案
菩禧龙城住宅楼
（137#、138#、151#、152#、162#、163#、165#、175#、176#、177#、186#、188#、189、190#、191#）
模
板
工
程
专
项
施
工
方
案
编制：
审核：
审批：
编制单位：
河南仟禧建设发展有限公司
编制日期：
年月日
一、编制依据
1、菩禧龙城本期图纸及地下车库工程施工图
2、菩禧龙城及地下车库工程施工组织设计
3、国家及天津有关的规范、标准、规程
4、《混凝土结构工程质量验收规范》（GB50204-2011）；
5、《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）
6、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）
7、《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版社
8、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）
9、《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ166-2008）
10、《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》（JGJ231-2010）
二、模板工程概况
1、工程概况
菩禧龙城住宅项目位于洛阳市伊川县彭婆镇槐庄附近，137、138、151、152、162、163、165、175、176、177、186、188、189、190、191单体建筑中，186、188、190为18层，137、151为7层，152、138、162、163、165、175、176、177为9层，189、191楼26层。
地下均为二层。
层高3米。
混凝土采用商品混凝土。
建筑使用年限为50年。
建设单位：
河南菩禧文化旅游开发有限公司
设计单位：
河南徐辉建筑工程设计有限公司
地质勘探：
河南华兴地质工程有限公司
监理单位：
郑州广源建设监理咨询有限公司
施工单位：
河南仟禧建设发展有限公司
主要构件支模参数
（1）梁模板（单位：
mm）
梁类型
梁截面
尺寸
梁侧次龙骨
梁侧主龙骨
对拉螺杆
规格
间距
双钢管
规格
垂直间距
水平间距
顶板梁
300×900\1000
40×90
225
双钢管
Ф14
二道
450
顶板梁
450×1300
40×90
225
双钢管
Ф14
三道
450
（2）梁模板支架（单位：
mm）
梁类型
梁截面尺寸
梁底立杆
水平杆步距
支撑高度
根数
纵向
（沿梁方向）
横向
（梁两侧）
顶板梁
300×900\1000
增设1根
900
1200
1500
4.7m
顶板梁
450×1300
增设1根
900
1200
1500
4.4m
（3）楼板模板支架（单位：
mm）
板厚尺寸
板底木方
间距
立杆
水平杆步距
支撑高度
纵向
横向
180
40×90
250
900
900
1500
5.5m
120
40×90
250
1200
1200
1500
2.9m
梁支撑体系为：
200×350～700截面的梁，扣件式钢管脚手架作为支撑系统，脚手架沿梁跨方向0.9m，梁两侧立杆间距0.9m，步距1.5m。
300×1000、450×1300截面的梁，脚手架沿梁跨方向0.9m，梁底承重架支设1根承重立杆，立杆间距1.2m，梁两侧立杆间距0.6m，步距1.5m，立柱横杆第一道距地300mm。
2、模板支撑体系形式
主楼
抗震剪力墙：
采用15mm厚双面覆膜木胶合板，支撑系统采用定型化钢支撑系统，竖向内楞采用方钢管40×40×2mm和方木40×90mm，斜撑采用钢管+U型托。
螺栓孔采用发泡剂封堵，1:
1砂浆抹成Φ40圆饼，厚度5mm。
顶板模板：
采用15mm厚双面覆膜木胶合板，板底采用40mm×80mm木方,间距250mm支撑。
承重架采用承插式钢管脚手架，采用φ48×3.5钢管。
楼梯模板：
梯踏采用定型化钢模。
三、施工部署
根据整个工程建筑概况及特点，以及施工组织总设计要求，整个工程划分施工段。
每个施工段根据施工单元划分流水施工。
高层按单体栋号划分，地下车库按照后浇带划分流水施工。
四、施工准备
1、劳动组织
根据本工程施工组织设计和各阶段工作量，模板工程劳动组织如下：
基础地下室工程施工配备木工180人，主楼结构工程施工配备木工100人，按流水段组织流水施工。
2、设备配备
设备名称
规格型号
数量
备注
塔吊
QTZ5008
8
已覆盖所有楼栋
电锯
3
电刨
3
3、周转材料准备
●模板准备
Ø地下室墙体及地梁模板
地下室普通混凝土墙及地梁采用15mm厚双面覆膜木胶合板,由木工工长根据图纸，进行模板组拼翻样，并提前提出材料计划，同时提出带止水环的穿墙定位螺栓、套管以及钢管等配套的加工、进场计划。
为模板准备堆放场地，小钢模进场后、组织验收和涂刷隔离剂。
质量保证模板的质量。
Ø抗震剪力墙模板
采用15mm厚双面覆膜木胶合板，木方和钢管作楞，配套穿墙螺栓M14使用。
竖向内楞采用方钢管40×40×2mm和方木40×90mm，水平外楞采用圆钢管φ48×3.5。
加固通过在双钢管处打孔拉结穿墙螺栓，斜撑采用钢管+U型托。
高层部分墙体加固采用天建标准化钢支撑有限公司的墙板加固体系施工。
Ø顶板模板
顶板多层板、承插式钢管脚手架支撑体系按施工进度、拆模要求。
按三层配置，按进度分次到位。
Ø框架柱、梁模板
框架柱、梁模板采用普通木模支撑体系，竖向内楞方木40×90mm，水平外楞采用圆钢管φ48×3.5，按一个施工区配置，现场加工。
●现场准备
施工作业前准备：
1、放好模板边线，模板借线，标高控制线。
2、检查各种机械设备运转是否正常。
3、墙、柱模板底口粘贴海棉条。
4、检查并校正墙、柱支撑时所用地锚。
5、模板使用前必须清理模板表面，表面涂刷脱模剂（油质）严禁使用废机油，为避免污染钢筋，脱模剂涂刷后，须用棉布或麻袋布擦干。
6、分规格，按部位将模板吊运至施工部位，码放整齐。
7、架子管、操作架搭设完毕；墙、柱底部已凿毛，并清理干净。
8、钢筋、水、电专业与模板工长进行交接检
五、模板工程施工方法
1、垫层、底板、基础导墙模板
高层及地下车库部分底板侧模采用15mm厚双面覆膜木胶合板，40×90木方做背楞。
在底板马凳钢筋上焊好定位钢筋，以固定集水坑模板，防止浇筑砼时模板发生偏移。
模板底部采用φ25钢筋焊在马凳上，以确保井底标高。
地下室导墙模板如附图所示，提前制作钢筋支架，支架的一端墙体竖筋点焊，另一端与底板马凳焊接固定。
模板拆除时，将高出底板的钢筋支架疵断。
2、墙体模板
●地下室普通混凝土墙模板
a）地下室普通混凝土墙模板采用采用15mm厚双面覆膜木胶合板。
模背楞竖肋采用Φ48双钢管。
采用Φ14带止水环的定位螺栓。
墙板横向间距为450mm，竖向间距450mm。
b）附墙柱部位采用钢木结合方式支模，当附墙柱大于800时，夹具上的螺栓设于柱内。
（1）工艺流程
模板施工工艺：
弹墙模位置线 → 安装模板 → 安装对拉螺栓 → 安装木楞紧固钢楞连接件 → 安装斜撑 → 紧固对拉螺栓 → 调整模板平整度、垂直度和截面尺寸
（2）安装方法
a）模板进场组装完备认真检测其平整度，木工工长根据施工图纸的墙体截面尺寸及高度放样，组拼模板并编号，刷脱模剂准备使用。
模板入模前先将模板清理干净。
b）施工前应首先做好钢筋，水电预留洞的隐预检工作，并认真清理工作面。
墙体内固定好模板水泥支撑。
c）弹好墙边线及20cm控制线、门窗口位置线；外墙大角10cm控制线及角模位置线。
在钢筋上弹出标高线。
d）按楼板上的墙位置线将内横墙正板吊装就位，安装穿墙螺栓及塑料套管，用线锤校正固定后吊反板就位，穿好螺栓，校正加固完毕。
e）安装外墙模板时先按楼板上的位置线将墙内侧模板吊装就位并用线锤校正后固定，穿螺栓及塑料管。
再安装外墙外侧模板。
f）外墙板固定后校正加固阴阳角，用螺栓将阴阳角与墙模连接牢固，防止漏浆。
为防下脚漏浆造成烂根，立模前在模板下口抹5cm宽水泥砂浆找平层。
模板与模板接触面必须粘贴海棉条。
本工程楼板采用采用15mm厚双面覆膜木胶合板，40×90木方作为次龙骨，主龙骨采用Φ48双钢管。
1、工艺流程
搭设，钢管脚手架→安装主、次龙骨→调整楼板下皮标高及起拱→铺设胶合板→检查、调整模板上皮标高、平整度。
2、胶合板安装
a）对于不够整模板的楼板，拼缝不放在梁板、墙板交接处，尽量选在顶板大面处，拼缝严密，并用塑胶带进行粘贴。
b）梁板节点处，铺板时重点控制板头与梁侧模上口在一条线上，避免将来出现错台。
c）内、外墙与顶板节点：
为保证墙与顶板按槎处不留施工缝痕迹，墙体砼浇筑时高出1cm；胶合板与墙体接触面贴粘贴密封条，粘贴时，粘在胶合板上口往下5mm位置，避免密封条吃进顶板。
3、梁模板
梁模板采用15厚胶合板模板。
1、施工工艺流程
弹出梁轴线及水平线并复核 → 搭设梁模支架 → 安装梁底楞 → 安装梁底模板 → 梁底起拱 → 绑扎钢筋 → 安装梁侧模 → 安装斜撑和穿墙螺栓 → 校核梁模尺寸、位置 → 与相邻模板加固。
2、安装方法
a）在柱墙上弹出梁的轴线、位置线和水平线并复核。
b）带通线搭设梁支柱，立杆纵距≤1.2m，横杆间距为≤1.2m。
c）
梁次楞与梁底模板预先加工好，并按要求起拱。
当跨度≥4m时，起拱高度为全跨度2‰。
梁底设10mm宽清扫口。
d）立柱横杆第一道距地300mm，步距1.5m，钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通。
e）在梁的下口安装夹具，通过Ф14螺栓使夹具能够控制梁底不跑位，夹具间距700mm。
当梁高大于700mm时，在梁内加一道Ф14对拉螺栓，间距500mm。
一般梁模支设图
4、后浇带及电梯井模板等特殊部位做法
1、采用双层钢板网支设。
底板、外墙后浇带具体详见图。
2、电梯井、集水井坑和底板高低跨相接处模板支设见图。
3、底板高低跨相接处模板
高低跨相接处模板大样图
5、楼板模板的支设
立杆的纵距为0.85m，立杆的横距为0.85m，立杆的步距为1.5m，在立杆底距楼面200mm处沿纵横向应按纵上横下布置扫地杆。
采用14mm厚木胶板，板底支撑为方木支撑，截面为40mm×80mm，板底方木间距为100mm（楼板模板设计计算书见附件2）。
6、模板的拆除
●拆除条件
1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。
拆除时遵循先支后拆，后支先拆，自上而下，先拆侧向支撑，后拆竖向支撑；先拆不承重模板，后拆承重部分的原则。
2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。
在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。
混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。
●拆除顺序
拆除时遵循先支后拆，后支先拆，自上而下，先拆侧向支撑，后拆竖向支撑；先拆不承重模板，后拆承重部分的原则。
●墙、柱模板的拆除
1．当墙、柱砼拆模时，应先试拆一面或一个柱模，确定砼棱角不因拆模而受到破坏后，方可大面积进行拆除。
2．柱模拆除
先拆斜撑，再拆柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼面脱离。
拆卸模板时，应自上而下，模板及配料不得向地面抛掷。
3．墙模板拆除
拆除模板顺序与安装顺序相反，先拆外墙外侧模板、再拆内侧模板，先拆纵墙模板后拆横墙模板。
首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。
不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。
门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四周固定用的角钢，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被损坏，跨度大于1m的洞口拆模后要加设临时支撑。
●梁及顶板模板的拆除
1．强度要求
由于本工程结构跨度较大，大部分构件跨度均>8m时，故要求梁板构件混凝土强度达到设计强度的100%，方可拆模。
现场随部位留置同条件试块，拆模以同条件试块的强度为依据。
2．拆除顺序
下调楼板及模板支柱顶托，使底模下降 → 分段分片拆除楼板模板 → 拆除梁侧模板 → 拆除支模架部分水平拉杆 → 拆除梁底模板及支撑系统。
拆模时要有专门负责人。
谁支模谁拆除，并负责二次倒着使用，拆模时要严禁使大锤砸、撬棍乱撬，确保棱角不受损坏，拆模顺序应本着先支后拆，先上后下，先里后外，先拆除不承重模板，后拆承重模板为原则。
拆除梁下支柱时，先从跨中开始，分别向两端拆除。
在任何时候拆除模板都必须二人以上进行，拆模时要环顾四周上下左右，以防材料突然坠落伤人己。
对活动部件必须一次拆除，拆完后方可停歇，如中途停止，必须将没有拆完的工作点、工作面、模板（活动部分）临时加设支顶，固定牢靠，以防坠落。
所有模板及龙骨等要人工传递，尤其是本工程采用5＃槽钢做小龙骨，双层或三层支模架，更不能往下扔，确保结构顶板表面不受损，严禁各种挂板自由坠落于地面。
对于所拆下的模板按编号及时码放整齐与清理干净，各种材料不要集中码放，以防给结构本身带来不利影响。
●后浇带处模板拆除
为使结构不受影响，模板拆除时，先将后浇带加设竖向顶撑，因此在结构模板支设时应考虑后浇带位置模板断开，节省顶撑范围及时间。
再将原有支撑、模板拆除。
拆除后，将（支设方法如下图示意）。
然后拆除其余模板。
注意在后浇带范围禁止堆放模板、钢管等任何物品。
后浇带顶板后浇带梁示意
六、质量标准及保证措施
1、质量标准
本工程质量目标确保结构中州杯，制定模板配制质量的规范要求。
主控项目：
模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性。
一般项目：
1、模板接缝无漏浆，并浇水湿润。
2、模板与混凝土接触面清理干净并涂刷隔离剂，
3、浇筑混凝土前，模板内杂物清理干净。
现浇结构模板安装的允许偏差,要求符合下表的规定。
项次
项目
允许偏差（mm）
控制偏差（mm）
1
轴线位置（柱、墙、梁）
3
3
2
底模上表面标高
±3
±3
3
截面尺寸（柱、墙、梁）
±3
±2
4
每层垂直度
3
2
5
相邻两板表面高底差
2
1
6
表面平整度
2
2
7
预埋管、预留孔中心线位置
2
2
8
预埋螺栓
中心线位置
2
2
外露长度
+50
+5-0
9
预留洞
中心线位置
5
+5-0
截面内部尺寸
+50
+5-0
2、模板安装的质量要求
（1）模板的施工及安装、模板及其支架拆除的顺序及安全措施应严格按照施工方案进行。
（2）在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行报验。
项目部质检员验收合格后方可进行浇筑混凝土。
模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。
发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。
（3）验收模板时检查内容:
梁、板支撑纵横向间距；主次龙骨的设置及间距；柱、墙模板主楞间距；现浇板周边边模支模的截面尺寸、标高、稳定性；现浇板高低差处支模的稳定性及尺寸、标高；
1）．安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
对照模板设计文件和施工技术方案观察。
2）．在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察。
3）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
4）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；
5）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察。
6）．对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
水准仪或拉线、钢尺检查。
7）．固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
钢尺检查。
3、质量保证措施
（1）本项目开展全面质量管理工作,严格按照一案三工序法组织施工，严格按照图纸要求、按照工艺标准、按照规范要求施工,并坚持自检、互检和交接检的工作方法。
（2）由技术部、物资部、质检站对进场的模板、支撑和加工材料，进行认真检查,不合格的禁止采用。
（3）为了保证施工质量，对进场的班组人员进行考核，通过后才可以上岗。
（4）保证测量放线结构施工中轴线位置、标高位置的准确。
（5）墙体模板在安装前涂刷脱模剂，涂刷脱模剂的时间不可过早，防止板面粘灰尘，影响砼表面观感。
（6）合模前，墙体及梁内设置模板支撑铁（长度为墙厚-2mm），支撑铁端头刷防锈漆。
根据墙体高度，设置3-4道支撑铁，第一道距地15cm左右，水平间距1000mm，地下室外墙采用定位防水螺栓，以保证模板位置准确。
（7）门洞口模板除了采用水平支撑，还在内侧加设45°斜撑，确保刚度。
（8）窗模在下口留设排气孔，确保空气排除以达到保证砼质量的目的。
（9）墙、柱模板拼装前，先在墙根部，柱位置线以外粘贴海棉条。
（10）所有支撑、龙骨及柱箍的规格、间距经计算确定，安装时严格执行。
（11）梁板应按规格要求起拱；梁高大于700mm时加穿墙螺栓。
（12）通排柱、剪力墙、主次梁要拉通线对模板进行校正，通线拉好后，不要撤，随打砼，设专人观察模板有无变形走位，及时调整模板。
（13）所有模板拼缝处均粘贴海棉条，与砼面接触的模板面粘贴密封条。
（14）严格执行同条件试块砼强度达标制度，不达标绝不拆模。
（15）本工程提倡节约，反对浪费，严禁长料短用，对于浪费者长料短用者一旦发现，给予本材料十倍罚款。
七、安全措施
1、工作目标
本项目的安全生产和文明施工目标，确保河南省安全文明工地。
2、安全措施
（1）严格执行项目制定的安全生产责任制，各负其责。
（2）坚持周一安全教育活动，总结上周工作情况，对本周的工作安排,有针对性的教育，并认真记录。
施工前，做好安全技术交底工作，做好文字记录并签字齐全。
（3）支模应按顺序进行，模板及支撑系统在没有固定前，禁止利用拉杆支撑攀登，不准在拆除的模板上进行操作。
（4）水平拉杆不准钉在脚手架等不稳定的物体上。
（5）模板支撑要求符合施工组织设计及方案的要求，不得擅自更改。
（6）拆模时按顺序逐块拆除，模板拆除后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分；拆除顶板时，设临时支撑，确保安全施工。
（7）拆模板时，对活动部件一次拆除，拆完后方可停歇，如中途停止，将（8）在4m以上高空拆除模板时，不让模板等材料自由下落，更不得大面积同时撬落。
（9）模板上的小配件等装入专用箱或背包中，禁止随手乱丢，以免掉落伤人。
（10）基槽上口的1m范围内不堆放钢模板及支承件。
塔吊运模板有专人负责指挥，模板吊装就位时要求平稳、准确。
（11）做好现场多层板及其它易燃品的堆放管理。
（12）施工作业时，施工人员必须遵守现场的安全操作规程，戴好安全帽，穿好防滑鞋，不得违章指挥，违章操作。
（13）工作中,特殊工种持证上岗,且不让非本工种人员从事特种作业。
3、预防支模架坍塌事故的安全技术措施
（1）模板支撑体系的地面要坚实平整。
（2）按设计要求设置连墙件，连墙件与主体结构连接应牢固。
（3）按设计要求设置水平向和垂直向剪刀撑。
（4）搭设支撑体系的钢管、扣件必须认真挑选，使用合格品。
（5）拆除支撑体系时，应按方案要求的顺序进行拆除。
4、预防高处坠落事故的安全技术措施
（1）高空作业操作人员应系好安全带。
（2）在临边洞口处设置符合要求的安全护栏。
（3）遇到超过六级以上的大风天气，停止施工。
（4）施工作业人员不得从模板支撑体系和脚手架的钢管上任意上下。
5、应急预案
（1）应争救援指挥领导小组的组成、职责及分工：
姓名
职务
分工
陈浩（项目经理）
组长
现场总指挥
胡继奎（项目执行经理）
副组长
负责联系救护车辆
何东坡（技术负责人）
副组长
负责指挥人员抢救
李洛峰（安全负责人）
组员
负责现场抢救伤员
（2）浇砼施工过程中，如果支撑架出现局部变形，必须马上停止施工，上部作业人员全部疏散到安全地方，项目部组织人员和支撑架施工人员进行检查排除各种存在的安全隐患，加强对支模架的检查和验收工作，根据脚手架验收规范严格执行，保证不超载施工。
（3）一旦在砼施工过程中，一旦发现板或梁出现轻微下陷，施工人员应停止施工，及时疏散，确定无危险时再组织施工人员加强底部支撑架，对支撑架进行加固后并通过验收后再进行施工，保证支模架的安全。
（4）发生火灾事故时，现场救援专业人员立即用干粉灭火器灭火，并报告项目部领导指挥人员立即到现场指挥，组织非应急人员疏散。
在火势扩大蔓延时，立即寻求第三方求助，拨打119，并组织抢救财产和保护现场。
（5）触电情况的发生采取的应急措施：
发现有人触电时，应立即切断电源或用干木棍、竹杆等绝缘物把电线从触电者身上移开，使伤员尽早脱离电源。
对神志清醒者，应让其在通风处休息一会，观察病情变化。
对已失去知觉者，仰卧地上，解开衣服等，使其呼吸不受阻碍，对心跳呼吸停止的触电者，应立即进行人工呼吸和胸外心脏按压等措施进行抢救。
（6）坠落情况发生采取的应急措施：
一旦发现有坠落的伤员，首先不要惊慌失措，要注意检查伤员意识反应、瞳孔大小及呼吸、脉搏等，尽快掌握致命伤部位，同时及时与120或附近医院取得联系，争取急救人员尽快赶到现场。
对疑有脊柱和骨盆骨折的伤员，这时千万不要去轻易搬运，以免加重伤情。
在对伤员急救前，要取出伤员身上的安装机具和口袋中的硬物。
对有颔面损伤的伤员，应及时取掉伤员的假牙和凝血块，清除口腔中的分泌物，保持呼吸道的畅通，将伤员的头面向一侧，同时松解伤员的衣领扣，对疑有颅底骨折或脑脊液外漏的伤员，切忌填塞，以防止颅内感染而危及生命。
对于大血管损伤的伤员，这时应立即采取止血的方法，使用止血带、指压或加包扎的方法止血。
（7）报警联络方式：
火警电话119急救电话120
6、监控监测措施
（1）监测方法
采用经纬仪、水准仪对支撑体系进行监测，主要监测体系的水平、垂直位置是否有偏移。
（2）监测点设置
观测点可采取在临边位置的柱、墙和钢管架上涂红漆作为监测标记。
（3）监测措施
混凝土浇筑过程中，派专人检查支架和支撑情况，发现下沉、松动、变形和水平位移情况的应及时报告施工负责人，施工负责人应立即通知浇筑人员暂停作业，情况紧急时应采取迅速撤离人员的应急措施，并进行加固处理。
（4）监测、验收说明
a）班组进行安全检查，项目部进行安全检查。
b）模板工程检查重点部位：
A：
杆件的设置和连接，连墙件、横杆、立杆、横竖剪刀撑、扫地杆等构件是否符合要求；
B:
连墙件是否松动；
C:
架体是否有不均匀沉降，垂直度偏差；
D:
施工过程中是否有超载现象；
E:
安全防护措施是否符合规范要求；
F：
支架与杆件是否有变形现象。
）
c）支模架施工过程中由项目技术人员、安全、质量跟踪检查，确保按经审批
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