H20热控取源部件及管路焊接要点.docx
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H20热控取源部件及管路焊接要点
作业指导书
工程名称：
江苏国信宜兴2×400MW级燃机热电联产工程
编号：
H-020
作业项目名称：
热控取源部件及管路焊接安装
编制单位：
中国能建江苏省电力建设第一工程公司宜兴项目部
出版日期：
年月日
版次：
第版
目录
1.适用范围
2.编制依据
3.工程概况及主要工程量
4.作业人员的资格要求
5.主要机械及主要工、器、具
6.施工准备
7.作业程序
8.作业方法、工艺要求及质量标准
9.工序交接及成品保护
10.安全和文明施工、危险点源辨识及预控、环境管理、职业健康安全控制措施
11.技术记录
1、适用范围
本作业指导书适用于江苏国信宜兴2×400MW级燃机热电联产工程热工专业各种接口的仪表管焊接。
2、编制依据
2.1江苏省电力设计院设计的江苏国信宜兴2×400MW级燃机热电联产工程的热控图纸及厂供资料
2.2《电力建设施工质量验收及评价规程》第七部分：
焊接
2.3《火力发电厂焊接技术规程》焊接篇（DL/T-869-2004）
2.4《火力发电厂异种钢焊接技术规程》（DL/T752-2010）
2.5《焊工技术考核规程》DL/T679-1999
2.6《火力发电厂焊接工艺评定规程》（DL/T868-2004
2.7《电力建设安全工作规程》（DL5009.1-2002）
2.8江苏电建一公司焊接工艺评定
3、工程概况及主要工程量
3.1工程概况
江苏国信宜兴2×400MW级燃机热电联产工程热控仪表管设计规格主要是￠14×2mm，材质为1Cr18Ni9Ti，本工程还设计了部分1Cr18Ni9Ti￠16×3mm、1Cr18Ni9Ti￠25×7mm、1Cr18Ni9Ti￠28×4mm、12Cr1MoVФ16×3的管子作为取源短管，其它有部分在机务设备、管道上的热控接管座由厂家在工厂安装好后运至现场，材质各异，主要为1Cr18Ni9Ti、#20和12Cr1MoV等；为了减少电厂日后不必要的检修和维护工作，本工程管路上的阀门均采用不锈钢材质，仪表管三通和温度计插座的选材也大多为不锈钢，另有少部分为20G和12Cr1MoV。
3.2主要工程量
序号
焊接项目
材质
单位
数量
1
仪表管
12Cr1MoV
米
14
2
仪表管
1Cr18Ni9Ti
米
4000
3
阀门
1Cr18Ni9Ti
只
1200
4
等径三通
1Cr18Ni9Ti
只
700
5
温度计插座
1Cr18Ni9Ti
只
175
6
取压短管
12Cr1MoV
只
14
7
取压短管
1Cr18Ni9Ti
只
615
4、作业人员的资格及要求
4.1焊工必须经相应管材项目和位置技术考核合格，取得焊工合格证书，并在有效期内。
4.2施工人员在施工前必须进行安全交底，登高前必须进行身体健康检查。
4.3焊工应有良好的工艺作风，严格按照给定的焊接工艺进行施焊，并认真实行质量自检，及时填写自检单交焊接质检员复验。
4.4焊工在施焊前须经技术员交底，熟悉作业指导书及图纸对焊缝的质量要求。
焊接前必须进行焊前练习以熟悉焊接材料性能和操作技能，方可正式施焊。
当出现重大质量问题时，报告有关人员，不得自行处理。
4.5技术人员应负责焊接全过程的技术交底、技术指导，同时协助班长和质检员对焊接全过程进行跟踪监督、检验和验收评定工作。
4.6焊接外观质量检验人员应持有效的焊接质检员证书。
负责焊接工作的检查、监督和验收评定工作。
5．主要机械及工、器、具
电焊机ZX7—4005台
焊条烘箱150kg1只
氩弧焊枪QQ85°/200A3把
焊接电缆35mm2150米
电焊钳300A5把
6．施工准备
6.1焊接材料管理
6.1.1焊接材料由工地根据图纸、规程、规范的要求及施工生产需要，编制焊接材料购置计划，由物质部门组织采购符合标准的焊接材料。
工地做好焊接材料的保管、烘焙、发放、回收工作。
6.1.2验证不符合要求的焊接材料（无质保书、质保书中技术参数不符合要求、质保书与实物不符、实物与计划不符等）均不得入库。
6.1.3入库保管
a.焊接材料必须在干燥、通风良好的室内仓库存放，贮存库内不允许放置有害气体和腐蚀性介质，室内应保持整洁。
b.焊接材料库内应设置去湿机、温度计、湿度计，室内温度不低于5℃，相对空气湿度低于60%。
c.焊接材料的存放应离地面和墙壁应保持300mm以上的距离。
焊接材料应按规格、型号（牌号）、批号、入库时间分类堆放，并分别挂有明确标注的标识牌。
6.1.4焊接材料的使用
a.所用焊条必须按规定要求进行烘焙（见焊条使用说明）,且重复烘焙次数不超过二次（如烘焙次数超过二次，焊条应降级使用或作报废处理），并做好烘焙记录。
b.经过烘焙处理的焊条应放在100∽150℃低温烘箱内，随用随取。
6.1.5焊接材料的发放与回收
a.焊接材料库应详细记录各种焊接材料出入库数量，做到台账齐全,记录准确无误。
b.焊接材料的发放均需专人登记，由领用人检查、核对并签字确认，施工班组长审核。
领取的焊条应存放在专用焊条筒内，随用随取。
c.焊工每天工作结束后，必需将剩余的焊接材料及焊条头回收到焊材库。
焊材库工作人员应做好回收记录。
d.一次回收的焊条，按牌号、规格隔离放置在烘箱内第二次指定发放，并在发放单上注明为第二次发放焊条。
6.2焊前应检查对口装配情况，坡口型式和尺寸应符合图纸要求（V型坡口）。
aa=300～320
P=0-2mm
δPb=2~5mm
b
6.3施焊前应用机械方法将管子坡口和距坡口边缘10～15mm范围内外表面的油漆、垢、锈等污物清理干净，直至露出金属光泽，并检查管端应无重皮、裂纹、毛刺等缺陷。
6.4对接管口端面应与管子中心线垂直，其偏斜度Δf不得超过0.5mm：
6.5管子对口一般应做到内壁齐平，如有错口，其错口值不应超过壁厚的10％，且不大于1mm。
6.6氩气纯度不得低于99.95%，使用前应检查试验，并检查所使用的氩气皮管和氩气流量计是否漏气。
6.7焊接方法及焊接材料的选择
6.7.1焊接方法：
管子对接为GTAW；管座焊接为SMAW、GTAW+SMAW。
6.7.2对于1Cr18Ni9Tiφ14×2、φ16×3、φ25×7、φ28×4的管子采用以下参数焊接：
焊层
焊接方法
焊条（焊丝）
极性
电流（A）
电压（V）
氩气流量（L/min）
焊速（cm/min）
层次厚度（mm）
1
Ws
YB132（W）
+
50-80
10-14
8-10
6-8
2.0-2.5
2
Ws
H1Cr19Ni9Nb
+
70-90
10-14
8-10
6-9
2.0-2.5
对于12Cr1MoVφ16×3的管子采用以下参数焊接：
焊层
焊接方法
焊条（焊丝）
极性
电流（A）
电压（V）
氩气流量（L/min）
焊速（cm/min）
层次厚度（mm）
1
Ws
T1G-R31
+
90-100
10-14
10-12
5-7
2.0-2.5
2
Ds
R317
-
70-90
20-25
/
7-8
2.0-2.5
6.7.3焊接材料
管材
焊条
焊丝
规格
20G
J507
T1G-J50
￠2.5mm
12Cr1MoV
R317
TIG-R31
￠2.5mm
1Cr18Ni9Ti
A132
H1Cr19Ni9Nb
￠2.5mm
20G+12Cr1MoV
J507
T1G-J50
￠2.5mm
20G+1Cr18Ni9Ti
A312
YB-132
￠2.1mm
12Cr1MoV+1Cr18Ni9Ti
A312
YB-132
￠2.1mm
6.8焊丝使用前应清除锈垢、油污至露出金属光泽。
6.9为便于引弧和提高电弧稳定性，铈钨棒应磨成圆锤型。
如图：
6.10焊接所用工器具必须准备齐全。
6.11检查所使用的电焊机运转是否正常，接线是否正确可靠。
6.12焊前须经技术人员对技术、质量、安全交底，熟悉图纸、规程及对焊缝的要求。
6.13焊接场所应采取防风挡雨措施。
6.14冬季施工应遵守冬季施工焊接技术措施。
6.15焊工在施焊前，应进行条件相适应的模拟练习，经射线检测或折断面检查全部合格后方可正式上岗焊接，并保留检查记录。
7．作业程序
焊接施工过程包括对口装配、施焊和检验等几个重要工序。
每道工序符合要求后方可进行下道工序。
多层多道焊时，每一层都需清理焊渣和自检，否则禁止下一层焊接。
施工作业程序：
见（图一）
（图一）
组对
充氩保护
返修
点焊
预热
焊接
自检
外观检查
热处理
不合格
无损检测
验收
技术记录
8．作业方法、工艺要求及质量标准
与本作业指导书有关的强制性条文
合金钢部件和管材在安装及修理改造使用时，组装前后都应进行光谱或其他方法的检验，核对钢种，防止错用。
8.1作业方法
8.1.1低合金钢壁厚＜6mm的管子在-10°及以下低温焊接时应适当预热。
加热方法采用火焰加热。
8.1.2不锈钢焊接时为防止根层焊缝金属氧化，氩弧焊打底前，应在管子内壁充氩气保护。
（YB-132（W）药芯焊丝焊接的可以不充氩）充氩开始流量为20-30L/min,施焊时流量应保持在8-15L/min。
在检查氩气充满气室（感觉氩气从焊缝间隙中轻微返出时，在坡口内用打火机引燃，如能自动熄灭，则证明已充满）且预热温度达到工艺规定值时开始焊接。
8.1.3点固焊应与正式焊要求相同，焊点应均匀分布在焊口四周（可在坡口内直接点固，
点固焊不少于2点），点固焊位置应置于不影响视线便于起弧与收弧处，焊点长度不超过10mm，厚度不超过3mm。
点固焊后应检查各个焊点质量，如发现缺陷应及时用机械方法铲除，打磨后重新进行焊接。
8.1.4点固焊完成后，进行打底层焊接，氩弧焊打底层厚度一般在2.0-2.5mm左右。
打底焊要控制好电弧，运弧及送丝要均匀，不能靠送丝的力量来突出根部，氩弧焊打底焊应确保根部熔透和坡口边缘熔合良好，填满弧坑后移向坡口边沿收弧，防止产生弧坑裂纹。
8.1.5排管焊接时，宜两人对称施焊，并且先点焊间隙小的，后点焊间隙大的。
第一层打底焊顺序也是如此，待焊口第一层打底焊缝完成后，再进行次层或盖面层的焊接。
8.1.6打底焊结束应及时进行加厚层焊接，第二层若采用电焊焊接时，要特别注意，以防烧穿。
第二层焊接时应继续充氩保护，以免根层受热严重而被氧化。
施焊时应特别注意两个接头处，必须熔合良好，收弧时应衰减电流，待熔池填满后再收弧，防止产生弧坑裂纹；层与层之间的氧化物、飞溅等杂质应使用锋钢锯条或砂轮机清理干净，不可用錾子过重敲击焊缝，防止产生裂纹，检查合格后方可焊接次层。
每层焊道的厚度为上表规定值，不允许加厚焊道，减少层次；层间接头应错开。
8.1.7每一只焊口都应在当日完成。
施焊过程若被迫中断时，应采取防止裂纹产生的措施（如后热、缓冷、保温等）。
再焊时，应仔细检查并确认无裂纹后，方可按照工艺要求继续施焊。
8.1.8检查焊缝表面，如有超标缺陷，应及时进行修整，消除缺陷后重新清理干净。
8.1.9严格按要求做好挡风防雨防冻措施。
8.1.10为防止产生咬边，TIG焊时，焊炬应指向母材金属，焊丝在焊缝两侧应填满，SMAW焊时，应选择合适的电流，焊条角度要求合适，摆动时在坡口边缘要稍慢一些。
8.2工艺要求
8.2.1焊缝过渡应圆滑、匀直，接头良好。
焊缝符合设计要求。
焊缝表面要求见8.3.1。
8.2.2每条焊缝焊接结束后应及时清除焊渣及飞溅物，焊工应严格自检。
8.2.3焊缝返修
a.焊缝表面有超标缺陷时，可用下述方法予以修复：
a）焊缝余高过高，余高差超标时，用机械方法去除，余高不足时先将表层焊缝清理干净，然后补焊。
b）咬边超标时，应先清理，后补焊，弧坑、气孔、裂纹都应清理至无缺陷处，而且不应留下尖角，然后进行补焊。
c）焊缝成形不好，过渡处存在突变现象，应打磨成圆滑过渡。
d）凡是不能用局部补焊法修复的缺陷，可采用机械法割除，重新加工坡口，对口焊接。
b.焊接接头内部有超标缺陷时，可用下述方法予以修复：
a）内部有超标缺陷时，可采用挖补方式进行返修，但焊缝同一部位返修次数不得超过两次。
b）焊缝返修应由相应合格项目的持证合格焊工担任。
c）返修前应分析缺陷性质、缺陷长度和宽度，确认缺陷的部位。
d）返修前应彻底清除缺陷，采用机械方法清除，坡口应尽量规则，避免坡口底部有尖角、轮廓突变及毛刺等。
e）根部返修时，尽量采用充氩焊接；若无法充氩时，可采用免充氩保护剂进行局部返修，但在返修前应进行相应的焊接练习，合格后方可进行。
f）所有返修工艺（包括表面焊接返修）应与正式焊接工艺相同。
g）返修完毕，按不低于原焊缝质量标准对补焊区进行检验，发现有不允许缺陷时，应重新挖补返修。
8.3质量标准
8.3.1焊缝外观质量标准执行《电力建设施工质量验收及评价规程》第七部分：
焊接
及《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869-2004）。
具体要求如下：
焊缝余高
＜2mm
焊缝宽笮差
≤3mm
咬边
无
错边
外壁≤0.1δ，且≤1mm
角变形
≤1/100
焊缝表面不允许有裂纹，未熔合、气孔、夹渣等缺陷，咬边深度≯0.5mm，长度≯焊缝全长的10％，且小于40mm。
焊接角度变形α≯1/100。
焊缝根部凸出≯2mm，内凹≤1.5mm。
8.3.2焊缝内部质量结果评定执行DL/T821-2002《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》和DL/T820-2002《管道焊接接头超声波检验技术规程》。
8.3.3焊缝无损检测比例按《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869-2004）要求执行。
高合金钢管焊后焊缝进行100%光谱复查。
9．工序交接及成品保护
9.1工序交接
9.1.1施焊前安装工向焊工交接。
9.1.2施焊及热处理结束后，焊工向安装工交接。
9.2工序交接前后的成品保护
9.2.1施工过程中，应加强对半成品的保护。
严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物。
9.2.2焊口焊完后应将焊缝附近的熔渣、飞溅等清理干净。
10．安全和文明施工、危险点源辨识及预控、环境管理、职业健康安全控制措施
10.1焊接作业过程中必须遵守安全、环保、防火等规程的有关规定。
10.2凡参加施焊焊工须经体检合格后方可上岗。
作业前班组长、技术人员要对施工人员进行安全、技术、质量交底。
不仅要使施工人员明白技术、质量方面的注意事项，还要突出重点，使施工人员清楚在受热面焊接特别是高空焊接过程中容易发生那些危险，如何防范。
10.3焊接施工拖拉焊接皮线时，应关机后方可拖动。
严禁碰擦到钢丝绳，以免钢丝绳受伤，如有意外应立即向起重工或安全员汇报，不得隐瞒。
10.4焊机应可靠接地，电缆无破损，接头处应用绝缘胶布扎好，电焊皮线走向应有条理，皮线高空行走时勾挂在绝缘勾子上，做到横平竖直，整齐美观。
10.5施工用的脚手架以及走道应由专业竹工搭设和拆除，经逐一验收挂牌后方可使用，未经原搭设部门的同意，任何人不得私自拆除；脚手架以及走道在使用前必须仔细检查，确认绑扎牢固、安全可靠后方可使用。
施工脚手架与安全通道之间的过道应用钢管架设两道防护栏杆，确认安全可靠后，再行通过。
施工过程中，必须注意并检查作业点周围
的情况，焊前检查并确保工件点下方及四周5m范围内没有易燃易爆物品。
有危险源存在的情况时，应先进行清除或移位，无法清除或移位时，应采取如用石棉布等可靠隔离措施，并彻底监护，重要、重点区域（部位）办理工作票（一级）。
10.6施工时所用工具尽量置入工具包内，焊条头不准乱掷乱抛，拿取摆放焊条（头）时应小心翼翼，确保无一掉落，应归于一处，现场焊条（头）应定期清理至指定场所。
10.7进行预热、焊接、气割工作时，应有防止触电、爆炸和金属飞溅引起的火灾的措施。
10.8作业完成后，及时清理现场焊条头（严格遵守焊条头回收制度），做到“工完、料尽、场地清”。
10.9作业完成后，应切断电源，检查周围确认无起火危险后方可离开。
10.10焊工必须持有有效的焊工操作证，不得无证上岗。
10.11施焊人员在接受安全交底后，应在交底记录上签字。
10.12夏季施工时，现场要采取防暑降温的措施。
冬季施工应注意保暖，防滑、防冻。
10.13危险源辨识及预防控制措施。
（见附表1）
10.14对在施工过程中产生的生活垃圾（如快餐盒、废水等）、生产垃圾应及时运到垃圾箱中，集中处理。
10.15严禁乱扔焊条头，如有违返者，按有关管理办法进行处罚。
焊工应遵守《焊条头回收管理制度》。
10.16施工过程中，电焊机、焊机棚应摆放整齐，并统一接地。
电焊皮线走向应有条理，且不影响通行。
10.17氧、乙炔皮管走向应沿平台旁或采用架空专用挂钩，要求做到整齐美观，严禁乱拖乱拉随意布置。
10.18对施工现场的环境卫生应当天清理干净，确保环境的卫生、整洁。
11、技术记录
12.1焊接技术、质量、安全交底记录
12.2焊缝表面质量（观感）检查记录表
12.3焊接工程外观质量测量检查记录表
12.4焊接工程质量分批验收记录表
12.5焊接分项工程综合质量验收评定表
附表1：
热控取源部件及管路焊接工程重大危险源辨识及控制措施
序号
作业活动
危险因素
可导致后果
作业中危险性评价
危险级别
现有控制措施及有效性
责任人
L
E
C
D
1
热控仪表管道焊接
高处坠落；
物体打击；
灼烫；触电
火灾；弧光辐射
重伤，致残程度较轻，或较少的财产损失
1
6
7
42
2
1.严格按作业指导书施工
2.正确使用安全“三宝”
3.做好防灼烫隔热措施
4.使用合格安安全的电气工具；可靠接地；
5.危险区域执行工作票制度，作业前清理作业场所易燃物并做好防护措施。
6.保持火花距氧乙炔瓶的安全距离，避免氧乙炔瓶曝晒；
狄建国
说明：
1.L—事故发生的可能性；E—人员暴露于危险环境频繁程度；C—事故后果；
2.D—风险等级值，D=L×E×C
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