新会碧桂园质量样板引路方案.docx
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新会碧桂园质量样板引路方案
目录
1．编制依据………………………………………………………………………………………………………….1
2．工程概况………………………………………………………………………………………………………….1
3.工程质量目标……………………………………………………………………………………………………..3
4.工程质量控制目标分解4
5.职能分工及职责5
5.1项目部经理岗位职责5
5.2项目部生产副经理岗位职责6
5.3技术负责人岗位职责6
5.4质量检查员技术岗位职责6
5.5资料员岗位职责6
6.推行样板引路，确保结构成优7
7.质量保证措施8
7.1.施工技术保证措施8
7.2施工过程控制措施8
7.3物资保证措施8
7.4施工队伍管理保证措施9
8.质量通病及防治9
8.1模板一般质量通病及其防治9
8.2钢筋安装一般质量通病及其防治11
88.3、混凝土一般质量通病及其防治12
8.4、砖砌体工程一般质量通病及其防治15
8.5大梁处的墙体裂缝通病防治17
8.6防止墙体开裂通病防治措施17
8.7渗漏通病防治措施19
9.实物质量样板制作21
1.编制依据
为加强对工程施工重要工序、关键环节的质量控制，消除工程质量通病，提高工程质量的整体水平，根据广东省住房和城乡建设厅印发的《广东省房屋建筑质量样板引路工作指引（试行）》（粤建质函〔2010〕485号）特编制此方案。
编制引用文件：
（1）《广东省房屋建筑质量样板引路工作指引（试行）》（粤建质函〔2010〕485号）
（2）新会碧桂园地下室～高层施工图纸；
（3）《建筑施工手册（第四版）》（2003年9月）；
（4）新会碧桂园地下室～高层施工组织设计；
（5）国家及地方现行法律法规。
2.工程概况
新会碧桂园五期高层7#、10#、13#楼位于江门市新会区会城南新区核心区（新会碧桂园南侧），地处新会大道和新港大道的交汇处，属冲积平原地貌，场地地势较为平整，工程四周较开阔，交通运输十分便利。
本工程为一个大型的高档住宅小区，共由3栋24层住宅楼及地下室组成，地下为二层，局部为一层。
2.1建筑概况
工程名称
新会碧桂园五期高层7号、10号、13号楼及（M～N～P区）地下车库工程
建设地点
江门市新会区启超大道东侧，新会碧桂园四期南侧
设计单位
广东博意建筑设计院有限公司
建设单位
江门市新会区碧桂园房地产建设开发有限公司
施工单位
汕头市建筑工程总公司
勘察单位
广东省工程勘察院
监理单位
江门市新会区冈州工程建设监理有限公司
监督单位
江门市新会区工程建设质量安全监督站
建筑面积
125714.40㎡
耐火等级
一级
设计基本地震加速度
0.1g
建筑结构
安全等级
二级
结构抗震等级
三级
环境类别
一类
抗震设防烈度
七度
2.2结构概况
基础
桩
预应力高强混凝土管桩，强度等级C80，桩径φ500，壁厚125mm
基础
10＃楼和13＃楼及7＃楼裙楼为桩+承台，7＃楼主楼为桩+承台+地框梁
结构
钢筋混凝土剪力墙结构，1层裙楼为无梁楼盖
地下室梁
250（300、400）×600（700、800、900、1000）
板
500（地下室底板），负一层板100，1层板：
主楼150、裙楼300～400
墙
200、250、300、350
混凝土强度及抗渗等级
地下室承台、板及梁、外墙柱、地框梁强度均为C30，抗渗等级为S6
钢筋
钢筋直径从6.5㎜至25㎜,钢筋级别有φ等，以三级钢居多。
钢筋连接竖向钢筋直径18及以上采用电渣压力焊，16及以下采用搭接绑扎，水平钢筋直径16及以下采用搭接绑扎，直径18及以上采用焊接连接接头。
直径25以上采用机械连接。
砌体
外墙采用A5.0加气砼砌块，内墙采用A3.5加气砼砌块
主体
结构
钢筋混凝土剪力墙结构
主要
结构
尺寸
梁
7#楼：
120（150、200、250、300、350）×250（350、370、400、480、500、550、580、600、700、800、1050、1700）
10#楼：
120（200、250、300）×300（350、400、480、500、580、600、700、800、940、1050、1700）
13#楼：
120（200、250）×300（400、470、490、500、515、520、550、570、585、600、625、685、800、850、1000）
板
7#楼、10#楼、13#楼：
100、150
墙
7#楼、10#楼、13#楼：
200、250、300
混凝土强度等级
柱墙
-8.1～-0.015：
C40；-0.015～5.985：
C40；5.985～8.985：
C40；8.985～17.985:
C35；17.985～29.985：
C35；29.985～53.985:
C30；53.985～72.00:
C25
梁板
2层以上：
C25
钢筋
钢筋直径从6.5㎜至25㎜,钢筋级别有φ等，以三级钢居多。
钢筋连接竖向钢筋直径18㎜及以上采用电渣压力焊，直径16㎜及以下采用搭接绑扎，水平钢筋直径16及以下采用搭接绑扎，直径18及以上采用焊接连接接头。
直径25以上采用机械连接。
砌体
外墙采用A5.0B07的加气砼砌块，Mb5混合砂浆，内墙采用A3.5气砼砌块
3、工程质量目标
3.1质量目标：
质量验收一次性合格。
3.2保持质量管理体系在整个施工过程中的有效运行，并为社会广大群众所接受和认可。
3.3工程一次合格率100%；杜绝重大质量安全事故。
4.工程质量控制目标分解
序号
分项工程
质量目标
目标要求
1
主体结构
合格
1、混凝土结构所有分项工程必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002的验收规定，全部合格。
2、砌体结构所有分项工程必须符合《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002的验收规定，全部合格。
3、安全和功能检查合格。
市样板工程通过结构优良评选；省样板工程通过结构优良样板评选。
4、观感质量良好。
2
建筑装
饰装修
合格
1、建筑地面工程所有分项工程必须符合《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002的验收规定，全部合格。
2、建筑装饰装修工程所有分项工程必须符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2002的验收规定，全部合格。
3、观感质量良好。
面层与地基的结合必须牢固，无空鼓、裂纹、麻面、起砂，颜色协调无污染。
3
建筑屋面
合格
1、所有分项工程必须符合《屋面工程施工质量验收规范》GB50207-2002的验收规定，全部合格。
2、安全和功能检查合格。
3、无渗漏现象。
4
建筑给水、排水及采暖
合格
所有分项和检验批工程必须符合GB50242-2002质量验收规范的规定
5
通风与空调
合格
所有分项和检验批工程必须符合GB50243-2002质量验收规范的规定
1.领导小组
组长：
林树明
副组长：
向东
组员：
冯小民、黄杰、钟家立
2.样板引路工作小组
组长：
林树明
副组长：
向东
组员：
冯小民、黄杰、钟家立、林海、洪俊亮
5.职能分工及职责
5.1项目部经理岗位职责
1.对所承担的项目工程质量全面负责，组合贯彻国家和上级关于质量工作的方针政策、法规的落实。
2.决定项目年度质量目标和质量实施计划，主持质量工作会议，明确项目质量管理，执行验证等人员职责和权限。
3.组织人力物力、资源活动，分析质量情况，采取纠正措施和预防措施。
4．负责本项目部接受质量体系审核的准备工作，参加管理评定。
5.2项目部生产副经理岗位职责
1.负责工程项目人力、物力、机械设备的调配合管理，合理组织施工，对工程质量负主要领导责任，对质量有奖罚权。
2.工程部施工队伍进行选择评价，负责组织对合格队伍的管理。
3.负责施工材料、半成品的检验、试验和标识管理。
4.负责组织对工程施工进度、生产安全、文明施工、环境保护、成品保护工作进行管理。
.
5．负责在项目上组织实施《采购工作程序》、《工程承包方式控制工作程序》。
5.3技术负责人岗位职责
1．组织技术人员审图参加图纸会审，编制工程施工组织设计及方案。
2．贯彻执行国家有关规范和公司技术部下发的各项文件。
3．组织技术人员根据工程实际情况提出设计变更，工程洽商，并为经营部提供技术数据和资料。
4．监督检查工程质量、参加工序隐验，组织分部（子分部）、分项工程质量验收。
5．组织一般质量事故评价，并负责对质量问题的纠正措施实施情况进行验证。
5.4质量检查员技术岗位职责
1．贯彻执行国家有关规范和公司质量部下发的各项文件。
2．监督检查施工队执行质量计划情况。
3．参加工序隐验，负责核定分项工程质量验收，填报质量验收记录。
4．监督施工队伍落实三检制度，参加项目部质量检查。
5．参加一般质量事故分析，监督纠正措施实施情况并进行验证。
6．按期向公司质量部报送质量检查报表。
7．在施工过程中严格落实自检、互检、交接检制度，认真做好检查记录.
5.5资料员岗位职责
1．负责收集、整理、编制和移交资料和工程档案
2．负责施工图纸的接受、管理、登记、标识。
3．及时收集、整理工程质量管理与验收资料，施工管理资料，施工技术资料，施工测量记录、施工物质资料、施工记录、施工试验记录、施工质量验收记录等。
6.推行样板引路，确保结构成优
6.1思想认识，强化质量意识。
坚决贯彻执行样板引路制度。
为保证各工序均达到施工验收标准，依据本标段质量目标要求：
确保市、省优良样板工程，贯彻执行省、市样板引路制度，为此项目部要召开样板引路专题会议，做到责任到位，分工明确。
安排督促施工单位上报质量创优计划。
做到了强化质量意识，不能以进度意识要求快，时间紧而放松质量。
在监理方、施工方思想统一的前提下，保证了工程质量创优意识贯穿于整个施工管理的各个环节中。
6.2制样板引路实施细则等文件，规范样板引路运作。
针对省、市样板引路要求，我们编制样板引路实施细则，制定样板验收制度，验收表格，成立二级样板验收小组。
对容易出现的各种质量通病问题进行专项技术交底。
着重审查施工作业指导书及各种专业施工方案，从源头上、从制度上规范样板引路的运作，使样板引路运作有序、操作有据。
6.3依据本工程建设项目对施工图纸分专业，分单体，列出样板分项，明确样板实施地点，部位，时间，验收标准。
要做好样板引路的工作和技术交底工作，
6.4持“没有样板不铺开，没有验收不计量”的原则。
对明确必须做样板的分项而没有做样板间的，坚持不允许全面铺开，做样板间，没有验收小组验收同意的，同样不允许全面铺开，对按样板铺开后施工的分项验收，也不允许降低标准，未达到样板验收标准，坚持返工，不予计量。
6.5强控制样板间的实施及验收，保证工程质量。
按合同约定，样板房土建交装修进场时间为：
2011年7月5日，装修完成时间：
2011年8月10日，样板房开放时间为：
2011年8月15日。
工期相对紧迫，但项目部在保证质量的前提下坚决按期完成任务，为达标，具体措施如下：
施工从样板引路抓起，先点后面，以点带面，从工程样板间实施过程，对样板间实行全过程控制，对各重点部位进行跟踪，确保样板间的成型质量。
在样板间完成后，施工单位组织监理、设计、新会碧桂园项目管理部及质监站等单位代表进行共同验收并签字确认，从而保证样板间的实施推广的有效性和权威性。
对满足要求的样板间，组织标段内各栋号的施工管理人员及施工班组进行实物交底学习。
7.质量保证措施
7.1.施工技术保证措施
7.1.1全体技术、质量人员在技术负责人的领导下，熟悉图纸，领会设计意图，发现图纸问题并进行汇总，做好图纸会审，与设计院共同做好图纸会审记录和设计变更、工程洽商。
7.1.2将图纸和设计变更、洽商及时通知到有关人员，将问题解决在施工之前
7.1.3认真编制施工组织设计、施工方案、施工技术交底，并通过分次交底会，即口头有书面的向操作人员交底，让操作人员对自己要完成的项目事先心中有数。
7.1.4根据工程实际情况，找出工程难点，组织质量攻关，研究建筑质量通病，采取预防措施。
7.2施工过程控制措施
7.2.1采取抓重点，抓关键的原则，对每个重点分部（子分部）、分项工程都要坚持高标准，出精品。
7.2.2测量工作是施工全过程的基础工作，每个部位每次测量放线完成后，必须坚持责任复核验线，根据规程有技术、质量、监理复验签认，确保放线的准确。
7.2.3每道工序施工前必须有技术、生产人员进行技术交底后才得以施工。
7.2.4坚持“样板间”、“样板工序”制度，新分项新工序，工程开始前必须做“样板”确定达标后，才得以大面积铺开，铺开后的工程不得低于“样板”的标准。
7.2.5坚持“三检”制，工序工程操作班组完成自检合格后，将自检结果报送质检员，专检合格后该班组方可进行下道工序施工，当为分项工程，转交其他班组施工时必须在质量、技术主持“交接检”，检查合格后，方有新班组开始新分项工程施工操作。
7.2.6技术、质量、生产人员深入施工现场，指导施工操作，发现质量问题，验证方案和技术交底的合理性，对质量问题和方案交底的不合理处尽快纠正。
7.2.7对工序工程成品，分项工程成品，专业工程成品制定保护措施，在施工全过程中，坚持综合性互相保护。
7.3物资保证措施
7.3.1技术人员必须及时提供施工物资规格、型号、材质、数量符合设计和规范要求明确具体的材料计划。
7.3.2材料进场。
由物资部提供：
“三证”，需复试的提供复试报告，并邀请技术、质量、监理共同验收。
7.3.3进场的材料、构配件、设备由物资部妥善保管，确保不变形，不变质，如有变形、变质必须做好该批材料的处理记录，具备可追溯性。
7.3.4采购前看样必须按要求，由物资、技术、质量、监理、建设单位的专业人员共同看样，货比三家，选取质量好，价格合理者订购。
7.4施工队伍管理保证措施
7.4.1严格执行公司选择施工队的要求，优选管理体系健全，人才素质上乘，结构搭配合理，施工经验丰富的队伍。
7.4.2施工队的工程技术、质量检查人员纳入项目经理部的质量管理体系，由项目经理部统一培训，统一管理指导。
7.4.3施工队人员必须统一考核，持证上岗，确保操作人员的技术素质符合要求。
7.4.4签订施工合同时必须将合同项目的质量目标作为重要内容纳入合同之中，并且将最终目标分解为阶段目标等级，按阶段验收质量，以阶段质量目标确保最终目标。
7.4.5为促进工程质量的提高，对质量奖罚作出具体规定，并向全体参与人员进行奖罚交底。
8.质量通病及防治
8.1模板一般质量通病及其防治
8.1.1轴线位移
现象：
混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。
防治措施
（1）模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模；
（2）墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑，以保证底部位置准确；
（3）支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确；
（4）根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性；
（5）混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理；
（6）混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。
8.1.2标高偏差
现象：
测量时，发现混凝土结构层标高及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差。
防治措施：
（1）每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平；
（2）模板顶部设标高标记，严格按标记施工；
（3）建筑楼层标高由首层±0.000标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差，当建筑高度超过30m时，应另设标高控制线，每层标高张测点应不少于2个，以便复核；
（4）预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其固定，在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件与模板；
（5）楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。
8.1.3接缝不严
现象：
由于模板间接线不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。
防治措施：
（1）翻样要认真，严格按1/10~1/50比例将各分部分项细部翻成详图，详细编注，经复核无误后认真向操作工人交底，强化工人质量意识，认真制作定型模板和拼装；
（2）严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密；
（3）木模板安装周期不宜过长，浇筑混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝；
（4）钢模板变形，特别是边框外变形，要及时修整平直；
（5）钢模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布，水泥袋等去嵌缝堵漏；
（6）梁、桩交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密（必要时缝间加双面胶纸），发生错位要校正好。
8.1.4模板未清理干净
现象：
模板内残留木板、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾，拆模后发现混凝土中有缝隙，且有垃圾夹杂物。
防治措施：
（1）钢筋绑扎完毕，用压缩空气或压力水清除模板内垃圾；
（2）在封模前，派专人将模内垃圾清除干净；
（3）墙柱根部、梁柱接头外预留清扫孔，预留孔尺寸≥100mm×100mm，模内垃圾清除完毕后及时将清扫口处封严。
8.1．5模板支撑选配不当
现象：
由于模板支撑系选配和支撑方法不当，结构混凝土浇筑时产生变形。
防治措施：
（1）模板支撑系统根据不同的结构类型和模板来选配，以便相互协调配套。
使用时，应对支承系统进行必要的验算和复核，尤其是支柱间距应经计算确定，确定，确保模板支撑系统具有足够的承载能力、刚度和稳定性；
（2）木质支撑体系如与木模板配合，木支撑必须钉牢楔紧，支柱之间必须加强拉结连紧，木支柱脚下用对拔木楔调整标高并固定，荷载过大的木模板支撑体系可采用枕木堆塔方法操作，用扒钉固定好；
（3）钢质支撑体系其钢楞和支撑的布置形式应满足模板设计要求，并能保证安全承受施工荷载，钢管支撑体系一般宜扣成整体排架式，其立柱纵横间距一般为1m左右（荷载大时应采用密排形式），同时应加设斜撑和剪力撑；
（4）支撑体系的基底必须坚实可靠，竖向支撑基底如为土层时，应在支撑底铺垫型钢或脚手板等硬质材料；
（5）在多层或高层施工中，应注意逐层加设支撑，分层分散施工荷载。
侧向支撑必须支顶牢固，拉结和加固可靠，必要时应打入地锚或在混凝土中预埋铁件和短钢筋头做撑脚。
8.2钢筋安装一般质量通病及其防治
8.2．1柱子外伸钢筋错位
现象：
下柱外伸钢筋从柱顶甩出，由于位置偏离设计要求过大，与上柱钢筋搭接不上。
预防措施：
（1）在外伸部分加一道临时箍筋，按图纸位置安设好，然后用样、铁卡或木方卡好固定；浇筑混凝土前再复查一遍，如发生移位，则应矫正后现浇筑混凝土；
（2）注意浇筑操作，尽量不碰撞钢筋；浇筋过程中由专人随时检查，及时校核改正。
8.2．2露筋
现象：
混凝土结构构件拆模时发现其表面有钢筋露出。
预防措施：
砂浆垫块垫得适量可靠；对于竖立钢筋，可采用进有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧；同时，为使保护层厚度准确，需用铁丝将钢筋骨架拉向模板，挤牢垫块；竖立钢筋虽然用埋有铁丝的垫块垫着，垫块丝与钢筋绑在一起却不能防止它向内侧倾倒，因此需用铁丝将其拉向模板挤牢，以免解决露筋缺陷的同时，使得保护层厚度超出允许偏差。
此外，钢筋骨架如果是在模外绑扎，要控制好它的总外尺寸，不得超过允许偏差。
8.2．3箍筋间距不一致
现象：
按图纸上标注的箍筋间距绑扎梁的钢筋骨架，最后发现末一个间距与其他间距不一致，或实际所用箍筋数量与钢筋材料表上的数量不符。
预防措施：
根据构件配筋情况，预先算好箍筋实际分布间距，供绑扎钢筋骨架时作为依据。
8.2．4钢筋遗漏
现象：
在检查核对绑扎好的钢筋骨架时，发现某号钢筋遗漏。
预防措施：
绑扎钢筋骨架之前要基本上记住图纸内容，并按钢筋材料表核对配料单和料牌，检查钢筋规格是否齐全准确，形状、数量是否与图纸相符；在熟悉图纸的基础上，仔细研究各号钢筋绑扎安装顺序和步骤；整个钢筋骨架绑完后，应清理现场，检查有没有某号钢筋遗留。
88.3、混凝土一般质量通病及其防治
8.3．1麻面
现象：
混凝土表面出现缺浆和许多小凹坑与麻点，形成粗糙面，影响外表美观，但无钢筋外露现象。
预防措施：
（1）模板表面应清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；
（2）浇筑混凝土前，模板应浇水充分湿润，并清扫干净；
（3）模板拼缝应严密，如有缝隙，应用油毡纸、塑料条、纤维板或腻子堵严；
（4）模板隔离剂应选用长效的，涂刷要均匀，并防止漏刷；
（5）混凝土应分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均应振捣至排除气泡为止；
（6）拆模不应过早。
8.3．2露筋
现象：
钢筋混凝土结构内部的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面，没有被混凝土包裹。
预防措施：
（1）浇筑混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查，发现偏差，及时纠正。
受力钢筋的保护层厚度如设计图中未注明时，可参照下表的要求执行；
钢筋的混凝土保护层厚度（mm）
环境与条件
构件名称
混凝土强度等级
低于C25
C25至C30
高于C30
室内正常环境
板、墙、壳
15
15
15
梁和柱
25
25
25
露天或室内高湿度环境
板、墙、壳
35
25
15
梁和柱
45
35
25
有垫层
基础
35
35
35
无垫层
70
70
70
注：
1．轻骨料混凝土的钢筋保护层厚度应符合国家现场标准《轻骨料混凝土结构设计规程》的规定。
2．钢筋混凝土受弯构件钢筋端头的保护层厚度一般为10mm。
3．板、墙、壳中分布钢筋的保护层厚度不应小于10mm；梁柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不应小于15mm。
（2）钢筋密集时，应选用适当粒径的石子。
石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。
截面较小钢筋较密的部位，宜用细石混凝土浇筑；
（3）混凝土应保证配合比准确和良好的和易性；
（4）浇筑高度超过2m，应用串筒或溜槽下料，以防止离析；
（5）模板应充分湿润并认真堵好缝隙；
（6）混凝土振捣严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用直径较小或带刀片的振动棒进行振捣；保护层处混凝土要仔细振捣密实；避免踩踏钢筋，如有踩踏或脱扣等应及时调直纠正；
（7）拆模时间要根据试块试压结果正确掌握，防止过早拆模，损坏棱角。
8.3．3缝隙、夹层
现象：
混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土或夹杂物，使结构的整体性受到破坏。
预防措施：
（1）认真按施工验收规范要求处理施工缝及后浇缝表面；接缝外的锯屑、木块、泥土，砖块等杂物必须彻底清除干净，并将接缝表面洗净；
（2）混凝土浇筑高度大于2m时，应设串筒或溜槽下料；
（3）在施工缝或后浇缝处继续浇筑混凝土时，应注意以下几点：
1）浇筑柱、梁、楼板、墙、基础等，应连续进行，如间歇时间超过下表的规定，则按施工缝处理，应在混凝土抗压强度不低于1.2MPa时，才允许继
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