某工程土石方开挖基坑降水支护及地基处理方案secret.docx

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某工程土石方开挖基坑降水支护及地基处理方案secret

***三期

土石方开挖、基坑降水

支护及地基处理方案

****年**月**日

目　　　　录

Ⅰ文字部分：

第一部分工程概况

第二部分设计方案及施工技术措施

第三部分施工部署

第四部分工程保证措施

Ⅱ附图表部分：

图1：

基坑降水井点布置平面示意图

图2：

基坑支护布置平面示意图

图3～6：

基坑支护剖面图

图7～9：

CFG桩桩位图

表1：

项目经理部人员名单

表2：

施工进度计划表

第一部分工程概况

第一部分工程概况

目　　　　录

一、工程项目简述

二、工程地质条件与水文地质条件

三、方案编制依据

一、工程项目简述

受北京光房地产开发有限公司邀请，我单位对北京***三期F、G、H、J、K、L座范围内的降水、土石方、基坑支护及地基处理工程进行投标。

拟建工程位于北京市朝阳区三元桥北侧，原曙光电机厂内。

本工程由F、G、H、J、K、L座六栋住宅楼、地下车库和附属设施组成。

其中F、G、H住宅楼地上31层，地下二层，建筑物总高度为100米，拟采用筏板基础，剪力墙结构，基坑开挖底标高为-10.45m；J、L住宅楼地上9层，K住宅楼地上10层，基坑开挖底标高为-5.95m；地下车库基坑开挖底标高为-9.55m；附属设施与F座近邻部分基坑开挖底标高为-10.62m及-2.9m。

场地自然地面标高38.01～39.59m，平均39.05m左右，±0.00＝39.60m，高出现自然地面0.55m。

二、工程地质条件与水文地质条件

1、地层

根据北京中铁工建筑工程设计院勘察分院提供的场地内《岩土工程勘察报告》编号为：

010136-kj，对本工程设计、施工有影响的地层主要有：

（1）粘质粉土、粉质粘土填土①层：

黄褐色，稍密，湿，含砖渣、灰渣、水泥块。

杂填土①1层，杂色，稍密，含砖块、水泥块、灰渣、生活垃圾、建筑垃圾。

该层一般厚度为0.7～3.0m。

（2）砂质粉土、粘质粉土②层：

褐黄色，密实，湿，属中高～低压缩性土，含氧化铁、云母、少量姜石。

粉质粘土、重粉质粘土②1层，褐黄色，可塑，含氧化铁、姜石、粘土透镜体，属中高～中低压缩性土，以薄层分布。

本层层底标高为31.54～32.92m。

（3）粉质粘土、重粉质粘土③层：

灰色，可塑，含氧化铁、姜石、粘土透镜体，属中高～中低压缩性土，砂质粉土、粘质粉土③1层，灰色，密实，湿，属中～中低压缩性土，含氧化铁、云母、少量姜石。

本层层底标高27.21～28.59m。

（4）细砂④层：

褐黄色，中密～密实，饱和，含氧化铁、云母，属低压缩性土。

砂质粉土、粘质粉土④1层，褐黄色，密实，饱和，属中低～低压缩性土，含氧化铁、云母。

本层层底标高20.16～23.14m。

（5）粉质粘土、重粉质粘土⑤层：

褐黄色，可塑～硬塑，含氧化铁、姜石、粘土透镜体，属中～低压缩性土。

砂质粉土、粘质粉土⑤1层，褐黄色，密实，饱和，属中～低压缩性土，含氧化铁、云母、少量姜石。

本层层底标高14.88～17.90m。

（6）细砂

层：

褐黄色，饱和，密实，含氧化铁、云母等。

该层层底标高9.56～12.79m。

（7）粉质粘土、重粉质粘土

层：

褐黄色，可塑～硬塑，含氧化铁、姜石、粘土透镜体，该层层底标高6.19～9.89m。

（8）粉细砂

层：

褐黄色，饱和，密实，含氧化铁、云母等。

该层层底标高4.08～8.00m。

（9）粉质粘土、重粉质粘土⑨层：

褐黄色，可塑～硬塑，含氧化铁、姜石、粘土透镜体，部分钻孔未穿透此层。

（10）粉质粘土、重粉质粘土⑩层：

灰色，可塑～硬塑，含氧化铁、姜石、粘土透镜体，夹砂质粉土粘质粉土⑩1层。

部分钻孔未穿透此层。

2、地下水

根据勘察报告，勘察深度范围内，实测到两层地下水，地下水类型分别为潜水和承压水。

潜水水位埋深为9.80～10.00m，绝对标高28.42～29.14m；含水层为上部细砂④层，观测时间为2004年8月17日～2004年9月4日，主要接受大气降水和侧向径流补给，以径流方式排泄。

承压水（弱承压性）水头埋深12.30～14.70m，绝对标高24.48～25.92m。

含水层为下部细砂④层，观测时间为2004年8月17日～2004年9月4日，主要接受侧向径流补给。

拟建场区历年最高地下水位接近自然地面，近3~5年的最高地下水位标高在35.00m左右。

根据勘察报告，本场地地下水对混凝土结构不具有腐蚀性，在干湿交替情况下，对钢筋混凝土结构中的钢筋具有弱腐蚀性。

。

三、方案编制依据

1、招标书；

2、《岩土工程勘察报告》编号为：

010136-kj北京中铁工建筑工程设计院勘察分院，2004年9月10日；

3、《北京凤凰苑（***）三期基坑开挖图》中国电子工程设计院；

4、现场踏勘记录；

5、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）

6、我总队现行《工程降水设计规程》（HKZZ04-001-1999）

7、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；

8、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）；

9、《建筑桩基技术规范》（JGJ94—94）；

10、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79－2002，J220-2002）；

11、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）；

12、《北京地区建筑地基基础勘察设计规范》（DBJ01－501－92）；

13、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）。

第二部分设计方案及施工技术措施

第二部分设计方案及施工技术措施

目　　　　录

一、降水设计方案及施工技术措施

（一）工程招标技术要求

（二）基坑降水设计方案

（三）基坑降水施工工艺及施工技术措施

（四）基坑降水施工验收准则

二、支护设计方案及施工技术措施

（一）工程招标技术要求

（二）基坑支护设计方案

（三）基坑支护施工技术要求

（四）基坑支护施工工艺及施工技术措施

（五）基坑支护施工验收准则

三、地基处理设计方案及施工技术措施

（一）工程招标技术要求

（二）地基处理设计方案

（三）施工质量检测

（四）地基处理施工工艺及施工技术措施

（五）施工验收准则

四、土方开挖方案及施工技术措施

（一）工程招标技术要求

（二）土石方开挖方案

（三）土石方开挖施工工艺及施工技术措施

一、降水设计方案及施工技术措施

（一）工程招标技术要求

1、F、G、H住宅楼基坑开挖底标高为-10.45m，依降水设计要求需将地下水位降到基底标高以下0.5m，实际需将地下水位降到自然地面以下10.4m；

2、J、L住宅楼基坑开挖底标高为-5.95m，依降水设计要求需将地下水位降到基底标高以下0.5m，实际需将地下水位降到自然地面以下5.90m；

3、地下车库基坑开挖底标高为-9.55m，依降水设计要求需将地下水位降到基底标高以下0.5m，实际需将地下水位降到自然地面以下9.50m；

4、附属设施与F座近邻部分基坑开挖底标高为-10.62m及-2.9m，依降水设计要求需将地下水位降到基底标高以下0.5m，实际需将地下水位降到自然地面以下10.57m及2.85m。

（二）基坑降水设计方案

1、降水方案的选择

根据场地岩土工程勘察报告提供的资料，场地内地下水位埋深最高为9.8m，需要降水的范围仅为F、G、H住宅楼及与F座近邻的附属设施（-10.62m段）。

其余基坑底标高处于地下水位以上较多，不需要降水。

根据场地含水层特性、基础埋深及现场施工条件，拟采用管井抽降的降水方案。

2、计算公式

根据达西直线稳定流渗透法则，结合地下水类型、补给条件，降水井的完整性、以及布井方式等因素，采用潜水完整井基坑仿大井的理论公式对基坑降水设计进行计算。

（1）潜水完整井基坑仿大井总涌水量计算公式：

（2）潜水完整井单井干扰涌水量计算公式：

（3）基坑干扰总涌水量

（4）基坑中心水头值

3、计算参数的选择

在降水井深度内将地层综合归纳如下:

（1）人工填土及砂质粉土、粉质粘土、粉质粘土①+②＋③层：

平均厚度H1=10.07m，K1＝0.3m/d。

（2）细砂④上部：

平均厚度H2=2.75m，K2＝4.0m/d。

（3）砂质粉土、粘质粉土④1层：

平均厚度H3=1.80m，K3＝0.2m/d。

（4）细砂④下部：

平均厚度H3=2.18m，K3＝4.0m/d。

（5）粉质粘土⑤层：

平均厚度H3=4.95m，K3＝0.1m/d。

4、管井降水的计算

依据场地各部分基坑基底标高与岩土工程勘察报告提供的地下水埋深情况，对需要降水的F、G、H楼座、地下车库及附属设施局部地方（-10.62m）进行计算。

现以具代表性的G座基坑进行计算，然后将计算结果推演至其它降水基坑。

当拟降水井深度为18.0m时，场地内存在二层地下水，二层水位埋深相差2.5m以上，因此可按自渗模式进行计算。

G座楼基础轴线面积为1243.53m2，考虑到基槽工作面及放坡等因素，每边外延2.0m，基坑降水面积约为1578.81m2，周长为176.34m，G座地面平均标高为39.05m，±0.00＝39.60m，设计需将水位降至基础底板下0.5m，即该基坑需将水位降至地面下10.40m。

详见降水设计计算书，摘要如下：

（1）G座基坑总涌水量

（2）干扰单井涌水量

（3）基坑干扰总涌水量

（4）混合水头高度

混合水头高度的最高处并非在基坑的中心处，而是在基坑周边的井点处，假定基坑总排泄量277.65m3/d，经过“大井”被承压含水层吸收，自渗井打穿承压含水层顶板，可按平底渗漏公式近似计算：

式中：

H4－承压含水层的水头值

　　K4－承压含水层的渗透系数

5、基坑降水方案

根据理论计算结合现场资料及勘察报告分析，因场地是老工厂区，10.0m深度内可能存在有局部上层滞水，因而确定采用沿整个场地大基坑周边布置管井抽降的降水方案。

井点布置见附图。

管井的设计：

（1）井数：

66个；

（2）井深：

18.0m；

（3）井距：

12.0m；

（4）井径：

600mm；

（5）管径：

下入外径400mm水泥管；

（6）滤料：

直径2～10mm的水洗混合料、粗砂或岩屑。

6、施工技术要求

（1）施工机械采用循环钻机或螺旋钻机；

（2）执行我院《工程降水施工工艺和检验、试验规程》（HKZZ09-201-1999）

（3）在大基坑中选取1～2个管井作为观测孔，施工人员应定期进行水位观测，并作好水位变化记录。

出现异常情况，应及时向设计人员汇报，以便迅速处理。

（三）基坑降水施工工艺及施工技术措施

1、施工工艺

管井主要工艺流程为：

放点→埋设护筒、挖泥浆池→成孔→换浆→下管→填料→洗井→水泵安装→抽降

各工序要求如下：

（1）放点：

按照结构设计提供的施工图测放出结构边线，按放坡和工作面及设计要求的井位和井距施放井点，监理验收合格后方可施工，井点位应有明显标志，采用Ф6的钢筋棍楔入地面，井点间距约12.0m。

（2）埋设护筒、挖泥浆池

为保证钻进过程中水流循环及保存钻孔出渣，根据场地条件在距降水井3m周围挖单井体积1.5倍的泥浆池，每1～3眼井共用一个泥浆池。

为避免钻进过程中循环水流将孔口回填土冲塌，根据地层情况钻孔前埋设护筒。

在护筒上口设进水口，并用粘土将护筒外侧填实。

护筒须安放平整，护筒中心即为降水井中心点。

（3）成孔：

用循环钻机成孔，采用原土造浆护壁钻进。

成孔深度不小于18.0m，井径600mm；

（4）换浆：

成孔深度满足设计要求后，停钻进行泥浆循环或用抽筒抽渣，将孔内泥浆稀释。

更换泥浆标准，一般要求孔口返上泥浆与送入孔内泥浆性能接近一致。

（5）下管：

下管前要检查井管的质量和数量，井管为外径φ400mm水泥砾石滤水管，底部1m作为沉淀用。

在预制混凝土底托上嵌置井管，四周栓10号铁丝，缓缓下放，当管口与井口相差200mm时，接上节井管，接头处用玻璃丝布密封，以免挤入混砂淤塞井管，竖向用3条30mm宽竹条固定井管。

吊放井管要垂直，并保持在井孔中心。

下管时要慢慢上下提升，严禁强行下管。

在下管的过程中随时检查井管能否自由转动、有无阻力，发现有阻力要及时查明原因并进行处理。

管下到设计深度后要将井管固定在孔的中间，不能偏斜，以保证填料厚度均一。

为防止雨水泥砂或异物流入井中，井管口要高出地面0.3-0.5m，井口应装有保护盖；

（6）填料：

填料前应检查滤料的质量是否符合设计要求，严禁不合格滤料向井内填充。

井管下入后立即填入滤料。

滤料为直径2～10mm的水洗混合料、粗砂或岩屑，含泥量<5%。

滤料沿井孔四周均匀填入，宜保持连续，将泥浆挤出井孔。

填滤料时，应随填随测滤料填入高度，当填入量与理论计算量不一致时，及时查找原因，不得用装载机直接填料，以防不均匀或冲击井壁。

填料至井口下0.5－1.0m；

（7）洗井：

管井成井后要及时洗井，采用风量为9m3及以上的空压机或气泵洗井，自静水位起，由上而下分段憋洗,不要急于出水,待充分破坏泥皮后再往下进行直到井底,应洗至水清砂净。

（8）水泵安装：

安装水泵前要测量实际井深并记录在记录表内。

严格按照设计要求下泵，泵底部距实际井深不得少于1.00m。

水泵下到预定深度后，应将绳索吊住或用夹板固定在孔口上，吊装绳索必须有足够的抗拉强度，并与泵体联结牢固可靠。

下、拔泵时不得使电缆受力，应将电缆拴在出水管或吊索上，电缆不得与孔壁接触或摩擦；

（9）抽降：

用潜水泵抽水，抽水过程中应经常观测动水位、出水量的变化，适时调整泵的深度，不得使泵体露出水面及陷入泥砂中。

出现异常应立即停泵，检修处理。

2、降水井施工技术措施

（1）根据施工图纸，准确测放井点位置。

（2）管井采用循环钻机或长螺旋钻机成孔。

开钻前，提前挖好钻井需要的排浆池，并提供蓄水准备。

在确保钻机设备运行良好并获得现场技术人员的认可后，钻机司机定位开钻，钻至设计深度后停止下钻，继续反泥浆3～5分钟，保证井底无粘土泥块。

（3）成孔后2小时内，组织下管填料工序。

下管前提前需检查好井管的质量和数量。

下管采用“人工吊管下放”工艺，下管过程时要慢速松绳下管，严禁强行压、扭砼井管，上下两节的井管衔接使用普通毛竹片绑扎。

下管过程中，随时检查井管能否自由转动，有无阻力，发现有阻力要及时查明原因并进行处理。

井管下到设计深度后要将井管固定在孔的中间，不能偏斜，以保证井管周围填料厚度尽量均匀。

井管口高出地面0.30～0.50m。

（4）滤料的回填须紧紧衔接下管工序。

人工回填，沿井管四周均匀填料。

填料前应检查滤料的质量，达到料净无杂质混入，严禁将不合格的滤料填入井内。

填料时要注意观察填料量有无变化，核对填料数量与孔深的变化是否相符，发现异常要查明原因，及时处理。

（5）成井后6小时内组织洗井。

管井采用压缩气缸≥9m3的空压机自上往下洗井。

洗井时若井内水量不大，须向井内补水清洗。

井口5m以下需采用分段憋洗的方法。

出水管每次下放长度≤2m，待出水管洗出的水基本变清后再继续向下放出水管，直至井底。

（6）安装水泵前根据实际井深，准备好吊放绳索及井内电缆，并提前试泵，保证潜水泵运转正常。

本工程使用QX6-25-1.1潜水泵。

水泵下到井底后，用绳索吊住并用夹板固定在孔口上。

吊泵的绳索必须并与泵体联结牢靠。

下、拔泵时不得使电缆受力，应将电缆拴在水管或绳索上，电缆不得与孔壁接触或摩擦。

（7）水泵安装完毕后，应将井口封住，严禁砖石杂物掉入孔内。

（8）根据施工组织，尽快将所有已组装好潜水泵的管井、集水箱、排水系统联系起来，得到指令后开始抽水。

井点抽水开始后，无特殊情况应禁止停泵和停停抽抽现象，抽出的水经过沉淀后，然后由管道安全排出场外。

抽水过程中应经常观测动水位、出水量的变化，出现异常情况及时汇报，检查处理排除问题。

（9）降水期间，定期按照要求将测量的水位记录在水位观测记录表内。

3、关键过程及控制措施

（1）关键过程

降水井施工过程中，成孔、洗井为关键工序。

关键工序的施工，必须严格遵照设计执行，保证施工质量。

具体施工工艺及相应的控制措施按我总队《工程降水施工工艺和检验、试验规程》及《岩土工程施工中特殊过程、关键过程及其控制措施》中相应的条款进行。

（2）施工人员应定期进行水位观测，并作好水位变化记录。

水位出现异常情况，应及时向设计人员汇报，以便迅速处理。

（四）、基坑降水施工验收准则

1、孔深不得小于设计孔深；

2、孔径偏差不得超过设计孔径的－20毫米;

3、井管长度偏差不得小于设计井管长度；

4、施工记录齐全（执行我院相应的施工规范）；

5、降深满足任务书（或合同）要求，降水效果满足基坑开挖后不影响基础施工；

6、建筑工程施工质量验收统一标准。

二、支护设计方案及施工技术措施

（一）工程招标技术要求

1、F、G、H住宅楼基坑开挖底标高为-10.45m，±0.00高出现自然地面0.55m，实际支护深度为9.90m。

2、J、L住宅楼基坑开挖底标高为-5.95m，±0.00高出现自然地面0.55m，实际支护深度为5.40m。

3、地下车库基坑开挖底标高为-9.55m，±0.00高出现自然地面0.55m，实际支护深度为9.00m。

4、附属设施与F座近邻部分基坑开挖底标高为-10.62m及-2.9m，±0.00高出现自然地面0.55m，实际支护深度为10.07m及2.35m。

（二）基坑支护设计方案

通过理论计算并结合本工程一、二期的实际情况，对于开挖底标高为-2.90m的基坑可采取披挂钢板网喷砼护坡，其余基坑采用土钉墙支护方案。

具体设计如下（计算书见附表）：

1、土钉墙支护设计内容

（1）基坑底标高-10.45m，此方案适用于F、G、H住宅楼。

基坑深度=9.90m；

边坡按1：

0.2进行放坡，共布置六排土钉；第1排土钉距地面为1.70m；土钉水平间距：

1.50m；土钉垂直间距：

第1排、第2排为1.70m，其余均为1.50m；土钉杆体钢筋直径Φ18mm，面层加强筋直径Φ14mm，钢筋等级为Ⅱ；土钉倾角15°；孔径不小于100mm；面层混凝土厚度80～100mm；面层砼强度等级为C20；土钉注浆采用水灰比为0.45～0.5的素水泥浆。

六排土钉布置依次为：

第1排土钉长6.00m，布置在地表下1.70m处；

第2排土钉长7.00m，布置在地表下3.40m处；

第3排土钉长9.00m，布置在地表下4.90m处；

第4排土钉长9.00m，布置在地表下6.40m处；

第5排土钉长9.00m，布置在地表下7.90m处；

第6排土钉长6.00m，布置在地表下9.40m处。

（2）基坑底标高-9.55m，此方案适用于地下车库。

基坑深度=9.00m；

边坡按1：

0.2进行放坡，共布置五排土钉；第1排土钉距地面为1.70m；土钉水平间距：

1.50m；土钉垂直间距：

1.70m；土钉杆体钢筋直径Φ18mm，面层加强筋直径Φ14mm，钢筋等级为Ⅱ；土钉倾角15°；孔径不小于100mm；面层混凝土厚度80～100mm；面层砼强度等级为C20；土钉注浆采用水灰比为0.45～0.5的素水泥浆。

五排土钉布置依次为：

第1排土钉长5.00m，布置在地表下1.70m处；

第2排土钉长6.00m，布置在地表下3.40m处；

第3排土钉长9.00m，布置在地表下5.1m处；

第4排土钉长7.00m，布置在地表下6.80m处；

第5排土钉长6.00m，布置在地表下8.50m处；

（3）基坑底标高-10.62m，此方案适用于附属设施。

基坑深度=10.07m；

边坡按1：

0.2进行放坡，共布置六排土钉；第1排土钉距地面为1.70m；土钉水平间距：

1.50m；土钉垂直间距：

第1排、第2排为1.70m，其余均为1.50m；土钉杆体钢筋直径Φ18mm，面层加强筋直径Φ14mm，钢筋等级为Ⅱ；土钉倾角15°；孔径不小于100mm；面层混凝土厚度80～100mm；面层砼强度等级为C20；土钉注浆采用水灰比为0.45～0.5的素水泥浆。

六排土钉布置依次为：

第1排土钉长6.00m，布置在地表下1.70m处；

第2排土钉长7.00m，布置在地表下3.40m处；

第3排土钉长9.00m，布置在地表下4.90m处；

第4排土钉长9.00m，布置在地表下6.40m处；

第5排土钉长9.00m，布置在地表下7.90m处；

第6排土钉长6.00m，布置在地表下9.40m处。

（4）基坑底标高-5.95m，此方案适用于J、L住宅楼。

基坑深度=5.40m；

边坡按1：

0.2进行放坡，共布置三排土钉；第1排土钉距地面为1.70m；土钉水平间距：

1.50m；土钉垂直间距：

1.60m；土钉杆体钢筋直径Φ18mm，面层加强筋直径Φ14mm，钢筋等级为Ⅱ；土钉倾角15°；孔径不小于100mm；面层混凝土厚度80～100mm；面层砼强度等级为C20；土钉注浆采用水灰比为0.45～0.5的素水泥浆。

三排土钉布置依次为：

第1排土钉长2.00m，布置在地表下1.70m处；

第2排土钉长3.00m，布置在地表下3.30m处；

第3排土钉长2.00m，布置在地表下4.90m处；

2、设计内容

（1）对于基底标高为-2.90m的基坑可采取披挂钢板网喷砼护坡，放坡比例按1：

0.2进行，钢板网片规格为厚度×宽度×面积＝4mm×2m×30m2。

（2）对于基坑标高不同的相连部分，可采取披挂钢板网喷砼护坡，放坡比例按1：

0.2进行，钢板网片规格为厚度×宽度×面积＝4mm×2m×30m2。

（三）基坑支护施工技术要求

1、土钉应按照梅花形状布置。

2、地面距坑缘1.0m范围内喷射80～100mm厚的砼，以作防水，并作好地面水的外排工作。

3、施工过程中，如土钉遇到障碍物，可适当对其位置和角度进行调整，但应经设计人员许可。

4、凡是堆载应尽可能堆在距坑沿2.0m以外，基坑边坡允许超载10KPa。

5、挖土方应配合土钉施工,其每次开挖的深度应和该处土钉的垂直间距相匹配，严禁超挖。

6、土钉墙面层铺设钢筋网，所有土钉杆体后端（钉头端）围弯，围弯角度130º，围弯长度≥100mm。

并用一根直径为14mm的钢筋将各个土钉头焊接起来（土钉杆体长度包括围弯长度），然后喷射100mm厚的C20砼，以保护基坑边坡面层。

7、钻孔注浆采用常压注浆，注浆管应随同杆体同时下入孔中，前端距孔底0.5m。

8、地面作Ф14拉筋，根据场地条件，尽可能向外固定拉筋。

9、边坡开挖中如果发现边坡渗水，应采取以下措施：

（1）在开挖出工作面后，立即进行挂网喷射砼面层，然后待面层养护24小时后，再进行土钉施工。

（2）边坡坡顶和坡脚应设排水措施，坡面每步均应设置泄水孔。

（四）基坑支护施工工艺及施工技术措施

1、基坑支护施工工序

修整工作面→测量放线→钻孔→放置杆体→挂网、上加强筋→注浆、补浆→喷射混凝土→土钉监测

2、基坑支护施工技术措施

（1）修整工作面：

基坑边坡面应修平整，然后按设计设置土钉孔位。

基坑边坡必须按要求分步开挖，每层深度应控制在土钉孔位下0.50m左右，严禁超深削坡。

（2）钻孔、放置杆体：

采用人工成孔，成孔时应控制好成孔角度。

成孔结束，放置土钉杆体，杆体采用1Φ18钢筋。

杆体每隔2m须焊接有支架。

（3）搅拌水泥浆：

成孔的同时，按设计配比现场搅拌素水泥浆（水泥净浆），水灰比为0.50～0.55。

搅拌均匀后，放入浆液池中待用。

现场技术人员严格控制水灰比，浆液池中素水泥浆留放时间不得