390水平西翼泄水巷作业规程zhongg详解.docx
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390水平西翼泄水巷作业规程zhongg详解
PMGFTA－CCKYJ－KTYD－201２－0６
平煤股份（天安）公司朝川矿一井
井 巷 施 工 作 业 规 程
巷道名称:
-3９0西翼泄水巷（二期）
施工单位:
开拓一队
施工队长:
技术编制:
韩长安
编制日期:
201２年６月１8日
附页
1、作业规程学习和考试记录
2、作业规程补充学习和考试记录
3、作业规程复查记录
第一章概况
第一节概述表1-1
项目
内容
1
巷道名称
己一下山采区-390水平西翼泄水巷（二期）
2
巷道
用途
泄水、运输、行人、通风等
3
设计长度（m）
1289.61m
4
工程结构特点
1、采用锚网喷
2、锚网、锚索喷联合
3、U型钢架棚支护
5
坡度
+0.25%
6
服务年限
矿井回采结束。
7
工期要求
工程计划2012年6月30日开工，严格按矿井计划安排施工。
附：
巷道布置平面图。
第二节编写依据
一、批准的设计及批准时间
《己一下山采区-390水平西翼泄水巷（二期）》，批准时间为2012年6月26日。
二、地质部门提供的地质说明书及批准时间
《己一下山采区-390水平西翼泄水巷（二期）掘进地质说明书》，批准时间为2012年月日。
三、矿压观测资料
该巷道位于己一下山采区的下部，巷道施工不受采空区动压影响，巷道压力相对比较小。
四、其他法规及技术规范
1、《煤矿安全规程》，煤炭工业出版社2011年2月第一版。
2、《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法（试行）》，煤炭工业出版社2005年8月第一版。
3、《煤矿作业规程编制指南》，煤炭工业出版社2005年9月第一版。
4、《煤矿技术操作规程》，中国煤矿出版社2006年11月出版。
第二章地面位置及地质情况
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况
1、巷道相应的地面位置、标高，区域内的水体和建、构筑物对工程的影响等，见表2-1。
2、巷道与相邻煤（岩）层、邻近巷道的层间关系，附近已有的采掘情况对工程的影响。
3、分析老空区的水、火、瓦斯等对工程的影响。
井上下关系对照表表2-1
水平、采区
己一下山采区-390水平
工程名称
-390水平西翼泄水巷（二期）
地面标高
+194m～+285m
井下标高
-394.877m～-383m
地面的相对位置建筑物及其他
该巷道地面相对位于焦化厂北部山地，该方向暂无其他重要建筑物。
井下相对位置对掘进巷道的影响
井下位于我井井田西部，东为己一下山采区-390变电所及-390大泵房和-390东翼泄水巷。
南部为己一下山采区。
邻近采掘情况对掘进巷道的影响
东为己一下山采区-390变电所及-390泵房。
已施工完毕，对该巷道的掘进无影响。
附近暂无老空区。
第二节煤（岩）层赋存特征
1、煤岩层的赋存特征：
本区岩（煤）层为一北倾单斜构造，产状大部稳定，岩层厚度变化不大。
坚固性系数为4～6。
泥岩厚22m左右，层状结构；中粒砂岩厚10m左右，长石为主，石英次之，灰白色，中粗粒结构，钙质胶结，层状岩层，岩石坚固性系数为4～6。
附图：
（煤岩层综合柱状图）
2、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数：
该煤层瓦斯相对涌出量为2.4m³/t，绝对涌出量为0.207m³/min，属低瓦斯；有自然倾向性，自然发火期为12个月；煤尘爆炸指数为22.2-29.8%，具有爆炸性。
见表2-2、表2-3。
岩（煤）层特征情况表表2-2
指标
单位
参数
备注
岩（煤）层厚度（最大～最小／平均）
m
8~1.3/3.5m
岩（煤）层倾角（最大～最小／平均）
（°）
8~20/12°40′
岩（煤）层硬度
f
1.0~1.5
煤层层理（发育程度）
发育
煤层节理（发育程度）
发育
自然发火期
d
12个月
绝对瓦斯消出量
m³·min-1
0.207m³/min
相对瓦斯消出量
m³·t-1
2．4m³/t
煤尘爆炸指数
（%）
22.2~29.8%
地温
℃
13°C~14°C
煤层顶底板情况表表2-3
顶底板名称
岩石类别
硬度
厚度
岩性
顶板
基本顶
中粗砂岩
5~7
5.6m
坚硬
直接顶
砂质泥岩
2~4
6.58m
半坚硬
伪顶
炭质泥岩
1~2
1.8m
破碎
底板
直接底
砂质泥岩
2~4
5.9m
半坚硬
老底
石灰岩
4~6
5.2m
较坚硬
第三节地质构造
根据现有地质资料和施工地点附近巷道已经揭露的围岩情况来看，本区岩层为一北倾单斜构造，产状大部分稳定，岩层厚度变化不大。
第四节水文地质
本巷道开口布置在己16-17煤层顶板内，预计施工83m左右遇SF50断层，穿过己16-17煤层至石炭系庚20煤顶板灰岩长度约259m，进入庚20煤顶板灰岩后向西长度约540m至SF73断层。
该施工区域范围内岩层变化不大，如遇岩层变化和过断层，及时编制防治水和超前探措施。
该泄水巷在施工期间需及时施工水沟，确保涌水、积水正常排出；施工过程中必须坚持“有疑必探，先探后掘”，“物探超前，钻探验证”的原则；在顶板破碎带进行打小眼前探，查明前方水的情况，防止突水事故发生。
若出现顶板淋水加大或掘进打眼出水时，及时向队部或地测科技术人员汇报，做好防治水工作。
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
巷道布置表3-1
项目
内容
1
层位
己16-17煤层顶板、煤层、底板
2
水平标高
-390m
3
断面
1、岩巷半圆拱形：
净断面：
1-17.5㎡；2-29.9㎡；
3-320.1㎡
2、岩性破碎时和揭煤时采用U型钢棚支护：
净断面：
1-17.5㎡；
4
工程量
1289.61m
5
坡度
+0.25%。
6
开口位置
-390西翼泄水巷西2点以西17.611m处。
7
方位角
按130°施工。
第二节矿压观测
1、观测对象：
观测巷道支架变形和底鼓情况。
2、观测内容：
巷道支架变形情况和浆皮离层情况。
3、观测方法：
现场观测，对巷道支架变形情况及巷道围岩情况进行观测。
4、数据处理：
（1）每天进行一次观测，形成记录。
（2）巷道施工结束后绘制曲线图分析顶板变化情况。
第三节支护设计
一、支护形式及支护规格由矿设计、提供。
该巷道开口布置在己16-17煤层顶板内，施工期间采用锚网、锚索喷联合支护，断面形状为半圆拱形；岩巷施工时采用锚网喷支护，断面形状为半圆拱形；遇煤层顶板破碎、穿层施工或岩性不稳定，不适应锚网支护时采用U型钢棚支护。
（一）、巷道压力情况：
一般
（二）、支护形式（包括：
临时支护、永久支护）：
1、临时支护：
（1）掘进工作面到永久支护之间，必须坚持使用好前探梁临时支架，严禁空顶作业，其前探梁的使用方法是：
爆破15分钟后，待工作面炮烟被吹散，人员经检查确认无危险进入工作地点后，用长柄工具处理掉危落的矸石，将前探梁前移，移后的前探梁上先铺网并连接好，且必须用木板护顶。
前探梁必须与巷道顶接紧接实接牢，不接实的必须用木楔打紧打牢，装煤（岩）挂网等必须在前探梁掩护下进行，并做好敲帮问顶工作。
（2）锚网及锚网喷支护使用前探梁必须符合下列要求：
①前探梁为14﹟槽钢对焊加工或π型钢梁作为前探梁，梁长为3.6m。
②前探梁为一组两根，每根前探梁应使用3个卡子，卡子必须能调动，牢固可靠，卡子间距为0.7~1.4m；
③前探梁安装位置应沿顶板布设在巷道两侧顶部锚杆上，螺丝必须拧过锚杆尾部螺丝并拧紧，安装点不能少于3个。
且必须紧跟迎头，爆破后及时前移，并用木板护顶，背板厚度不低于50毫米，宽度不低于250mm，长度以满足两端距离巷道帮分别不大于300mm，固定牢靠。
④前探梁必须正确使用，接严顶板。
（3）架U型钢棚支护使用前探梁必须符合下列要求：
①前探梁为14﹟槽钢对焊加工或π型钢梁作为前探梁，梁长为3.6m。
②前探梁为一组两根，每根前探梁使用3个卡子，卡子不少于3道且均匀分布。
U型钢拱形支架巷道前探梁使用U型钢拱形棚子前探梁卡子，卡子的四个爪子卡在U型钢槽内，利用丝杆升降固定前探梁，卡紧棚梁不下滑，使棚子与前探梁锁为一体。
“Ｕ”型钢支护前探梁固定在中线两侧0.6～0.8米的位置。
③前探梁上方必须加横向背板，背板厚度不低于50毫米，宽度不低于250mm，长度以满足两端距离巷道帮分别不大于300mm，强度和数量要满足全断面控制顶板需要。
④前探梁必须接严顶板，有效控制裸露出的顶板，两帮及前方煤（岩）壁处空顶均小于300mm。
2、永久支护：
支护规格按矿设计。
（1）采用锚网喷+联合锚索支护（按+0.25%的坡度施工）
①断面形状为半圆拱形：
1-1S掘=8.7㎡，S净=7.5㎡，净宽3200mm，净高3400mm；
2-2S掘=11㎡，S净=9.9㎡，净宽3400mm，净高3300mm；
3-3S掘=21.8㎡，S净=20.1㎡，净宽5600mm，净高4200mm；
②锚杆选用Φ22×2400mm高强树脂锚杆，并配穹型垫和塑料减摩垫，间、排距700mm；树脂锚固剂采用Z2335型，锚杆每眼不少于2支；
③金属网选用900×2500mm，网孔80mm×80mm的Ф6.0mm焊接钢笆网；锚索采用Φ17.8×6300mm的钢绞线锚索，具体长度以实际施工中锚索端头深入稳定岩层1000mm为宜，间、排距2100mm，每眼树脂锚固剂不少于5支。
④喷射混凝土标号为C20，砼配合比为水泥：
砂：
石子=1：
2：
2。
水泥用42.5级硅酸盐水泥；水：
清水；骨料为碎石，粒径为￠5-10mm；砂子为中粒或粗中粒混合的石英砂；速凝剂掺量为水泥重量的2~3％。
喷层厚度：
120mm~150mm。
（2）遇岩层顶板破碎、穿煤层施工或岩性不稳定时采用U型钢架棚支护。
①断面形状为半圆拱形：
1-1S掘=8.7㎡，S净=9.8㎡，净宽3200mm，净高3400mm；
②U型钢支架采用29U型钢，棚距：
500mm，
③金属网选用900×2500mm，网孔80mm×80mm的Ф6.0mm焊接钢笆网背帮背顶。
（附图：
巷道支护断面图。
）
第四节支护工艺
一、支护工序
1、锚网喷支护：
交接班→隐患排查→开工准备→施工上部锚网及上部炮眼→耙下部砟→施工两帮锚网及下部炮眼→装药、放炮→通风→观山找顶（装药、放炮→通风）→观山找顶→施工拱部锚网→喷砼支护。
掘进爆破作业循环两次，进行喷浆作业；出砟与锚网、打上部炮眼、下部炮眼平行作业；移耙斗与喷浆平行作业。
2、U型钢棚支护：
交接班→隐患排查→开工准备→打眼放炮→敲帮问顶→临时支护→耙砟→挖柱窝→栽U型钢棚腿→上棚梁→检查工程质量→背顶、帮。
二、支护工艺
1、锚杆施工工艺
1）锚杆的安装施工：
（1）打锚杆眼应遵守下列规定：
a、按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时须先进行处理；
b、打锚杆眼前要敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况排除活矸、危石及离层脱皮危块，确保工作环境安全；
c、按作业规程规定的锚杆布置确定眼位，并用粉笔作好标志；锚杆眼的方向应尽量垂直布置，无明显层理时垂直于轮廓线；
d、严禁空顶作业，必须在前探梁等临时支护掩护下打眼。
打眼的顺序，应由外向里进行。
e、锚杆的直径、深度、间距及布置形式应符合设计要求，间距允许偏差不得超过±100mm，深度允许偏差不得超过＋50mm。
f、根据设计要求测量巷道规格，定出眼位，做出标记。
锚杆眼直径28mm，深度为2400mm，打好眼后应将眼内煤（岩）粉和积水等杂物吹干净。
打锚杆眼必须采用专用钻头，自上而下，由外向里逐步进行。
（2）打锚杆眼：
a、首先要认真进行敲帮问顶，及时用长柄工具找掉危岩，确认安全后方可进行工作。
打眼时必须站在临时支护下进行作业。
b、打眼前，要根据中腰线检查巷道断面的规格是否符合设计要求。
不符合要求时，必须处理。
c、打锚杆眼使用YT-28风动凿岩机、MZ-1.5煤电钻、ZQS-50/2.0S气动钻机、MYT125/330液压锚杆钻机打眼。
d、打眼深度为2400mm，锚杆外露长度小于30～50mm，与岩壁尽量垂直，夹角不小于75°。
打完眼后，要用压风把眼内的积水、煤（岩）粉清理干净。
（3）安装锚杆应遵守下列规定：
a、安装前必须检查锚杆眼的位置、眼径、眼深、眼距、井巷规格、锚杆规格、各种部件是否符合设计要求。
不合格部位，必须先行处理，再安装。
b、安装前，应将眼孔内的积水、煤（岩）粉先用压风吹扫干净。
吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人。
c、装树脂药卷前，先用锚杆插入孔内试探锚杆眼深度，看孔深是否符合要求，孔深不够时，应重新打眼达到要求为止。
d、安装锚杆，先把树脂药卷按规定的数量装入眼内，随后插入锚杆。
此时，安好连接套，插入煤电钻（液压钻机），启动煤电钻或液压钻机使之旋转，慢慢推进到眼底，搅拌20秒，停钻，卸下煤电钻（液压钻机），待5分钟后方可卸下联接套。
15分钟后，上好托盘，将螺母用气扳机拧紧。
e、锚杆的托板要紧贴煤（岩）壁，如煤（岩）壁不平时，先用手镐找平，再安装锚杆。
f、锚杆的外露长度要符合作业规程的规定，一根锚杆不允许上两个托板或螺帽。
j、若出现下列情况应及时补打锚杆：
、锚杆托盘没有紧贴煤（岩）壁，接触面积小于80%的要补打或加木垫板。
、托盘脱落或锚杆拉断时，应在4小时内补打锚杆，失效一根补打两根。
h、锚杆的锚固力不得低于105kN/根。
2）挂网应遵守下列规定：
a、锚网应随煤（岩）面铺设，并压茬不少100mm，每200mm连网一道。
b、锚网必须拉直铺平。
c、挂网作业人员必须置身于安全而安稳的支护顶板之下，并找好安全退路，且必须由外向里，自上而下进行。
2、喷砼施工
施工人员交接班期间,喷砼工检查喷浆机及附属管路设施，接喷浆管等，拌料人员将喷浆料卸到喷浆机旁，喷砼工及其助手协同班组长按设计要求量好巷道尺寸，在正顶、两肩和两帮挂好边线准备喷浆。
所有喷浆前期准备工作结束后，准备好铁锹及外加剂，外加剂掺入量比例为水泥质量的4%。
喷浆机开机顺序为：
送风—送电—给水—加料。
停机顺序为：
冲洗送料管后—停水—停电—停风。
喷砼工在送料前开启风水管路用水冲洗岩壁后开始按已分好的区段进行喷浆。
喷浆顺序：
先墙后拱、由下而上，喷嘴走螺旋型或Z字型。
喷拱部时，预留最前一排锚杆不喷，作为下段挂网搭接之用。
加料时，要保持料与外加剂的均匀连续性，加料人员要扣锹入料斗，减少粉尘飞扬，双人加料时要注意铁锹的起落，不要碰伤对方，加料要听从司机指挥，叫加就加，叫停就停。
混凝土喷射2小时后开始洒水养护，每小班洒水两次，连续养护一周。
喷将结束后，及时清理喷浆机及回弹料，将回弹料收集作巷道铺底或砌水沟之用。
三、质量标准化
＜一＞锚网喷及锚索支护
一、保证项目
1、锚杆网、锚索的材质、规格、强度符合设计及规范的规定。
2、锚固剂的材质，规格，强度符合设计要求及规范的规定。
3、混凝土原材料检验资料（品种、规格、结构、强度）等必须符合设计的规定。
4、水泥用42.5级硅酸盐水泥；水：
清水；骨料为碎石，粒径为￠5~10mm,使用中粗砂；速凝剂掺入量为水泥重量的2～3％。
5、砼配合比：
水泥：
砂：
石子﹦1：
2：
2。
6、喷砼试块强度：
抗压强度平均值不得低于设计平均值，最低值不得低于设计值的85%。
二、基本项目
1、锚杆的锚固力：
≥105KN。
合格：
不小于设计值的90％。
2、锚杆螺母预紧力矩：
≥120N.m。
3、锚杆的施工质量符合设计和作业规程的规定，托盘、杆体不得松动。
4、锚网质量：
网间搭接100mm，每100mm用10＃铁丝连接一道，并与锚杆压接。
5、锚网喷支护巷道断面形状为半圆拱形：
净宽：
1-1净宽2800mm；2-2净宽3400mm；3-3净宽5600mm；
中线到任一帮距离的误差，合格：
0～+200mm；优良：
0～+150mm。
净高：
1-1净高3000mm；2-2净高3300mm；3-3净高4200mm；
合格：
0～+200mm；优良：
0～+150mm。
6、喷层厚度：
120mm，150mm合格：
不小于设计的90％，优良：
不小于设计值。
7、表面质量：
合格：
表面基本平整密实，墙无明显裸露，在1米范围内凸凹不大于80mm；优良：
表面平整密实，墙基无裸露，在1米范围内凸凹不大于50mm。
8、基础深度100mm；合格：
不小于设计的90％，优良：
全部达到设计值。
三、允许偏差项目
1、锚杆间、排距：
700±100mm。
2、锚孔深度：
锚孔深度设计值2400mm，误差0～+50mm。
3、锚杆角度：
与巷道轮廓线或岩面夹角不小于75度。
4、锚杆外露长度：
30～50mm。
5、表面平整度：
喷射混凝土≤50mm。
＜二＞U型钢棚支护
一、保证项目
1、可缩性支架及其附件的材质和加工质量必须符合设计要求和有关标准规定。
2、可缩性支架的装配附件附件齐全，无锈蚀现象，螺纹部分有防锈油脂。
3、钢网的材质、规格必须符合设计要求和有关规定。
4、背板和充填材料的材质，规格必须符合设计要求和有关规定。
二、基本项目
1、净宽：
净宽：
1-1净宽2800mm；中线到任一帮距离的误差，合格：
0～+100mm，优良：
0～+80mm。
2、净高：
1-1净高3000mm；腰线至顶梁底面距离的误差，合格：
-30～+100mm，优良：
0～+100mm。
3、支架棚距：
500mm。
4、倾斜巷道支架的迎山角应符合以下规定（巷道坡度每6～8°应有1°的迎山角）。
合格：
偏差+1°，不得退山。
优良：
偏差+0.5°，不得退山。
5、水平巷道前倾后仰：
合格：
+1°（1m垂线不大于17mm）
优良：
+0.5°（1m垂线不大于9mm）
6、撑（拉）杆和垫板的位置和数量
合格：
撑（拉）杆和垫板的位置、数量，在一个检查点中不符合设计要求的不超过两处。
优良：
撑（拉）杆和垫板的位置、数量全部符合设计要求。
7、钢网铺设：
合格：
钢网压茬不小于100mm，连网每隔250mm连接一处。
优良：
全部钢网压茬不小于100mm，连网每隔250mm连接一处。
8、支架柱窝深度：
250mm。
合格：
柱窝应到实底，其深度不小于设计值30mm。
优良：
柱窝应到实底，其深度符合设计要求。
（三）允许偏差项目
1、搭接长度：
500mm，误差：
-30mm。
2、卡缆螺栓扭矩：
误差：
≤5%。
3、支架间距：
500±50mm。
4、支架梁扭距：
≤80mm。
5、卡缆间距：
±20mm。
6、表面平整度：
≤50mm。
第四章施工工艺
第一节施工方法
一、施工顺序
首先施工-390水平西翼泄水巷（二期）1号交岔点（工程量15.39m）按照设计进行交岔点的扩挑,1号交岔点扩挑结束后，施工-390水平西翼泄水巷（二期）轨道段（工程量259.87m）,轨道段施工结束后，施工-390水平西翼泄水巷（二期）2号交岔点（工程量10.95m），2号交岔点施工结束后，向东施工-390西翼泄水巷（二期）机巷段（工程量454.38m），与己一下山采区运输下山贯通；机巷段施工结束后，向西施工-390水平西翼泄水巷（二期）机轨合一段（工程量549.02m），最后按照实际施工情况，进行贯通施工。
二、施工前的准备
1、生产科测量人员提前给出巷道开口位置，并给出巷道中心和腰线。
2、在适当位置安装风机及直径600mm风筒对工作面供风。
3、安装施工用风水管路，耙斗机、喷浆机等机械设备。
4、安装巷道供电设施和各种开关、电缆，建立巷道供电系统。
5、对开口处的电缆管路及其它设备进行保护。
三、施工方法
1、施工设备
巷道施工时，工作面配备YT-28凿岩机6台，正常施工使用4台，备用2台；P-60（B）型耙斗机一台；喷浆机1台；风镐3把；2台风泵进行工作面迎头排水；11.4绞车配合1t矿车进行出矸、下料。
2、施工工艺
施工采用“三·八”制作业，爆破采用分次装药、分次放炮的方法，第一次放拱基线以下炮眼，第二次放拱基线以上（附爆破图表），保证巷道成型及工作面有足够的积砟高度，利于上部锚网及上部炮眼施工。
掘进采用钻爆法，斜眼楔形掏槽方式，使用YT-28型风钻和煤电钻打眼，使用三级煤矿许用乳化炸药，使用毫秒延期电雷管起爆，最后一段的延期时间不得超过130毫秒。
四、施工工序及施工方法
1、施工工序：
交接班→隐患排查→开工准备→施工上部锚网及上部炮眼→耙下部矸→施工两帮锚网及下部炮眼→装药、放炮→通风→观山找顶（装药、放炮→通风）→观山找顶→施工拱部锚网→喷砼支护。
掘进爆破作业循环两次，进行喷浆作业；出砟与锚网、打上部炮眼、下部炮眼平行作业；移耙斗与喷浆平行作业。
2、施工方法
、施工人员接班
设专人先对工作面敲帮问顶及检查巷道断面，耙斗机司机同时在工作面后10m位置打好的楔子眼上打上软硬楔，滑轮拉到出砟位置；并检查耙斗机绞车、钢丝绳及护网装置完好情况；工作面工作人员检查钻具、风水管路等打眼设施。
风钻、风镐和风水管路接头必须上紧并用铁丝连接，防止脱扣伤人。
、拱部锚网
施工前必须班组长指派专人由外向里敲帮问顶，临时支护采用前探梁前移支护，把临时顶板支护好以保证施工人员安全，施工上部锚网时，根据工作面条件上4台风钻，打锚杆孔时必须用长短钻杆套打，短钻杆长1-1.5m，长钻杆长2.5m。
锚网顺序从中间向两边，打锚杆前，欠挖部分必须处理合格后再打锚杆挂网。
锚杆必须随打随锚，锚注杆体前用压风将孔内的水和碎石吹净以保证锚注效果。
上部锚网施工结束后，施工上部炮眼。
打周边眼前由班组长配合验收人员画出轮廓线并标定眼位，严格按照轮廓线和爆破图表布置炮眼。
、上部眼施工
根据工作面条件上4台YT-28型风钻，按照打眼工操作规程“六定”标准打眼，每台钻完成各区内炮眼，打眼时一人扶钻，一人掌钻杆找准眼位，初始时慢速钻进，钻进50mm后调整钻杆坡度和角度，使钻杆与工作面垂直并与巷道前进方向坡度一致。
待钻头进入200mm后，掌钎人员撤到安全地点再全速钻进，严防断钎伤人。
打眼人员要严格按照爆破图表进行钻孔施工，掏槽眼间距误差和眼底间距误差不得大于±30mm，辅助眼间距误差不得超过±50mm，保证炮后光爆成型。
上部眼打完后施工工作面左、中、右三个锚桩眼为工作面出砟作准备。
、出矸
上部锚网及上部眼施工完后，工作面人员把打眼工具撤到耙斗机后，耙斗机司机把软硬楔、滑轮等拉到工作面，把滑轮挂在工作面已打好的楔子上，待打眼工具收完后立即把滑轮挂到巷道中间位置开始出矸。
按照中间、两帮、再中间的顺序，耙出掘进巷道净底板，耙矸期间工作面施工人员在耙斗机后方检查钻具，准备炮泥，机修人员检查风水管路等，为两帮锚网，打下部眼和放炮做好准备。
、两帮锚网及下部眼施工
工作面耙出后，耙斗机司机立即把滑轮移到距工作面10m以外位置开始出矸，施工人员把检修好的钻具等移到工作面施工两帮锚网，锚网施工前必须设专人由外向里敲帮问顶，做好临时支护以保证施工人员安全，打眼前欠挖部分处理合格后再打锚杆挂网，锚杆应随打随锚，锚注杆体前用压风将孔内的水和碎石吹净以保证锚注效果。
下部炮眼施工时根据工作面
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