悬挑卸料平台施工方案.docx
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悬挑卸料平台施工方案
卸料平台专项施工方案
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审批日期：
第一章编制依据
1、《建设施工高处作业安全技术规程》JGJ80-2016
2、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
3、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
4、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
5、《钢结构设计规范》GB50017-2003
6、《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2015
7、《建筑工程施质量验收统一标准》GB50300-2013
8、本工程施工图纸
9、公司企业标准
10、本工程施工组织设计
第二章工程概况
（注：
应包括工程组成、总建筑面积、各建筑物特征参数、参建各方信息情况；附图明确卸料平台设置部位、数量）
本工程设计总建筑面积为**平方米，其中地下建筑面积为**平方米，地上住宅建筑面积为**平方米。
**为高层住宅，地上33层，每层层高均为2.9米，建筑高度**米；地下为两层，层高均为2.9米，现浇剪力墙结构。
主楼进入施工阶段后，由于受运输工具的限制，给周转材料带来了一定的困难，为了更好的周转材料，确保工期、安全要求，拟在各栋号楼第四层起外围安装悬挑式卸料平台（位置见附图），平台平面尺寸为4.5m*2m。
卸料平台随主体施工进度进行安拆。
本工程位于**市，本工程建设单位为**院，设计单位为**，监理单位为**，施工单位为中天建设集团有限公司。
第三章卸料平台设计
（注：
需附图明确卸料平台各项设计参数、使用材料规格型号及措施料计划）
1、悬挑式卸料平台平面、立面（见附图）。
2、设计额定荷载为1t。
3、悬挑钢平台以2根16号工字钢为主梁，次梁采用10号槽钢，间距500mm，次梁与主梁焊接。
上铺3mm厚压花钢板，并与次梁焊牢。
4、栏杆为Φ48钢管，分上下二道，与主梁焊接。
立杆间距为1000mm，栏杆和立杆刷黑黄相间油漆。
栏杆内采用胶合板围挡全封闭（见附图）。
5、以4根Φ20钢丝绳斜拉于上一楼层的梁上。
钢丝绳与主梁槽钢通过Φ20圆钢做成的吊环连接（见附图），连接部位使用卡环，与梁通过M25螺栓拉环连接，双螺母固定。
其中下二根为保险绳，平时处于松弛状态，不承受拉力。
6、钢丝绳每端用3～4只钢丝绳夹夹牢，间距为150，与剪力墙及平台固定端栓牢。
绳卡固定要求
第四章卸料平台的制作与安装、拆卸
（注：
明确卸料平台安拆工艺，设置安全及限重标识，重点描述安拆过程中需注意的安全事项）
1、制作要求
（1）卸料平台主、次梁连接采用焊接，要求焊缝饱满，无夹渣、咬肉。
焊缝高度10mm，焊缝长度100mm。
（2）卸料平台所用材料均需有合格证，并符合相关规范要求。
2、安装、拆卸要求
（1）安装要求
1）缷料平台加工制作完毕经验收合格后方可吊装。
2）吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中平稳。
吊至预定位置后，先将平台槽钢与预埋件固定后，再将钢丝绳固定。
紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可松塔吊吊钩。
3）卸料平台的限重牌应挂在该平台附近的明显位置，要求提升一次验收一次。
4）卸料平台安装前由项目技术负责人进行安全技术交底，并履行签字手续。
5）安装人员必须经过专业培训及考试合格，持证上岗，并定期进行体检。
6）卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，采用其他方式时卡头的卡子不得少于三个。
建筑物锐利口围系钢丝绳处应加衬软垫物,钢平台外口应略高于内口。
7）钢平台吊装时,需待悬挑梁支撑点固定好,接好钢丝绳,调整完毕,经检查验收合格后,方可松卸起重吊钩,上下操作。
8）搭拆卸料平台时,地面应设围栏和警戒标志,并派专人看守,严禁非操作人员入内。
9）4层及以上搭设悬挑式卸料平台，卸料平台与外架脱离，每层混凝土施工时提前预埋悬挑工字钢固定套环。
10）安装完成后必须经过专项验收合格后方允许使用，使用过程要有专人监督，吊运材料时应轻放，堆码材料限载标识要求醒目，不得超过1000kg；如下图示:
（2）拆卸方法
1）卸料平台使用完毕后立即拆除，拆除前应作好以下工作：
拆除前对其进行安全检查，确保不存在隐患。
2）在拆除卸料平台时，应先清除其上的垃圾杂物，清除时严禁高空向下抛掷，大块的装入容器内用垂直运输设备向下运送，小块的用扫帚集中装入容器中运下。
3）平台在拆除前，应先明确拆除顺序、方法、物件垂直运输设备、人员组织、指挥联络的方法和用语，拆除的安全措施和警戒区域。
4）严格遵守拆除顺序，同一部分拆除顺序是：
拆临时通道平台→拆除主梁锚固件→平台吊装→拆钢丝绳→移除→恢复改动架体。
5）拆除时严禁在垂直方向上同时作业，要事先做好其他垂直向工作的安排。
拆除平台时，下部的出入口必须停止使用，对此除监护人员要特别注意外，还应在出入口设置明显的停用标识和围栏。
6）在拆除的平台周围，于坠落范围内明显标示“禁止入内”字样的警告语，并有专人监护，以保证拆除时无其它人员在内，并禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。
7）对于拆除平台要用塔吊配合，严禁乱抛乱扔，并对操作人员和使用人员进行交底，规定联络用语和方法，明确职责，以确保拆除时使用的垂直运输设备能安全运转。
8）本工程平台拆除时遇六级以上大风、大雨、大雾天气时应停止作业。
9）拆除时操作人员要系好安全带，穿软底防滑鞋、扎腿。
10）拆除过程中，不中途换人，如确需换人时则应该重新进行安全技术交底。
第五章卸料平台的检查和验收
（注：
重点描述卸料平台验收程序、人员、相关资料、检查验收内容）
1、卸料平台安装前，对进入现场的各种构配件应按下列规定进行检查验收，不合格的应及时清除出场。
（1）构配件应有相应的产品标识及产品质量合格证；
（2）构配件应有相应的产品主要技术参数及产品使用说明书；
（3）当对构配件质量有疑问时，应进行质量抽检和实验。
2、卸料平台安装完毕，使用前必须由项目经理、技术负责人、项目安全负责人、架子班长等人员组成验收小组，进行验收，并填写验收单。
3、验收时应具备下列文件
（1）根据编制依据相关文件规范、标准要求所形成的施工组织设计文件；
（2）专项施工方案及变更文件；
（3）安全技术交底文件；
（4）脚手架构配件、槽钢的出厂合格证或质量分类合格标志。
4、悬挑式卸料平台的验收，除查验有关文件外，还应进行现场检查，检查应着重以下各项，并记入施工验收报告。
（1）构配件和加固件是否齐全，质量是否合格，连接和挂扣是否紧固可靠，钢丝绳是否松动、断股等；
（2）安全网的张挂，扶手的设置及周边栏板是否齐全；
（3）悬挑式卸料平台是否超载。
5、卸料平台使用期间的检查，检查主梁锚固是否牢固，钢丝绳两侧受力是否均匀，外架临时通道平台是否铺牢等。
6、悬挑式卸料平台必须验收检查合格后办妥验收手续，在醒目处挂上卸料平台验收合格牌后，方可投入使用。
7、施工人员必须严格执行《建设工程施工安全技术操作规程》。
第六章卸料平台的使用
（注：
描述使用、换层过程中需注意的安全事项，重点描述平台允许荷载，根据允许荷载要求计算平台可堆放钢管的根数、模板的数量等）
1、经项目部技术、施工、安全人员等检查验收合格后方可使用。
2、平台允许荷载
（1）均载时活载为2kN/m2。
（2）集中堆载为1000kg。
3、卸料平台左右两侧及平台口一侧等三面必须设置固定的防护栏，并按栏杆等高安装立板围挡全封闭。
立板使用胶合板，板上打孔后用18#铁丝在平台的内侧与操作平台上的栏杆绑扎牢。
平台内外侧涂醒目的黑黄间隔的警示线条。
严禁拆除挡板。
4、卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。
5、卸料平台应挂牌，显著表明容许荷载、验收状况、安全使用要求。
人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载。
配专人监督。
6、使用悬挑平台转移材料要求
（1）模板、钢管堆放应平均，严禁单边堆放。
（2）吊运材料的吊索具应用钢丝绳卸扣，严禁使用吊钩。
（3）钢管应以同长度分批吊运转移，同长度（指长短差）≯1/10。
（4）长度超过4.50m的钢管可伸出操作平台外端，外伸长为钢管的1/4。
（5）扣件和短钢管应用专用容器（密网钢筐、桶）吊运。
（6）吊运材料时有专人指挥。
7、平台换层要求
（1）在同层面的材料转移完后，应对卸料平台进行拆除，拆除工作仍由安装人员负责施工，操作人员必须合理使用安全“三宝”，确保安全。
（2）拆槽钢时先将钢丝绳对外挑出的一头系紧牢固，并有塔吊配合慢慢向外延伸，再吊到需要层。
起吊时下方严禁站人，而且应划出安全操作区域，设专人监督安全。
第七章安全技术措施
（注：
明确卸料平台制作、安装、换层、拆除的安全隐患及技术措施）
1、平台制作
（1）所有焊缝应饱满、牢固、符合要求。
1）焊接时引弧应在垫板形成焊逢的部位进行，不得烧伤焊件。
2）焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。
焊接面应满焊，焊平后再进行焊缝余高的焊接，其余高度不得大于3cm。
3）焊件如侧面可焊部分应加焊侧面，焊缝应饱满，表面应平整。
（2）制作所用的材料均为合格产品。
（3）按照本设计方案制作。
2、平台斜拉钢丝绳
（1）钢丝绳绳夹应与钢丝绳匹配，每处设3个U型螺栓扣在钢丝绳的尾段上，在最后一个夹头600mm处可再设一个夹头，并将绳头放出一个“安全弯”。
（2）平台经过1～2次装拆位移后应再进一步拧紧钢丝绳绳夹。
若“安全弯”有拉直现象应及时检查钢丝绳夹的拧紧程度。
（3）钢丝绳与铁件接触时应加钢丝绳套环，与有棱角的混凝土接触时应加软垫物。
（4）钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在45º～60º。
（5）钢平台上部拉接点的梁（柱）应验算抗拉强度，以保证建筑物和平台的安全。
（6）预留洞套管安放。
1）台面与楼面板齐平或搁置在楼板上，搁置点焊接[16槽钢固定以防滑出。
2）卸料平台从结构第三层起开始使用，由此从第三层起，需安放防倾覆预埋件；从第四层起，安放承拉吊钩和防倾覆预埋件。
3、悬挑平台安装
（1）由持特种作业有效上岗证的架子或井架、塔吊、升降机装拆工来完成卸料平台的安装。
（2）每次安装位移前，由施工负责人对作业人员进行作业指导。
（3）卸料平台由塔吊配合安装，塔吊的吊索具应使用卸扣，不得使用吊钩直接钩挂平台吊环。
需将平台横梁支撑点可靠固定，固接好钢丝绳，并经过检查确认后，才能松卸起重吊钩。
（4）平台两侧斜拉钢丝绳的长度应保持一致。
（5）平台的搁置点与上部拉结点必须位于建筑物结构上。
不得设置在脚手架等施工设施上，支撑系统不得与脚手架连接。
（6）平台外口应略高于内口。
（7）安装好防倾覆的钢管，再拉好保险钢丝绳。
（8）钢平台安装位置；平台两侧脚手架的立杆应用双立杆加强与脚手架的间隙应小于20cm。
4、悬挑平台重复吊装
（1）利用塔吊吊运卸料平台时应使用卡环，不得使用吊钩直接钩挂吊环。
塔吊首先吊稳平台，横梁支点一端搁置在楼板面上，用事先预埋好的钢筋卡紧，电焊紧固。
（2）派工人联结紧固上部钢丝绳，采用3～4只钢丝绳夹夹牢，平台外口略高于内口。
（3）卸料平台安装完毕，应经专人检查验收合格后，方可卸去塔吊四个卡环。
（4）应在显目部位标明平台容许荷载值（1T），不允许超载。
（5）拆除时区域下面严禁站人。
（6）严禁野蛮拆除。
（7）在使用前对班组操作人员进行安全技术交底。
（8）在卸料平台重复使用时，制订安全奖罚条例，并严格执行。
5、悬挑平台使用
（1）每次塔吊只允许吊卸1T物料堆放在平台上，严禁超重；
（2）外悬挑脚手架在卸料平台上方悬挑搭设；
（3）拉钩、吊环一定要采用圆钢制作，不允许使用螺纹钢替代；
（4）钢丝绳花篮扣要紧固，不允许松动；
（5）卸料平台上严禁工作人员长时间滞留，并应设专人指挥，信号通畅；
（6）卸料平台安装完毕经现场有关人员检查验收合格后方可投入使用；
（7）不允许将重物全部堆压在钢管栏杆上；
（8）上下通话采用对讲机，无人指挥严禁使用。
6、其他
（1）卸料平台的上部位结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。
（2）斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设置前后两道，并进行相应的受力计算。
（3）卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口。
（4）卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏。
（5）卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验才能松卸起重吊钩。
（6）钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在45-60度。
（7）卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。
（8）操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。
第八章劳动力安排
（注：
明确劳动力计划、方案交底等内容）
1、为确保工程进度的需要，确定按下表配置人力资源，操作工均有上岗作业证书。
2、卸料平台的搭设和拆除应经过项目技术负责人的认可，方可进行施工作业，并必须配备有足够的辅助人员和必要的工具。
劳动力安排表：
序号
工种
人数
备注
序号
工种
人数
备注
1
架子工
4
安拆
2
焊工
2
制作
3
普工
2
清理
4
机械操作工
2
吊装
第九章计算书与附图
（注：
实用品茗或者PKPM安全计算软件，对卸料平台主梁及次梁的抗弯强度、拉环及钢丝绳等进行计算）
悬挑卸料平台计算书
依据规范:
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
《钢结构设计规范》GB50017-2003
《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
《建筑施工木脚手架安全技术规范》JGJ164-2008
计算参数:
悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。
由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。
平台水平钢梁的悬挑长度4.50m，插入结构锚固长度1.50m，悬挑水平钢梁间距（平台宽度）2.00m。
水平钢梁插入结构端点部分按照铰接点计算。
次梁采用[10号槽钢U口水平，主梁采用16号工字钢。
次梁间距0.50m，外伸悬臂长度0.00m。
容许承载力均布荷载2.00kN/m2，最大堆放材料荷载10.00kN。
脚手板采用冲压钢板，脚手板自重荷载取0.30kN/m2。
栏杆采用冲压钢板，栏杆自重荷载取0.30kN/m。
选择6×19+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1550MPa，
外侧钢丝绳距离主体结构4.30m，两道钢丝绳距离0.50m，外侧钢丝绳吊点距离平台5.80m。
一、次梁的计算
次梁选择[10号槽钢U口水平，间距0.50m，其截面特性为
面积A=12.74cm2,惯性距Ix=198.30cm4,转动惯量Wx=39.70cm3,回转半径ix=3.95cm
截面尺寸b=48.0mm,h=100.0mm,t=8.5mm
1.荷载计算
（1）面板自重标准值：
标准值为0.30kN/m2；
Q1=0.30×0.50=0.15kN/m
（2）最大容许均布荷载为2.00kN/m2；
Q2=2.00×0.50=1.00kN/m
（3）型钢自重荷载Q3=0.10kN/m
经计算得到:
q=1.2×（Q1+Q3）+1.4×Q2=1.2×（0.15+0.10）+1.4×1.00=1.70kN/m
经计算得到，集中荷载计算值P=1.4×10.00=14.00kN
2.内力计算
内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，内侧钢丝绳不计算，计算简图如下
最大弯矩M的计算公式为
经计算得到，最大弯矩计算值M=1.70×2.002/8+14.00×2.00/4=7.85kN.m
3.抗弯强度计算
其中γx——截面塑性发展系数，取1.05；
[f]——钢材抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；
经过计算得到强度σ=7.85×106/（1.05×39700.00）=188.29N/mm2；
次梁的抗弯强度计算σ<[f],满足要求!
4.整体稳定性计算
主次梁焊接成整体时此部分可以不计算
二、主梁的计算
卸料平台的内钢绳按照《建筑施工安全检查标准》作为安全储备不参与内力的计算。
主梁选择16号工字钢，其截面特性为
面积A=26.10cm2,惯性距Ix=1130.00cm4,转动惯量Wx=141.00cm3,回转半径ix=6.58cm
截面尺寸b=88.0mm,h=160.0mm,t=9.9mm
1.荷载计算
（1）栏杆自重标准值：
标准值为0.30kN/m
Q1=0.30kN/m
（2）型钢自重荷载Q2=0.20kN/m
经计算得到，静荷载计算值:
q=1.2×（Q1+Q2）=1.2×（0.30+0.20）=0.60kN/m
经计算得到，各次梁集中荷载取次梁支座力，分别为
P1=（（1.2×0.30+1.4×2.00）×0.25×2.00/2+1.2×0.10×2.00/2）=0.91kN
P2=（（1.2×0.30+1.4×2.00）×0.50×2.00/2+1.2×0.10×2.00/2）=1.70kN
P3=（（1.2×0.30+1.4×2.00）×0.50×2.00/2+1.2×0.10×2.00/2）=1.70kN
P4=（（1.2×0.30+1.4×2.00）×0.50×2.00/2+1.2×0.10×2.00/2）=1.70kN
P5=（（1.2×0.30+1.4×2.00）×0.50×2.00/2+1.2×0.10×2.00/2）=1.70kN
P6=（（1.2×0.30+1.4×2.00）×0.50×2.00/2+1.2×0.10×2.00/2）+14.00/2=8.70kN
P7=（（1.2×0.30+1.4×2.00）×0.50×2.00/2+1.2×0.10×2.00/2）=1.70kN
P8=（（1.2×0.30+1.4×2.00）×0.50×2.00/2+1.2×0.10×2.00/2）=1.70kN
P9=（（1.2×0.30+1.4×2.00）×0.50×2.00/2+1.2×0.10×2.00/2）=1.70kN
P10=（（1.2×0.30+1.4×2.00）×0.25×2.00/2+1.2×0.10×2.00/2）=0.91kN
2.内力计算
卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算。
悬挑卸料平台示意图
悬挑卸料平台主梁计算简图
经过连续梁的计算得到
主梁支撑梁剪力图（kN）
主梁支撑梁弯矩图（kN.m）
主梁支撑梁变形图（mm）
外侧钢丝绳拉结位置支撑力为10.16kN
最大弯矩Mmax=11.04kN.m
3.抗弯强度计算
其中γx——截面塑性发展系数，取1.05；
[f]——钢材抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；
经过计算得到强度σ=11.04×106/1.05/141000.0+7.53×1000/2610.0=77.45N/mm2
主梁的抗弯强度计算强度小于[f]，满足要求!
4.整体稳定性计算[主次梁焊接成整体时此部分可以不计算]
其中φb——均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，查《钢结构设计规范》附录得到：
φb=0.90
由于φb大于0.6，按照《钢结构设计规范》（GB50017-2011）附录其值用φb'查表得到其值为0.742
经过计算得到强度σ=11.04×106/（0.742×141000.00）=105.53N/mm2；
主梁的稳定性计算σ<[f],满足要求!
三、钢丝拉绳的内力计算:
水平钢梁的轴力RAH和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算
其中RUicosθi为钢绳的拉力对水平杆产生的轴压力。
各支点的支撑力RCi=RUisinθi
按照以上公式计算得到由左至右各钢绳拉力分别为
RU1=12.65kN
四、钢丝拉绳的强度计算:
钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力RU我们均取最大值进行计算，为
RU=12.647kN
如果上面采用钢丝绳，钢丝绳的容许拉力按照下式计算：
其中[Fg]——钢丝绳的容许拉力（kN）；
Fg——钢丝绳的钢丝破断拉力总和（kN）；
计算中可以近似计算Fg=0.5d2，d为钢丝绳直径（mm）；
α——钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6×19、6×37、6×61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8；
K——钢丝绳使用安全系数。
选择拉钢丝绳的破断拉力要大于10.000×12.647/0.850=148.794kN。
选择6×19+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1550MPa，直径17.0mm。
五、钢丝拉绳吊环的强度计算:
钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力RU我们均取最大值进行计算作为吊环的拉力N，为
N=RU=12.647kN
钢板处吊环强度计算公式为
其中[f]为拉环钢筋抗拉强度，按照《混凝土结构设计规范》2010中9.7.6规定[f]=65N/mm2；
所需要的吊环最小直径D=[12647×4/（3.1416×65×2）]1/2=13mm
六、锚固段与楼板连接的计算
水平钢梁与楼板压点如果采用钢筋拉环，拉环强度计算如下：
水平钢梁与楼板压点的拉环受力R=6.909kN
水平钢梁与楼板压点的拉环强度计算公式为
其中[f]为拉环钢筋抗拉强度，每个拉环按照两个截面计算，按照《混凝土结构设计规范》9.7.6规定[f]=65N/mm2；
所需要的水平钢梁与楼板压点的拉环最小直径D=[6909×4/（3.1416×65×2）]1/2=9mm
水平钢梁与楼板压点的拉环一定要压在楼板下层钢筋下面，并要保证两侧30cm以上搭接长度。
附图（卸料平台布置图、卸料平台做法详图）
（不同户型楼号平面布置依次添加）
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