10装饰装修工程施工方案.docx
《10装饰装修工程施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《10装饰装修工程施工方案.docx（17页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
10装饰装修工程施工方案
装饰装修工程施工方案
一、工程概况
连云港市现代农业科技园区生活服务楼工程位于振兴集团现代农业科技园区内；本工程由江苏中建工程设计研究院有限公司设计，框架结构三层（局部四层），建筑面积为3382.28m2，室内外高差450mm，一层~三层高均为3.6m，局部四层A区层高3.6m、B区南侧楼梯间2.7m，建筑檐口高度14.4m；建筑最高点15m（A区四层屋面女儿墙顶）；外墙粉刷约2500m2，内墙粉刷约12000m2，地面装饰分别面积约900m2，楼面装饰分别面积约2600m2。
二、装饰装修做法及说明
1、外墙面做法：
⑴、外墙涂料饰面
⑵、10厚聚合物砂浆
⑶、耐碱玻纤网格布一层（用于底层时为二层）
⑷、10厚聚合物砂浆
⑸、界面剂一道刷在挤塑板粘贴面上
⑹、30厚挤塑聚苯板保温层
⑺、界面剂一道刷在挤塑板粘贴面上
⑻、3厚专用胶粘剂
⑼、20厚1：
3水泥砂浆找平层
⑽、刷界面处理剂一道
2、内墙面为白色涂料三度，参见苏J01-2005-9/5；具体做法为：
⑴、涂料三度面层
⑵、5厚1：
0.3：
3水泥石灰膏砂浆粉面
⑶、12厚1：
1：
6水泥石灰膏砂浆打底
⑷、刷界面处理剂一道
3、宿舍室内地面为地砖地面，做法参苏J01-2005-13A/2，面层采用地面砖，规格待甲方落实，基层采用碎石、混凝土垫层，油站防潮层；餐厅及厨房地面为水磨石地面，基层同上，面层采用现浇水磨石
4、室内楼面采用地砖楼面，具体做法参见苏J01-2005-7/3；基层采用水泥砂浆找平层、冷底子油热沥青防潮层；面层为地砖地面；
5、天棚均采用吊顶，二次设计由其他专业单位施工；
6、装饰装修工程施工顺序
装饰工程应在基体或基层的质量检验合格后方可施工。
其施工顺序原则上以高层为主导，从上往下，先内后外。
本工程室内装饰的顺序是梁面→墙面→楼地面，在考虑水电安装交叉配合，所以同时还兼顾楼梯间的施工顺序。
外装饰则从上往下进行。
因本工程户内地面只做找平层，故下面仅对需要进行装饰装修的部位分别详细说明。
三、内墙面抹灰
1、内墙面施工流程
基层处理→墙面清理浇水→做水泥护角及窗台抹面、贴灰饼及冲筋→嵌门窗边缝→抹底灰二遍成活→修正墙面及阴阳角→刷乳胶涂料。
2、做水泥护角
室内墙面、柱面的阳角（高度2米），应作水泥护角，作法一般应采用1:
3水泥砂浆打底，1:
2水泥砂浆罩面，压光做明护角，护角厚度与墙面一致，待面层砂浆收水稍干后用专用工具捋成。
水泥护角的宽度在墙面、柱面的阳角部位，每侧宽度为60mm，水泥护角表面光滑顺直，与墙面面层接槎平顺，手摸有捋手感，清晰美观，门窗两则的水泥护角完成后应用清水及时刷洗玷污在门窗框上的砂浆，对门窗应加强施工过程的成品保护，以免水泥砂浆对门窗表面造成污染。
3、抹底灰
墙面水泥石灰膏砂浆抹灰前，先要清理基层，混凝土面必须对基层面刷界面处理剂一道，对基层凹凸较大的部位，必须剔凿铺平，过深凹坑要提前浇水，湿润墙面后分层以补抹平，然后进行贴灰饼，墙面冲筋。
一般情况下，冲完筋二小时后即可抹底灰，先薄抹一层底子灰，接着抹第二遍与冲筋找平（中层），用大杠刮平，用阴角器槎平顺，使室内四周做到方正顺直，底子灰抹平后，应由专人整修预留洞口，电气、消防箱、盒、槽周边的细部方法是将周边50mm范围内的石灰浆清理干净。
4、抹面灰
待底子灰六、七成干时，即可水泥石灰膏砂浆粉面，罩面也应两遍完成，赶光压实，最后宜用塑料抹子压光，以做到不漏压，不漏底，表面光滑洁净，接槎平整，线角顺直清晰为好，并与其余墙面观感一致，待墙面干燥后刷内墙涂料。
5、抹灰要求
⑴、坚持样板间先行，验收达标后，方可进行正常施工。
⑵、抹灰前认真对墙体基层进行处理，提前一天浇水湿润对保证工程非常重要，然后找规矩，贴灰饼，冲筋。
⑶、墙面冲筋前，对每面墙之间的距离认真复核，确保抹灰后相对墙面的距离相等，相邻墙面交角方正。
⑷、窗口先抹灰，后装窗框。
抹窗口时，使用定型框模，确保窗口抹灰方正，上下通顺，水平一致。
四、外墙面抹灰
㈠、外墙保温施工
1、外保温施工工艺流程：
基层处理→刷界面剂一遍→1：
3水泥砂浆做找平层→配专用粘结砂浆→粘贴挤塑板→挤塑板隐检验收→挤塑板打磨找平、清洁→刷界面剂一遍→配聚合物砂浆→配聚合物砂浆玻璃纤维网格布→配聚合物砂浆→抹聚合物砂浆、验收。
2、施工条件
⑴、基层墙体经过工程验收达到质量标准，方可进行外墙外保温施工
⑵、基体墙体上的脱模剂、混凝土残渣、灰土等杂物必须清理干净，墙面平整超差部分应剔凿或修补。
⑶、伸出墙面的连接件已安装完毕，并留出外保温施工的余地。
⑷、门窗洞口经过验收，洞口尺寸、位置达到设计和质量要求，门窗框或辅框应已立完。
⑸外墙外保温施工的墙体基面的尺寸在允许偏差内。
3、主要施工方法：
⑴、基层处理
基层为钢筋混凝土墙、砌块墙、砖墙等，对不平整的墙面用1：
3水泥砂浆做找平层。
⑵、配制聚合物粘结砂浆
根据本厂生产的聚合物粘结砂浆粉料，按照粉料：
水=1：
0.25（重量比）的配合比配制粘结砂浆，严格计量，机械搅拌，确保搅拌均匀，拌好的粘结砂浆在静停十分钟后还需二次搅拌才能使用，配好的砂浆应注意防晒避风，一次配制量应控制在可操作时间内用完，一般不应超过2小时，超过可操作时间后不准再度加水（胶）使用。
⑶、粘贴挤塑板
①、粘贴挤塑板时应将基体墙体上的脱模剂、混凝土残渣、灰土等杂物必须清理干净，充分保证粘结砂浆与基层的侵湿渗透，提高砂浆的粘结强度。
②、粘贴挤塑板时，应将粘贴面采用界面剂处理，以增强挤塑板与墙体的粘结力。
粘结方法采用点框法，是在挤塑板的周边抹80~100mm宽、10mm厚的粘结砂浆，并在周边留出50mm的排气通道，然后在中间抹直径100mm、10mm厚的粘结砂浆圆饼，其间距为200mm，且粘结砂浆的总铺面积不得少于挤塑板面积的30%。
③、排板时按水平顺序排列，上下错缝1/2板长粘贴，阴阳角处应做错茬处理。
④、粘板应用专用工具轻揉，均匀挤压挤塑板，使粘结砂浆与墙面接触紧密，并与相邻挤塑板齐平，粘结砂浆挤出时用铲刀刮平，保证粘结密实，粘结挤塑板时，随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度，粘板时注意清除板边溢出的粘结砂浆，使板与板之间无“碰头灰”，板缝拼严，缝宽超过2mm时应用相应厚度的挤塑板片填塞，相邻两板拼缝高差不大于1.5mm，否则应用钢丝刷打磨平整。
挤塑板粘贴后24小时内不得碰动，若有松动未粘贴牢固的挤塑板，应取下重新抹粘结砂浆再粘贴。
⑤、挤塑板安装的允许偏差及检查方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
表面平整度
3
用2m靠尺锲形塞尺检查
2
立面垂直
3
用2m托线板检查
3
阴阳角垂直
3
用2m托线板检查
4
阳角方正
3
用200mm方尺检查
5
接缝高差
1.5
用直尺检查
⑥、安装完固定件后，应对挤塑板打磨找平，清洁表面。
⑷、外墙保温、玻璃纤维网格布铺帖示意图：
4、质量标准
⑴、挤塑板质量标准
①、挤塑板规格及性能
测试项目
单位
测试标准
挤塑板指标
压缩强度
KPa
GB/T8813-1988
150~650
表观密度
Kg/m3
GB/T6343-1995
25~45
导热系数
W/m．k
GB/T10294-1988
≤0.0289
水蒸气透湿系数
ng/Pa·m·s
QB/T2411-1998
≤3
吸水率
vol%
GB/T8810-1988
≤2
燃烧性能
级
GB/T8626-1988
B2
边沿接口型式
平头
②、挤塑板粘贴完毕后要进行隐检。
隐检内容包括拼缝宽度、表面平整度、垂直度、接缝高差、锚固件等。
隐检合格后，方可进行下道工序。
挤塑板安装质量标准详见挤塑板安装的允许偏差及检验方法。
⑵、专用粘结砂浆质量标准
聚合物水泥专用粘结剂，采用预搅拌干混砂浆，其性能指标见下表
试验项目
性能指标
压剪胶接强度Mpa（与基准水泥砂浆）
原强度≥
0.80
耐水≥
0.60
拉伸胶接强度Mpa（与基准水泥砂浆）
原强度≥
0.70
耐水≥
0.50
拉伸胶接强度Mpa（与挤塑聚苯板）
原强度≥
0.15
耐水≥
0.12
⑶、聚合物砂浆质量标准
聚合物水泥砂浆，采用预搅拌干混砂浆，其性能指标见下表
试验项目
指标
拉伸胶接强度Mpa
原强度≥
0.15
耐水≥
0.12
吸水量g/m2
浸水8h≥
600
浸水24h≥
1000
⑷、抹抗裂聚合物砂浆质量标准
①、各抗裂层之间及抗裂层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，表面无裂缝（风裂除外）等缺陷。
②、表面光滑，接搓平顺，线角顺直，毛面纹路清晰。
③、孔洞、槽盒和管道后面的抹灰表面应尺寸正确，边缘整齐，管道后面平顺。
④、分格条（缝）宽度、深度均匀，棱角整齐，横平竖直。
⑤、护角材料高度符合施工工艺要求，门窗框与墙体间缝隙填塞密实。
⑥、滴水线顺直，滴水槽深度、宽度均不小于10mm。
施工应注意的事项
5、挤塑板施工应注意的事项
⑴、外墙外侧面的脱模剂、灰土以及混凝土残渣等必须清理干净，以免影响粘结砂浆与基层的粘结性能。
⑵、在排板时必须按水平顺序排列，且上下两板必须错缝1/2板长粘贴，阴阳角处必须做错茬处理。
⑶、在采用点框法粘贴挤塑板时，周边的砂浆带必须留出50mm的排气通道，中间圆饼的间距不得大于200mm，应保证粘结面积不小于30%。
⑷、采用锚固件固定挤塑板时，应在粘结砂浆使用24小时后进行。
锚固钉的钉头和园盘不得超过挤塑板面。
6、技术保证措施
⑴、对于挤塑板在施工前应检查其出厂合格证及检测报告。
并用盒尺对其尺寸进行检测。
⑵、检查抗裂聚合物砂浆钢丝网出厂合格证及检测报告。
⑶、在安装锚固件时，用冲击钻在挤塑板上打孔时，不得用力过大，以免破坏挤塑板。
⑷、在安装阳角保温板时，角两边距水泥垫块要留出10~20mm间隙。
⑸、在抹抗裂聚合物砂浆时，各工种之间应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。
⑹、抹灰时，墙面、阴阳角要及时吊靠，并做好成品保护。
⑺、滴水槽安装时要按线找平，及时清理，随时检查。
⑻、计算出每段外墙加挤塑板的几何尺寸，待拼装完挤塑板后其实际尺寸应比计算所得尺寸大10~20mm（两边各大出5~10mm）。
㈡、外墙面涂料面层
1、施工准备
⑴、墙柱表面应基本干燥，基层含水率不大于8%。
⑵、过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平。
⑶、门窗安装完毕，地面施工完毕。
⑷、作好样板并经鉴定合格。
2、基本要求
⑴、按设计要求，先做样板，样板确定后即可进行备料。
所有涂料和半成品均应有产品名称、种类、颜色、制作日期、贮存有效期、使用说明和产品合格证。
⑵、涂料的工作粘度和稠度必须加以控制，使其在涂料施涂时不流坠，不显刷纹，施涂过程中不得任意稀释。
⑶、喷涂时应将不喷涂的部位遮盖，以防沾污。
⑷、外墙涂料工程分段进行，要保证各分段的颜色一致。
⑸、外墙涂料工程，同一墙面应用同一批号的涂料，每遍涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致。
3、涂料施工方法
⑴、刮腻子：
遍数可由墙面平整度决定，一般为两遍，彩涂料的部位刷三遍。
第一遍用抹子横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮最后收头要干净平顺。
第二遍用抹子竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。
⑵、刷第一遍涂料：
涂料在使用前要先过滤。
涂刷顺序是先顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下。
涂料用排笔涂刷。
使用新排笔时，将活动的排笔毛拔掉。
涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释。
由于涂料干燥较快，因此应连续迅速操作。
涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头，待第一遍涂料干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。
⑶、刷第二遍涂料：
第二遍涂料操作要求同第一遍。
使用前要充分搅拌，如很稠，不宜加水或少加水，以防露底。
高级涂料要增加工序，在第二遍腻子干透后，磨光完后满涂封底漆，涂封底漆5小时后刷第一遍涂料、磨光，间隔6~8小时后再刷第二遍涂料。
4、质量通病防治：
⑴、防止涂料涂膜发花和色调不均匀
①、适当提高涂料的粘度；
②、涂料涂刷前应充分搅拌均匀，没有沉淀或浮色。
施工时不得随意兑水稀释；
③、涂刷力求均匀，涂膜不宜过厚；
⑵、防止涂料涂膜起皮、脱落的措施
①、施工温度应遵循施工的要求，成膜助剂要选用得当，加量要适中，从而保证乳液形成连续涂膜，不产生龟裂；
②、基层应处理好，将疏松层铲掉，将浮尘、油污清理干净。
③、根据墙体具体情况选择粘结强度好的腻子，腻子层的厚度不宜过厚，通常以找平墙体为准，涂刷涂料一定要等腻子干燥后进行。
④、过于光滑的表面应用界面剂处理或采取其他措施，以增加外墙真石漆涂料的附着力，减少脱落。
五、楼地面工程
㈠、底层大开间细石混凝土地面
1、施工顺序：
基层石粉回填夯实→细石混凝土垫层→油毡防水层→细石混凝土浇筑→面层抹光整平
2、操作要点
⑴、基层处理采用石粉回填夯实
⑵、水泥混凝土施工和质量检查，尚应符合现行的国家有关规定《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定
⑶、混凝土应采用商品混凝土现场泵送，具体操作方案参见本工程混凝土施工方案。
⑷、铺高时前应按标准水平线用木板隔成宽度不大于3m条形区段，以控制面层厚度。
⑸、铺设时，先刷以水灰比为0.4~0.5的水泥浆，并随刷随铺混凝土，用刮尺找平。
浇筑水泥混凝土的塌落度不大于30mm。
⑹、水泥混凝土宜采用机械振捣，必须振捣密实。
采用人工捣实时，滚筒要交叉滚压3~5遍，直至表面泛浆为止。
然后进行抹平和压光。
⑺、水泥混凝土面层不宜留置施工缝。
当施工间歇超过规定的时间后，在继续浇筑混凝土时，应已凝结的混凝土接槎处进行处理，用钢丝刷到石子外露，表面用水冲洗，并涂以水灰比为：
0.4~0.5水泥浆，再浇筑混凝土，并应捣实压平，使新旧混凝土接缝紧密。
不显接槎。
⑻、混凝土面层应在水泥初凝前完成抹平工作，水泥终凝前完成压光工作。
⑼、浇筑钢筋混凝土楼板或水泥混凝土垫层兼面层时，宜采用随捣随抹的方法。
当面层表面出现泌水时，可加干拌的水泥和砂进行撒匀，其水泥和砂的体积比宜为1：
2~1：
2.5，并进行表面压实抹光。
⑽、水泥混凝土面层浇筑完成后，应在12h内加以覆盖和浇水，养护时间不少于7d。
浇水次数应能保持混凝土具有足够的湿润状态。
㈡、水磨石地面
本工程底层厨房和餐厅采用水磨石地面（每间距1000用铜条分格）。
1、做法及说明：
做法：
素土夯实；100厚碎石或碎砖夯实；60厚C15混凝土；20厚1：
3水泥砂浆找平层；刷冷底子油一道，二毡三油防潮层，撒绿豆沙热沥青粘牢；40厚C20细石混凝土；15厚1：
3水泥砂浆找平层；素水泥浆结合层一道；15厚1：
2水泥白石子浆（或掺有色石子）磨光打蜡。
说明：
石子粒径6~15；每间距1000用铜条分格，并打眼穿22#铁丝卧牢，每米4根；彩色磨石子地面采用白水泥加色，并用有色石子。
2、材料要求
水磨石面层所用的石粒，应用坚硬可磨的岩石（如白云石、大理石等）做成。
石粒应洁净无杂物，其粒径除特殊要求外，一般为4~12毫米。
白色或浅色的水磨石面层，应采用白水泥；深色的水磨石面层，宜采用标号不低于42.5级的水泥；水泥中掺入颜料宜用耐光、耐碱的矿物颜料，掺入量不宜大于水泥重量的12%。
水磨石面层的颜色、图案应符合设计要求。
拌合料的配比宜采用1：
2（水泥：
石粒）厚度为15。
3、施工工艺流程：
清理基层→弹分格线→镶嵌分格线→养护→清理、湿润基层并涂刷素水泥浆结合层→铺水泥石粒浆→清边拍实→滚压密实→用铁抹子再次拍实抹平→养护→试磨→头遍粗磨→擦水泥浆→第二遍细磨→擦水泥浆→第三遍磨光→清洗、晾干→擦草酸→打蜡养护
4、施工要点
⑴、施工程序工艺流程，一般先完成平顶、墙面粉刷，后做水磨石面层和踢脚板。
⑵、铺抹水泥砂浆基层；
⑶、水磨石面层宜在水泥砂浆基层的抗压强度达到1.2N/mm2后方可铺设；
⑷、水磨石面层铺设前，应在基层上按设计要求的分格或图案设置铜条予以埋牢，并用为铺设面层的标志。
铺设前应在基层表面上刷一遍与面层颜色相同的水灰比的水泥浆做结合层，随刷随铺。
铜条应事先理直。
⑸、镶嵌分格条时，应用靠尺板比齐，用水泥稠浆在嵌条的两边予以粘埋牢，高度应比嵌低3mm。
分格嵌条应上平一致，接头严密，并作为铺设面层的标准。
稳好后，浇水养护3~4天再铺设面层的水泥与石粒拌合料。
⑹、水泥与石粒的拌合料调配工作必须计量正确。
先将水泥与颜料过筛干拌后，再掺入石粒拌合均匀后加水搅拌，拌合料的稠度宜为60mm。
⑺、铺设前，在基层表面刷一遍与面层颜色相同的、水灰比为0.4~0.5的水泥浆做结合层，随刷随铺水磨石拌合料。
水磨石拌合料的铺设厚度要高出分格嵌条1~2mm。
要铺平整，用滚筒滚压密实。
待表面出浆后，再用抹子抹平。
在滚压过程中，如发现表面石子偏少，可在水泥浆较多处补撒石子并拍平，增加美观。
次日开始养护。
⑻、在铺设水磨石拌合料时，亦可将拌合料铺平后，立即在其上面均匀地干撒一遍已洗净的干石粒（其撒的数量以占铺设面积的1/3~1/4，全部平摆开为限），然后用铁抹子把干石粒全部拍入浆内，再用滚筒压密实，用抹子抹压平整。
使后撒的干石粒全部柔和至水泥浆内，直至现浇水磨石表面达到抹平、压实，且无蜂洞和明显的坑泡。
磨完后石粒显露清晰、分布均匀、美观大方。
⑼、在同一面层上采用几种颜色图案时，应先做深色，后做浅色，先做大面，后做镶边，待前一种色浆凝固后，再做后一种
⑽、开磨前应试磨，以表面石粒不松动方可开磨。
一般开磨时间见下表：
序号
平均温度（℃）
开磨时间（D）
机磨
人工磨
1
20~30
2~3
1~2
2
10~20
3~4
1.5~2.5
3
5~10
5~6
2~3
⑾、水磨石面层采用软磨法施工，其面层的抗压强度达到100~130N/mm2即可开磨。
水磨石面层应使用磨石机分次磨光。
头遍用60~90号粗金刚石磨，边磨边加水，要求磨匀磨平，使全部分格嵌条外露。
磨后将泥浆冲洗干净，用同色水泥浆涂沫，以填补面层表面所呈现的细小孔隙和凹痕，适当养护后再磨。
二遍用90~120号金刚石磨，要求磨到表面光滑为止，其他同头遍。
三遍用180~240号金刚石磨，磨至表面石子粒粒显露，平整光滑，无砂眼细孔，用水冲洗后，涂抹草酸溶液（热水：
草酸=1：
0.35重量比,溶化冷却后用）.四遍用240~300号油石磨,研磨至出白浆表面光滑为止,用水冲洗晾干。
⑿、水磨石面层上蜡工作，应在不影响面层质量的其他工序全部完成后进行。
可用川蜡500克、煤油2000克放到桶里熬到130℃（冒白烟），用时加松香水300克、鱼油50克调制，将蜡包在薄布内，在面层上薄薄一层，待干后再用钉有细帆布（或麻布）的木块代替油石，装在磨光机的磨盘上进行研磨，直到光滑洁亮为止。
上蜡后铺锯沫进行养护。
㈢、地砖楼地面
1、施工准备
⑴、面砖进场后，开箱检查颜色、规格、粘贴质量必须符合设计要求。
⑵、水泥：
采用普通硅酸盐水泥P.O32.5，应有出厂试验报告。
⑶、砂子：
采用中砂，用筛孔5mm过筛。
⑷、抹灰做完，并已弹好+0.5m水平线。
穿过地面的套管已经做完，管洞已用细石混凝土堵严。
设计有防水层时，完成蓄水试验，办完验收。
2、工艺流程
工艺流程：
清理基层弹线→刷素水泥浆，做找平层→刮素水泥浆结合层贴面砖→擦缝→清理
3、施工方法
⑴、清理基层落地灰、杂物。
将水平线弹在墙上。
地面均匀洒水，挂线贴饼充筋，刷水泥素浆，抹水泥砂浆找平层，用木杠刮平，用木抹子拍实抹平。
地漏处按要求做出泛水。
⑵、找平层抹好24h后或抗压强度达到1.2MPa后水泥砂浆贴面砖。
⑶、贴完后，用干水泥粉擦缝，用抹布清净表面污物。
完成后铺据沫洒水养护不少于7d，不准上人。
4、质量要求：
基层、面层粘贴牢固，不空鼓，表面平整，线条顺直，坡度满足设计要求。
六、装饰工程质量通病预防措施
1、一般抹灰
⑴、门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙上等抹灰空鼓、裂缝，其主要原因有以下几点：
①、门窗框两边塞灰不严，墙体预埋件松动，经门窗开关振动，在门窗框周边产生空鼓、裂缝。
应重视门窗框塞缝工作，设专人负责堵塞实。
②、基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不投，抹灰后，砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收。
应认真清理和提前浇水。
③、基底偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率较大。
应分层找平，每遍厚度宜位7~9mm。
④、配制砂浆和原材料质量不好或使用不当，应根据不同基层配制所需要的砂浆，同时要加强对原材料的使用管理工作。
⑵、抹灰面起泡，有抹纹、爆灰。
主要原因有如下几点：
①、抹完面层灰后，灰浆还未收水就压光，因而出现起泡现象，在基层为混凝土时较为常见。
②、底灰过分干燥，又没有浇透水，抹面层灰后，水分很快被底层吸收，因而来不及压光，残留抹纹。
⑶、抹灰表面不平，阴阳角不垂直、不方正。
主要是抹灰前吊垂线，套方及冲筋不认真，或冲筋后间隔时间过短或过长，造成冲筋被破坏，表面不平；冲筋与抹灰层收缩不同，因而产生高低不平，阴阳角不垂直、不方正。
⑷、门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙等面灰接槎明显或颜色不一致。
主要是操作时随意留施工缝造成。
留施工缝应尽量在分格条、阴角或门窗框边位置。
2、涂料工程
⑴、透底：
产生原因是涂层薄，因此刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂料的稠度，不可随意加水过多。
有时磨砂纸磨穿腻子时也会出现透底。
⑵、接槎明显：
涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，容易看出接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。
⑶、刷纹明显：
涂料稠度要适中，排笔蘸漆量要适当，多理多顺防止刷纹过大。
⑷、刷分色线时，施工前认真划好粉线，用力均匀，起落要轻，排笔蘸漆要适当，从上至下或从左至右刷。
⑸、粉刷带颜色的涂料时，配料要合适，保证独立面每遍用同一批涂料，并且一次用完保证颜色一致。
七、装饰成品质量保护
1、所有室内外，楼上楼下、厅堂、房间，每一装饰成活后，均应按规定清理干净，进行成品质量保护工作；
2、不得在装饰成品上涂写、敲击、刻划；
3、作业架子拆除时应注意防止碰撞钢管，扒头脚手架应轻放；
4、门窗及时关闭开启，保持室内通风干燥，风雨天门窗应关严，防止装饰霉变；
5、严禁淌水、生火以防装饰成品受污染、受潮变色；对室外、厅堂、花池设置围护栏杆保护；
6、水泥砂浆及块料块料面层的楼面，应设置保护栏杆，到成品达到规定强度后方能拆除，成活后建筑垃圾及多余材料应及时清理干净；
7、雨期施工要求做好防雨措施，以确保楼地面质量；
8、水泥砂浆、地砖、等硬块料贴在楼地面，不允许放带棱角硬材料及易污染的油、酸、油漆、水泥等材料；
9、下道工序进场施工，应对施工范围楼地面进行覆盖保护，对油漆料、砂浆操作面下，楼面应铺设防污染塑料布，操作架的钢管应设垫板，钢管扶手挡板等硬物应轻放，不得抛敲撞击楼地面；
连云港振兴建筑安装工程有限公司
现代农业科技园区生活服务楼项目部
二〇〇七年十一月一日
升级会员 