离子膜烧碱大件设备吊装方案.docx
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离子膜烧碱大件设备吊装方案
目录-2-
1编制说明-3-
2编制依据-3-
3工程概况-3-
4吊装施工前的准备工作-4-
5吊装工艺方法-6-
6吊装操作步骤-16-
7吊装作业统筹计划-18-
8安全技术要求及安全质量规定-18-
9吊装施工岗位责任-24-
10吊装主要机索具及施工措施用料计划-25-
11检验、测量器具配备-27-
附图一-28-
附图二-29-
附图三-30-
附图四-31-
附图五-32-
附图六-33-
2.8《120t液压式吊车性能表和说明书》。
2.9《80t液压式吊车性能表和说明书》。
2.10《50t液压式吊车性能表和说明书》。
注：
以上设备的塔器单重不包括其填料重量。
80T
120T
120T
120T
120T
120T
80T
120T
120T
一、二所示。
12米/每根φ24-6×37+1-1670钢丝绳二根，一弯二股
螺栓（M16*30）管
平衡吊耳
钢丝绳卡板管堵板
图5-4受力分析简图
5.4.4氯化氢合成炉（设备位号：
R-701A～F）
5.4.4.1该设备为SSL-G-150二合一HCL组合炉，主要由钢制外壳（19.11t）、石墨尾气吸收塔（4.2t）、圆块孔一级降膜吸收器（6.63t）、圆块孔二级降膜吸收器（4.86t）组成，并以螺栓连接的圆柱体结构。
5.4.4.2该设备的组装安装由厂家现场指导。
5.4.4.3为保证吊装安全，该六台设备在组装安装时均采用单只平衡梁吊装，平衡梁制做如5-3所示，长度由4000mm改为1900mm,其余参数不变。
5.4.4.4该六台设备的规格、重量相同，现只以其中一台（R-701A）的吊装工艺为例，其它台的吊装只需改变吊车的站位（R-701A/B,站位8；R-701C/D,站位9；R-701E/F,站位10）即可完成，在此不再一一叙述。
5.4.4.5采用120T吊车吊装，其吊装参数如下：
吊车性能表：
见附图三
吊车站位：
具体站位见附图二
工作米径：
10m
起吊能力：
21.3吨
吊车臂长：
40.5m，重型主臂
吊装索具：
14米/每根φ40-6×37+1-1670钢丝绳一根，一弯二股
5.4.4.6受力分析与计算
（1）吊车最大受力F=k·（Q+q）如图5-5
k—动载系数，取1.1Q—设备重量19.1t
q—机索具重量，取1.0t
F=k·（Q+q）
F=1.1×（19.1+1）=22.11t
6.2.1工件正式起吊前，将工件起升，使工件离开支撑一定距离（通常为100mm～200mm），检查各部位的运行及受力情况。
胜任本职工作，起重指挥、司索人员必须经有关部门考试合格，持证上岗，其操作证复印件见附图六。
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
2
工程师
2
3
起重指挥
1
4
起重工
2
Φ44-6×37+1-1670
m
50
Φ40-6×37+1-1670
m
50
Φ24-6×37+1-1670
m
100
8t
个
6
10t
条
3
附图六
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