某新区污水处理厂工程施工组织设计.docx
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某新区污水处理厂工程施工组织设计
第一章总体概述
1.1工程概况
1.1.1工程内容
项目名称：
****新区污水处理厂厂内工程
建设单位：
**污水处理厂建设工程指挥部
设计单位：
建设地点：
**市****
工程规模：
厂内主要建、构筑及附属设施土建均按10万吨/日规模设计施工，设备按一期工程规模5万吨/日安装。
本工程为****污水处理厂，占地面积57664.99平方米，位于**市**九乡河以西，**铁路以南，狮子山以北。
本次厂区内工程具体施工内容为厂区内的14个单项工程，主要为建、构筑物。
主要工程内容如表1.1.1-1所列：
表1.1.1-1主要建、构筑物一览表
序号
名称
单位
数量
占地面积m2
建筑面积m2
1
综合楼及食堂
座
1
715.18
2832.84
2
消毒渠控制室
座
1
24.79
24.79
3
配电间
座
1
253.84
253.84
4
传达室1
座
1
32.42
32.42
5
传达室2
座
1
32.42
32.42
6
沉砂池气提鼓风机房及配电室
座
1
22.44
563.31
7
污泥浓缩脱水间
座
1
563.31
141.96
8
加药间
座
1
141.96
205.45
9
变电所
座
1
205.45
684
10
鼓风机房
座
1
684
11
消毒渠
座
1
70.90
12
排放泵房
座
1
390.5
/
13
细格栅间
座
1
150.5
/
14
旋流沉砂池
座
1
33.3
/
15
配水井
座
2
40.8
/
16
生化反应池
座
2
7510.45
/
17
污泥池
座
1
102.33
/
18
污水井
1
12
/
19
围墙
m
965.03
/
20
道路
m2
7963
/
21
人行道
m2
1564.8
/
22
钢管
m
3200
/
/
23
塑料管
m
3900
/
/
24
铸铁管
m
1060
/
/
本工程包括厂内污水预处理系统、污水生化处理系统、污泥处理系统、厂区动力系统（包括变配电系统）、自动控制监测仪表系统、厂区总平面及配套设施（含前期三通一平和厂区绿化）等
1.1.2施工条件环境特征及现场施工条件
（1）地形、地貌情况
场地地貌单元属阶地，发育有坳沟亚地貌。
（2）场地岩土层描述：
①～1杂填土：
杂色，松散，由粉质粘土混大量碎砖、碎石填积。
厚度04～0.7m。
①～2a淤泥：
灰黑色，流塑，主要分布在水塘底部，层厚0.5～0.7m。
①～2素填土：
褐灰～灰黄色，软～可塑，由粉质粘土填积。
夹植物根及少量碎石，层顶埋深0.0～0.8m，层厚0.3～2.9m。
②～1粉质粘土：
灰黄色，软～可塑，切面稍有光滑，干强度、韧性中等偏低，层顶埋深3.2～9m，层厚0.4～10m。
②～2淤泥质粉质粘土～粉质粘土：
灰色，流～软塑，切面稍有光滑，干强度、韧性低，层顶埋深2.3～7.9m，层厚0.4～3.6m。
②～3粉质粘土：
绿灰～灰色，软～可塑，西南部该层底部混少量风化岩石碎块及粗砂颗粒，切面稍有光滑，干强度、韧性中等偏低，层顶埋深4.7～17.1m，层厚0.4～6.7m。
③～1粉质粘土：
黄褐～褐黄色，可塑，局部软塑，切面稍有光滑，干强度、韧性中等，层顶埋深1.8～12.9m，层厚0.5～10.8m。
③～2粉质粘土：
黄褐～褐黄色，硬～可塑，切面稍有光滑，干强度、韧性中等，层顶埋深3.5～16.3m，层厚0.4～6.2m。
③～2a粉质粘土混风化岩碎块：
灰褐～灰黄色，可塑，风化岩碎块块径2～8cm，个别大于10cm，含量约20%～40%。
层顶埋深6.5～17.7m，层厚0.4～6.4m。
⑤～1强风化细砂岩：
灰白色～灰黄色，风化强烈呈密实砂土状，层底部混中风化岩碎块。
层顶埋深7.2～21.5m，层厚0.2～5.1m。
⑤～2中风化粉砂质泥岩～细砂岩：
黄灰～灰黄色，钙、泥质胶结，以软岩～较软岩为主，岩体裂隙发育，较为破碎，岩体质量等级分类为V类，层顶埋深8.3～25.8m，该层未钻穿。
⑤～2a中风化细砂岩：
灰白色～灰色，钙质胶结，属较硬岩，局部为坚硬岩。
岩体裂隙发育，较为破碎，岩体质量等级分类为Ⅳ类，层顶埋深8.9～18.2m，该层未钻穿。
（3）目前现场条件
场地：
目前现场大面积拆迁基本结束，但场地未平整，主要工程建设区尚有原农民的菜地，待平整、填土。
在剩余少量未拆迁的农房在我单位进场后也将完成，进场后可能会有部分农房基础未拆除，将由我单位完成。
根据我单位现场考察，场地高差较大，将会有大量填方、移树、以及西南角鱼塘的清淤等前期工作需我单位完成。
道路：
目前现场道路为原农用道路，根据总图位置，我单位进场后只保留横穿南北的一条水泥道路，作为施工临时用路，该条道路质量尚好，能够满足施工需要，其余农用路将全部拆除，为满足当地居民出行的需要，在拆除前按总图做出外围永久路路基，现场其他临时路我单位将根据现场施工和各单体的施工需要设置。
设置原则：
尽可能利用总图中永久的路的路基。
水电：
目前水电均未通至现场，根据现场勘察，水电进场线路主要在建设场地北侧。
届时我单位根据施工需要，从接驳点引至各施工用水用电点。
1.1.3工程特点及重点、难点分析
工程施工特点
单体工程多，分布范围广
本工程施工作业点多，占地面积大，除各单体分散布置外各类配套设施（包括各类管线、工艺生产设备、电气仪表、动力照明、道路绿化）穿插其中，大部分分部分项工程的作业面相对独立，因此需合理布置完善施工道路及生产的临时设施系统。
土建和安装工程工序交错，立体交叉作业。
工程施工中所涉及的专业多。
如土建部分有：
基础、结构、屋面、装修等；安装部分有：
工艺管道制作安装、设备安装、电气电力、仪表等。
每个专业和单项施工任务均必须做好充分的施工配合，编制详细的施工方案精心施工，才能保证每个专业和专业之间交叉施工的正常开展。
施工场地特殊
由于工程所在地为原有农田，同时场地内沟塘众多，给现场的临设布置、机械进退场、材料的运输、现场排水、基坑边坡保护等方面工作带来了难度，同时使场内短期内难以形成完善的场内排水系统和交通网络体系，须强化管理。
室外作业多，受天气影响较大
工程施工需跨越冬、雨季，工艺流程中的单体工程和大部分构筑物安装也为敞开式，特别是管道室外敷设施工时，管沟内的安全防护措施和排水措施的实施效果易随季节和气候的变化而变化，应加强计划调度管理。
工程重点、难点
池体抗渗要求高
工程中的水工池体构筑物，必须具备良好的抗渗漏性，设计中池体构筑物采用结构自防水，池体变形缝处采用橡胶止水带，如何保证工程中池体混凝土和防水变形缝的施工质量是施工的难点之一。
另外池体预留洞和预埋套管较多，确保预埋套管的标高、坐标、和套管与混凝土结合质量也是工程施工的重点。
工艺管线施工难度大
本工程大部分管道为埋地敷设，工艺设计依据水体重力流进行，地下管网极富层次感，多维立体共存，故准确的测量工作显得尤为重要。
工艺管道管径大、埋地较深、分布区域散，起吊吨位重，由于现场条件的限制管道分需多段施工，整条管沟不可能流水作业般的整段开挖安装，且对管道焊缝质量要求较高，施工中需要采取妥当措施消除室外风雨对焊接质量影响。
设备安装是安装工程的重点
工程中主要设备安装工程有：
鼓风机安装、污泥脱水系统安装、微孔曝气器装置安装、起重机械安装、螺旋输送机安装、阀门、闸门、安装，以上设备的安装精度和安装质量要求较高，是整个工程能否实现工艺要求的核心重点。
自动控制系统的编程调试是确保水厂正常运行的重要工作，也是本工程的施工重点。
1.2施工组织总体设想
1.2.1施工管理目标
本工程将作为我单位的重点工程，项目管理将严格按照合同承诺及本企业ISO9001质量标准，ISO14001环境标准、OHSMS18000职业安全与健康标准程序进行全过程控制，以实现以下管理目标。
质量目标
确保市优、争创省优
工期目标
计划2007年7月1日开工，2008年6月14日竣工，共计350个日历天。
安全生产目标
在整个施工过程中杜绝死亡及重伤事故、月轻伤事故发生率控制在1.5‰以内、杜绝火灾事故。
文明施工目标
确保达到**省省级文明工地。
环境保护目标
做到“五无”（无大气污染、无粉尘污染、无噪音污染、无市民投诉、无污水污染），“五化”（即亮化、硬化、绿化、美化、净化）。
服务目标
本企业愿与业主建立全面的、融洽的合作关系，愿从施工角度以及利用以往工程的施工经验来为业主当好参谋，积极为业主提供合理化建议，建造业主满意工程，并作好维修服务工作。
1.2.2施工部署
依据本工程施工各时期的管理重点，拟将全部工程分为四个施工阶段：
（1）第
施工阶段：
桩基工程施工阶段
本阶段的工作要点主要为工程中所有桩基础的施工（重点是生化池桩基），根据工程桩基的设计特点和桩基数量，综合考虑工程施工的总工期，我们计划同时投入4台沉管灌注桩机进行桩基工程的施工。
在本阶段的施工过程中，结合本工程单体布置较为分散，空旷的场地条件，我们计划在工程施工桩基时穿插施工部分无桩基的单体工程，以减轻主体施工阶段的资源和工期的压力，为保障工程施工总工期奠定良好的基础。
（2）第
施工阶段：
主体工程施工阶段
本阶段的施工重点为工程中所有构（建）筑物的主体结构的施工，是本工程施工的基本阶段。
此阶段将全部构（建）筑物施工在平面上划分成三个施工区段（详见3.2节），各区段平行推进，各施工区内组织合理流水。
在本阶段各施工区内单体主体结构施工的同时，根据工程施工进度穿插预埋预留及零星的安装施工。
（3）第
施工阶段：
总图管线施工阶段
本阶段的主要施工重点在于大型工艺管线安装工作，还包括各类电气、仪表的安装、电缆沟施工及电缆敷设、小口径管线（雨水管、污水管、加药加氯管线等）安装埋设、照明灯光设备安装等工作内容。
同时穿插进行池体构筑物的基坑、场坪土方回填和场内道路路基施工。
针对本工程的工艺管线数量和种类较多，立体交叉频繁，基础施工较为复杂的特点。
依据“先深后浅，先大后小”的施工原则进行工艺管线铺设。
综合考虑经济成本，池体构筑物的基坑、场坪土方回填和道路路基综合施工与管线施工时穿插进行，原则上在管线挖填和基坑、场坪回填时综合考虑，避免土方的重复倒运以降低施工成本。
其他安装工程（如设备、电气、仪表等）对工作面的要求相对较低，因此该类安装工程的施工随工作面的不断推进和扩大并结合土建施工进度以平行和流水相结合的方式逐步安装，完成一段验收一段，以确保工程按期整体验收交付。
（4）第
施工阶段：
设备安装调试、装饰施工阶段
本阶段的主要管理重点是工程中所有的构（建）筑物设备安装调试以及室内外装饰装修、道路面层等工程的施工以及工程收尾。
工程施工中，我们将以工程质量为中心，合理把握工程质量与施工进度的关系，编制详细的工程质量计划、进度计划、创优计划，选配高素质并具有同类工程施工经验的项目管理人员组成项目经理部，精心组织、科学管理，保质保量的按期完成本工程的施工任务。
1.3主要施工方案选择
1.3.1桩基础施工方案选择
本工程生化池为沉管灌注桩，采用4台DZ90桩机进行施工。
1.3.2基坑施工方案选择
生化池及构筑物工程基坑施工采用1：
1放坡开挖，基坑采用明排水方案；土方采用机械开挖人工清槽。
1.3.4模板工程
池体结构及综合楼墙板、柱、楼板等全部采用2440×1220×12mm高强覆膜竹胶板，胶板背面采用50×100mm木方，大于700×700mm的柱及墙板均采用φ12对拉螺栓，间距500×500mm，支撑系统采用扣件式钢管脚手架。
1.3.5钢筋工程
钢筋加工均在现场加工，成型钢筋由专用平板车场内运输。
粗钢筋接头方案22≤φ的采用滚轧直螺纹冷接头，16≤φ<22的水平钢筋采用闪光对焊接头、竖向钢筋采用电渣压力焊接头，φ<16的采用焊接接头。
1.3.6混凝土施工方案
本工程砼采用商品砼，浇筑采用泵送工艺。
墙柱结构采用插入式震动器振捣，底板、楼板采用插入式震动器和平板式震动器相结合的振捣方式。
1.3.7运输方案
由于本工程的构筑物高度不高，主要以水平运输为主，故采用坑内坡道、叉车、平板车、人工搬运等方法；综合楼为满足主体结构施工期间钢筋，模板等的垂直运输，采用一台QTZ-40固定式塔吊，为满足砌体工程及装修的需要设一部井架。
其它较高单体的垂直运输分设5部井架。
1.3.8雨季基坑保护应急方案
现场始终保持供电连续性，备用发电机，保证水泵正常作业，同时配备二部柴油抽水机，确保及时抽取基坑内的雨水，确保施工过程中的抗浮安全。
1.3.9外脚手架方案
本工程地面以上构（建）筑物，采用双排钢管扣件式脚手架。
1.4施工区段划分
本工程厂区面积大、单体工程多，且分布分散，因此合理划分施工区域、组织流水施工是工程施工组织的关键。
根据工程设计特点，以东西向两条主干道为分界线，分为三个施工区域，三个区域同时安排施工。
第
施工区域：
以生化池及配水井施工为一个区域，其中生化池内以变形缝为界分成9个施工段组织流水施工。
第
施工区域：
生化池北侧各单体建、构筑物包括：
综合楼及食堂、配电间、细格栅间及旋流沉砂池，消毒渠及控制室等单体为一个施工区域组织土建流水施工，此区域土建施工以综合楼及食堂为主，消毒渠及控制间因距排放泵房较近考虑在排放泵房下部池体施工完后再开工。
第
施工区域：
生化池南侧各单体建、构筑物包括：
鼓风机房、变电所、加药间、污泥浓缩脱水间、污泥池、污水井等单体为一个施工区域组织土建流水施工，此区域施工以鼓风机房、污泥浓缩脱水间为主。
其中污泥浓缩脱水间及污泥池因距生化池较近，考虑在生化池基坑施工完后再开工。
1.5施工准备
通过前面对本工程重点、难点的分析，我们必须在场内道路排水系统、场内临时用电用水、场内生产生活设施、施工技术、施工现场、物资等方面做好充分的准备工作，才能保证工程建设的顺利实施。
1.5.1场地平整及道路
按总平面布置做好现场临时道路、围墙，并且建立整个现场的测量控制网，合理安排施工及生活设施，使临时施工道路系统覆盖至工程中的每个单体工程，同时对路面和部分场地进行硬化，避免雨季对工程施工的影响，确保工程的各种物资资源能够全天候进场服务于施工。
1.5.2场地排水
良好的现场排水系统是保证工程顺利推进的重要措施之一。
因此在工程的临时设施的施工阶段，我们将首先完善场地排水系统，确保整个场内及基坑四周的排水路径通畅，避免因雨水、地表水或其他水源对基坑边坡和路基、场地的浸泡而破坏良好的作业环境。
1.5.3临时用电
根据现场施工要求，用电量较大的施工机械主要是：
打桩机、电焊机、对焊机、钢筋机械、砼搅拌站及砼输送泵等机械。
a.桩基施工阶段：
用电量主要为打桩机械，此阶段考虑拟投入4台90KW打桩机同时施工，用电量360KW的电源，考虑桩基施工阶段其他用电100KW，桩基施工阶段总用电量为460KW。
b.主体结构施工阶段：
按整个工程施工高峰期同时用电时的主要机械功率进行计算。
序号
机械名称
数量（台）
功率（kw）
小计（km）
1
塔吊
1
25
25
井架
5
3.5
17.5
2
钢筋机械
4（套）
8.5
34
3
圆盘锯
4
3.7
14.8
电刨
2
4
8
4
搅拌机
2
7.5
15
5
直螺纹机械
1
5
5
电动机功率合计
119.3
7
对焊机
2
100
200
8
电焊机
10
17
170
电焊机功率合计
370
办公、照明用电考虑60KW
总用电负荷计算
根据公式P=1.05（K1∑P1/COSφ+K2∑P2+K3∑P3）
=1.05（0.5×119.3/0.75+0.6×370+60）
=1.05（79.53+222+60）
≈389.8Kw
即业主只需提供500Kw的总电源，即能满足我方施工用电需求。
c.后期阶段：
由于大型机械已不再使用，现场用电主要为一些零星小型机械，业主提供的总电源完全能满足施工用电需求。
1.5.4临时用水
本工程用水包括施工用水，生活用水；业主提供DN150市政管线至现场，水量能够满足施工及生活用水量。
施工用水：
因主体结构采用商品砼，现场搅拌站只搅拌零星砼，用水量较小，可直接由市政管线网接入。
考虑到节约用水，池体试水及砼养护用水考虑就近从河塘取水使用。
生活用水：
直接接入市政管网，并分别接进各个用水点。
1.5.5技术准备
了解设计意图，熟悉施工图纸，掌握土建与安装以及业主分包单位的各工种间的交叉配合，进行图纸自审工作，以便参加由业主组织的图纸会审工作，编制安全、文明施工等具体施工技术组织措施和较为详细的施工进度网络计划。
编制完善的施工组织设计及技术质量方案。
进行逐级质量和安全等书面技术交底，作好有关技术资料的准备工作。
会同业主办理好水准坐标基点的交接工作，并以此作为现场平面控制网和高程控制的依据。
向有关试验部门申请各种砼级配，并做好对试验室的评价。
1.5.6现场施工准备
根据业主提供的水准基点进行测量定位放线。
搭建现场临时生产和办公用房，做好现场施工的“四通一平”。
按总平面图做好各种材料堆放的场地，根据施工要求安排施工机械设备的进场、就位以及试运转。
加工制作及安放好工地六牌一图以及各种安全标志，安装在现场醒目位置。
1.5.7组织准备
制定项目管理的各项规章制度和各级岗位责任制。
组建项目经理部管理班子，明确各自职责。
有计划地组织劳动力进场，并安排好职工生活和职工教育工作。
1.5.8物资准备
编制各种材料和施工周转材料需用量以及机械零配件进场计划，并按施工进度要求组织进场，堆放排列整齐。
进场材料需要检测的及时经监理见证取样送至市质监站指定的试验部门进行检验，各种计量器具及时送检，合格后方可使用，配备计划详见计量检测器具配备计划表。
结构施工用模板以及支撑钢管、方木等，投入计划详见主要周转材料、工具需用量计划表。
第二章各分部分项工程施工方案
2.1工程测量施工方案
2.1.1轴线控制
本工程现场有影响测量工作的不利因素，单位工程和构筑物单体比较多，会与控制点设置出现冲突，造成控制点损坏或视线不通；基坑开挖深、支护易变形，会直接造成控制点的损坏等等。
为保证工程正常施工，建立一个稳固可靠、使用方便的控制网尤为重要。
1）平面基准控制网建立
第一步：
根据图纸及现场条件，先进行控制网优化，从图纸上确定控制点的位置（尽量远离基坑边，以免基坑变形对控制点造成影响），用图解法从图纸上得出各控制点的平面坐标，作为坐标设计值。
第二步：
粗测，根据业主提供的基准点，按各控制点的设计坐标值用全站仪将其放样到现场，做好控制桩。
控制桩采用钢筋砼制成（为便于控制点的点位修正，桩面采用200×200mm的钢板），以便于投点和引测。
当控制点埋设完毕以后，和业主提供的基准点组成测边网或边角网，用全站仪进行测角量边。
通过计算机平差程序进行内业工作，经过对数据的预处理，剔除测量中含有粗差或错误的数据，再采用间接平差的方法计算出各点的平差坐标、点位精度、边长测量精度及控制网中最弱点位置、各控制点的误差椭圆。
第三步：
精测，将上一步得到的控制点的坐标值和其设计值比较，进行点位修正，再用全站仪对控制网进行精密测量，用第二步的方法进行数据处理，得到各控制点的最终平差坐标及其点位精度。
第四步：
栓桩保护，由于本工程场地均为回填土，因此在观测点布置完成后进行第一次观测，观测完毕后，对各控制桩用栓桩进行保护，这样在控制桩遭到破坏或下沉时，可通过栓桩进行恢复。
具体现场测量控制点布置见下图所示：
2）观测精度
为保证测量的精度和准确度，配备一台日本进口的全自动SET2B-Ⅱ型全站仪和两台激光经纬仪、两台水准仪等高精度仪器，所用仪器必须定期校验，并且在每次使用前，对仪器进行常规检查，确定各项指标不超规范规定。
为保证测量放线的精度，减少实测中的误差，整个工程各角坐标及纵横轴线用全站仪精确测量，细部用经纬仪，测量选用有计量检测合格证厂家生产的钢卷尺。
2.1.2水平标高控制
以业主提供的水准点为基准，根据现场实际情况，本着使用方便、控制点不易破坏的原则来建立水准网，按《工程测量规范》中三等水准网的观测要求来施测（沉降观测基准点的设置按二等水准测量的技术要求进行），对测得的数据进行平差处理，得出各点的高程作为施工控制的基准。
考虑各种因素的影响，定期对布设的水准基点进行复测，防止施工中出现差错。
2.1.3沉降观测
本工程单位工程较多，结构类型包括钢筋砼池体、钢筋砼框架结构等，施工时应根据各个单位工程的具体情况和图纸设计要求预埋沉降观测点埋件。
观测点的埋件以及埋设方法和标准均遵照设计图纸及质监站下达文件要求进行，观测从观测点安装稳定后开始。
具体观测次数及要求如下：
1）在施工期间沉降观测的次数
A、较大荷重增加前后（如基础砼浇筑、填充墙砌筑、设备安装等）均应进行观测。
B、当基础附近地面荷重突然增加，周围大量积水及暴雨后或周围大量挖土方等，均应进行观测。
C、工程投入生产后应连续进行观测，观测时间的间隔可按沉降量的大小及速度而定，在开始时间隔短一些，以后随沉降速度的减慢可逐渐延长直到沉降稳定为止。
现场需专业测量单位进行测量的建构筑物，在沉降观测点埋置时及时的与测量施工单位取得联系、进行沟通，从而做好预留、预埋的工作，测量单位进场测量时，我单位将专门安排测量工程师协助配合。
2）沉降观测要求
沉降观测是一项较长期的系统观测工作，为了保证观测成果的正确性，要做到:
固定人员观测和整理成果；固定使用水准仪及水准尺；使用固定水准点；按固定的日期、方法及路线进行观测。
2.2桩基施工
本工程桩基为沉管灌注桩，共计约2000根，安排四台沉管灌注桩机组织施工。
打桩顺序按各单体工程由中间向四周对称施工，遵循先深后浅的原则。
2.2.1桩基施工工艺流程
2.2.2施工准备
a．根据现场具体的场地地貌情况，对施工场地进行平整，并根据单位工程的位置，铺设临时施工道路，并将临时水、电接至适当的施工位置，做好现场的“三通一平”工作。
b．根据设计桩长，沉管入土深度确定机架及桩管等配套设备。
并制订材料供应计划，标明所用材料的规格、技术要求和数量。
c．根据施工平面布置图，利用全站仪测设工程坐标控制点，再用经纬仪测定各桩桩位，将桩尖就位，并确定施工顺序，以便桩机尽快离开已打桩位，进入下一根桩的施工。
2.2.3沉管
将桩基平整、稳固就位，调整沉管与地面垂直，确保垂直度偏差不大于1%。
沉管过程中注意调整桩机的稳固，严禁倾斜和错位，并及时做好记录，对土层变化处要特别说明，直至沉管到设计标高。
2.2.4灌注砼
a．沉管下沉至设计标高后，将钢筋笼吊起放入沉管内。
灌注砼直至砼与钢管投料口平齐。
如上料量不够，必须在拔管过程中空中投料，以保证成桩桩顶标高满足设计要求。
b．施工中按设计配比配制砼，搅拌时间不少于90s。
加水量由砼坍落度控制。
若砼坍落度过大，桩顶浮浆过多，桩体强度也会降低。
砼坍落度一般控
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