机械制造技术基础课程设计心得体会.docx
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机械制造技术基础课程设计心得体会
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机械制造技术基础课程设计心得体会
篇一：
机械制造技术基础课程设计实习小结
“机械制造技术基础课程设计实习小结
这次课程设计，由于理论知识的不足，再加上平时没有什么设计经验，一开始的时候有些手忙脚乱，不知从何入手。
在老师的谆谆教导，和同学们的热情帮助下，使我找到了信心。
现在想想其实课程设计当中的每一天都是很累的，其实正向老师说得一样，机械设计的课程设计没有那么简单，你想copy或者你想自己胡乱蒙两个数据上去来骗骗老师都不行，因为你的每一个数据都要从机械设计书上或者机械设计手册上找到出处。
虽然种种困难我都已经克服，但是还是难免我有些疏忽和遗漏的地方。
完美总是可望而不可求的，不在同一个地方跌倒两次才是最重要的。
抱着这个心理我一步步走了过来，最终完成了我的任务。
十几天的机械原理课程设计结束了，在这次实践的过程中学到了一些除技能以外的其他东西,领略到了别人在处理专业技能问题时显示出的优秀品质,更深切的体会到人与人之间的那种相互协调合作的机制,最重要的还是自己对一些问题的看法产生了良性的变化.
在社会这样一个大群体里面,沟通自然是为人处世的基本,如何协调彼此的关系值得我们去深思和体会.在实习设计当中依靠与被依靠对我的触及很大,有些人很有责任感,把这样一种事情当成是自己的重要任务,并为之付出了很大的努力,不断的思考自己所遇到的问题.而有些人则不以为然,总觉得自
己的弱势…..其实在生活中这样的事情也是很多的,当我们面对很多问题的时候所采取的具体行动也是不同的,这当然也会影响我们的结果.很多时候问题的出现所期待我们的是一种解决问题的心态,而不是看我们过去的能力到底有多强,那是一种态度的端正和目的的明确,只有这样把自己身置于具体的问题之中,我们才能更好的解决问题.
在这种相互协调合作的过程中,口角的斗争在所难免,关键是我们如何的处理遇到的分歧,而不是一味的计较和埋怨.这不仅仅是在类似于这样的协调当中,生活中的很多事情都需要我们有这样的处理能力,面对分歧大家要消除误解,相互理解,增进了解,达到谅解…..也许很多问题没有想象中的那么复杂,关键还是看我们的心态,那种处理和解决分歧的心态,因为毕竟我们的出发点都是很好的.
课程设计也是一种学习同事优秀品质的过程,比如我组的纪超同学,人家的确有种耐得住寂寞的心态.确实他在学习上取得了很多傲人的成绩,但是我所赞赏的还是他追求的过程,当遇到问题的时候,那种斟酌的态度就值得我们每一位学习,人家是在用心造就自己的任务,而且孜孜不倦,追求卓越.我们过去有位老师说得好,有有些事情的产生只是有原因的,别人能在诸如学习上取得了不一般的成绩,那绝对不是侥幸或者巧合,那是自己付出劳动的成果的彰显,那是自己辛苦过程的体现.这种不断上进,认真一致的心态也必将导致一个人在生活
和学习的各个方面做的很完美,有位那种追求的锲而不舍的过程是相同的,这就是一种优良的品质,它将指引着一个人意气风发,更好走好自己的每一步.
在今后的学习中,一定要戒骄戒躁,态度端正,虚心认真….要永远的记住一句话:
态度决定一切.
随着毕业日子的到来，课程设计也接近了尾声。
经过几周的奋战我的课程设计终于完成了。
在没有做课程设计以前觉得课程设计只是对这几年来所学知识的单纯总结，但是通过这次做课程设计发现自己的看法有点太片面。
课程设计不仅是对前面所学知识的一种检验，而且也是对自己能力的一种提高。
通过这次课程设计使我明白了自己原来知识还比较欠缺。
自己要学习的东西还太多，以前老是觉得自己什么东西都会，什么东西都懂，有点眼高手低。
通过这次课程设计，我才明白学习是一个长期积累的过程，在以后的工作、生活中都应该不断的学习，努力提高自己知识和综合素质。
在这次课程设计中也使我们的同学关系更进一步了，同学之间互相帮助，有什么不懂的大家在一起商量，听听不同的看法对我们更好的理解知识，所以在这里非常感谢帮助我的同学。
我的心得也就这么多了，总之，不管学会的还是学不会的的确觉得困难比较多，真是万事开头难，不知道如何入手。
最后终于做完了有种如释重负的感觉。
此外，还得出一个结论：
知识必须通过应用才能实现其价值！
有些东西以为学会了，但真正到用的时候才发现是两回事，所以我认为只有到真正会用的时候才是真的学会了。
在此要感谢我们的指导老师罗老师、朱老师和李老师对我们悉心的指导，感谢老师们给我们的帮助。
在设计过程中，我通过查阅大量有关资料，与同学交流经验和自学，并向老师请教等方式，使自己学到了不少知识，也经历了不少艰辛，但收获同样巨大。
在整个设计中我懂得了许多东西，也培养了我独立工作的能力，树立了对自己工作能力的信心，相信会对今后的学习工作生活有非常重要的影响。
而且大大提高了动手的能力，使我充分体会到了在创造过程中探索的艰难和成功时的喜悦。
虽然这个设计做的也不太好，但是在设计过程中所学到的东西是这次课程设计的最大收获和财富，使我终身受益。
篇二：
机械制造技术基础课程设计课设感想
课设感想
本次课设主要锻炼了我们的零件设计能力以及真正需要加工的时候需要的动手能力操作。
我们通过金工实习老师的指导学会了包括铣床，车床，线切割以及钻床的一系列机床的使用方法。
因而我们可以更加熟练地操作与运用各种机床的操作，虽然期间有一些小瑕疵但是整体来说还是不错的。
因为通过多天的锻炼我们已经可以熟练掌握多种机床的独立操作了。
所以我觉得如果能将课程设计放在一些课程学习中进行这样大家可能会更融会贯通地理解所学习的内容并能充分理解。
另外在此次课设中，我主要担任铣床及线切割方面的加工任务以及一些孔加工也是由我负责，首先我们进行的是铣床方面的操作，铣床加工需要注意的就是一定要注意要将工件夹紧，不然很容易出现崩刀现象，同时我们还要一些比较好的加工手法，就是一定要平稳而缓和地转动摇杆，令工件平稳移动，这样就可以保证切削力的稳定而不会发生刀具过热发生事故。
在线切割方面，需要需要注意的主要就是在加工前的找正，在进行加工路线的制定中要注意程序的编写以及方向的正反。
这样才能保证丝能按自己所希望地进行进给。
在进行孔的钻机操作中，一定要先划线，钉刻，再进行钻床的钻孔操作。
钻孔时要进给一些退出一些加入润滑油，这样能保证孔的粗糙度低而且也不容易使钻头卡住工件，发生事故。
这就是本次课设我的感想。
篇三：
机械制造技术基础课程设计说明书
机械制造技术基础
课程设计说明书
设计题目：
设计者：
班级：
学号：
指导老师：
操纵手柄及相关工序夹具的设计
目录
设计任务书
一、序言
二、零件分析
2.1零件的生产纲领与生产类型
2.2零件的作用
2.3零件的加工工艺分析
三、毛坯成形工艺方案设计
3.1确定毛坯的成形方法
3.2确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差
3.3确定毛坯的热处理方式
四、机械加工工艺规程工艺
4.1基准的选择
4.1.1粗基准的选择
4.1.2精基准的选择
4.2确定加工余量及工序尺寸
4.3制（:
机械制造技术基础课程设计心得体会）订工艺路线
4.4确定切屑用量及基本工时
五、夹具方案设计
5.1确定定位方案
5.2夹紧力计算
5.3定位误差计算
六、总结心得
七、参考文献
设计任务书
设计设计题目：
设计“操纵手柄”零件机械加工工艺规程（大批量）
设计要求：
1、未注圆角R2~3
2、去毛刺
3、材料45钢
设计内容：
1、熟悉零件图，
2、绘制零件图1张，
3、绘制毛坯图1张，
4、编写工艺过程卡1张和工序卡片2张，
5.、夹具设计装配图1张，
6、主要零件图1张，
7、课程设计说明书1份。
一、序言
设计是在我们学完了大学全部基础课程、技术基础课程以及全部专业课之后进行的。
这是对我们各课程的一次深入的综合性的总复习，也是我们在走进社会工作岗位前的一次理论联系实际的训练。
因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次毕业设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题，解决问题的能力。
本设计的内容是制订操纵手柄加工工艺规程。
详细讨论操纵手柄从毛坯到成品的机械加工工艺过程，分析总结操纵手柄的结构特点、主要加工表面，并制定相应的机械加工工艺规程；针对操纵手柄零件的主要技术要求，设计先端面用的铣床夹具。
本着力求与生产实际相结合的指导思想，本次毕业设计达到了综合运用基本理论知识，解决实际生产问题的目的。
由于个人能力所限、实践经验少、资料缺
乏，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。
二零件分析
2.1零件的生产纲型领及生产类
生产纲领是企业在计划期内应当生产的产量。
在毕业设计题目中，操纵手柄的生产纲领为5000件/年。
生。
产类型是企业（或车间、工段、班组、工作地）生产专业化程度的分类。
操纵手柄轮廓尺寸小，属于轻型零件。
因此，按生产纲领与生产类型的关系确定，该零件的生产类型属于中批生产。
2.2零件的作用
课程设计题目给定的零件是车床操纵手柄，属于板块类零件，是机床操纵杆上的一个零件，该零件的功用是传递扭矩。
工人操纵手柄即可使操纵杆获得不同的转动位置，从而使机床主轴正转、反转或停止转动。
2.3零件的加工工艺分析
该零件主要有平面、孔和键槽，是一个形状比较简单的零件。
⑴以工件的上下表面为中心加工孔和槽。
钻Φ10的孔，钻Φ12h8的孔，铣16mm×8mm的槽。
⑵以Φ18mm外圆为中心加工Φ24表面和孔，钻Φ9h7，钻Φ16h7的孔。
有以上的分析可知，对于这两组加工表面而言，可以先加工其中一组表面，然后借助于夹具加工另一组表面，并保证它们的精度。
三、毛坯成形工艺方案设计
3.1确定毛坯的成形方法
操纵手柄是一种常用的传动件，要求具有一定的强度。
零件材料采用45钢。
由于零件成批生产，轮廓尺寸不大，形状也不复杂，考虑到其运用场合，选择毛坯为锻造成型。
并且该零件年产量为5000件/年，采用模锻比较合适，故可采用模锻成形。
此外应尽可能选择各种已标准化、系列化的通用刀具、通用量检具及辅助工具加工及检验工件。
3.2确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差
参考《金属加工工艺及工装设计》，钢质模锻件的公差及机械加工余量按gb/T12362-20XX确定。
要确定毛坯的尺寸公差及加工余量，应先确定如下各项因素。
此处参考书《金属加工工艺及工装设计》
（1）φ24外圆的毛坯余量由表2-10得双边余量4±1mm，取单边3.5mm，毛坯
1尺寸?
31?
?
1mm，
（2）φ24外圆端面的毛坯余量由表2-10得单边4±1mm，取3.5mm，毛坯尺寸
1.5178.5?
?
0.5mm，
（3）D两端面及螺纹孔端面的毛坯余量由表2-20得双边余量5?
1.5mm，取单边
1?
13.5mm，毛坯尺寸分别为25?
?
1.5mm和18.5?
1.5mm。
?
1
（4）所有孔的毛坯尺寸均为实心。
3.3确定毛坯的热处理方式
钢质齿轮毛坯经锻造后应安排正火，以消除残余的锻造应力，并使不均匀的金相组织通过重结晶得到细化、均匀的组织，从而改善加工性。
四机械加工工艺规程设计
4.1基面的选择
基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一，基面选择得正确合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。
否则，加工过程中会问题百出，甚至造成零件大批量报废，使生产无法正常进行。
4.1.1粗基准的选择
Φ18的外表面不需要加工，选择为粗基准加工Φ24外圆，选择Φ20外圆面作为粗基准，加工尺寸为18的端面。
4.1.2精基准的选择
主要考虑的是基准的中和问题。
当设计与工序的基准不重合时，因该进行尺寸换算。
选择Φ24外圆中心线和端面以及D面作为精基准。
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