锅炉复习题.docx
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锅炉复习题
锅炉复习题
一．名词解释
锅炉概述及本体部分
1.蒸发：
在液体表面发生汽化的现象，成为蒸发。
2.沸腾：
液态表面和内部同时发生剧烈的汽化的现象，成为沸腾。
沸腾时的温度与液体所受的压力有关，压力高液体在较高的温度下发生沸腾，压力低液体在较低压力下发生沸腾。
3.液化：
工质由气态转化为液态的现象，成为液化或凝结。
4.饱和温度：
液态发生汽化是液面动能较大的分子克服邻近分子引力，脱离液面，逸出液外空间而形成蒸汽，同时也有较多的分子被碰撞回液面，当气化速度等于液化速度时，若不对其加热或吸热该变其温度，汽、液两相将保持一定的相对数量而处于动态平衡，这种状态称为饱和状态。
对应的温度称为饱和温度。
5.饱和压力：
液态发生汽化是液面动能较大的分子克服邻近分子引力，脱离液面，逸出液外空间而形成蒸汽，同时也有较多的分子被碰撞回液面，当气化速度等于液化速度时，若不对其加热或吸热该变其温度，汽、液两相将保持一定的相对数量而处于动态平衡，这种状态称为饱和状态。
对应的压力称为饱和压力。
6.过热蒸汽：
工质在饱和状态下继续被加热，饱和水逐渐气化为饱和蒸汽。
饱和状态下气水共存时，称为湿饱和蒸汽，饱和水全部气化蒸汽时，称为干饱和蒸汽。
干饱和蒸汽在继续被加热，蒸汽具有一定的过热度，称为过热蒸汽。
7.再热蒸汽：
工质在饱和状态下继续被加热，饱和水逐渐气化为饱和蒸汽。
饱和状态下气水共存时，称为湿饱和蒸汽，饱和水全部气化蒸汽时，称为干饱和蒸汽。
8.过热度：
过热蒸汽温度高处饱和温度的数值称为过热度。
9.干度：
饱和状态下气、水共存时，称为湿饱和蒸汽，饱和水全部气化蒸汽时，称为干饱和蒸汽。
湿蒸汽中所含干蒸汽的质量百分数，称为干度。
10.水击（水锤）：
压力管道中，由于液体流速的急剧改变，从而造成瞬时压力显著、反复、迅速的变化的现象，成为水击，液称为水锤。
11.变形：
构件在外力的作用下，发生尺寸和形状的改变的现象，称为变形。
变形的基本形式有弹性变形、永久变形、断裂三种。
12.强度：
材料或构件承受外力时，抵抗塑性变形或破坏的能力，称为强度。
13.刚度：
材料或构件承受外力时，抵抗变形的能力，称为刚度。
14.应力：
材料或构件在单位截面上所承受的垂直作用力称为应力，用符号Ò
15.蠕变：
金属在一定温度和压力的作用下，随时间的推移缓慢地发生塑型变形的现象，称为蠕变。
16.热应力：
构件因温度变化不能自由的伸缩而产生的应力，或部件本身温度不均匀使收缩受制而产生的应力。
称为热应力。
17.蒸发管热偏差：
在并列蒸发管束中，由于管子的吸热不均和流量不均，造成蒸发管出口各管子的焓增不同，这种现象成为蒸发管的热偏差。
18.过剩空气系数：
按燃料的燃烧物质计算燃料完全燃烧所需要的空气量，称为理论空气量，而实际使燃料完全燃烧所需要的空气量，称为实际空气量，实际空气量总是大于理论空气量的，实际空气量与理论空气量的比值，成为过剩空气系数。
19.漏风系数：
漏入锅炉的空气量与理论空气量的比值，成为漏风系数。
20.直流锅炉:
蒸发受热面的循环倍率等于1，即通过蒸发受热面的工质全部转化为蒸汽，这种锅炉成为直流锅炉。
21.循环动力：
水和汽水混合物在锅炉蒸发受热面的回路中不断流动，需要克服流动中产生的阻力，用来克服所有阻力并保持一定的质量流量的力，称为循环动力。
如自然循环锅炉循环动力是上升管与下降管的密度差，直流锅炉的循环动力为给水泵出口压力。
22.循环倍率：
锅炉蒸发管的循环水流量G与上升管蒸发量D的比值，称为循环倍率K，K＝
。
23.第一类传热恶化：
锅炉蒸发管随热负荷的增加，蒸发出来的汽膜附着在内壁上，使换热系数增大，导致管壁超温的现象，称为第一类传热恶化。
24.第二类传热恶化：
在蒸发管段内，炉热负荷的增加，出现蒸干的现象，由于液膜消失传热改变为接近于由关闭至饱和蒸汽的对流换热，放热系数突然下降，而比温突增，这种现象称为第二类传热恶化。
25.锅炉热效率：
锅炉每小时有效利用热量（即水和蒸汽所吸收的热量）占燃料全部发热量的百分数。
26.着火：
所谓的着火是燃料中的可燃物与空气混合物，由于温度的升高或其它条件的变化，与有立即发生发光、发热的化学反应。
27.燃烧：
所谓的燃烧是燃料中的可燃物与空气混合物，由于温度的升高或其它条件的变化，再没有明火的接触情况下，而自动着火燃烧。
28.发电煤耗：
发电厂每生产1KW.h的电能所消耗的标准煤量，称为发电煤耗率。
29.供电煤耗：
发电厂每向系统供1KW.h的电能所消耗的标准煤量，称为供电煤耗率。
30.一次风率：
锅炉一次风总量占锅炉总需要的二次风量的百分数。
31.空气预热器的漏风率：
空气预热器入口烟气中含氧量与空气预热器出口烟气含氧量的差，进行计算得出空气预热器漏风率。
32.锅炉的容量：
锅炉的容量或额定蒸发量是指锅炉的最大长期连续蒸发量，常以每小时所能供应蒸汽的吨数来表示。
33.锅炉最大连续蒸发量：
锅炉的最大蒸发量是指汽机调门全开且超压5％的工况下，锅炉能连续供出的蒸汽量，常以每小时所能供应蒸汽的吨数来表示。
34.连续运行小时数：
连续运行小时数是指两次检修之间机组运行的小时数。
制粉系统部分
1．直吹式制粉系统；：
所谓直吹式制粉系统，就是原煤经过磨煤机磨成煤粉后直接吹入炉膛进行燃烧。
2．制粉系统电耗；：
机组运行中制粉系统运行所耗电量占机组总发电量的百分比定义为制粉系统电耗
3．原煤的可磨度系数；：
单位重量处于风干状态的标准煤与试验煤样，以相同的入磨煤炭颗粒度、在相同的磨制设备中，磨制到相同的煤粉细度所消耗的能量之比。
即：
式中的
即为可磨度系数。
4．煤炭的低位发热量；：
单位质量的煤燃烧释放出来的热量扣除其中的水分的汽化潜热
5．什么是标准煤、什么是发电厂的发电煤耗、供电煤耗：
将收到基低位发热量为29310Kj/Kg的原煤定义为标准煤；
发电厂发电机组单位发电量所耗标煤质量定义为发电厂的发电标煤耗；
发电厂发电量扣除厂用电量后的剩余电量为发电厂的供电量，将电位供电量所耗的标煤质量定义为发电厂的供电标煤耗
6．经济细度：
把q2+q4+qn+qm之总和为最小时所对应的煤粉细度称为经济细度（q2为排烟热损失、q4为机械不完全燃烧损失、qm为磨煤机电耗、qn为制粉系统金属消耗）如图所示：
经济细度图
风烟系统部分
1.空气预热器：
空气预热器是利用锅炉尾部烟气热量来加热燃烧所需要空气的一钟热交换装置，由于它工作在烟气温度最低的区域，回收了烟气热量，降低了排烟温度，因而提高了锅炉效率。
同时由于燃烧空气温度的提高，有利于燃料着火和燃烧，减少了不完全燃烧损失。
2.导叶：
导叶是静止的叶片，装在动叶轮的后面，可改变从动叶中流出的气流方向，使其原来的旋转气流通过导叶后又变为轴向的。
3.失速：
风机失速:
风机动叶片前后压差大小决定于动叶冲角的大小,在临界冲角值以内其压差大致与叶片冲角成正比,不同的叶片叶型有不同的临界冲角数值.翼型的冲角不超过临界值气流沿叶片凸面平稳地流过,一旦叶片的冲角超过临界值,气流会离开叶片凸面发生边界层分离现象,产生大区域的涡流,此时风机的全压下降这种情况被称作风机失速现象。
压缩空气及火检部分
1.仪用压缩空气；：
从气水分离器中分离出来的空气经干燥净化系统直接送到仪用气贮气罐中供主厂房阀门、仪表等的压缩空气。
2.杂用压缩空气；：
从气水分离器中分离出来的空气未经干燥净化系统直接送到杂用气贮气罐中供主厂房设备检修用的压缩空气。
燃油部分
1.燃料；：
所谓燃料是指在空气中易于燃烧，并能放出大量热量，且在经济上值得利用其热量的物质。
2.燃烧：
所谓燃烧，是指燃料中的可燃物与空气中的氧发生强烈放热的化学反应过程。
3.高位发热量：
高位发热量是指单位物量的燃料完全燃烧时，所放出的热量，包含烟气中水蒸气的汽化潜热。
4.低位发热：
低位发热量是指单位物量的燃料完全燃烧时，所放出的热量，不包含烟气中水蒸气的汽化潜热。
5.动力粘度：
在流体中取两面积各为1平方厘米，相距1厘米，相对移动速度为1厘米/秒时所产生的阻力称为动力粘度。
单位Pa.s（帕.秒）。
6.运动粘度：
流体的动力粘度η与同温度下该流体的密度ρ的比值称为运动粘度。
它是这种流体在重力作用下流动阻力的度量。
在国际单位制（SI）中，运动粘度的单位是m2/s。
锅炉调节部分
1．DCS系统；：
数字分散控制值系统，控制器是分布式计算机监控系统中的前端机主要完成现场信号的收集处理控由控制逻辑的计算执行机构的驱动与上位机的通讯等，来完成生产系统的控制。
2．炉跟机：
锅炉主控器投自动，汽机主控器在手动的运行方式。
3．MFT：
主燃料跳闸的简称，是锅炉保护动作，触发MFT动作，及时切断向锅炉供给的燃料量，以保证锅炉的安全。
4．RB：
又称锅炉负荷能力联锁，当主要辅机发生故障，通过RB逻辑，减至辅机能相应承受的负荷。
5．模拟量：
是随时间连续变化的物理量，可用数值来表明其特性，用数值的大小作定量描述的物理量，反映机组运行工况的温度、压力、流量、水为、负荷等，都是模拟量。
6．数字量：
开关量是随时间离散变化，用状态表明的物理量。
入设备的“启”、停和阀门的开、关等开关量，通常只用0和1来表示。
这样的量称为数字量。
7．开关量：
开关量是随时间离散变化，用状态表明的物理量。
入设备的“启”、停和阀门的开、关等开关量，通常用0和1来表示。
8．锅炉的外部扰动：
由于外界负荷发生变化时，而引起的锅炉燃料量变化，从而引起的锅炉主汽温度、压力、给水流量等各参数的变化，称为外部扰动。
9．锅炉的内部扰动：
外界负荷不变的工况下，由于锅炉自身燃料量、给水量、主汽压力等发生变化从而引起锅炉其他各参数的变化的现象称之为内部扰动。
10．给定值：
人为输入或经逻辑计算而作为调节器DV值的信号，成为调节器的给定值。
综合培训部分
1.尺寸效应：
在金属材料和工作压力相同的条件下，水冷壁管的壁厚与管径成正比（也称为尺寸效应）。
2.滑压运行：
通过调整锅炉出口压力来适应外界负荷的需求。
3.低位发热量：
1kg煤完全燃烧所放出的热量，不包括燃烧产物中水蒸汽的汽化潜热时，称为低位发热量Qnet。
4.标准煤：
收到基低位发热量Qnetar＝29310KJ/kg（7000KCal/Kg）的煤作为标准煤。
标准煤作用：
1.作横向经济比较，2.能源统计。
5.最佳过量空气系数：
对应于（q2+q3+q4）为最小的过量空气系数。
6.挥发分：
把失去水分的煤样在隔绝空气的条件下加热到一定温度时，煤中有机物质会分解成各种气体混合物成分析出，这些气体称为挥发分。
7.煤粉细度：
是煤粉的粗细程度。
它是指：
把一定量的煤粉在筛孔尺寸为xμm的标准筛上进行筛分、称重，煤粉在筛子上剩余量的质量百分数，定义为煤粉细度，用Rx来表示。
将q2＋q4＋qN＋qM之总和为最小时所对应的R90称为煤粉的经济细度。
8.钝体：
在喷燃器出口增加一障碍物，以增强卷吸，从而产生回流区，增加着火源，促使煤粉气流尽快着火、加热。
9.着火热：
煤粉气流从进入炉膛吸热到着火温度所需要的热量称为着火热，它包括加热燃料和空气所需要的热量、燃料中水分蒸发和过热所需热量以及挥发物分解所需热量三部分。
10.卫燃带：
用铬矿砂等耐火材料将部分水冷壁敷盖起来，构成卫燃带。
其目的是减少水冷壁的吸热量，亦即减少燃烧过程的散热，以提高燃烧器区域的温度水平，从而改善煤粉气流的着火条件。
实践证明，敷设卫燃带是稳定低挥发分无烟煤、贫煤着火的有效措施。
11.动力燃烧区：
当温度较低，化学反应速度较慢，而氧气扩散速度较快，燃烧的速度决定于炉内温度，我们把这种燃烧称为动力燃烧
12.扩散燃烧区：
当温度较高，化学反应速度很快，而氧气向碳表面的扩散速度较小时，燃烧的速度决定于炉内气体的扩散情况
13.过度燃烧区：
当温度不很高又不很低而与炉内气流混合情况相适应时，燃烧速度既与温度有关，又与氧气扩散速度有关，这种情况叫做过渡燃烧
14.过量空气系数：
实际送入炉内空气量V通常都比理论计算空气量应多一些，两者之比称为过量空气系数
。
15.水动力特性：
是在一定的热负荷条件下，直流锅炉蒸发受热面中，工质流量G与流动阻力Δp之间的关系。
16.第一类传热恶化：
在含汽率较低的泡状或弹状流动时，当热负荷大于临界热负荷后，由核沸腾转入膜态沸腾的现象，称为偏离核沸腾，或用DNB来表示。
膜态沸腾导致的传热恶化会使管壁温度急剧升高
17.第二类核沸腾：
是发生在环状流动或者雾状流动情况，也就是因水膜撕破或蒸干所造成的传热恶化。
18.
一．填空
1.按压力大小可将锅炉分为超超临界压力（28～31Mpa）,超临界压力（23.5～25Mpa）﹑亚临界压力（16.7Mpa）﹑超高压（13.7Mpa）﹑高压（9.8Mpa）﹑中压（3.8Mpa）﹑次中压和低压锅炉。
2.锅炉的主要环节：
燃料（化学能）--烟气（热能）--工质（水汽化）--蒸汽
3.直流锅炉的工作流程为：
给水→给水泵→省煤器→水冷壁→过热器→
4.双槐电厂二期规划容量为2660MW，同步建设脱硫装置、脱硝装置。
锅炉为超超临界参数变压运行直流炉、采用П型布置，单炉膛、低NOx燃烧器和分级送风燃烧系统、一次中间再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构。
锅炉型号为DG2045/26.25-Ⅱ2型。
5.过热器总压降：
2.02Mpa、再热器总压降：
0.19Map、省煤器进口到过热器出口总压降：
4.2Mpa。
炉膛（高温过热器）出口烟温：
1039℃、空预器出口一次风温：
340℃、一次风率:
22.37%，二次风温：
351℃、二次风率：
77.63%。
6.炉膛设计压力为：
±5.8Kpa，锅炉排烟热损失：
4.57%，锅炉的启动流量：
515t/h，最小直流负荷：
25%BMCR。
7.炉膛形式为：
内螺纹管螺旋盘绕＋垂直管屏膜式水冷壁，燃烧器形式为：
低NOx燃烧器前后墙对冲布置。
油枪形式：
机械雾化，采用0号轻柴油，数量：
30+6支，单个耗油量：
1150kg/h，供油压力3.5Map。
锅炉点火方式：
高能电火花→轻柴油→煤粉。
另外，锅炉采用微油点火方式。
油燃烧器供锅炉作为点火启动和低负荷稳燃时使用。
8.过热器采用（全启式弹簧）安全阀，进口4台，出口2台。
PCV阀采用（电磁式），2台。
再热器采用（全启式弹簧）安全阀，进口6台，出口2台。
9.炉膛吹灰器有（48）台，长（0.3）米,水平烟道长吹灰器（30）台，半长吹4台，空预器吹灰4台，共86台。
双介质吹灰包涵：
蒸汽和高压水。
10.新厂燃煤干燥无灰基挥发份含量：
32.73%，收到基含灰分：
22%，含碳量：
54.5%，含氢量：
3.19%，含硫量：
1.16%，收到基低位发热量：
20.31MJ/kg，哈氏可磨系数：
66.
11.煤的原始资料包括碳（C）、氢（H）、氧（O）、氮（N）和硫（S）五种化学元素成份和水份（M）、灰份（A）、挥发分、固定碳、灰熔点、灰成分、发热量、比电阻共13项组成。
灰的熔融特性常用（角锥体）试验法测定，其特征温度为：
变形温度DT（t1）；软化温度ST（t2）；熔化温度FT（t3）。
灰的软化温度ST（t2）＜1350℃就有可能造成锅炉结渣.
12.根据煤的干燥无灰基挥发分的不同以及着火燃烧特性的不同，而将燃煤分为四大类：
Vdaf＜10%的为无烟煤、Vdaf=10%～20%的为贫煤、Vdaf＝20%～40%的为烟煤、Vdaf＞40%的为褐煤。
13.1kg燃料输入锅炉的热量Qr，通常包括燃料的低位发热量，燃料的物理显热，雾化燃油所用蒸汽带入的热量等。
14.灰分对尾部受热面的影响：
磨损、积灰、堵灰，对炉膛的影响：
推迟着火。
15.煤粉气流从燃烧器喷出是以射流的形式送入炉内，它具它具有以下特点：
具有一定的速度、具有一定的温度、具有一定的风量。
16.折焰角作用：
增强火焰在炉内的充满程度，延长煤粉在炉内的停留时间。
17.煤粉的燃烧过程分为3个阶段：
着火前的准备阶段、燃烧阶段、燃尽阶段。
18.良好燃烧的四要素：
（1）充足的空气量；
（2）较高的炉温；（3）良好的混合；（4）充分的燃烧时间。
19.燃尽风作用：
强化上炉膛的炉内混合和挠动，并增加氧与可燃质的接触机会，使未燃尽煤粉尽量多地燃尽。
20.旋流煤粉燃烧器将燃烧用空气被分为四部分：
即一次风、内二次风、外二次风和中心风。
内二次风和外二次风通过燃烧器内同心的内二次风、外二次风环形通道在燃烧的不同阶段喷入炉内（外侧为外二次风），实现分级供风，降低NOx的生成量。
中心风作用：
冷却、提供氧气。
21.影响机械雾化喷嘴雾化质量的因素有：
（1）油压，
（2）油的粘度，（3）油燃烧器停用时关闭进油阀，开启蒸汽吹扫阀，将油枪和管路内残油吹净，（4）漏泄在运转层上的积油，应立即清扫干净，以防发生意外的火灾事故。
22.磨煤机原理撞击、挤压和研磨而制成煤粉的设备，磨煤机具有烘干、磨粉、选粉、送粉等主要功能。
23.磨煤机投运之后，需要对其进行调整。
通常需要调整的量有：
磨辊与磨碗的间隙，磨辊弹簧的压力、煤粉细度和磨煤出力等。
间隙调整的原则是在不相碰的前提下间隙愈小愈好。
煤粉细度的调整主要是通过改变分离器折向门叶片的开度来完成的。
磨煤机出力一般不应低于50%额定出力
24.携带细粉的磨煤乏气经燃烧器中专门的喷口送入炉内燃烧，称为三次风。
三次风特点：
含有10%左右的煤粉、温度低、水分高、风速高。
中间储仓式制粉系统中，利用再循环管来协调磨煤、干燥和燃烧三方面所需风量。
25.本厂磨煤机选用HP-1003型中速磨煤机，每炉配6台磨煤机，采用冷一次风直吹式制粉系统。
磨碗直径100英寸，最大出力68.7t/h。
磨辊加载方式：
弹簧变加载
26.研究和讨论锅炉蒸发受热面的主要目的是保证锅炉水冷壁的安全，要求水冷壁在任何工况条件下管壁温度不超温，相邻管子之间的管壁温度相差不能太大，以避免产生过大的热应力而造成破坏。
27.锅炉采用螺旋管圈型水冷壁就是为了达到足够的重量流速，以保证水冷壁管的安全。
28.双槐发电厂锅炉水冷壁采用型式为螺旋管圈冷灰斗加中间混合集箱过渡的型式。
29.提高蒸发受热面流动稳定性的主要措施：
提高蒸发受热面的压力
适当减少蒸发受热面的入口欠焓
水冷壁入口处加装节流圈
水冷壁采用分级管径
适当提高水冷壁入口的质量流速ρw
30.影响水冷壁壁温的主要因素：
（1）质量流速
（2）热负荷（3）含汽率（4）压力
31.发生第一类传热恶化时，管壁温度突然急剧上升，变化很大，故又称为快速传热危机。
对第一类传热恶化起决定作用的是受热面的热负荷。
出现第二类传热恶化时壁温的增值较第一类传热恶化时小，其变化速度也慢，因此也称为慢速危机。
对第二类传热恶化起决定影响作用的参数是质量含汽率。
32.大容量机组过热器材料、壁厚、管径不同。
33.过热器的热偏差主要是由于吸热不均匀和流量不均匀所造成的。
对于过热器来说，最危险的将是那些热负荷较大而蒸汽流量又较小而其汽温又较高的那些管子。
双槐发电厂锅炉过热器采用的是多孔喷管式减温器。
34.低温再热器布置在竖井之前原因：
（1）低再和高再连接方便，阻力小
（2）前面烟气温度低，后面温度高，相差80度左右。
35.根据含汽率的大小和管子的布置，有下列四种基本流型：
泡状流、弹状流、柱状流和
液雾状流。
二．简答
1.直流锅炉有哪些特点？
答:
直流炉没有汽包，给水的加热﹑蒸发和过热的受热面没有固定的分界，而是随着锅炉负荷和工况的变动而变动。
直流锅炉的压力适应性好。
超临界压力锅炉，一定是直流锅炉。
而直流炉不一定是超临界锅炉
直流锅炉中的水容量及相应的蓄热能力比汽包锅炉小，但在启﹑停过程中，各部件的加热和冷却都容易达到均匀，因而启﹑停速度比较快。
同时直流锅炉在启动过程中，要有专门的启动保护系统，以便有足够的水量通过蒸发受热面。
直流锅炉无法排污，对给水品质有着严格的要求，以保证锅炉能长期安全经济地运行。
直流锅炉容易出现水动力的不稳定﹑脉动等问题，同时存在传热恶化的可能使受热面金属管壁温度急剧升高，很容易因过热而烧坏。
（6）直流锅炉水冷壁管径小且布置形式灵活，对自动控制系统的要求高。
2.影响煤粉气流着火的主要因素有哪些？
答：
⑴燃料的性质
燃料性质中对着火过程的影响包括a.挥发分含量Vdaf，挥发分降低时，煤粉气流的着火温度显著提高，着火热也随之增大.b.水分，水分增大时，着火热也随之增大。
C.灰分，灰分是极有害的杂质，灰分在燃烧过程中不仅不能放出热量，而且还要吸收热量,灰分对锅炉受热面的磨损、结渣、积灰和堵灰等是对锅炉安全运行的极大威胁。
d.煤粉的细度而变化，煤粉愈细，着火愈容易。
e.煤粉浓度，浓度越大，着火越容易。
⑵炉内散热条件⑶煤粉气流的初温⑷一次风量和一次风速⑸燃烧器的结构特性
⑹锅炉负荷
3.直吹式制粉直吹式和中间储仓式制粉系统比较有哪些主要优点？
直吹式制粉系统结构简单，设备部件少，输粉管路阻力小，因而输粉系统的电耗少；而中间储仓式制粉系统设备多，管路长，投资大，而且占地面积大，随着机组容量的不断增大，其矛盾越发突出。
因而大容量和超大容量锅炉机组一般都采用直吹式制粉系统。
由于直吹式制粉系统中整台锅炉的燃料量在任何时候均等于磨煤机磨制的煤粉量，因此，制粉设备运行的稳定性，直接影响到机组运行的可靠性。
而且在锅炉变负荷时，直吹式制粉系统改变煤量要从改变给煤量开始，经过整个系统后才能得以实现，因而其应付变负荷时的迟滞性较大。
而中间储仓式制粉系统则要灵活得多，锅炉变负荷时，它只要改变给粉机的转速改变给粉量就可以了，磨煤机则仍可以在经济状态下运行，因此中间储仓式制粉系统中某一台设备出现问题，不直接影响锅炉机组的正常运行。
4．600MW超临界锅炉采用的中速磨煤机直吹式制粉系统几乎都是冷一次风机正压直吹式制粉系统。
冷一次风机正压直吹式制粉系统4种工质的流程？
煤的流程。
原煤由输煤皮带从煤场输送到原煤斗。
根据锅炉负荷的要求，给煤机以一定的速率将原煤斗中的煤供给磨煤机，磨煤机的给煤量是通过调节给煤机电动机转速来控制的。
一次风流程。
一次风的作用的作用是向磨煤机提供适量温度的热风，以干燥研磨过程中的燃煤，并将磨制好的煤粉输送至燃烧器。
风粉混合物流程。
磨煤机磨制出的煤粉由磨煤机上部煤粉分离器分离，合格的煤粉由一次风携带，经磨煤机出粉管、煤粉管道向布置在炉内的煤粉燃烧器输送一次风粉混合物，供炉膛内燃烧。
密封风流程。
密封风的作用是向磨煤机磨辊、磨煤机轴承、热一次风风门、磨煤机出粉管阀门以及给煤机等供给密封空气。
从冷一次风风管引出一路冷风经滤网过滤后送往密封风机，再经密封风机升压后用作磨煤机磨辊、磨煤机轴承、热一次风风门、磨煤机出粉管阀门以及给煤机的密封风。
5.采用螺旋管圈水冷壁主要有哪些优缺点。
答：
优点：
能根据需要获得足够的质量流速，保证水冷壁的安全运行。
管间吸热偏差小
抗热负荷不均匀的能力强。
可以不设置水冷壁进口的分配节流圈。
适应于变压运行的要求。
缺点：
因为螺旋管圈的承重能力弱，需要附加的炉室悬吊系统。
螺旋管圈制造成本高。
。
螺旋管圈炉膛四角上需要进行大量单弯头焊接对口，工地吊装次数也增加较多，因而给工地安装增加了难度和工作量。
螺旋管圈管子长度较长，阻力较大，增加了给水泵的功耗。
6.优化的内螺纹管其主要的优点是？
答：
（1）防止膜态沸腾，降低管壁温度。
（2）可以强化传热，由于强化了管子内壁的扰动，提高了内壁的对流放热系数。
（3）使四周水冷壁传热恶化的
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