野营饮用水全自动包装机说明书.docx
《野营饮用水全自动包装机说明书.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《野营饮用水全自动包装机说明书.docx（31页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
野营饮用水全自动包装机说明书
野营饮用水全自动包装机
产品使用说明书
目 录
1概述………………………………………………………1
2结构特征与工作原理……………………………………4
3技术特性…………………………………………………7
4主要工作部位的检查与调整……………………………7
5操作规程及方法…………………………………………16
6维护保养与注意事项……………………………………21
7常见故障分析及排除方法………………………………31
8包装机的贮存及运输要求………………………………32
附录1气动原理图………………………………………34
附录2随机文件目录……………………………………35
附录3备品及备件清单……………………………………36
附录4随机附件清单………………………………………37
售后服务……………………………………………………38
1.概述
1.1产品特点
SYB-IIIA型全自动液体包装机采用全气动传动，微机控制，将制袋、充填、计量、封切、日期压印等过程一次完成，利用机器所配备的附件通过简单的组装即可实现单膜和复合膜的转换，实现完整图案、无气包装。
1.1.1设计构思独特
该包装机采用无电机全气动传动、各运动机构噪音小、使用寿命长、设计结构精巧、简单合理、体积小、重量轻。
1.1.2PLC控制、操作简便
整机运动系统由PLC进行程序控制、动作准确、可靠，操作简便。
1.1.3液下封口无气包装
该机采用了本公司独有的液下封口无气包装技术,不但杜绝了因袋中空气对水质的污染，而且减少了成品袋入背兜所不必要占有的空间。
1.1.4采用光标定位和无光标膜袋长限定相结合
光标定位系统，可实现包装袋的图案完整,使成品外形美观，因部队存在着使用无图案无色标印刷膜的可能性，所以，该机在拉膜气缸系统中又加入了限制拉膜长度的装置，以减少包材不必要的浪费。
1.1.5包装膜的消毒装置
该机在膜进入成形器之前设计了由飞利浦公司生产的4根紫外线消毒灯，以保证对膜进行可靠消毒，延长饮用水的保质期。
1.1.6单膜与复合膜的转换
该机成形器设有一活动机构，通过简单调整，即可实现纵封封合的单膜与复合膜的转换。
该机配有两套横封头和横封底，通过更换即可实现横封封合与切断方式的单膜与复合膜的转换。
1.1.7活动部件的紧固
考虑到分装挂车在三级路面上行驶所造成的颠簸与振动，该机在一些活动机构（装膜机构、膜张紧机构、纵封机构、拉膜机构）中，加入了设计精巧、简便可靠的紧固机构。
1.1.8封口牢固、成品合格率高
单膜封口承受静压力：
250ml≥600N（JB/TQ53199-94的优等品为≥500N）
500ml≥700N（JB/TQ53199-94的优等品为≥690N）
复合膜封口承受静压力：
250ml≥700N（JB/TQ53199-94的优等品为≥500N）
500ml≥800N（JB/TQ53199-94的优等品为≥690N）
成品袋合格率（主要指漏袋率）≥99.5%（JB/TQ53199-94的优等品为≥99%）
1.1.9包装范围大
通过调整横封机构的上下位置，即可实现250ml～500ml容量之
间的无级调整。
1.1.10展开、撤收时间短
该机展开时间≤10分钟，撤收时间≤5分钟。
1.2主要用途及适用范围
1.2.1该机是针对野营饮用水分装挂车，并结合部队的使用要求，专门设计制造的适用于车载的饮用水包装机。
1.2.2该机适用于成卷的片状包装薄膜（PE单膜、PE/PET或PE/PA复合膜）的自动包装，包装袋形为枕式（背封）袋。
1.3品种、规格
250ml～500ml容量之间无级调整。
PE单膜和PE/PET或PE/PA复合膜两种包装形式。
1.4使用环境条件
车内温度0℃～+46℃。
1.5工作条件：
1.5.1包装机对电源的要求
输入电压：
AC220±10%V50Hz
总功率：
1.4KW
1.5.2包装机对压缩空气的要求：
包装机气动元件工作需要压缩空气，空气压缩机的技术参数和压缩空气的质量是保证包装机正常工作的重要条件之一。
压缩机启动压力≥0.7Mpa
耗气量≥0.35m3/min
压缩空气入口管径≥Φ10㎜
1.5.3包装机对被包装物料（水）的要求
物料（水）温度：
0℃～50℃
物料入口压力：
0.08～0.15Mpa
1.5.4包装机对包装膜的要求
符合国家相关标准
包装膜为PE单膜和PE/PET或PE/PA复合膜
幅宽305mm
厚度0.09～0.10mm
膜卷纸筒直径Φ76㎜
膜卷重量：
18kg/卷
色标尺寸：
6*15mm，复合膜可以两侧印刷色标，单膜必须单侧印刷色标，并注意缠绕方向。
色标检测区不允许有包装图案和文字。
1.6安全要求
1.6.1只有完全熟知理解这本操作手册和经过技术培训人员，才可以操作本包装机
1.6.2在使用包装机之前，请了解设备的控制系统，确认紧急停机开关的位置和知道如何切断电源。
1.6.3启动包装前，应检查包装机中有紧固警示标示的部位（供膜机构、纵封机构、拉膜机构）锁紧是否松开，同时检查设备状况，例如，地线是否接好，各系统部件有无损坏，各紧固件是否松动等。
如有损坏，应及时维修和更换（请使用设备出厂时相同的部件）。
1.6.4当启动包装机时，应当先确认没有人处在危险区域内。
1.6.5维修和更换部件前，应切断电源，压缩空气，物料（水），如果压缩空气管连通时，特别要观察气动部分是否会突然移动。
1.6.6不要直视紫外灯，如果必须观察，要戴防护眼镜，防止紫外线对眼睛的伤害。
1.6.7包装正常工作时，严禁将手或坚硬物品放入有警示标示的机构中，如纵封机构的横封机构中，防止伤人或损坏设备。
1.6.8分装挂车在运输前，必须将包装机中有紧固警示标示的部位（供膜机构、纵封机构、拉膜机构）按要求进行紧固锁紧。
防止挂车行驶时所造成的颠簸与振动对包装机活动部件的损坏。
2.结构特征与工作原理
2.1包装机结构
包装机的构造如图1所示：
主要由：
机架、供膜系统、膜消毒系统、膜成形系统、供液系统、纵封机构、拉膜机构、横封机构、成品袋输送机构、气动系统（见附录1）、电控系统组成。
2.2包装机的工作原理
该包装机是采用气动传动，通过PLC控制各动作部件，将成卷的片状包装薄膜，通过成形器和纵封机构制成膜筒，再进行日期压印、供液、计量，然后经横封、切断，最后通过传送线将成品袋输送到背包内。
2.3分解与组合
该包装机是按模块化进行设计，各机构可进行独立的分解与组合，根据不同的功能要求可按图2所示进行分解。
图1
图2
3.技术特性
该机的技术参数如下：
生产能力：
20~30bags/min耗气量：
0.35m3/min（0.8Mpa）
包装容量：
200~500ml电源电压：
AC220±10%V50Hz
计量精度：
±1.5%整机功率：
1.4KW
薄膜宽度：
305mm机器重量：
270kg
包装袋长度：
120~180mm外形尺寸：
650×1350×1550mm
工作压力：
0.6Mpa
4.主要工作部位的检查与调整
4.1接近开关的检查与调整
接近开关3（如图3）,控制供液活塞角座阀11（如图2）的开断,其作用是控制液面。
若接近开关与包装膜筒的相对位置不合适，则供液不足或溢出，需进行调整。
图3
4.1.1调整接近开关与膜筒的相对位置,使液位上升至接近开关处,其红指示灯2亮（如图4），绿指示灯3灭（如图4），供液活塞角座阀11（如图2）关断,液位停止上升。
1.开关引线
2.红色指示灯
3.绿色指示灯
4.调节螺钉
5.密封螺钉
图4
4.1.2调整接近开关的灵敏度（如图4），将密封螺钉5旋下,逆时针转动接近开关的调节螺钉4,其灵敏度减弱；顺时针转动调节螺钉4,其灵敏度增强。
4.2纵封压紧力的检查与调整
纵封封口质量不理想，出现破裂或封合不严，应调整其压紧力（如图5）。
图5
4.2.1纵封压紧力过大，封口破裂，松开锁紧螺母3，将气缸杆2从联接杆4内旋出并紧定锁紧螺母3，使L增长，即可减小纵封压紧力。
4.2.2纵封压紧力过小，封合不严，松开锁紧螺母3，将气缸杆2旋入联接杆4内紧定锁紧螺母3，使L缩短，即可增加纵封压紧力。
4.2.3纵封正常工作,日期压印不理想，应进行调整（如图6）。
图6
4.2.3.1日期压印不清晰时,应检查螺钉1、2是否松动，如松动紧固后仍然不清晰，可松开螺钉2，在接触面2处加薄垫片调整。
4.2.3.2日期压印压力过大，在字迹处出现渗漏时，可松开螺钉1，在接触面1处加薄垫片调整。
4.3横封切断机构的检查与调整
横封切断机构的作用是将包装袋上、下封口封合并切断，若出现封合质量不理想，应停机对横封机构进行调整，如图7a（复合膜）7b（单膜）。
图7a
图7b
4.3.1封合不牢固、渗漏
关断气源,将气动二联件上的压力表指针调向零,将横封头封刃和横封底座平面合并,松开锁紧螺钉2，转动调节螺母1,调至横封头4上下两封刃与横封底座3平面压合后无间隙,紧定锁紧螺钉2（图7a）。
4.3.2切断效果不佳
复合膜包装袋的切断是采用刀切方式，若出现切道变钝或者损坏时应更换切刀（如图8）。
图8
4.3.3横封头和横封底座聚四氟胶带的更换
横封头和横封底座上聚四氟胶带的作用是隔热、防粘膜,由于长时间工作或封头过热造成其损坏，应及时进行更换。
4.3.3.1横封头聚四氟胶带的粘接（如图9、适用于复合膜）横封头1上、下两封刃处各粘接一层聚四氟胶带3（B为聚四氟胶带宽度，下同）。
图9
4.3.3.2对于用单膜的横封头，聚四氟耐热布由2个卷轴张紧在封刃上，如耐热布的局部损坏，如图7b松开卷轴螺母1，通过转动卷轴2来改变聚四氟布的位置，然后用卷轴螺母5进行锁紧。
可调整耐热布的位置，如全部损坏，可更换耐热布。
4.3.3.3横封底聚四氟胶带的粘接（如图10）
在横封底1上的硅橡胶条2的外表面上，粘接一层聚四氟胶带3。
图10
4.3.3.4单膜和复合膜转换时成形器的调整（如图11）
图11a图11b
如图11a将调整片2调整到图11a的位置，为复合膜包装成形器。
如图11b将调整片2调整到图11b的位置，为单膜包装成形器。
4.4拉膜气缸座的安装及调整（如图12）
拉膜气缸座11安装时，应保证其中心线与自行车飞轮9在同一平面上，拉膜气缸座11留有长孔，找正后，可固定在机架横梁上。
本机构设有限位板10，当使用不带光标的包装膜时，可用限位板控制拉膜长度。
图12
4.5综合包装质量的检查与调整
综合包装质量的优劣是本机最重要的技术性能指标，若包装过程中出现计量精度超差、包装袋不完整等质量问题时，应停机进行调整。
4.5.1计量精度超差
计量精度包括标准包装容量和各成品袋与标准容量的综合偏差值两项指标组成。
两项指标任何一项超差即为计量精度超差。
4.5.1.1标准包装容量的确定
包装容量的确定是通过改变横封切断机构3中横封刃与拉膜辊的相对位置来实现的（如图2）。
将2个锁紧螺钉22松开，转动调整螺杆23使横封切断机构3上、下移动，上移包装容量减小，下移包装容量增大。
调整合适后紧固锁紧螺钉21。
4.5.1.2各成品袋与标准包装容量的综合偏差值超差。
a、包装预供量的调整（如图3）
松开紧固手柄
（1），移动液位检测组件的弯杆1上、下移动，通过弯杆上的接近开关3控制液位对包装预供量的调整。
每次拉膜辊打开充填液体时，应有足量的液体密封充填口，以防止气体进入包装袋，同时每次拉膜辊夹紧后拉膜过程中，接近开关绿指示灯熄灭一次，即供液活塞角座阀关断一次，即为包装预供量调整合适。
b、液体充填量一致性调整
本机的计量原理是通过撑件保证包装袋充填液体时膜筒截面积一致,撑件两端的调整（如图13所示）。
将包装膜筒打开或向上拉至露出左、右撑件1、2和紧定螺钉3，拧紧紧定螺钉3，将撑件1、2分别向左、右拉动，调整尺寸L，使两撑件的外圆弧可靠地撑住膜筒后重新拧紧紧定螺钉3。
图13
4.6供膜系统的检查与调整
供膜系统是否调整到位是保证包装膜正常运行的基础，当出现膜跑偏、拉膜吃力、成品袋图案不完整等情况应停机进行调整。
4.6.1膜跑偏
将活动导辊2调整到使包装膜与成形器1相切，活动导辊支座3留有长孔,可前后移动，调整到位后,应将紧固螺栓5紧固，如图14所示。
图14
4.6.2拉膜吃力
将成形器、主动拉膜胶辊、被动拉膜胶辊等擦拭干净，检查成形器8（如图2）与供液外套筒7（如图2）之间的径向间隙，保证最小间隙不得小于1.5mm，如不符合要求应进行调整。
4.6.3拉膜不均，成品袋图案不完整
4.6.3.1色标超前或滞后（如图15）
调整光电开关3的位置，色标超前应向后移动光电开关，色标滞后应向前移动光电开关，调整合适后，将滑杆组件上的螺钉紧固。
图15
4.6.3.2光电开关检测不到色标
调整光电开关3与托膜架2的相对位置，使光电开关顶端距包装膜距10~15mm，同时使光电开关绿色亮点聚焦在包装膜上色标长度方向的中心位置上。
如拉膜速度过快，检测不到色标，可调整拉膜气缸12（如图12）上调速接头，降低拉膜速度。
4.6.3.3光电开关在色标检测区中心的调整（如图15）
光电开关支架上设有长孔，可通过调整光电开关3与光电开关支架5的相对位置，将光电开关聚焦点调整到色标检测区中心。
4.7硅橡胶条的更换
供液外套筒和横封底座上的硅橡胶条因长时间间断受压会产生较大的凹痕，使之弹性下降甚至失效，从而影响封合质量，应按下列方法更换。
（如图16）
图16
4.7.1除去供液外套筒或横封底座2上的旧硅橡胶条，仔细清除残留粘接剂。
4.7.2选择并配制合适的新硅橡胶条3，使之能恰好放入槽内。
4.7.3将硅胶粘接剂4均匀涂在粘接硅橡胶条的槽内，把选配好的硅橡胶条3贴在涂完粘接剂4的槽内。
4.7.4用压条1（随机备品备件）平整压在硅橡胶条3上，用布带5将压条1、硅橡胶条3、供液外套筒或横封底座2缠在一起，缠绕时用力要均匀，常温固化24h。
4.7.5打开布带5，用直尺和塞尺检查粘接后硅橡胶条的上平面长度方向的直线度，其不直度应小于0.2mm。
5.操作规程及方法
5.1开机准备
5.1.1操作人员必须了解和掌握本机使用说明书,熟知本机的性能、操作及整方法。
5.1.2开机前严格检查各机构（如图2）的位置是否正确,各运动机构是否运动灵活,紧固件及连接件是否有松动现象,将各部位的异物、油污及灰尘等清除和擦拭干净。
5.1.3开机前务必解除包装机有紧固警示标示部位（供膜机构、纵封机构、拉膜机构）锁紧装置。
5.1.4检查供液管路连接是否可靠。
5.1.5将包装机的电源线接到AC220V,50Hz,并且有良好、可靠接地装置的电源上。
5.1.6膜卷的安装与调整（如图17）
图17
将膜卷装入装膜辊7中，使膜卷外边缘与装膜刻度线8对齐，顺时针旋转装膜胀紧调节手轮10，将膜卷撑紧。
5.1.7将膜卷1按图18中膜的走向依次穿过摆杆制动组件2、各导辊3、光电检测组件4、紫外灯组件5、活动导辊组件6、成形器7直至拉膜机构8拉膜辊处。
1.膜卷
2.摆杆制动组件
3.膜辊
4.光电检测组件
5.紫外灯组件
6.活动导辊组件
7.成型器
8.拉膜机构
图18
5.1.8气源的连接、检查与调整
将气源供气管与包装机气动二联件上的进气接头2连通（如图19）,将二联件调压旋钮1上提后,逆时针旋转至关闭。
启动空压机至压力达到0.7MPa后,打开供气管阀门,将二联件上的调压旋钮1顺时针旋转,旋转至气压表3指针指向0.6MPa位置后按下旋钮。
图19
5.1.9拨动纵封机构6（如图2）下部字轮5（如图2），调至需要的生产日期或批号。
5.2开机试运转
5.2.1按下“电源开关”按钮,整机接通电源,此时包装机处于待机状态。
5.2.2参数的设定
5.2.2.1纵、横封温度的设定
按动“加热”按钮,显示纵封温度和横封温度的温度控制仪接通电源,将各温控仪调至所需的温度设定值,温控仪显示器上温控测量值逐渐增加,8—12分钟后测量值将达到设定值（温控仪温度设定方法详见温度控制仪使用说明书）。
温控仪参数设定的合理性以包装袋上的纵封口和横封口能达到粘合不渗漏液体为标准。
由于各厂家生产的包装膜热融温度不一致，因此，为减少操作者摸索热封温度参数的时间，请操作者按《包装温度设定参考表》进行纵、横封温度参数的初设定。
包装温度设定参考表
环境温度
℃
包装速度
袋/分
复合膜
单膜
纵封温度℃
横封温度℃
纵封温度℃
横封温度℃
18~22
15
130~140
170~180
105~115
170~180
20
135~145
180~190
115~125
173~183
25
140~150
190~200
125~135
175~185
30
145~155
195~205
130~140
178~188
注：
当环境温度每增高5℃（或下降5℃）时，横封温度则下调1℃（或上调1℃）。
5.2.2.2包装速度的设定:
按电控系统说明书相关内容进行调整设定。
5.2.3光电开关的灵敏度调整
光电开关通电后（如图20）绿色指示灯5（发射光源）亮，在包装膜没有色标处调整灵敏度调节钮6（顺时针转动灵敏度增大，逆时针转动灵敏度减小）调整至红色指示灯2（检测光源）刚好亮。
将带有色标的包装膜3在托膜架4上移动，当色标移至光源的绿色聚集点时，红色指示灯2灭，为灵敏度调整合适，否则应重新进行调整，直至合适。
图20
5.2.4按“包装启动”按钮,包装机进入工作状态。
5.2.4.1检查空袋的封口质量,采用撕拉的方法目测封口处是否牢固。
若封口质量不佳,适当调整纵封或横封温度。
5.2.4.2检查空袋图案及袋形的完整性。
目测切断位置是否合适、袋形是否完整,如不合适需进行调整（调整方法详见4.主要工作部位的检查与调整）。
5.2.4.3检查压印的生产日期或批号是否清晰,字轮有污垢应擦拭干净。
5.3开机工作
5.3.1按“供液”按钮,检查供液活塞角座阀11与接近开关5工作是否正常。
若液面升至接近开关5检测位置后,供液自动停止,工作正常。
5.3.2按“包装启动”按钮,开机试包装,检查成品袋的包装容量、封口质量及计量精度。
若出现封口质量不佳、计量精度超差,应立即按“包装”按钮停机,重新进行调整（调整方法详见4.主要工作部位的检查与调整）。
5.3.3开机正常工作后，应随时抽检成品袋的封口质量、计量精度、图案及袋形的完整性、压印的生产日期或批号的清晰度,发现问题及时停机调整。
5.4停机结束工作
5.4.1按“包装停止”按钮包装机停止工作。
5.4.2按“供液”按钮，关闭供液角座阀。
5.4.3将气动二联件上的气压表压力调至零,关闭供气阀门。
5.4.4按动“加热”按钮，按下“电源开关”,整机切断电源,关闭总电源开关。
5.4.5将各部件擦拭干净，清除残杂物。
5.4.6切刀擦拭干净后涂凡士林油以防锈蚀。
6.常见故障分析及排除方法
6.1机械部分（见表1）
表1
序号
故障现象
原因分析
排除方法
备注
1
膜跑偏
●包装膜安装偏
●活动导辊倾斜
●将膜卷装正，旋转轴向调节螺母（如图17），使膜卷轴向移动至合适位置。
●调整调节导辊两端位置，使之水平并与成形器相切
2
拉膜长度不均匀
●包装膜及与其接触的成形器表面有液体物料及灰尘
●拉膜辊表面有液体物料
●拉膜机构中转动件不灵活
●拉膜机构中紧固件松动，拉膜辊不平行
●拉膜辊表面太光滑
●气压低
●擦拭干净
●擦拭干净
●将各转动处加润滑油
●将松动的紧固件紧固，并使拉膜辊平行
●用砂布将拉膜辊表面打磨粗糙
●调高气压
3
供液量不足
●接近开关灵敏度过高
●接近开关位置离包装膜过近
●调低接近开关灵敏度
●调整接近开关位置使之能检测到液面
4
供液活塞角座阀关不断
●接近开关位置离包装膜过远
●气动换向阀不换向
●活塞角座阀关不严
●调整接近开关位置使之能检测到液面
●检查换向阀及其电路，检修或更换换向阀。
●阀杆端部转盘密封圈如损坏应更换。
5
纵封封合不严
●纵封温度低
●气压不足。
●纵封头安装不垂直。
●纵封底硅橡胶板失效。
●纵封底硅橡胶板窜位。
●膜材质量有问题
●调高纵封温度
●调高气压。
●根据纵封的倾斜方向进行调整。
●更换硅橡胶板。
●检查后重新粘合
●更换包装膜，并通报供应商。
6
纵封封口有局部烫化或封口破裂
●纵封温度高
●气压过高
●聚四氟布失效
●聚四氟布不能完全包住纵封头
●纵封头上沾上有塑料屑
●膜材质量有问题
●纵封头刀口损坏
●调低纵封温度
调低气压
●窜动或更换聚四氟布
●更换宽一些的聚四氟布
●清除塑料屑
●更换包装膜，并通报供应商
●更换纵封头
7
横封口封合不上
●横封温度低
气压不够
●提高横封温度
●调高气压
8
横封封口渗漏
●横封头封刃与横封底座平面不平行
●调整横封头封刃与横封底座平面压合后无间隙（用塞尺或纸条检查）
9
横封口局部渗漏、粘袋
●横封头PTFE胶带失效（复合膜）
●横封头耐热布失效（单膜）
●横封底座PTFE胶带失效（复合膜）
●横封底耐热布失效（单膜）
●横封底座硅橡胶条失效
●横封刀头损坏
●横封温度过高
●膜材质量有问题
●更换PTFE胶带。
●调整耐热布位置或更换耐热布
●更换PTFE胶带
●调整耐热布位置或更换耐热布
●更换硅橡胶条
●更换横封头
●调低横封温度
●更换包装膜，并与供应商协商
6.2气动部分（见表2）
序号
故障现象
原因分析
排除方法
备注
1
气路没有气压
●气路总阀未打开
●管路扭曲、压扁
●滤芯堵塞
●打开总阀
●纠正或更换
●更换滤芯
2
供压不足
●耗气量太大，空压机输出流量不足
●空压机磨损
●漏气严重
●减压阀输出压力低
●选择输出流量合适的空压机，并增设一定容积的储气罐
●更换零件
●检修漏气处
●调节至使用压力
3
异常高压
●减压阀损坏
●更换
4
过滤器漏气
●密封不良
●排水阀失灵
●更换密封件
●检修或更换
过滤器压力降太大
●滤芯堵塞
●更换或清洗
过滤器输出端流出冷凝水
●未及时排放冷凝水
●
升级会员 