泵站运行规程 DB32 1360.docx
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泵站运行规程DB321360
江苏省质量技术监督局发布
泵站运行规程
Operatespecificationforpumpingstation
目次
1前言
为加强大中型泵站的规范化、科学化管理，保证大中型泵站机组、设备安全运行，充分发挥其社会、经济效益，更好为工农业和社会经济发展服务，特编制《泵站运行规程》。
本规程按GB/T1.1-2000《标准化工程导则第1部分：
标准的结构和编写规则》和GB/T1.2-2002《标准化工作导则第2部分：
标准中规范性技术要素内容的确定方法》的规定编写。
本规程附录A为参考性附录，附录B、附录C、附录D为规范性附录。
本规程由江苏省水利厅提出并归口。
本规程起草单位：
江苏省河道管理局、江苏省秦淮河水利工程管理处、江苏省江都水利工程管理处、江苏省泰州引江河管理处、江苏省灌溉总渠管理处、江苏省淮沭新河管理处。
本规程主要起草人：
杨淮、钱钧、王荣、雍成林、朱福保、钱福军、钱存斌、李二平、王爱芬、须伦根、冯俊。
泵站运行规程
11 范围
本规程规定了泵站运行的基本技术要求、开停机、机电设备的运行、不正常运行和事故处理等有关事项。
本规程适用于下列灌溉、排水泵站：
1——单站装机流量大于等于10m3/s的泵站；
2——单站装机功率大于等于1000kW的泵站。
小型泵站可参照执行。
泵站运行管理除应执行本规程外，尚应符合国家与行业现行有关标准的规定和设备制造商的特殊要求。
本规程适用于江苏省行政区域内的大中型泵站运行管理。
12 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本规程的引用而成为本规程的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规程。
SL255泵站技术管理规程
13 泵站运行管理
13.1 一般规定
泵站管理单位应根据本规程的要求和泵站设备的具体情况，制定相应的现场运行规程。
泵站应在设计工况范围内运行。
泵站管理单位应定期对泵站工程水工建筑物、机电设备进行全面检查，机电设备应定期检修，检修质量应符合要求，机电设备应按规定进行必要的试验。
检查情况、检修资料及试验资料应完整记录。
安全生产工具、消防设施等应定期检查，并试验合格。
泵站管理单位应根据泵站定期检查和检修结果按工程设备评级标准评定类别，泵站主要设备的评级应符合《泵站技术管理规程》（SL255）的规定。
工程完好率应达到80%以上，其中主要建筑物的工程评级不应低于二类工程标准。
设备完好率不应低于90%，其中与水泵机组安全运行密切相关的设备评级不应低于二类设备标准。
安全运行率不应低于98%。
泵站运行应确保与上级运行调度和上级供电调度的通讯畅通。
泵站管理单位应加强泵站经济运行管理，提高泵站效率。
泵站运行应具备必要的运行备品、器具和技术资料。
主要内容有：
3——运行维护所必需的备品；
4——设备使用说明书和随机供应的产品图纸；
5——电气设备原理接线图；
6——设备安装、检查、交接试验的各种记录；
7——设备运行、检修、试验记录；
8——设备缺陷和事故记录；
9——主要设备维护、运行、修试、评级揭示图表；
10——安全工具；
11——消防器材及其布置图；
12——现场运行规程；
13——反事故预案。
13.2 泵站运行人员的分工和职责
泵站运行管理人员应经国家和地方有关部门考试合格，持证上岗。
泵站运行期间应设总值班，负责泵站的运行调度,掌握泵站设备运行状况,发生事故时领导泵站运行值班人员进行事故处理。
总值班宜由站（所）负责人或技术负责人担任。
泵站宜按“四值三班”轮换制配备人员。
每个运行班宜设正、副值班长各1名，配备2名～4名值班员。
值班长应熟悉泵站机电设备技术性能，熟练掌握设备操作规程和程序，具有事故应急处理能力，并具有2年以上泵站运行管理的经验。
值班长接受总值班的开停机命令，与上一级变电所联络停送电，负责当班期间安全运行工作，检查值班员对安全和运行规程的执行情况，排除值班期间内发生的故障。
值班员负责职责范围内的巡视检查、设备操作、值班记录工作，并根据值班长的安排进行运行维修和故障抢修工作。
值班员在当班时间内应严格遵守各项规章制度，不应擅自离开工作岗位，不应做与值班无关的事，不应擅自将非运行值班人员带入值班现场，不应酒后上班。
着装应整洁，思想集中，并做好现场安全和环境管理工作。
泵站技术人员负责检查、指导各运行班的安全运行工作，负责运行资料收集、分析、整理，指导运行维修和故障抢修工作。
13.3 泵站运行交接班
在交班前30min由值班长召集交班人员，按交班内容要求做好交班准备。
接班人员在接班前应先开班前会，提前15min进入现场进行交接班。
交班人员必须在交班完毕后集体离开工作岗位。
交接班内容应包括：
14——泵站运行方式；
15——设备运行有无缺陷；
16——设备操作情况及尚未执行的操作票；
17——接受的工作票及尚未结束的工作票；
18——检修工作进行情况；
19——各种记录、技术资料、运行工具和钥匙；
20——本班发生的故障及处理情况；
21——信号装置、绝缘监测装置检测；
22——安、消防设备；
23——环境卫生工作；
24——其他重要情况。
交接班时交班人员应详细介绍运行情况，值班长除了自己进行交接班外，应负责检查班内其他人员交接班的情况。
由于交接不清而造成设备事故的应追究交、接班值班长的责任。
在交接班过程中如发现设备有故障时，交接班人员应相互协作予以排除。
在接班人员同意后才能交班。
在处理事故或进行重要操作时不应进行交接班，待完成后再进行交接。
13.4 泵站运行操作
下列泵站运行操作应执行操作票制度：
25——投入、切出主变压器；
26——投入、切出站用变压器；
27——开、停主机；
28——高压母线带电情况下试合闸；
29——投入、切出高压电源；
30——投入、切出移相（无功补偿）电力电容器；
31——高压设备倒闸操作。
泵站运行操作应由值班长命令，操作票由操作人填写，监护人复核，每张操作票只能填写一个操作任务。
使用操作票的操作应由两人执行，其中对设备较为熟悉者为操作监护人。
操作前应核对设备名称、编号和位置，操作中应认真执行监护复诵制，必须按操作顺序操作，每操作完一项，做一个记号“√”，全部操作完毕后监护人应进行复查。
操作中发生疑问时，不应擅自更改操作票，应立即向值班长或总值班报告，确认无误后再进行操作。
用绝缘棒分、合刀闸或经传动机构分、合刀闸和开关，操作人员应戴绝缘手套。
雨天操作室外高压设备时，绝缘棒应有防雨罩，操作人员应穿绝缘靴。
雷电时，禁止进行倒闸操作。
操作票应按编号顺序使用。
作废的操作票应注明“作废”字样。
已操作的操作票应注明“已操作”字样。
操作票保存一年。
下列操作可由值班长口头命令：
32——事故处理；
33——运行中的单一操作；
34——辅机操作。
13.5 泵站运行巡查
泵站运行人员值班期间，应按规定的巡视路线和项目内容对运行设备、备用设备、泵站进出水池及上下游引河进行认真的巡视检查。
运行值班期间应对全部设备进行巡视检查。
遇有以下情况应增加巡视次数：
35——恶劣气候；
36——设备过负荷或负荷有显著增加；
37——设备缺陷近期有发展；
38——新设备、经过检修或改造的设备、长期停用的设备重新投入运行；
39——事故跳闸和运行设备有可疑迹象。
高压电气设备巡视检查应由取得高压值班资格或高压设备安装、维修资格的人员进行，其他人员不得单独巡视检查。
巡视检查高压电气设备时，不应进行其它工作，不应移开或越过安全遮栏，不应撑伞。
在不设警戒线的地方，应保持不小于表1规定的安全距离。
表1 高压设备不停电时的安全距离
电压等级，kV
10（6）
35
110
安全距离，m
0.7
1.0
1.5
雷雨天气，需要巡视室外高压设备时，应穿绝缘靴，不应靠近避雷器和避雷针。
高压设备发生接地时，室内不应接近故障点4m以内，室外不应接近故障点8m以内。
进入上述范围内的人员应穿绝缘靴，接近设备的外壳和架构时，应戴绝缘手套。
在巡视检查中发现设备缺陷或异常运行情况应及时向值班长汇报，值班长应组织处理并详细记录在运行日志上。
对重大缺陷或严重情况应及时向总值班汇报。
14 泵站开停机运行
14.1 开机前的准备
接到开机命令后，值班人员应及时就位，检查现场应无影响运行的检修及试验工作，有关工作票应终结并全部收回。
拆除不必要的遮拦设施，准备所需工具和记录纸等。
检查主变压器、变电所至泵站线路（电缆）和泵站所有高压设备上应无人工作，接地线应拆除，具备投入运行条件。
检查主变压器、站用变压器、高压断路器应正常。
检查主变压器进线隔离刀闸、主变压器中性点接地刀闸（110kV及以上中性点直接接地系统）应在分闸位置；主变压器出线、站用变压器、主电机高压断路器的手车应在试验位置。
长期停用的变压器投运前，应用2500V或5000V兆欧表测量绝缘电阻，其值在同一温度下不应小于上次测得值的70%；35kV及以上变压器应测量吸收比，在常温下吸收比应不小于1.3，吸收比偏低时可测量极化指数，其测得值应不小于1.5；绝缘电阻大于10000MΩ时，吸收比应不小于1.1或极化指数不小于1.3。
否则应进行干燥或处理，合格后方可投运。
测量高压主电机定子、高压母线和站用变压器的绝缘电阻值，采用2500V兆欧表测量，绝缘电阻应不小于10MΩ，主电机绝缘吸收比应不小于1.3；测量高压主电机转子、低压主电机绝缘电阻值，采用500V兆欧表测量，绝缘电阻应不小于0.5MΩ。
否则应进行干燥或处理，合格后方可投运。
检查SF6高压断路器SF6气体压力、油断路器油位应正常；SF6封闭式组合电器（GIS）各开关、刀闸、接地刀闸位置指示正确，控制、信号灯指示正常，电气闭锁装置在“联锁”位置；液压操作机构油位、压力应正常。
高压断路器试合、分闸及保护联动试验应正常。
检查开敞式主电机空气间隙中应无杂物。
检查主机组上、下油缸的油位、油色应正常。
有多种运行方式的泵站，运行方式、保护类型、保护定值应一致。
制造厂规定应顶车的泵站，开机前应按规定要求将电机转子顶起，使润滑油进入推力瓦和镜板之间。
使用弹性金属塑料推力瓦的机组停机30天以上时，开机前宜将电机转子顶起，转子落下后应检查顶车装置是否复位，并检查油润滑轴承的油位应正常。
检查主水泵轴承、填料函应完好。
采用油润滑轴承的水泵，检查水泵导轴承油位、止水密封应正常。
检查泵站进、出水池及引河应无异常，满足开机要求。
检查闸门启闭设备应符合安全运行要求，闸门启、闭应无卡阻，并在停机状态。
双向灌排两用的泵站，根据运行要求，开启相应的进水工作闸门。
14.2 操作电源投入
检查站用直流电源装置应处于正常工作状态。
直流电源由变电所供电，且独立运行的泵站，由值班长电话通知变电所，要求送直流电源。
操作电源投入包括：
合上电源总开关。
合上主变压器、站用变压器、主电机控制保护电源开关。
合上中央信号系统电源开关。
合上高压断路器合闸电源开关。
合上事故照明电源开关。
采用计算机监控系统的泵站，还应进行下列操作：
检查交流不间断电源装置已处于逆变状态，现地监控单元、上位机电源开关应在合闸位置。
合上显示器电源开关，检查上位机监控程序进入正常运行状态。
输入操作员姓名、密码，进入计算机监控系统控制状态。
检查模拟屏“主接线”隔离刀闸、接地刀闸、高压断路器，断路器手车位置信号应与现场一致，中央音响信号、故障报警信号应正常。
14.3 主变压器、站用变压器投入和备用电源切换
在各项投运条件具备后，由值班长通知值班员填写操作票，进行交流电源投入操作。
合上主变压器进线侧隔离刀闸。
合上主变压器中性点接地刀闸（110kV及以上中性点直接接地系统）。
分别将主变压器出线、站用变压器高压侧断路器的手车推至工作位置。
分别合上主变压器进线、出线、站用变压器高压侧断路器。
主变压器投运后，根据上级变电所指示，进行主变压器中性点接地刀闸操作，并将操作结果电话通知上级变电所。
检查母线电压，开机电压不应低于主电机额定电压的95%。
特殊情况应经总值班同意可在较低电压下起动。
切出备用电源，合上站用变压器低压侧刀闸和开关，站用电改由站用变压器供电。
合上辅机电源开关。
14.4 辅助机组投运
技术供水系统投入应进行下列操作和检查：
开启供水泵进、出水闸阀。
检查机泵运转应灵活。
检查轴承箱油位应正常。
起动供水泵并将控制转换开关旋至自动位置。
压缩气系统投入应顺序进行下列操作和检查：
开启空压机送气闸阀。
检查机泵运转应灵活。
检查曲轴箱油位应正常。
开启冷却水进水闸阀，检查冷却水管路应畅通。
采用真空破坏阀断流的泵站，检查真空破坏阀管路闸阀应在自动状态。
起动空压机并将控制转换开关旋至自动位置。
压力油系统投入应顺序进行下列操作和检查：
检查回油箱油位应正常。
检查油压系统内闸阀应在工作状态。
采用液压调节水泵叶片角度的泵站，起动压油泵，将控制转换开关旋至自动位置。
开启进气闸阀，调整压力油罐油位、压力至设定值。
抽真空系统投入应进行下列操作和检查：
开启抽真空系统内管道闸阀，并检查气水分离筒的放水闸阀应关闭。
开启冷却水进水闸阀，检查冷却水管路应畅通。
检查润滑油路应正常，加油处应加足润滑油。
检查转动部分应灵活。
起动真空泵。
清污机的投入应顺序进行下列操作和检查：
检查齿耙、传动机构、皮带输送机、机架等应正常，无变形、卡滞、碰撞等异常现象。
检查电机、电气控制系统应正常。
检查清污机前应无大型杂物，如有应清除。
起动清污机。
14.5 开机操作
在各项起动条件具备以后，值班长通知变电所和值班员准备开机，填写操作票，进行开机操作：
开启主电机冷却水、主水泵润滑水进水闸阀。
采用液压调节水泵叶片角度的泵站，开启受油器压力油进油闸阀。
调节主水泵叶片角度至起动角度。
断开主电机干燥电源开关。
合上主电机冷却风机电源开关。
检查调试励磁装置应正常，置入允许运行状态。
复查主电机高压断路器在断开位置后，将断路器手车推至工作位置。
合上主电机高压断路器，起动主电机。
主电机正常运行后，应根据水情、调度要求调节水泵叶片角度，根据电网需要调整功率因数，或根据经济运行要求选择相应励磁运行方式。
待该主机组运行稳定后再起动下一台主机组。
同一台主电机停机后再起动应间隔15min以上。
14.6 停机操作
值班长在接到停机命令后即通知变电所和值班员准备停机，填写操作票，进行停机操作。
断开主电机高压断路器。
检查断流装置应可靠工作。
检查励磁电压和电流应迅速回零。
将主电机高压断路器手车拉至试验位置。
检查励磁装置交流电源空气开关应在断开位置，并置励磁装置为停运状态。
采用液压调节叶片角度的泵站，关闭主电机受油器进油闸阀。
关闭主电机冷却水、主水泵润滑水进水闸阀。
断开主电机冷却风机电源开关。
根据运行需要及天气情况确定是否合上主电机干燥电源开关。
14.7 站用变压器、主变压器切出和备用电源（所变压器）投入
在泵站全部机组停运后，即通知变电所和值班员准备交流电源切换操作，填写操作票，进行交流电源切出和备用电源投入操作。
依次将空压机、压力油泵、供水泵等控制转换开关旋至断开位置。
断开辅机电源开关。
断开站用变压器低压侧空气开关及刀闸，站用电改由备用电源（所用变压器）供电。
合上主变压器中性点接地刀闸（110kV及以上中性点直接接地系统）。
分别断开站用变压器高压侧、主变压器出线、主变压器进线高压断路器。
断开主变压器中性点接地刀闸。
分别将主变压器出线、站用变压器断路器手车拉至试验位置。
断开主变压器进线侧隔离刀闸。
检查模拟屏“主接线”隔离刀闸、接地刀闸、高压断路器、断路器手车位置信号应与现场一致，并应处在停运状态。
14.8 操作电源切出
分开高压断路器合闸、中央信号系统、主变压器、站用变压器、事故照明电源开关。
注：
主电机控制保护电源可根据工程设备实际情况，选择是否切出。
采用计算机监控系统的泵站，应进行操作员注销。
15 机电设备运行
15.1 一般规定
泵站所有机电设备名称、编号、铭牌应齐全，并固定在明显位置。
旋转机械应标示出旋转方向。
油、气、水管道、阀门等应按规定涂刷明显的颜色标志。
长期停用、大修后的主机组投入运行前，应进行试运行。
未按规定项目、周期进行检验试验，或检验试验不合格的设备不应投入运行。
机电设备的操作应按规定的操作程序进行。
机电设备起动过程中应监听设备的声音，并应无其它异常情况。
机电设备的运行参数宜每2h记录一次。
对运行设备、备用设备应定期巡视检查。
机电设备运行过程中发生故障，应查明原因及时处理。
不应在运行中的控制柜、保护柜上或附近进行钻孔等振动较大的工作，必要时应采取措施或停用部分设备。
泵站应根据设备制造厂的规定和实际运行经验，确定主变压器、站用变压器、主电机等设备的报警和跳闸温度值，当发生温度报警时应立即查明原因。
根据泵站设备的特性、效率、运行条件及上下游水位、流量等不同组合，制定泵站经济运行方式，运行人员应按经济运行方式保持设备的经济运行。
有特殊要求的应按制造厂规定执行。
15.2 主水泵运行
采用水润滑轴承的水泵运行时应检查填料函的温度，在运行时应有少量水流出，如温度较高，可将填料压盖放松。
采用稀油润滑轴承的水泵在运行时，应检查水泵水导油位指示，并对比运行前后油位变化情况，出现异常应查明原因。
采用虹吸式出水流道的泵站，如进水池水位较低，应抽真空起动。
如起动异常，应停机检查原因。
全调节水泵叶片调节机构应灵活可靠，温度、声响正常，无渗漏油现象;
主水泵运行期间的巡视检查，每班至少3次。
巡查内容包括：
40——填料函处漏水情况正常，无偏磨、过热现象，温度不大于50℃；
41——润滑水水压及示流信号正常；
42——润滑油油位、油色、轴承温度正常；
43——主水泵振动、声响正常。
15.3 主电机运行
三相电源电压不平衡最大允许值为±5%。
主电机运行电压应在额定电压的95%～110%范围内。
如低于额定电压的95%时，定子电流不超过额定数值且无不正常现象，可继续运行。
主电机的电流不应超过铭牌规定的额定电流，特殊情况下超负荷运行时，须经总值班同意并加强主电机运行监视。
过电流允许运行时间不应超过表2规定值。
表2 主电机过电流与允许运行时间关系表
过电流，％
10
15
20
25
30
40
50
允许运行时间，min
60
15
6
5
4
3
2
主电机电流三相不平衡程度，满载时最大允许值为15%，轻载时任何一相电流未超过额定数值时，不平衡的最大允许值为10%，如超过上述允许范围，应查明原因。
根据电网需要调整功率因数，但定子及转子电流均不应超过额定数值。
主电机定子线圈温升应按制造厂的规定执行，如制造厂无规定，不应超过表3规定值。
表3 主电机定子线圈温升极限值（℃）
电机类别
5000kW及以上
5000kW以下
绝缘等级
E级
温度计值
65
电阻值
70
75
检温计值
70
75
B级
温度计值
70
电阻值
80
80
检温计值
80
80
F级
温度计值
85
电阻值
100
100
检温计值
100
100
H级
温度计值
105
电阻值
125
125
检温计值
125
125
上、下油缸内油的温度正常应在15℃以上，但不应超过60℃，在15℃以下可暂不送冷却水。
主电机运行时轴承的允许最高温度不应超过制造厂的规定值。
如制造厂无规定，轴承允许最高温度：
巴氏合金轴承为70℃，滚动轴承为95℃，弹性金属塑料轴承为65℃。
轴承报警温度的设定应按制造厂规定执行，如制造厂无规定，不宜超过表4规定值。
表4 轴承报警温度
序号
轴承类型
报警温度
℃
1
巴氏合金轴承
55
2
滚动轴承
70
3
弹性金属塑料轴承
50
主电机轴承润滑油、润滑脂型号及用量应符合制造厂的规定。
稀油润滑油缸油位指示器应分别标出运行油面和静止油面位置。
主电机运行时的允许振幅值不应超过表5的规定。
表5 主电机运行的允许振幅值
项目
不同额定转速n（r/min）下主电机运行的允许振幅值
mm
n≤100
100＜n≤250
250＜n≤375
375＜n≤500
500＜n≤750
750＜n≤1000
1000＜n≤1500
1500＜n≤3000
立式电机
带推力轴承支架的垂直振动
0.14
0.12
0.10
0.08
0.07
带导轴承支架的水平振动
0.18
0.16
0.14
0.12
0.10
定子铁芯部分机座的水平振动
0.06
0.05
0.04
0.03
0.02
卧式机组各部轴承振动
0.20
0.18
0.16
0.14
0.12
0.10
0.08
0.06
主电机起动前，应测量定、转子绝缘电阻。
若主电机绝缘电阻及吸收比较历年正常值有明显下降应查明原因并将其消除。
具有保温措施、不易受潮、并起动频繁的备用主机组，在运行期间短时间内重新投入运行，可不测量绝缘电阻。
主电机备用期间有条件的应采取保温措施，防止绝缘受潮。
发现10kV（6kV）中性点不接地系统电源有一相接地时，除及时向总值班汇报外，应立即检查接地原因，运行时间不应超过2h。
对于投运主机组台数少于装机台数的泵站,每年运行期间应轮换开机。
主电机运行期间的巡视检查，每班至少3次。
巡查内容包括：
44——主电机定、转子电流、电压、功率指示正常，无不正常上升和超限现象；
45——主电机定子线圈、铁芯及轴承温度正常；
46——瓷瓶外部无破损、无裂纹、无放电痕迹，电缆接头连接牢固、无发热现象；
47——主电机冷却风机运行正常；
48——主电机滑环和电刷间无火花，无卡滞现象，电刷压力适中，温度不大于120℃;
49——上、下油缸油位、油色正常，无渗油现象，冷却水水压及示流信号正常；
50——主电机振动、声音正常。
15.4 变压器运行
变压器不宜超负荷运行，特殊情况下超负荷运行时间应符合表6的规定。
表6 变压器超负荷运行允许持续时间单位：
min
超负荷对额定负荷之比
1.30
1.60
1.75
2.00
2.40
3.00
超负荷允许持续时间
120.0
30.0
15.0
7.5
3.5
1.5
油浸风冷自然循环变压器、干式风冷变压器等因风扇停止工作时，允许的负载和运行时间，应按制造厂的规定执行。
如制造厂无规定，油浸风冷自然循环变压器宜按表7规定执行。
油浸风冷自然循环变压器当冷却系统故障停风扇后，顶层油温不应超过65℃时，允许带额定负载运行。
表7 油浸风冷自然循环变压器风扇停止工作时允许运行时间
空气温度，℃
-10
0
+10
+20
+30
+40
允许运行时间，h
35
15
8
4
2
1
变压器的运行电压不应高于该运行分接额定电压的5%。
对于特
升级会员 