起重机械故障现场处置方案.doc

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起重机械故障现场处置方案

1总则

1.1编制的目的

高效有序地处理本企业起重机械故障突发事件，避免或最大限度地减轻起重机械故障造成的损失，保障员工生命和企业财产安全，维护社会稳定。

1.2编制依据

电力企业现场处置方案编制导则

***公司大型机械事故应急预案

1.3适用范围

适用于本企业起重机械故障突发事件的现场处置和救援工作

2事件特征

起重机械故障后如果处置不及时、不正确，可能导致起重机械失控，起吊物坠落，造成起吊物及周围设备损坏报废、起重机械损坏、人身伤亡。

2.1起重机械起吊物品坠落或严重溜钩（溜车）

起重机械钢丝绳破（磨）损严重、钢丝绳压板螺丝松动、制动装置失灵、减速机刷齿或短轴、起吊钩断裂、电气控制（保护）失灵或短路严重等严重故障或司机强大反车、错误判断指挥信号等误操作，导致起吊物品坠落或严重溜钩（溜车）。

故障先兆主要是起重机械运行时卷筒或减速机有异声、局部温度超标、起吊物品时吃力、操作时动作不灵敏、钢丝绳损伤且超负荷使用、钢丝绳压板螺丝松动、制动装置及减速机带故障使用、起吊钩运转异常及开口超标等。

2.2起重机械发生电器控制系统失灵或保护拒动

电气控制（保护）系统、线路老化短路及仓门开关、行程限位开关、超载限制器等保护元件损坏可导致电器控制系统失灵或保护拒动。

事故先兆是电气控制（保护）系统、线路及仓门开关、行程限位开关、超载限制器等保护元件温度超标、起吊物品时吃力、操作时动作不灵敏。

2.3起重机械大车（小车）车轮脱轨

起重机械大车（小车）单面端梁行走车轮因减速机或转动轴、联轴节等传动部件故障而拒动或轨道上有异物，导致起重机械端梁两端间车轮不能同步动作，造成大车（小车）车轮脱轨。

事故先兆主要是起重机械大车（小车）运行时减速机或行车轮有异音、局部温度超标、操作时动作不灵敏、有跑偏现象。

3应急组织及职责

3.1应急救援指挥部

总指挥：

生产副厂长

成员：

设备部主任、值长、点检人员、安监人员、医务人员、后勤保障人员

3.2指挥部人员职责

3.2.1总指挥职责：

全面指挥突发事件的应急救援工作。

3.2.2设备主任则职责：

组织协调本部门人员参加应急处置和救援。

3.2.3值长的职责：

汇报有关领导，组织现场人员进行先期处理。

3.2.4点检人员的职责：

及时赶赴现场，了解、分析现场状况，消除设备缺陷。

3.2.5安监人员职责：

监督安全措施落实和人员到位情况。

3.2.6医务人员的职责：

如有人员伤亡及时赶赴现场，进行紧急救护。

3.2.7后勤保障人员的职责：

提供救援车辆和后勤保障工作。

4应急处置

4.1现场应急处置程序

4.1.1事故发生后，值长应立即向应急救援指挥部汇报。

4.1.2该方案由生产副厂长宣布启动。

4.1.3应急处置人员接到通知后，立即赶赴现场进行应急处理。

4.1.4起重机械故障突发事件进一步扩大时启动《大型机械事故应急预案》、《电力设备事故应急预案》，发生人员伤亡时启动《人身事故应急预案》。

4.2现场应急处置措施

4.2.1起重机械起吊物品坠落或严重溜钩（溜车）处置措施

（1）故障发现人员应先切断设备电源，仔细检查设备情况，进行现场先期处理。

（2）小组成员必须穿戴绝缘靴、安全带等个人防护器具，携带抢险及维修工器具。

（3）如果起吊物发生坠落，用倒链或垫块进行稳固，防止起吊物发生倾覆伤及周围设备人员。

（4）如果起吊物未发生坠落，钢丝绳及制动器、卷筒、减速机等故障时可用倒链（起重量必须大于起吊物重量）起吊物安全放至地面；钢丝绳及制动器、卷筒、减速机故障时只能使用倒链把起吊物安全放至地面。

在放置过程中动作应缓慢，认真观察设备异常情况并疏散周围人员。

起吊物放置地面后做好稳固，防止发生倾覆。

（5）组织技术及安全人员迅速查明故障部位及原因，维修人员进行故障排除并做好维修记录，以作为今后修订处置方案的依据。

（6）故障排除后必须使用专用配重块进行试吊，合格后方可继续使用，严禁使用设备或起吊物进行试吊。

4.2.2起重机械电气控制系统失灵或保护拒动处置措施

（1）故障发现人应首先切断设备电源，仔细检查故障设备情况，进行现场先期处理。

（2）如果引发起吊物坠落，用倒链或垫块进行稳固，防止起吊物发生倾覆伤及周围设备及人员。

（3）如果起吊物未发生坠落，可用倒链（起重量必须大于起吊物重量）或用撬棍人工释放抱闸的方法把起吊物安全放至地面。

在放置过程中动作应缓慢，认真观察设备异常情况并疏散周围人员。

起吊物放置地面后做好稳固，防止发生倾覆。

（4）如发生起升钩冲顶，用撬棍人工释放抱闸的方法将起升钩与卷筒之间的挤压力量释放。

（5）组织技术及安全人员迅速查明故障部位及原因，查找故障过程中应拆解符合端电缆头，以防止起重机械误动引发事故，维修人员进行故障排除并做好维修记录，以作为今后修订处置方案的依据。

（6）故障排除后必须进行空负荷试验（未接入符合端线路），然后进行空载试验（接入负荷端线路），合格后方可继续使用运行。

4.2.3起重机械大车（小车）车轮脱轨处置措施

（1）故障发现人应首先切断设备电源，仔细检查故障设备情况，进行现场先期处理。

（2）在行车轮脱落端上方合适位置选择吊点，用倒链将端梁固定，在未脱落端行车轮前后加装夹轨器，防止发生起重机械坠落事故。

（3）如果引发起吊物坠落，用倒链或垫块进行稳固，防止起吊物发生倾覆伤及周围设备及人员。

（4）如果起吊物未发生坠落，可用倒链（起重量必须大于起吊物重量）或用撬棍人工释放抱闸的方法把起吊物安全放至地面。

在放置过程中动作应缓慢，认真观察设备异常情况并疏散周围人员。

起吊物放置地面后做好稳固，防止发生倾覆。

（5）组织技术及安全人员迅速查明故障部位及原因，维修人员进行故障排除时起重机两端必须用钢丝绳或倒链牵制，起重机械下方必须设置警戒线以防止发生起重机坠落事故，并做好维修记录，以作为今后修订处置方案的依据。

（6）故障排除后必须进行空载试验，合格后方可继续使用运行。

4.2.4根据现场恢复情况，由生产副厂长宣布事故应急处理情况的终止，生产秩序和生活秩序恢复为正常状态。

4.3事件报告流程

4.3.1事件扩大引发人身、设备事故后，由总经理向上级主管单位、当地政府安全监督部门、电监会排出机构汇报事故信息，最迟不超过1小时。

4.3.2事件汇报要求事件信息准确完整、事件内容描述清晰；事件报告内容主要包括事件发生时间、事件发生地点、事故性质、先期处理情况等。

5注意事项

5.1进入生产现场应按规定穿防护服装、戴防护帽，从事电气作业应穿戴绝缘防护用品，在有易燃、易爆物品的作业场所，应穿防止产生静电火花的衣物。

5.2抢险储备物资要定期检查、试验，确认完好。

备件损坏或数量不足时，及时修复或联系购买。

5.3严格执行应急救援指挥部下达的应急救援命令，正确执行应急救援措施，避免因救援对策或措施执行错误造成事故进一步扩大或人员伤亡重大事件的发生。

5.4应急处置成员处理过程中发现设备异常或其他险情应及时将情况上报给应急救援指挥部，绝不能盲目处理，造成设备损坏事故扩大。

5.5应急救援人员在实施救援前，要积极采取预防措施，做好自我防护，防止发生次生事故。

5.6在急救过程中，遇有威胁人身安全情况时，应首先确保人身安全，迅速组织脱离威胁区域或场所后，再采取急救措施。

5.7现场应急救援人员应根据需要携带相应的专业防护设备，采取安全按防护措施，严格执行应急救援人员进入和离开现场的相关规定。

现场应急救援指挥部根据需要具体协调、调集相应的安全防护装备。