钢筋制安专项方案.docx

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钢筋制安专项方案

安阳西北绕城高速公路房建工程

陈家井收费站

钢

筋

制

安

施

工

方

案

编制人：

审核人：

施工单位：

河南省盛达建设有限公司

钢筋制安专项方案

1编制依据

1、《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2001）

2、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）

3、《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2003）

4、《水工混凝土钢筋施工规范》（DL/T5169-2002）

5、《钢筋机械连接通用技术规程》（JG107-2003）

6、《建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范》（JGJ166-2008）

2工程概况

本工程为安阳西北绕城高速公路房建工程陈家井收费站，总占地面积10.02亩，约为6680.33m2。

共包括收费站综合楼和附属工程 。

单位工程收费站综合楼，建筑面积1620.20m2，框架结构二层；附属工程有配电房、泵房、门卫、蓄水池、污水处理、地下通道入口雨棚、11车道收费天棚、10车道收费天棚等配套设备和建筑。

其中门卫28m2，砌体结构；配电房95.14m2，框架结构；泵房60.2m2，框架结构。

2.1本标段钢筋工程概况

本工程钢筋涉及有HRB400E类Φ25mm、Φ22mm、Φ20mm、Φ18mm、Φ16mm、Φ14mm、Φ12mm、φ10mm、φ8mm、φ6mm抗震钢筋；钢筋量大适合在钢筋加工棚加工，运到施工现场后进行绑扎安装。

3.人员分工及职责

（1）项目总工程师职责

受项目经理直接领导，对整个工程负技术责任。

在钢筋施工中，主持施工方案、质量计划的编写并督促检查实施情况，掌握分析工程动态并提出相应对策；协调物资装备科进行相关物资材料的准备和供应。

a、严格按施工规范、技术标准、设计图纸等指导施工，组织产品、绩效监视和测量；

b、对工程质量不合格、环境和安全违章等负组织纠正责任，根据问题的严重程度组织制定并实施纠正措施，行使质量否决权；

c、收集、分析来自内部、顾客、相关方关于质量、环境、施工安全信息，组织并实施预防措施；

d、组织技术攻关，处理施工中遇到的技术问题；

e、组织对工程质量的检查、评定、验收工作；

f、组织编制交工技术资料，对其真实性、完整性、及时性负责。

（2）质量安全科

负责对钢筋工程施工的质量和现场施工生产的质量进行监督检查和验收。

在总工程师的领导下参与施工组织设计、质量计划的拟定，监督检查质量计划落实；对工程质量进行全过程控制、检查和验收；全面负责施工现场的安全工作；主持开工前的安全交底和每周一次的安全例会；监督检查日常安全措施、环境保护、文明施工的落实。

（3）钢筋作业队

钢筋作业队是钢筋施工的主要落实单位。

在施工中，严格按照相关规范要求、钢筋制安专项方案和安全专项方案进行钢筋的加工、连接、运输和安装；认真落实上级各部门下达的通知、要求和现场管理人员的指示，服从管理，配合相关部门做好验收、检查和整改工作。

4钢筋制作安装具体方案

钢筋按施工图纸进行制作安装，并符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）的有关规定；钢筋安装位置的偏差符合合同文件和规范规定。

4.1调直和清污除锈

4.1.1钢筋调直

（1）钢筋应平直，无局部弯折，钢筋中心线同直线的偏差不超过钢筋全长的1%。

（2）成盘的钢筋或弯曲的钢筋调直后方可使用。

所调直的钢筋不得出现死弯，否则应剔除不用；钢筋调直后如发现钢筋表面有明显的伤痕或劈裂现象应作为废品处理，并应鉴定该批钢筋质量。

（3）钢筋的调直采用机械调直和冷拉方法调直。

采用冷拉方法调直钢筋时，冷拉伸长率不得大于1%；对于少量粗钢筋，采用人工调直。

（4）冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求。

4.1.2清除锈污

钢筋的除锈方法采用人工除锈；除锈后的钢筋应尽快使用，不宜长期存放。

4.1.3钢筋端头加工

钢筋的端头加工应符合下列规定:

（1）光圆钢筋的端头应符合设计要求,如设计未作规定时,所有受拉光圆钢筋的末端均加工成180o的半圆弯钩,弯钩的内直径不得小于2.5d。

（2）Ⅱ级及其以上钢筋的端头,当设计要求弯转90o时,其最小弯转内直径应满足下列要求:

a、钢筋直径小于16mm时,最小弯转内直径为5d;

b、钢筋直径大于等于16mm时,最小弯转内直径为7d。

c、锚筋的加工必须保证端部无弯折,杆身顺直。

4.2钢筋连接

4.2.1钢筋接头加工应符合下列规定：

（1）钢筋端部在加工后如有弯曲时，予以矫直或割除（绑扎接头除外）,端部轴线偏移不得大于0.1d,并不得大于2mm。

端头面应整齐，并与轴线垂直。

（2）钢筋接头的切割方式应符合下列规定：

a、采用绑扎接头、帮条焊、单面（或双面）搭接焊的接头宜用机械切断机切割（当加工量小或不具备机械切割条件时可选用其他方式切割）。

b、采用电渣压力焊的接头,用砂轮锯或气焊切割。

4.2.2钢筋直螺纹连接

钢筋直螺纹连接适用于直径φ16～25mm钢筋的现场连接施工。

如有需要，本标段Φ25mm钢筋接头可采用直螺纹连接到现场进行连接。

钢筋直螺纹连接应符合下列规定：

（1）直螺纹的长度、牙形、螺距等必须与连接套的长度、牙形、螺距相一致，并经过配套的量规检测合格；螺纹丝扣长度满足相应钢筋的要求，误差不超过规定值。

（2）加工钢筋直螺纹时采用水溶性切削润滑液，当气温低于0Co时掺入15%～20%的亚硝酸钠。

（3）直螺纹接头拼接时用管钳扳手拧紧，使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧；接头拧紧力矩值应符合规范的规定，不得超拧，拧紧后的接头应做上标记；现场拼接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露。

（4）钢筋的直螺纹加工完成后严格遵照规范规定进行抽检检验，并逐个检查外观质量。

（5）已检验合格的螺纹应加以保护，钢筋螺纹头应戴上保护帽；

（6）钢筋机械连接件应由专业生产厂家设计并经型式检验认定后生产供应，并应有出厂质检证明。

（7）检测所用的力矩扳手应为专用扳手；

4.2.3钢筋闪光对焊连接

闪光对焊适用于φ10～20mm的热轧Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋及φ10～20mm的Ⅳ级钢筋，生产效率高、操作方便、节约钢材。

严格按照设计图纸及下料单下料，在钢筋加工厂进行焊接。

钢筋闪光对焊应符合下列要求：

（1）采用闪光对焊时,钢筋端头如有弯曲,先予以矫直或切除。

（2）对不同类别、不同直径的钢筋，在施焊前按实际焊接条件试焊2个冷弯试件及2个拉伸试件，根据对试件接头外观质量检验结果以及冷弯和拉伸试验验证焊接参数。

在试焊质量合格和焊接参数选定后，再成批焊接。

（3）对闪光对焊的所有接头进行外观检查并应符合下列要求：

a、钢筋表面没有裂纹和明显的烧伤；

b、接头如有弯折其角度不得大于4o；

c、接头轴线如有偏心，其偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，并不得大于2mm；

d、外观检查不合格的接头，应剔出重焊。

（4）闪光对焊接头的冷弯和拉伸试验严格按照有关规范进行。

4.2.4钢筋电渣压力焊

电渣压力焊适用于混凝土结构中竖向或斜向（倾斜度在4：

1范围内）受力钢筋的连接。

本工程倒虹吸管身侧墙的上部钢筋与下部钢筋的连接采用电渣压力焊的方式在现场进行焊接。

（1）电渣压力焊焊接前，先将钢筋端部100mm范围内清除干净，将夹具钳口夹紧钢筋，并使其轴线在一直线上，两钢筋端部间隙在为5mm～10mm范围内。

采用铁丝圈引燃法及431号焊剂进行焊接。

（2）进行焊接之前，用同型号、同直径的钢筋和相同的焊接参数制作5个抗拉试件。

在试验结果符合要求后，才能按确定的焊接参数施焊。

焊接参数严格按相关规范进行。

（3）钢筋电渣压力焊的接头，应全部进行外观检查。

外观检查的要求为：

接头四周铁浆饱满均匀，没有缝隙，被焊钢筋的轴线应一致，其最大的偏移不得超过0.1倍钢筋直径，且不得大于2mm；外观检查不合格者应断开重焊。

对焊接质量有怀疑时视实际情况抽样进行拉力试验。

4.2.5钢筋直径在Φ14mm以内钢筋的连接采用绑扎或焊接；

4.2.6钢筋搭接接头必须满足《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）的要求；钢筋机械连接必须满足《钢筋机械连接通用技术规程》（JG107-2003）的规定。

4.3钢筋安装

4.3.1准备工作

（1）根据设计图纸尺寸进行弹线放样,准确标示出钢筋安装的位置、间距及保护层厚度。

（2）钢筋使用前，将表面油污、漆污、锈皮等清除干净。

4.3.2安装方法

（1）按照需要，先安装好柱插筋，柱插筋的直径和间、排距必须满足设计要求；把相应箍筋的位置在柱插筋上进行标示，安装中严格按标示的位置进行绑扎。

（2）钢筋接头按规定错开，配置在“同一截面”的受力钢筋，其接头的截面积占受力钢筋总截面积的百分率符合设计要求及《水工混凝土钢筋施工规范》（D5169-2002）的规定。

（3）为确保混凝土保护层的厚度，在钢筋和模板之间设置支撑钢筋的混凝土垫块，其强度不低于同部位混凝土的设计强度；用钢丝将垫块与钢筋扎紧，垫块要互相错开，分散布置。

（4）现场绑扎钢筋网，交叉点的连接按50%的间隔绑扎（呈“梅花型”布置）；板内双向受力钢筋网，应将钢筋全部交叉点绑扎；扎丝禁止弯向模板侧。

（5）钢筋骨架安装的位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸应符合《水工混凝土钢筋施工规范》（GB50204-2002）及设计文件的相关规定，并保证其在混凝土浇筑时不致移位。

4.3.3安装过程中的注意事项

（1）钢筋直螺纹连接安装前，检查直螺纹完好无损后方可使用。

（2）禁止在钢筋上行走和堆放重物，需要时，应铺设脚手板。

（3）钢筋遇止水带应绕开或弯折，切勿刺破止水。

（4）安装好的钢筋以及外露的钢筋,由于长期暴露而生锈时,进行现场除锈；将锈蚀严重的钢筋（钢筋截面积缩小2%以上时）予以更换。

（5）钢筋架设完毕按照设计文件和规范规定进行检查验收并做记录。

4.4钢筋骨架的加固

4.4.1底板钢筋与墙体钢筋交叉接触的部位，用电阻点焊的方式进行加固，其余部位按50%的间隔绑扎；点焊采用细焊条、小电流进行焊接，焊后钢筋不应有明显的咬边出现，并不得烧伤钢筋。

4.4.2钢筋安装过程中的脚手架搭设严格按照《建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范》（JGJ166-2008）作业。

5质量保证措施

5.1所有钢筋须经试验检验合格后方可使用。

5.2钢筋表面应没有裂纹和明显的烧伤，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用；钢筋应平直，无局部弯折；钢筋外观无死弯、油污、重皮，断口处不得有马蹄形切口及弯起现象，否则不得使用。

5.3直螺纹连接的钢筋丝头加工完成并检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在搬运中被损坏或污染；

5.4焊接钢筋在运输和吊装过程中不得变形、开焊和松脱。

5.5连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从中间往两端连接或从两头往中间连接。

5.6成型钢筋应按总平面图指定地点摆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、污染。

5.7不带弯钩的长钢筋下料误差不得超过±10mm，带弯钩及弯折钢筋下料误差不得大于±1d。

5.8多排钢筋之间用短钢筋支撑，以保证其位置准确。

5.9管身段受力筋砼保护层厚度保证不得少于设计值。

5.10在混凝土浇筑施工中，经常检查钢筋架立位置，如发现变动及时校正，严禁擅自移动或割除钢筋。

6安全措施

6.1钢筋工持证上岗，正确佩戴劳动防护用品；非操作人员不得开动机械。

6.2钢筋加工设备的电源线带保护套管，人员、材料等不得踩压；所有设备全部接地并设漏电保护装置。

6.3具体措施严格按照批复的《钢筋安装安全专项方案》执行。