新疆pvc项目试压方案secret.docx
《新疆pvc项目试压方案secret.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《新疆pvc项目试压方案secret.docx（18页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
新疆pvc项目试压方案secret
新疆PVC项目
氯乙烯/乙炔发生（南）工艺管线试压、吹扫方案
一、编制依据：
1、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235－97
2、《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93
3、工艺管道布置图及流程图
4、公司有关质量及安全规定
二、工程概述
本工程包括：
电石输送设备及乙炔反应设备。
发生器给水管线、氮气管线。
三、管道系统吹扫清洗要求
⑴管道分段、分趟进行对管线吹扫与清洗。
⑵吹扫方法应根据对管道的使用要求，工作介质及管道脏污程度确定。
⑶吹扫前对系统内的仪表加以保护，孔板、滤网、节流阀、调节阀、止回阀等，阀芯要拆除，并妥善保管，待吹扫完毕后复位。
⑷管道吹扫前，不应安装孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等，对于焊接的上述阀门和仪表，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等措施。
⑸吹扫的顺序按主管、支管、疏排管依次进行，吹扫出的脏物，不得进入已合格的管道。
⑹吹扫前必须检验管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以加固。
（7）吹扫时，管道的脏物不得进入设备，设备的脏物不得进入管道。
（8）管道吹扫应有足够流量，吹扫压力不得超过设计压力，流速不低于工作流速，一般不小于20米/秒。
（9）吹扫时应用木锤敲打管子，焊缝、死角和管子底部是重点敲打对象，敲打时不得损伤管子。
（10）吹扫时必须设置禁区。
（11）清洗排放的脏液不得污染环境，严禁随地排放。
（12）管道吹扫合格并复位后，不得在进行影响管内清洁的其他作业。
（13）管道复位时，应由施工单位会同建设单位共同检查，并应填写“管道系统吹扫及清洗记录”。
四、管道吹扫工序
4.1、氮气管吹扫：
氮气管线吹扫量如下：
序号
材料名称
规格型号
材质
单位
数量
备注
一、一楼斗提机底座充氮气，N-2110（a－d）-25
无缝管
DN25
m
80
截止阀
DN25（J41H-16C）
台
24
二、二楼
1
到一楼斗提机总管 N-2109-50
无缝管
DN80
m
66
变更由50变80
无缝管
DN50
m
38
截止阀
DN50（J41H-16C）
台
12
2
到二楼埋刮板机机尾 N-2102-50和N-2103（a-h）-25
无缝管
DN50
m
55
无缝管
DN25
m
92
截止阀
DN25（J41H-16C）
台
8
截止阀
DN50（J41H-16C）
台
1
三、三楼
1
从三楼到四楼发生器内 N-2104和N-2105（a-h）
无缝管
DN80
m
70
变更由50变80
无缝管
DN25
m
62
截止阀
DN80（J41H-16C）
台
1
变更由50变80
截止阀
DN25（J41H-16C）
台
24
2
从二楼到三楼细料仓和粗料仓 N-2112（a-d）-25
无缝管
DN50
m
54
无缝管
DN25
m
120
截止阀
DN25（J41H-16C）
台
24
四、四楼 到滚筒筛 N-2111（a-d）-25
无缝管
DN25
m
70
截止阀
DN25（J41H-16C）
台
24
五、五楼 二级、三级密封料仓充氮
1
总管
N-2101-80和N-2103-50
无缝管
DN80
m
20
总立管
无缝管
DN50
m
6
总水平管
截止阀
DN25（J41H-16C）
台
48
2
总管--8台二级密封料仓顶部 N-2106（a-h）
无缝管
DN25
m
258
截止阀
DN25（J41H-16C）
台
24
3
总管－8台三级密封料仓 N-2108（a-h）
无缝管
DN25
m
300
截止阀
DN25（J41H-16C）
台
24
六、六楼 一级密封料仓氮气 N-2107（a--h）-25
无缝管
DN25
m
258
截止阀
DN25（J41H-16C）
台
24
（一）、一至六楼氮气管吹扫时，以二楼氮气分配台分支管为单位进行吹扫。
一楼氮气管吹洗：
吹扫前关闭其它楼层总阀。
吹扫顺序：
从分配台出来由近至远的方向进行吹扫。
如上示意图
吹扫顺序：
细斗提机a→粗斗提机a→细斗提机b→粗斗提机b→细斗提机c→粗斗提机c→细斗提机d→粗斗提机d
吹扫时，被吹扫阀门完全找开，其它支管完全关闭。
（二）、二楼氮气吹扫：
吹扫前关闭其它楼层总阀。
吹扫顺序：
从分配台出来由近至远的方向进行吹扫。
如下示意图
埋刮板运输机a→埋刮板运输机b→埋刮板运输机c→埋刮板运输机d→埋刮板运输机e→埋刮板运输机f→埋刮板运输机g→埋刮板运输机h
吹扫时，被吹扫阀门完全找开，其它支管完全关闭。
（三）三楼细料仓和粗料仓吹扫
吹扫顺序：
从分配台出来由近至远的方向进行吹扫。
如下示意图
细斗提机a→粗斗提机a→细斗提机b→粗斗提机b→细斗提机c→粗斗提机c→细斗提机d→粗斗提机d
吹扫时，被吹扫阀门完全找开，其它支管完全关闭。
（四）四楼氮气管吹扫（发生器、滚筒筛）
吹扫顺序：
从分配台出来由近至远的方向进行吹扫。
如下示意图
发生器a→发生器b→发生器c→发生器d→发生器e→发生器f→发生器g→发生器h
滚筒筛a→滚筒筛b→滚筒筛c→滚筒筛d→滚筒筛e→滚筒筛f→滚筒筛g→滚筒筛h
吹扫时，被吹扫阀门完全找开，其它支管完全关闭。
（五）五楼氮气管线吹扫
吹扫顺序：
从分配台出来由近至远的方向进行吹扫。
二级密封料仓a→二级密封料仓b→二级密封料仓c→二级密封料仓d→二级密封料仓e→二级密封料仓f→二级密封料仓g→二级密封料仓h。
三级密封料仓a→三级密封料仓b→三级密封料仓c→三级密封料仓d→三级密封料仓e→三级密封料仓f→三级密封料仓g→三级密封料仓h。
吹扫时，被吹扫阀门完全找开，其它支管完全关闭。
（五）六楼氮气管线吹扫
吹扫顺序：
从分配台出来由近至远的方向进行吹扫。
二级密封料仓a→二级密封料仓b→二级密封料仓c→二级密封料仓d→二级密封料仓e→二级密封料仓f→二级密封料仓g→二级密封料仓h。
三级密封料仓a→三级密封料仓b→三级密封料仓c→三级密封料仓d→三级密封料仓e→三级密封料仓f→三级密封料仓g→三级密封料仓h。
吹扫时，被吹扫阀门完全找开，其它支管完全关闭。
4.2、乙炔气管吹扫：
乙炔气管大多数为大管径管道和设备连接短管，无法采用压力吹扫，所以采用人工清扫方式进行，清扫完毕和监理、建设单位共同验收，合格后将部分盲板封闭，清扫管道如下：
1
从发生器到一级洗涤塔 YQ-2101（a-h）-800
螺旋焊管
DN800
m
64
弯头
DN800
个
8
2
从一级洗涤塔---正水封 YQ-2102（a-h）-500
螺旋焊管
DN500
m
59.6
弯头
DN500
个
16
3
从正水封---总管DN1200YQ-2103（a-h）-500
螺旋焊管
DN500
m
18.8
蝶阀
DN500（D341H-10C）
台
8
弯头
DN500
个
16
4
从正水封---逆水封--总管DN1200YQ-2015/2106/2017（a-h）-250/150/250
螺旋焊管
DN250
m
25
弯头
DN250
个
8
蝶阀
DN250（D341H-10C）
台
8
螺旋焊管
DN150
m
32
弯头
DN150
个
8
5
乙炔总管---二级洗涤塔DN1200YQ-2104-1200
螺旋焊管
DN1200
m
68.4
弯头
DN1200
个
1
7
二级洗涤塔----外部总管 YQ-2108-1200
螺旋焊管
DN1200
m
21.2
弯头
DN1200
个
3
4.3、水管线吹扫：
在二楼总进管口处，分别加装DN15短丝，用外网送来的压缩空气分别对一楼到四楼的水管线进行吹扫。
吹扫工程量如下：
序号
材料名称
规格型号
材质
单位
数量
备注
1、
总管 W1--2102-80
无缝管
DN80
m
80
弯头
DN80
个
26
2、
总管----洗涤循环罐 WI-2103（a－h）-25
无缝管
DN25
m
27.04
弯头
DN25
个
40
截止阀
DN25（J41H-16C）
台
8
3、
洗涤循环罐----一级洗涤循环泵 XDS—2105（a-h）-150
无缝管
DN200
m
45
弯头
DN200
个
16
闸 阀
DN200（Z41H-10C）
台
16
闸 阀
DN25（Z41H-16C）
台
16
4、
一级洗涤循环泵---一级洗涤塔 XDS--2106（a-h）
无缝管
DN150
m
143
无缝管
DN100
m
50
弯头
DN150
个
25
弯头
DN100
个
40
闸 阀
DN150（Z41H-10C）
台
16
螺栓
M16*65
套
640
5、
从一级洗涤塔----洗涤循环罐 XDS—2104（a-h）-300
无缝管
DN300
m
60
弯头
DN300
个
8
6
从一级洗涤塔到渡槽BD-2101（a-h）-300
无缝管
DN300
Q235
m
67.6
弯头
DN300
Q235
个
8
7
二楼给一级洗涤塔到渡槽补充一次水WI-2107-50和WI-2108-25
无缝管
DN50
m
72
无缝管
DN25
m
16.4
弯头
DN50
个
3
弯头
DN25
个
16
闸阀
DN25（Z41H-10C）
台
8
闸阀
DN80（Z41H-10C）
台
8
8
三楼正水封、逆水封、安全水封一次水管线WI-2101-100/WI-2104（a-h）-50/WI-2105（a-）-50
无缝管
DN100
m
66.2
无缝管
DN50
m
127
弯头
DN50
个
88
9
六、三楼安全水封排空管、排污管
无缝管
DN150
m
80
无缝管
DN100
m
60
弯头
DN150
个
10
弯头
DN100
个
32
10
四楼洗涤水配管XDS-2101-300-B1F1+XDS-2103（a-h）-150
无缝管
DN300
Q235
m
128.4
无缝管
DN150
m
80
无缝管
DN50
Q235
m
78
无缝管
DN25
m
140
弯头
DN150
个
16
弯头
DN300
个
5
弯头
DN50
个
5
弯头
DN25
个
40
截止阀
DN25（J41H-10C）
台
16
闸阀
DN150（Z41H-10C）
台
16
闸阀
DN50（Z41H-10C）
台
8
11
四楼， 乙炔发生器喷淋管 ZS-2101-200和ZS-2103（a－h）-65
无缝管
DN200
m
110
无缝管
DN65
m
143
弯头
DN200
个
5
弯头
DN65
个
24
截止阀
DN65（J41H-10C）
台
72
12
二级洗涤塔---循环泵配管XDS-2107-300、XDS-2108-300、XDS-2109-300
无缝管
DN300
m
30
弯头
DN300
个
3
闸 阀
DN300（Z41H-10C）
台
4
闸 阀
DN80（Z41H-10C）
台
1
闸 阀
DN25（Z41H-10C）
台
2
五、管道系统强度试验
5.1压力试验具备条件
（1）压力试验在管道系统安装完毕后检测合格后进行。
（2）管道进行了必要的加固。
（3）管道试压用压缩空气或氮气，试压用压力表已有计量部门校验完毕，并在合格期内，其精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5-2倍，并不得少于两块。
（4）与试压无关的系统已用盲板隔离，盲板和临时垫片要有记录和标记。
（5）管道上的安全阀爆破板及仪表元件已经拆除或隔离。
5.2在压力试验前，下列资料已经建设单位复查：
（1）管道组成件的质量证明书。
（2）管道组成件的检验或试验记录。
（3）管子加工记录。
（4）焊接检验及热处理记录。
（5）设计修改及材料代用文件。
5.3压力试验要求
（1）气压试验压力为设计压力的1.15倍。
氮气试验压力 Kg。
乙炔气管为 Kg。
水管水试验4Kg。
（3）气压试验时，应逐步升压，升至试验压力的50％，稳压3min，无异常现象后，继续按试验压力的10％逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力，稳压10min，再将压力降至设计压力，然后对系统进行全面的检查，无泄漏为合格。
（4）试压过程中发现泄漏后，不得带压修理，待缺陷消除后，再重新试压。
试压过程中不能敲击，不得踩踏，对临时引压管要做到可靠支垫和固定。
（5）管道系统试压完毕后，缓慢降压。
试压介质在合适地点排放，并打开放空，防止管道抽瘪。
（6）试压完毕后，即刻拆除盲板，核对记录。
5.4压力试验前的准备
（1）在试压前，所有管支架上的管道必须进行加固，防止在试压时管道左右晃动。
（2）管道试压按管道的压力分开试压，与阀门连接的管道在试压时须采取可靠措施分隔断开，并用盲板将管道两端法兰盲住，然后进行试压。
（3）管道在试压时，须按照管道的设计压力的1.15倍进行试压。
（4）在进行气压前，须清理闲杂人员，以防在进行气压试验时伤及他人。
（5）气压试验时，将可能造成损坏的仪表、安全阀及设备等拆除或可靠隔开。
（6）管道系统采用气压试验时，应有经施工单位技术总负责人批准的安全措施。
（7）试验时，环境温度不宜低于5℃，当环境温度低于5℃时，应采取防冻措施。
5.5管道加固措施
（1）管道穿墙必须加套管，套管内的管段不得有焊缝，并距套管端部不小于150mm，管道与套管之间应使用石棉绳和防水材料填塞。
（2）为防止试压时管道左右摆动，管道两侧用角钢及槽钢进行加固。
5.6管道试压步骤：
（1）将要试压的管道一端用盲板盲住。
（2）另一端安装气压表，接上压缩空气或氮气。
（3）一切准备工作就绪以后，把接压缩空气或氮气管线的阀门缓慢打开，开始升压。
（4）逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异状或泄露，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。
稳压10min，再将压力降至设计压力，停压时间应根据查漏工作需要而定。
（5）试验过程中发现泄漏时，不能带压处理。
消除缺陷后，须重新进行试验。
（6）试验时管道依次进行试验，试验的顺序按主管、支管、疏排管依次进行，直至所有管道都试验完毕。
（7）管道试验合格后，施工单位、监理与建设单位共同填写“管道系统压力试验记录”。
5.7管道试压顺序：
氮气：
以二楼分配台上分支为单位，分别进行一至六楼氮气管试压。
乙炔气：
因管道大，和所有发生设备一起进行压力试验。
水管：
一楼以二台循环泵为单位进行试压。
四楼DN300上清液为单位试压。
四楼DN200洗涤水为单位试压。
三、安全技术措施
（1）施工现场的要求
进入试压吹扫现场必须戴安全帽，按规定穿戴劳动保护用品，严禁穿高跟鞋及带钉易滑的鞋施工作业。
试压吹扫现场要保持整洁，垃圾、废料及时清除，坚持文明施工。
试压吹扫现场要设置相应数量的消防器材、设备、设施。
非有关操作人员不准进入试压吹扫危险区内。
非施工人员严禁擅自进入试压吹扫现场。
未经施工负责人员批准，不准任意拆除架子设施及安全装置。
试压吹扫现场用电要严格按照施工现场临时用电安全技术规范，加强电源管理，防止电气火灾发生。
试压吹扫现场内的各种管道、电线、电缆及安全防护设施，不得随意切割或移动。
进入潮湿场所作业，使用36V低压安全电源，严禁电源缠绕在金属部件上。
（2）对试压吹扫机具的要求。
各种施工机具必须经常维护和保养，按技术规范要求使用，不得违章操作。
施工机具在运行中不得检修或调整，各种动力设备检修时，必须将电源切断。
临时电源线必须架空，电闸箱要上锁，专人负责。
（3）试压吹扫前对现场工人进行安全技术交底，对试压吹扫环境进行现场健康安全及环境宣传教育。
升级会员 