给排水工程施工方案.docx
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给排水工程施工方案
给排水工程施工方案
兖矿东华建安公司
目录
一、工程概况
肥城矿业集团陈蛮庄矿井选煤厂及地面主厂房给排水工程，冲洗水回收管管道采用焊接钢管，接口采用焊接连接，刷防锈底漆两道，银粉两道。
消防系统管道采用热浸镀锌钢管，DN≤100mm者丝扣连接，套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理；DN大于100mm者卡箍连接。
管道穿墙、梁和楼板时应设套管，套管外径应比管子外径大10mm，下面与楼板齐，上面比楼板高20~30mm，管径空隙用C15细石混凝土或膨胀水泥砂浆填实。
管道敷设：
管道按图中标示坡向向敷设，坡度按不小于5度设置。
横支管与主立管连接处水平夹角不小于30度为宜。
管道安装完毕后按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002的要求对管道系统进行水压试验，试验压力为：
消防管道：
1.0Mpa
二、施工准备
施工图纸已经会审通过，技术文件齐全，并已进行技术交底，组织所有施工人员熟悉施工图纸。
编制施工材料计划，施工机具计划，劳动力需用计划。
材料、成品、半成品、构配件、进场验收，必须具有质量证明文件，其规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求，并经专业监理工程师检查确认。
材料堆放应整齐，单独设立废品区，并挂有标识牌。
施工机具已到场，并就位固定，接地牢靠，调试合格。
施工操作场地、更衣室、仓库、水、电齐全，能满足施工要求。
施工机具的维护、保养应有负责人，并在机具上挂有责任牌，试验专用的压力表应有专人保管，并按时校验。
三、基本规定
1、质量管理
根据建设部GB/T50326—2001《建设工程项目管理规范》的要求，项目部或其它项目承包单位，要在开工前，由项目经理或技术负责人指定具备相应的专业技术资格建筑给水、排水及采暖工程的工程师和专职质检员负责该工程项目的技术、质量工作。
项目部在开工前，在施工现场应具有国家、省、市及企业的技术标准，建立健全现场技术、质量的管理制度，岗位责任制和工程质量检验制度，实行全过程的质量控制。
通过图纸会审，建筑给水、排水及采暖工程应编制施工组织设计或施工方案，并经批准后方可实施。
施工时，要严格按照批准的工程设计文件和施工技术标准进行施工。
修改设计图纸应有设计单位出具的设计变更通知书。
建筑给水、排水及采暖工程的质量验收应按系统、区域、施工段或楼层等划分。
分项工程应划分若干个检验批进行验收。
建筑给水、排水及采暖工程的施工技术资料和施工质量验收资料应按照山东省工程建设标准《建筑工程施工技术资料管理规程》（中）建筑设备与安装DBJ14—023—2004有关规定执行。
建筑给水、排水及采暖工程的分部、子分部、分项工程划分按国家有关规定执行。
2、材料设备管理
建筑给水、排水及采暖工程使用的管材、配件、卫生器具、散热器等，必须具有质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。
进场时必须经专职质检员验收，并经监理工程师核查确认，方可使用。
所有材料进厂时，应对品种、规格、外观等进行验收。
包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。
主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。
在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。
阀门安装前，应作强度和严密性试验。
试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。
对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。
阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定:
阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，阀体的填料及密封面无渗漏。
阀门试验持续时间应不少于表3.2.5的规定。
阀门试验持续时间
公称直径DN（mm）
最短试验持续时间（s）
严密性试验
强度试验
金属密封
非金属密封
≤50
15
15
15
65～200
30
15
60
250～450
60
30
180
管道上使用冲压弯头时，所使用的冲压弯头外径应与管道外径相同。
3、施工过程质量控制
3.3.1 建筑给水、排水及采暖工程施工时应和土建搞好配合，作好洞口和预埋管件的预留工作，应进行交接质量检验并形成记录。
3.3.2 建筑给水、排水及采暖工程再和土建搞好施工配合的同时，应按“检验批”或“卫生间”、“自然间”先做出“样板”，经施工单位专职质检员、监理工程师或建设单位代表共同验收，认为达到“样板”标准后，方可大面积施工。
施工企业应建立样板制制度。
3.3.3 隐蔽工程应在隐蔽前经专职质检员验收合格后，必须经监理工程师验收并办理隐蔽工程签证，方能隐蔽，并做好记录。
3.3.4 地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的，应采取防水措施。
对有严格防水要求的建筑物，必须采用柔性防水套管，见图3.3.4－1、图3.3.4－2、图3.3.4－3、图3.3.4－4、图3.3.4－5。
图3.3.4－1 给水管穿越砖基础示意图 图3.3.4－2 给水管穿越混凝土基础示意图
图3.3.4－3 铸铁管的刚性套管接管示意图
图3.3.4－4 钢管的刚性套管接管示意图
图3.3.4－5 柔性穿墙防水套管示意图
1.套管 2.翼环 3.挡圈 4.橡胶条 5.螺母 6.双头螺栓 7.法兰盘 8.短管 9.法兰
3.3.5 管道穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设时，可选取下列保护措施。
1.在墙体两侧采取柔性连接（见图3.3.5－1）。
2.在管道或保温层外皮上、下部留有不小于150mm的净空。
3.在穿墙处做成方形补偿器，水平安装（见图3.3.5－3）。
图3.3.5－1 在墙体两侧采用柔性连接 图3.3.5－3 在穿墙处做成方形补偿器，水平安装
3.3.6 套管的设置应符合下列规定:
1.给水、热水、采暖管道穿过楼板、墙面、屋面处均须设置套管，套管管径应比管道大两号管径。
2.套管一般应用钢套管。
3.穿墙套管应保证两端与墙面平齐，穿楼板套管应使下端与楼板下端平齐，上端有防水要求的房间套管应高出地面50mm，其他房间应为20mm，套管环缝应均匀，用阻燃材料和防水油膏填塞，外部用腻子或密封胶封堵，管道接口不得设在套管内。
4.套管内外表面及两端口要做防腐处理，断口要平整。
3.3.7 管道成排安装，直线部分应相互平行，间距应均匀。
曲线部分，当管道水平或垂直并行时，应于直线部分保持等距，当管道水平上下并行时，曲率半径应相同。
3.3.8 管道支、吊、托架安装应符合下列规定:
1.位置正确，埋设平整牢固。
2.与管道接触应紧密，固定应牢靠。
3.滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3～5mm的间隙，并留有一定的偏移量。
4.无热伸缩的管道吊架、吊杆应垂直安装，吊架的朝向应一致。
5.有伸缩的管道吊架、吊杆应向膨胀的反方向偏移。
6.固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构安全。
7.钢管水平安装的支架间距按表3.3.8.7执行。
钢管管道支架的最大间距
公称直径（mm）
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
250
300
支架的最大
间距（m）
保温管
2
2.5
2.5
2.5
3
3
4
4
4.5
6
7
7
8
8.5
不保温管
2.5
3
3.5
4
4.5
5
6
6
6.5
7
8
9.5
11
12
3.3.9 采暖、给水及热水供应系统的塑料管及复合管垂直或水平安装的支架间距应按表3.3.9确定。
采用金属制作的管道支架时，应在管道架设置衬垫或套管。
塑料管及复合管管道支架的最大间距
公称直径（mm）
12
14
16
18
20
25
32
40
50
63
75
90
110
最大间距
（m）
立管
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
1.1
1.3
1.6
1.8
2.0
2.2
2.4
水
平
管
冷水管
0.4
0.4
0.5
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
1.1
1.2
1.35
1.35
热水管
0.2
0.2
0.25
0.3
0.3
0.35
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
－
－
3.3.10 采用铜管垂直或水平安装的支架间距应符合表3.3.10的规定。
铜管管道支架的最大间距
公称直径（mm）
15
20
25
32
40
50
65
80
100
125
150
200
支架的最大
间距（m）
立管
1.8
2.4
2.4
3.0
3.0
3.0
3.5
3.5
3.5
3.5
4.0
4.0
水平管
1.2
1.8
1.8
2.4
2.4
2.4
3.0
3.0
3.0
3.0
3.5
3.5
3.3.11 采暖、给水及热水供应系统的金属管道立管管卡，应使用专用管卡或自制管卡并符合下列规定:
1.楼层高度小于或等于5m时，每层必须安装1个。
2.楼层高度大于5m时，每层不得少于2个。
3.管卡安装高度，距地面为1.5～1.8m，2个以上管卡应匀称安装，同一房间管卡应安装在同一高度上。
3.3.12 严禁将地下管道及管道支墩（座）铺设在冻土和未经处理的松土上。
3.3.13 弯制钢管的曲率半径应符合下列规定:
1.热弯:
应不小于管道外径的3.5倍。
2.冷弯:
应不小于管道外径的4倍。
3.冲压弯头:
应不小于管道外径。
3.3.14 管道接口应符合下列规定:
1.管道采用粘接接口，管端插入承口的深度不小于表3.3.14.1的规定。
2.熔接连接的管道结合面应有均匀的熔接圈，不得出现局部熔瘤或熔接圈凸凹不匀现象。
3.采用橡胶圈接口的管道，允许沿曲线敷设，每个接口的最大偏转角不得超过2°。
4.法兰连接时衬垫不得凸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜。
不得安放双垫或偏垫。
5.连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2。
6.螺纹连接的管道安装后的管螺纹根部应有2～3扣的外露螺纹，螺纹应清理干净并做防腐处理。
7.承插口采用水泥捻口时，油麻应填塞密实，水泥密实饱满，其接口面凹入承口边缘的深度不得大于2mm。
8.卡箍（套）式连接两管口端应平整、无缝隙，沟槽应均匀，卡紧螺栓后管道应平直，卡（套）安装方向应一致。
表3.3.14.1
粘接接口管端插入承口的深度表
公称直径（mm）
20
25
32
40
50
75
100
125
150
插入深度（mm）
16
19
22
26
31
44
61
69
80
3.3.15 标准螺纹旋入牙数及标准紧固扭距见表3.3.15。
表3.3.15
标准螺纹旋入牙数及标准紧固扭矩
公称直径（mm）
旋 入
扭矩
管子钳规格（mm）
x施加的力（KN）
长度（mm）
牙数
N·m
15
11
6.0～6.5
40
350x0.15
20
13
6.5～7.0
60
350x0.25
25
15
6.0～6.5
100
450x0.30
32
17
7.0～7.5
120
450x0.35
40
18
7.0～7.5
150
600x0.30
50
20
9.0～9.5
200
600x0.40
65
23
10.0～10.5
250
900x0.35
80
27
11.5～12.0
300
900x0.40
100
33
13.5～14.0
400
1000x0.50
3.3.16 各种承压管道系统和设备应做水压试验，非承压管道系统和设备应做灌水试验。
四、给水系统安装
1、施工工艺
1、室内给水管道工艺流程
1.管道切割应采用金属锯。
2.管道套丝应采用自动套丝机。
3.管道压槽应采用专用滚槽机。
4.管道弯管应采用弯管机冷弯。
2、施工过程质量控制
1.室内埋地管应在底层土建地坪施工前安装。
2.室内埋地管道安装至外墙外应不小于1m，管口应及时封堵。
3.钢塑复合管不得埋设于钢筋混凝土结构层中。
4.管道安装宜按照先地下后地上、先大管径后小管径的顺序进行。
5.管道穿过楼板、屋面，应预留孔洞或预埋套管，预留孔洞尺寸应为管道外径加40mm；管道在墙体内暗敷设需管槽时，管槽宽度应为管道外径加30mm；且管槽的坡度应与管道坡度一致。
6.给水引入管与排水管排出管的水平净距离不得小于1m。
室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m；交叉敷设时，垂直净距不得小于0.15m。
给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。
7.给水水平管道应有2‰～5‰的坡度坡向泄水装置。
8.水表安装在便于检修、不受曝晒、污染和冻结的地方。
安装螺翼式水表，表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。
表外壳距墙面净距为10～30mm；水表进水中心标高按设计要求，允许偏差±10mm。
3、给水管道及配件安装控制重点
1.室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。
当设计未注明时，各种管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa。
一般分两次进行，地下在管道隐蔽前要进行水压试验，管道系统安装完毕后再进行水压试验。
2.水压试验时，金属及复合管给水管道系统，在试验压力下观测10min，压力降不大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。
并做好试验记录。
3.给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。
4.生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》后方可使用。
5.给水管道和阀门安装的允许偏差应符合表4.3.3.5的要求。
表4.3.3.5
管道和阀门安装的允许偏差和检验方法
项次
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
1
水平管道纵横方向弯曲
钢 管
每米
全长25m以上
1
≯25
用水平尺、直尺、拉线和
尺量检查
塑料管
复合管
每米
全长25m以上
1.5
≯25
铸铁管
每米
全长25m以上
2
≯25
2
立管垂直度
钢 管
每米
5m以上
3
≯8
吊线和尺量检查
塑料管
复合管
每米
5m以上
2
≯8
铸铁管
每米
5m以上
3
≯10
3
成排管道和成排阀门
在同一平面上间距
3
尺量检查
4.3.4 聚丙烯（PP－R）管道施工工艺
1.材料（PP－R管材、管件）、工具
（1）建筑给水聚丙烯管材和管件，应有省级（含）以上质量检验部门的产品合格证和产品卫生检验合格证明，并应有有关部门的产品推广许可证。
（2）管材上应标明规格、型号、管系列、生产厂名或商标、生产日期；管材上应有明显的商标和规格代号；外包装上应有生产厂名、地址、电话、管材及管件名称、规格、批号、数量、生产日期、管系列、检验代号和注意事项；内包装应有质量合格证。
（3）管道热熔连接时，应采用专用配套的熔接管件和工具。
熔接工具应安全可靠，操作简便，并附有产品质量合格证书和使用说明书。
（4）管道采用法兰连接时，应采用专用的法兰连接件。
（5）管材和管件宜选用同一原料生产的产品。
2.管材和管件的外观质量应符合下列规定:
（1）管材和管件的内、外壁应光滑平整，无汽泡、裂口、裂纹、砂孔、脱皮、凹陷、毛刺和明显的痕纹；管壁颜色一致，无色泽不均、严重缩形和分解变色线。
（2）管材和管件不应含有可见杂质。
（3）管材的端面应切割平整，并垂直于管材的轴线。
（4）管件应完整、无缺陷、无变形；合模缝浇口应平整、无开裂。
（5）管材宜采用白色或灰色。
3.管材的规格尺寸与允许偏差应符合表4.3.4.3的规定。
表4.3.4.3
管材的规格尺寸与允许偏差（mm）
公称外径De
平均允
许偏差
壁厚e
管系列S（公称压力MPa）
S5（PN1.0）
S4（PN1.25）
S3.2（PN1.6）
S2.5（PN2.0）
S2（PN2.5）
基本尺寸
允许偏差
基本尺寸
允许偏差
基本尺寸
允许偏差
基本尺寸
允许偏差
基本尺寸
允许偏差
20
+0.3
2.3
+0.4
2.3
+0.4
2.8
+0.4
3.4
+0.5
4.1
+0.6
25
+0.3
2.3
+0.4
2.8
+0.4
3.5
+0.5
4.2
+0.6
5.1
+0.7
32
+0.3
2.9
+0.4
3.6
+0.5
4.4
+0.6
5.4
+0.7
6.5
+0.8
40
+0.4
3.7
+0.5
4.5
+0.6
5.5
+0.7
6.7
+0.8
8.1
+1.0
50
+0.5
4.6
+0.6
5.6
+0.7
6.9
+0.8
8.3
+10.
10.1
+1.2
63
+0.6
5.8
+0.7
7.1
+0.9
8.6
+1.0
10.5
+1.2
12.7
+1.4
75
+0.7
6.8
+0.8
8.4
+1.0
10.3
+1.2
12.5
+1.4
15.1
+1.7
90
+0.9
8.2
+1.0
10.1
+1.2
12.3
+1.4
15.0
+1.7
18.1
+2.0
110
+0.9
10.0
+1.1
12.3
+1.4
15.1
+1.7
18.3
+2.0
22.1
+2.4
注:
管材长度一般为4m，也可根据用户要求协商决定。
管材长度的允许偏差为+0.4%。
4.管材管系列S值的选择应符合表4.3.4.4A和表4.3.4.4B的规定。
表4.3.4.4A
冷水管管系列S的选择
管系列S
5
4
3.2
2.5
2
公称压力（MPa）
1.0
1.25
1.6
2.0
2.50
工作压力（MPa）
0.6
0.8
1.0
1.3
1.65
表4.3.4.4B
热水管管系列S的选择
工作压力（MPa）
管系列S
级别1
级别2
级别4
级别5
0.4
5
5
5
4
0.6
5
3.2
5
3.2
0.8
3.2
2.5
4
2
1.0
2.5
2
3.2
-
注:
热水管使用条件级别见表4.3.4.4C。
表4.3.4.4C
热水管使用条件级别表（寿命50年）
应用
等级
工作温度
T（℃）
T℃下的时间
（年）
最高工作温度Tmax（℃）
Tmax下的时间（年）
Tmal故障温度（℃）
TmaI下的时间
（h）
典型的
应用领域
1
60
49
80
1
95
100
热水供应（60℃）
2
70
49
80
1
95
100
热水供应（70℃）
4
20
2.5
70
25
100
100
地板取暖和低温散热器
累积
40
20
累积
60
25
5
20
14
90
1
100
100
高温散热器
累积
60
25
累积
80
10
2、质量标准
Ⅰ 主控项目
4.4.1 隐蔽管道和给水、消防系统的水压试验结果，必须符合设计要求和本施工工艺的规定。
4.4.2 管道及管道支座（墩），严禁敷设在冻土和未经处理的松土上。
4.4.3 冬季水压试验必须在零上5℃进行，水压试验完毕后必须用空压机将管道系统吹洗干净。
4.4.4 给水管道系统竣工后或交付使用前，必须冲洗，冲洗时，打开每个配水点的水嘴，不得留死角；系统最底点应设泄水口，要控制泄水口的水质与系统进水水质相当为止，冲洗时水流速度不宜小于2.0m/s。
4.4.5 管道系统冲洗完毕后，应用含20～30mg/L游离氯的清水灌满管道进行消毒，含氯水在管道中应静置24h以上。
管道消毒后，再灌清水冲洗干净，经有关部门检验合格后，方可交付使用。
4.4.6 管道坡度必须符合设计要求。
不得出现倒坡。
Ⅱ 一般项目
4.4.7 采用丝扣连接的管道，管螺纹加工精度应符合国标《管螺纹》规定；螺纹清洁、规整、螺纹无断丝。
4.4.8 采用法兰连接的管道，连接要平行、紧密，与管道中心垂直，螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径1/2。
衬垫材质应符合设计要求和施工工艺的规定，不得用双垫。
4.4.9 采用承插和套箍连接的管道，灰口密实、饱满；填料凹入承口边缘不大于2mm；胶圈接口平直无扭曲；接口间隙准确环缝间隙均匀，胶圈接口间隙应符合本施工工艺的有关规定。
4.4.10 管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装；构造正确，埋设平整牢固，排列整齐，支架与管子接触应紧密。
4.4.11 阀门安装；其型号、规格、水压试验应符合设计要求和本施工工艺的规定；安装的位置、进出口方向正确，连接牢
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