余热锅炉安装说明书.docx

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余热锅炉安装说明书

Q19.8/880-6.5-5.2余热锅炉

安装、使用说明书

（图号:

203.0）

安徽博瑞特热能设备有限公司

二0-0年六月

Q19.8/880-6.5-5.2余热锅炉

安装、使用说明书

本台废气处理热能回收系统配套6.5/h余热锅炉，单台余热锅炉系统主要由一台蒸发器、一台省煤器、一台汽包、烟道、上升下降管系、膨胀节、平台支架等组成。

本说明书就上述设备的安装及使用作出如下说明和规定。

本锅炉安装维修单位必须具有省级质量技术监督部门颁发的相应级别的资证书。

本说明书依据现行《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的有关要求编制。

安装按照DL/T5047-1995《电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇》。

一、各部件的安装

㈠受压元件安装

1.检查汽包和管子外观是否有因运输而损伤的痕迹，汽包上的管接头、法兰、管孔有无损伤。

2.吊装汽包用钢丝绳绑扎时，禁止穿在管孔或绕在短管上，外壁应垫以木板或布，以防损坏表面。

3.清除汽包管孔内油漆和杂物，清除法兰及管端上的铁锈。

4.系统采用单台设备运至现场，且吊装位置应满足图纸所示预定位置。

5.各段箱体对接时不得漏装，接缝处需现场安装隔热材料；安装过程中应杜绝强力装配，以免损伤设备。

6.汽包安装公差

⑴汽包纵向水平度±2mm

⑵汽包横向水平误差±2mm

⑶汽包中心线标高误差为±5mm

7.汽包支座的位置应根据汽包支座图进行，活动支座内的零件在组装前应经检查和清洗，组装时不应遗漏，并应正确定位，以保证汽包的膨胀。

8.管子安装事宜

管子安装请按相关标准要求进行。

9.设备安装允许偏差

序号项目允许偏差（mm）

⑴进口烟道中心标高±1.5

⑵设备顶标高±5

⑶换热段中心线偏差±3

⑷设备安装倾角偏差±2°

㈡钢架及平台扶梯的安装

钢架及平台扶梯的安装见相关说明书。

㈢管路、阀门、仪表的安装

1.管路的安装按锅炉房的设计进行，管子的弯曲半径应不小子4倍的管径。

2.阀门应装在便于操作的位置，安全阀在水压试验完成后，再进行安装。

3.安全阀的调整按《蒸汽锅炉安全技术监察规程》进行。

4.压力表弯管不得保温。

5.水位表应装排水管，并接到安全地点，以免冲洗水位表时汽水伤人。

6.所有的排污管均应接到安全地点，以免伤人。

二、水压试验

蒸发器、省煤器、汽包已在制造厂进行水压试验，相连接的上升、下降管、阀门等附件需待现场设备安装完毕，按下列要求和步骤进行整体水压试验。

1.向设备注水前，打开排气阀门，压力表连通阀，水位计连通阀等阀门，关闭所有排液阀及本体管路范围内的二次阀。

2.水压试验环境温度在5℃以上，否则应有防冻措施，水温不低于大气露点温度，一般选取20~70℃。

试验压力为6.5MPa（表压）。

3.试验时锅炉顶部应设排气口，充液时应将锅炉内空气排尽，试验过程中，应保持锅炉表面干燥。

4.开启锅炉给水阀，启动给水泵（或其它压力水源）向设备内慢慢注清水。

注水过程中，应经常检查排气阀是否冒气，如果不冒气，所停止供水，查明原因。

注水的速度所根据水温及室温的具体情况而定，温差大时，上水应慢些，温差小时，适当快些。

5.当汽包水位计指示满水时，同时汽包最高点的排气阀向外冒水并无冒气泡时，再等3~5分钟，关闭排气阀，暂停注水。

6.对设备进行次全面检查，看有无泄漏和反常现象，并作记录。

7.水压试验方法及试验结果应严格按照《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的有关规定执行。

8.水压试验压力升降不应大于O.3MPa/min.升压至O.65MPa左右时，应停止升压进行检查，确信密封良好没有泄漏后再继续升压。

当压力上升到压力P1（汽包工作压力）时，应暂停升压进行初步检查，如果没有渗漏或异常现象，即升至试验压力，关闭升压泵出口阀门，停止升压。

在试验压力下保压时间20分钟后降至压力P1（汽包工作压力）再进行全面检查，在检查时间内压力不应有变化并且不得用水泵维持压力。

对所有焊缝及连接部位进行检查，以压力不降，无渗漏为合格。

如有渗漏，需修补后重新检验。

9.试压过程中如发现异常响声、压力降低和加压装置发生故障，应立即停止试压，并查明原因。

10.当试压过程中发现泄漏时，不得带压处理。

消除缺陷后，应重新进行压力试验。

11.试压完成后，立即将管路中余水排尽，且排尽后不应有残余变形，若长期不使用，采取保护措施。

12.试压过程中，操作人员应严格遵守操作规程，注意安全。

13.锅炉检查结果应存入锅炉技术档案，并有检查人员的签字。

三、管道附件安装

水压试验结束后应进行进出口烟道的安装。

安装应按照相关标准进行。

为保护省煤器的安全及可靠冷却，在省煤器烟气入口处应设有旁通烟道。

四、清洗、煮炉

1.新安装锅炉在投入运行之前，采用一定的物理、化学方法清除在制造、安装过程中滞留在汽包、集箱、管子内部等处的铁锈、油脂、污垢等。

使其沉淀于锅炉对流管束下集箱和下降管底部，经排污管排出，从而避免:

①蒸汽品质恶化。

②因受热面管壁温度过高导致烧坏。

⑴在清洗作业前应编制施工方案，做好准备工作，经批准后方可实施;

⑵清洗作业需现场临时配管时，不得损伤设备主体及受压元件;

⑶清洗作业系统应设有排气排液设施，以保证清洗过程中产生的废气及废液的及时排出;

⑷清洗作业完毕后，设备内不得留存任何残留物，所有临时设施都必需拆除，恢复设备及现场原样。

⑸清洗完毕，如立即投入使用，可不再进行煮炉，加入锅炉给水至汽包液面正常位置，即开车运行:

如暂不使用，应采取相应停车养护措施:

2.煮炉方法:

煮炉方法和操作步骤按DL/T5047一1995《电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇》的规定进行。

3.热水冲洗完毕后的操作:

热水冲洗完成以后，将锅炉入口挡板关闭使其自然冷却。

当汽包压力降至0.01MPa，炉水温度下降至70℃时，打开联箱定期排污阀将炉水放掉，并按照以下步骤尽快地清洗锅炉内部:

⑴、打开所有可以操作的排泄阀放水；

⑵、当放水完毕并将残留碱液冲洗后，打开汽包人孔门清理汽包内部杂质；

⑶、用扫帚清理汽包内部，将残留的杂物清理出去；

⑷、汽包内部检查并清理完毕后，将工作人员随身携带的所有物品拿出汽包。

确认不要将工具或其它物品遗忘在汽包和管道内。

4.注意事项及恢复操作:

在汽包内部清理过程中，检查下面内容:

⑴、进入汽包之前，为防止意外事故发生，关闭并锁紧蒸汽或水能够进入汽包内部的阀门；

⑵、检查锅炉汽包内部，将底部的沉积物清理出去；

⑶、紧固汽包内部零部件上的重要螺栓，防止脱落；

五、启动与运行

设备运行前应制定详细操作规程，对有关人员进行培训，考试合格方可上岗；

1.准备工作

投运前应全面检查，确认各阀门仪表功能完备，软水供应正常；蒸发器、省煤器按规定加满水，力口水前应开启排气阀，排出空气，进水过程应缓慢平稳进行，汽包液位至正常液面，水质应符合GB/Tl2145-2008《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》规定的要求，并且达到总硬度≤0.03mmol/L、溶解氧≤0.1mg/L、悬浮物≤5mg/L、相对碱度＜0.2、溶解固形物＜4000mg/L；

2.升温

升温过程应缓慢进行，开始乏气进气温度不得超过250℃，经一小时后按20℃/小时升温速率将近气温度升至300℃，然后按15℃/小时速率进气温度升至350℃；稳定运行六小时后，按15℃/小时速率将进气温度升至正常工作温度。

3.运行

⑴.锅炉运行中注意事项:

1）锅炉运行后，应注意监视蒸汽压力、蒸汽温度、汽包水位、水流量、给水温度、给水压力、锅炉入口烟气温度、负压、各部受热面的积灰情况等。

如送入锅炉的烟气量及温度发生变化，经调整无效时，就及时联系有关部门调整其锅炉的进口烟温，以保证锅炉的安全运行和1锅炉参数的稳定。

2）巡视检查：

为了保证安全运行，每班至少进行四次全面巡视检查，检查的项目有：

锅炉房的全部设备。

锅炉上的各种阀门是否完好，水位计、压力表、温度计等仪表是否正常工作，各部位受热面积灰、磨损情况及锅炉排烟温度等。

3）记录抄表连续进行，日常记录是每一小时（或每半小时）进行一次，记录的目的在于分析运行工况以及综合分析整个系统的负荷变化规律，合理改进操作。

4）对锅炉的给水、锅水、排污水、蒸汽及出水应定期取样分析化验，达到经济运行的目的。

5）根据水质情况和化验结果，对锅炉的对流管束按期进行定期排污，放水量根据化验结果而定。

6）定期检查给水水样，以保证出水品质。

7）严格履行交接班制度，并在日常记录抄表中记录明确。

⑵.锅炉的正常运行

锅炉正常运行时，要求做到水位正常，压力稳定，蒸汽温度正常，要加强对各种设备和仪表的监察，确保安全运行。

1）给水要求：

给水必须经过软化处理，未经处理的水不可直接给入锅炉；锅炉运行中应对炉水定期化验，每班至少一次。

锅炉给水水质应符合GB/T12145《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》。

2）操作时用户应配备完善的给水系统，锅炉操作人员应密切注意汽包内水位的变化，使其水位保持在正常水位±40mm范围内，不得高于最高水位或低于最低水位;并有轻微晃动为正常，若水位不动则有可能堵塞，应对水位表进行冲洗。

3）安全附件的操作与管理

<1>水位计

水位计的冲洗，每班至少进行一次，须保持水位计清洁、不漏水、不漏汽，保持明亮度，以便于观察水位位置，任何时候都必须保证至少一只水位计正常，若玻璃板液位计和电接点液位计同时损坏，应立即临时停车检修。

<2>压力表

压力表弯管应每班至少冲洗一次，冲洗后，在存水弯管内凝结冷凝水后再缓慢接通压力表。

定期监视压力表工作是否正常，在运行中发现汽包等处的压力表指针有异常变化时应及时查明原因；如有损坏，如表针动作不灵、玻璃蒙破损等立即停车检修、更换，压力表安装后每隔半年至少检验一次，若读数相差一个大气压时，则应立即检修、更换。

经常保持压力表的清洁（在校表时应把工作压力用红线标在刻度盘上，使表针指示清晰可见。

初次使用或更换新压力表须有检验合格证，并加铅封。

<3>安全阀

a.安全阀的调整和校验:

锅炉在初次运行时必须调整安全阀。

方法为：

拆去开口销，去除顶盖，松开锁紧螺母，拧动调节螺杆，使安全阀的整定压力符合《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的规定。

锅炉投入运行后，应定期校验安全阀并将整定压力、回座压力、阀芯提升高度等检验结果记入锅炉技术档案，安全阀调整或校验完毕后应加锁或打铅封。

b.应定期做手动或自动排汽试验，每二到四周做一次，以防粘结。

<4>排污

a.定期排污应在低负荷时进行，每班至少一次，还可以根据炉内加药以及炉水品质情况增加排污次数。

b.每次排污前，必须检查管路、阀门是否正常，并将水位调整到高于正常水位35mm左右，每次排污以降低水位25~50mm范围为宜。

c.严禁使用长杠杆、锤子等类工具，强力拧动或敲击阀门，以防发生危险，当两台以上锅炉共用一根排污母管时，严禁1时台锅炉同时排污。

4）其它有关运行间题，按锅炉操作规程进行。

⑶.事故处理及预防

1）缺水事故:

较为明显现象是锅炉水位低于最低水位或看不到，水位警报器发出低水位信号，或者蒸汽流量可能太于给水流量。

造成缺水事故的原因是由于运行人员的疏忽，对水位监视不严，如给水自动调节器失灵，因水位计脏污或连通管堵塞而形成的"假水位"，给水箱缺水或给水泵、给水管路发生障碍，锅炉放水阀、定期排污阀等泄漏，并联锅炉抢水或厂用电中断，汽动备用给水设备未能及时启动或无汽动备用泵等。

为防止缺水事故的发生，运行人员应严格按照规程和岗位责任制工作，加强监视水位，确保给水参数正常。

2）锅水膨胀事故:

当锅水含盐量大，锅水表面上呈现大量的泡沫，蒸汽逸出的水膜破裂，溅出水滴并被蒸汽带走，就会发生锅炉水膨胀事故。

发生锅水膨胀事故时，汽包水位剧烈波动，往往水位看不清并冒汽泡，饱和蒸汽的盐份及水份增加，严重时管道也会发生水冲击，法兰处冒白汽。

锅水膨胀事故的处理办法：

开大连续排污阀门进行放水（排污），通知用汽设备负责方降低负荷，并加强管道疏水，停止向锅水加药，并取水样化验，同时加强换水，迅速改善锅水的品质。

防止发生锅水膨胀事故的主要措施，就是有效地控制锅水的含盐量，给水的质量，锅水的加药量，这就要求坚持严格的锅水化验制度，加强给水的处理工作，并适当调整排污量，同时要求负荷变化不要过急，如并炉时锅内汽压不要高于主蒸汽管内的压力。

3）压力过高事故：

余热锅炉在运行中的出口压力超过最高蒸汽压力的1.1倍时，就可认定为压力过高事故。

原因可能是用户负荷突然降低所致，也可能是因为安全阀失灵，或压力表指示失灵，或运行人员的操作不当所造成的。

处理方法是减少或是切断入口烟气，以手动装置开启安全阀降低出水压力，井校对压力表，加强排污等，必要时应采取紧急停炉的措施。

4）锅炉爆管事故：

锅炉爆管是重大的设备事故，此时会有大量水喷出，必须迅速正确地予以处理。

锅炉爆管的原因很多，其中主要有给水品质不好，引起受热面管内结垢，致使局部过热或腐蚀，也可能因烟气中粉尘浓度大，磨损了管子。

曝管发生应采取紧急停炉措施。

5）给水管道中发生水击事故：

给水管道中发生水击事故的主要原因：

可能是由于管道内集箱存有空气，或水泵止回阀门失灵忽开忽关，或给水温度剧烈变化，给水压力不稳定，或管道支架、吊架松脱。

发生上述事故时，应排除给水管道内积存的气体，检查止回阀、给水压力表、温度计，如有不正常的现象发生应及时清除，检查给水管道的支架、吊架，如有损坏和松脱应及时更换或修复。

6）余热锅炉用电中断事故:

因某种原因停电或工业用电亦同时中断供电，锅炉辅机的电机停运，造成烟气继续进入，使锅炉的安全受到威胁，在此情况下应迅速使用备用汽泵，迅速启动水泵，继续余热锅炉的安全运行，如无备用汽泵，应立即与延期系统联系，停止燃料供给，即切断热源，保证余热锅炉的安全，与此同时，切断辅机所用电源，以防止来电时造成辅机二次事故。

设备正常运行时要求做到：

汽包内水位正常，蒸汽压力稳定，加强对各仪表阀门的检查，确保安全可靠，防止事故发生，做好交接班工作。

操作人员应定期总结经验，不断提高运行水平。

六、停车

锅炉停车，当然一方面取决于烟气供应情况，另一方面也取决于锅炉运行情况。

一般根据停车时间长矩，可分为暂时停车、完全停车和紧急停车。

1.暂时停车、完全停车步骤如下：

⑴开启旁通烟道，关闭进口烟气蝶阀。

⑵注意水位，不断补充给水。

⑶使锅内压力降到零后，再关闭主汽阀。

2.注意事项：

⑴做好准备工作，拟定停车检修计划，及时通知相关岗位进行相应操作；

⑵降低烟气温度

停车准备工作完成后，与前后工序联系，逐步减少乏气供应，按规定的要求降低乏气温度；

⑶停止蒸汽供应

当蒸汽流量表指示近于零时，缓慢关闭主蒸汽阀，使汽包与热网解列；

⑷放水

汽包解列后，打开汽包排气阀，排汽泄压，使汽包内压力逐渐降至常压；待蒸发器

及汽包中水温降至70~80℃时可将水全部放出。

3.紧急停车

在下列情况下，应采取紧急停车措施：

⑴严重缺水，虽然采用关闭水位计汽旋塞方法进行"叫水"，仍看不到水位；

⑵虽不断加大向锅炉给水等其他措施，水位仍不断迅速下降；

⑶汽包严重满水，水位已升到最高可见水位以上，经放水仍看不见水位，对设备安全运行造成严重威胁；

⑷给水设备全部失效；

⑸水位计、压力表和安全阀全部失效；

⑹烟道中发生爆炸或二次燃烧，严重威胁锅炉和操作人员安全；

⑺蒸发器或汽包发生爆裂、超温等威胁其安全运行的事故；

⑻前后工序出现事故，要求系统设备紧急停车；

紧急停车时乏气温度变化快，必须采取一定技术措施，以防止事故扩大或出现新的事故；开启省煤器入口处的旁路烟道，保证省煤器的安全，并迅速断绝乏气进入蒸发器的同时，要很快的降低负荷，除了发生严重缺水或满水事故外，要注意调整给水以维持正常水位，同时还必须注意不要让汽压升高引起安全阀动作。

紧急停车的冷却过程与正常停车相同，但时间约少一半。

七、停车养护

系统停车备用期间，必须采取有效措施进行停车养护，以免发生腐蚀损坏。

停车养护有干法养护、温法养护及压力养护等方法，用户可根据需要选用。

干法养护

将系统内水放干，将内部污垢彻底清除，冲洗干净，然后利用干燥氮气吹干水侧，将盛有干燥剂的敞口槽放入汽包内，密闭所有孔、门，使之与外界大气完全隔绝。

每隔一个月，打开孔门检查干燥剂是否失效，失效的要立即更换；

此法适合于长期养护。

常用干燥剂有无水氯化钙、生石灰、硅胶等，其用量如下:

无水氯化钙：

O.5~lKg/m3蒸发空间；

生石灰：

1~3Kg/m3蒸发空间；

硅胶：

1~2Kg/m3蒸发空间

2.湿法养护

以锅炉软水灌满水侧，煮沸排除空气后将所有孔门关严；或用碱度较大的软水灌满水侧，利用碱液与金属作用形成的氧化膜防止腐蚀。

NaOH（2Kg/m3）或Na3P04（5Kg/m3），往锅水中注入的药剂有NaOH（5Kg/m3）或Na3P04（15-20g/m3），此法用于短期停炉保养，并要求锅炉受热面外部及炉墙干燥。

3.气体保护：

当锅炉需要长期停车时可采取充氮保养法。

将系统内水放干，将内部污垢彻底清除，冲洗干净，然后利用干燥空气吹干水侧系统，再用氮气置换，关闭所有孔、阀门，使之密封，保持氮气压力0.05~O.lMPa，加装氮气压力表，定期检查充氮压力，以防泄漏。

此法亦适合于短期养护。

八、锅炉运行后检验

⑴锅炉运行后的检验工作，包括外部检验，定期停炉内外部检验和水压试验。

⑵运行的锅炉应每年进行一次外部检验，每两年进行一次内部检验，每六年进行一次水压试验。

⑶除定期检验外，锅炉有下列情况之一时，也应进行内外部检验和水压试验。

⑷移装或停止运行一年以上，需要投入或恢复运行。

⑸受压元件经重大修理或改造后及重新运行一年后。

⑹根据锅炉运行情况，对设备状态有怀疑，必须进行检验时。

⑺水压试验前，应进行内外部检验，必要时还应做强度校核计算，不得用水压试验方法确定锅炉的工作压力。

⑻定期检验时重点如下：

a.上次检验有缺陷的部位；

b.受压元件内外表面、开孔、焊缝等处有无裂纹、裂口和腐蚀；

c.受压元件有无凹陷、弯曲、鼓包和过热；

d.受压元件与其他各部接触处有无腐蚀；

e.受压元件或钢架，有无因护板等损坏而发生过热；

f.给水管和排污管与汽包接口处有无腐蚀、裂纹，排污阀与排污管是否正常；

g.安全附件是否可靠，通向水位表、压力表、安全阀等开孔有无堵塞；

h.自动水位报警及控制系统、仪表是否灵敏可靠。

九、电控基本要求及联锁保护

1.锅炉电控系统应与燃烧炉控制系统联锁。

2.锅炉电控接收电接点压力表信号，当锅炉超压时，实施报警和联锁保护，切断燃烧系统或关闭锅炉烟气进口阀门。

3.锅炉电控系统应有高低水位报警及联锁保护，极限高水位时，停止给水泵井报警；极限低水位时报警并切断燃烧系统或关闭锅炉烟气进口阀门。

4.超压报警和极限高、低水位报警的声光信号应能区分。

十、运输与存放

1.设备在运输过程中，其附件和配件等均应进行妥善的包装，以防止在运输过程中造成损坏或丢失；

2.设备在吊装和运输过程中应平稳、缓慢，防止其受到碰撞、冲击，而造成任何损伤；

3.对于烟道等，为提高其刚度，吊装和运输时，应设置临时支撑，以保证在吊装及运输过程中不产生变形；

4.设备和有关附件在运输途中、仓库或现场存放时，应具备一定的存放条件一一防雨、防潮、防腐蚀等。

5.冬天设备长时间停用时，必须保证设备内水侧温度不低于O℃，以避免设备冻裂。

十一、附加说明

本说明书所列条文，若与国家颁发的有关规定、规程、标准、规范或新标准相抵触时，应以国家颁发的有关文件为准。