涵身制作.docx

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涵身制作

7.2.3涵身制作

（1）模板

模板作业场地

1）模板作业场地的布置。

木料、钢模、模板半成品的堆放，废料堆集和场内道路的修建，应做到统筹安排，合理布局。

2）作业场地应搭设简易作业棚，修有防火通道，配备必须的防火器具。

四周应设置围栏，作业厂区严禁烟火。

3）钢模、木材应堆放平稳，元木垛高不得超过3m，垛距不得小于1.5m,成材垛高一般不得超过4m，每增加0.5m应加设横木。

垛距不得小于1m。

作业场地应避开高压线路。

4）下班前应将锯末、木屑、刨花等杂物清理干净，并要运送出场地进行妥善处理。

模板制作

1）制作模板是应细致选料。

制作钢模不得适应扭曲严重、螺丝孔过多、开裂等材料。

木模不得使用腐朽、扭裂和大横节疤等木料。

2）模板时，其钢木结合部位的强度、刚度应符合设计要求。

3）制作中应随时检查工具，如发现松动、脱落现象，应立即修好。

模板支立及拆除

1）在基坑内支模时，应检查基坑有无塌方现象，确认无误后，方可操作。

2）向基坑内吊送材料和工具时，应设溜槽或绳索系放，不得抛掷。

机械吊送应有专人指挥。

模板要捆绑结实，基坑内的操作人员要避开吊送的料具。

3）用人工搬运，支立较大模板时，应有专人指挥，所用的绳索要有足够的强度，绑扎牢固。

支立模板时，底部固定后再进行支立，防止滑动倾覆。

4）支立模板要按工序操作。

当一块或几块模板单独竖立和竖立较大模板时，应设立临时支撑，上下必须顶牢。

操作时要搭设脚手架和工作平台。

整体模板合拢后，应及时用拉杆斜撑固定牢靠，模板支撑不得钉在脚手架上。

5）用机械吊运模板时，应先检查机械设备和绳索的安全性和可靠性，起吊后下面不得站人或通行。

模板下放，距地面1m时，作业人员方可靠近操作。

6）高处作业应将所需工具装在工具袋内。

传递工具不得抛掷或将工具放在平台和木料上，更不得插在腰带上。

7）在用斧锤作业时，应照顾四周和上下的安全，防止误伤他人。

斧头刃口处应配刃口皮套。

8）除模板时，应制订安全措施，按顺序分段拆除，不得留有松动或悬挂的模板，严禁硬砸或用机械大面积拉倒。

下带钉木料，应随即将钉子拔掉。

9）除模板不得双层作业。

3m以上模板在拆除时，应用绳索拉住或用起吊设备拉紧，缓慢送下。

10）各种模板施工机具严格按照相关安全使用规程操作。

（2）钢筋

1）钢筋施工场地应满足作业需要，机械设备的安装要牢固、稳定，作业前应对机械设备进行检查。

2）钢筋调直及冷拉场地应设置防护挡板，作业时非作业人员不得进入现场。

钢筋切断

3）钢筋切断机作业前，应先进行试运转，检查刃口是否松动，运转正常后，方能进行切断作业。

切长料时应有专人把扶，切短料时要用钳子或套管夹牢。

不得因钢筋直径小而集束切割。

4）作业时应摆直、握紧钢筋，应在活动切刀向后退时送料入刀口，并在固定切刀一侧压住钢筋；严禁在活动切刀向前运动时送料；严禁两手同时在切刀两侧握住钢筋俯身送料。

5）切长料时应设置送料工作台，并设专人扶稳钢筋，操作时动作要一致；手握端的钢筋长度不得小400mm，手切口间距离不得小150mm；切断长度小400mm的钢筋，应用钢导管或钳子夹牢钢筋，严禁直接用手送料。

钢筋焊接

6）电焊机应安设在干燥、通风良好的地点，周围严禁存放易燃、易爆物品。

7）电焊机应设置单独的开关箱，作业时应穿戴防护用品，施焊完毕，拉闸上锁。

遇雨雪天，应停止露天作业。

8）在潮湿地点工作，电焊机应放在木板上，操作人员应站在绝缘胶板或木板上操作。

9）严禁在带压力的容器和管道上施焊。

焊接带电设备时，必须先切断电源。

10）贮存过易燃、易爆；有毒物品的容器或管道，焊接前必须清洗干净，将所有孔口打开，保持空气流通。

11）在密闭的金属容器内施焊时，必须开设进、出风口。

容器内照明电压不得超过36V。

焊工身体应用绝缘材料与容器壳体隔离开。

施焊过程中每隔半小时至一小时外出休息10—15min，并应有安全人员在现场监护。

12）把线、地线不得与钢丝绳、各种管道、金属构件等接触，不得用这些物件代替接地线。

13）更换场地，移动电焊机时，必须切断电源，检查现场，清除焊渣。

14）在高空焊接时，必须系好安全带。

焊接周围应备有消防设备。

焊接模板中的钢筋、钢板时，施焊部位下面应垫石棉板或铁板。

15）电焊工应持证上岗，作业时按要求佩带好防护用品，作业现场周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品；作业时，临时接地线头严禁浮搭，必须固定、压紧、用胶布包严；焊把线不得放在电弧附近或炽热的焊缝旁。

气焊

16）乙炔发生器应采用定型产品，必须备有灵敏可靠的防止回火的安全装置。

17）乙炔发生器与氧气瓶不得同放一处，距易燃易爆品不得少于10m。

严禁用明火检验是否漏气。

氧气、电石应随用随领，下班后送回专用库房。

18）氧气瓶、乙炔发生器受热不得超过35℃，防止火花和锋利物件碰撞胶管。

气焊枪点火时应按"先开乙炔、先关乙炔"的顺序作业。

19）氧气瓶、氧气表及焊割工具的表面，严禁沾污油脂。

20）乙炔发生器应每天换水。

严禁在浮筒上放置物件，不得用手在浮筒上加压和摇动。

添加电石时严禁明火照明。

21）乙炔发生器不得放在电线的正下方，焊接场地距离明火不得少10m。

22）氧气瓶应设有防震胶圈，并旋紧安全帽，避免碰撞、剧烈震动和强烈阳光曝晒。

23）乙炔气管用后需清除管内积水。

胶管回火的安全装置结冻时，应用热水溶化，不得用明火烘烤。

24）点火时焊枪不得对人，正在燃烧的焊枪不得随意乱放。

25）电石应放在干燥的地方，移动或搬运应将桶上的小盖打开，轻移、轻放。

开桶时头部要闪开，不得用金属工具敲击桶盖。

26）施焊时，场地应通风良好。

施焊完毕，应将氧气阀门关好，拧紧安全罩。

乙炔浮筒提出时，头部应避开浮筒上升方向，提出后应挂放，不得扣放在地上。

卷扬机冷拉钢筋

27）冷拉钢筋前，必须检查卷扬机钢丝绳、滑轮组、地锚、钢筋夹具、电气设备等，确认安全后方可作业；导向滑轮不得使用开口滑轮，与卷扬机的距离不得小5m。

28）冷拉钢筋时应设专人值守，钢筋两侧3m以内以及冷拉线两端不得有人，严禁跨越钢筋或钢丝绳；冷拉速度不宜过快，卷扬机前和冷拉钢筋两端必须装设防护挡板。

29）冷拉钢筋时必须将钢筋卡牢，待人员离开后方可开启；出现滑丝等情况时，必须停机并放松钢筋后方可进行处理。

调直机调直钢筋

30）调直机上不得堆放物料，送钢筋时，手与轮辊应保持安全距离，机械运转过程中不得调整轮辊，严禁戴手套作业。

31）作业中机械周围不得有无关人员，严禁跨越牵引钢丝绳和正在调直的钢筋，钢筋调直到末端时作业人员必须与钢筋保持安全距离，料盘中的钢筋即将用完时，应采取措施防止端头弹出。

32）调直短2m或直径大9mm的钢筋后时，必须低速运行。

33）展开盘条钢筋时，应卡牢端头；切断或调直前应压稳。

弯曲机弯制钢筋

34）弯制未经冷拉或有锈皮的钢筋时，必须戴护目镜和口罩。

35）作业中不得用手清除铁屑等杂物；清理工作必须在机械停稳后进行。

钢筋绑扎安全

36）吊装钢筋骨架时，下方不得有人，骨架较长时应设控制缆绳，就位后必须支撑稳固方可摘除吊钩。

37）对易倾覆的钢筋骨架，应支撑牢固或用缆风绳拉牢，在施工中不得攀爬钢筋骨架。

38）不得在脚手架上集中码放钢筋，应随用随运到。

（3）支架

模板支架立杆的构造应符合下列规定：

1）每根立杆底部应设置底座或垫板。

2）脚手架必须设置纵、横向扫地杆。

纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大20cm处的立杆上。

横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高底差不应大1m。

靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小50cm。

3）脚手架底层步距不大2m。

4）立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。

对接、搭接应符合下列规定：

Ⅰ、立杆上的对接扣件应交错布置：

两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小50cm；各接头中心至主节点的距离不宜大步距的1/3；

Ⅱ、搭接长度不应小1m，应采用不少2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小10cm。

5）支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm；

6）设在支架立杆根部的可调底座，当其伸出长度超过300mm时，应采取可靠措施固定。

7）支架所用的桩木、万能杆件应详细检查。

不得使用腐朽、劈裂、大节疤的圆木及锈蚀、扭曲严重的万能杆件和钢管等。

8）地基承载能力应符合设计标准，否则应采取加固措施，使其达到设计要求。

9）根据施工季节，支架工程应采取防冲刷或防冻涨等安全措施。

满堂模板支架的支撑设置应符合下列规定：

1）满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；

2）高4m的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑；

3）剪刀撑的构造应符合下列规定：

Ⅰ、每道剪刀撑跨越立杆的根数宜按下表一的规定确定。

每道剪刀撑宽度不应小4跨，且不应小6m，斜杆与地面的倾角宜在45～60之间；

Ⅱ、本工程单、双排脚手架，均必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置；中间各道剪刀撑之间的净距不应大于15m。

Ⅲ、剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于10cm。

Ⅳ、剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。

（4）脚手架

1）钢管脚手架连接材料应使用扣件，接头应错开，螺栓要紧固，立杆底端需使用立杆底座。

铅丝和白麻绳不得连接钢脚手架。

2）脚手板要铺满、绑牢，无探头板，并要牢固地固定在脚手架的支撑上。

脚手架的任何部分均不得与模板相联。

3）脚手架要设置栏杆。

敷设的安全设施应经常检查，确保操作人员和小型机械安全通行。

4）脚手架上的材料和工具要堆放整齐，积雪和杂物应及时清除。

有坡度的脚手板，要加设防滑木条。

5）悬空脚手架应用栏杆或撑木固定稳妥、牢靠，防止摆动摇晃。

6）拆除脚手架时，周围应设置护栏或警戒标志，并应从上而下地拆除，不得上下双层作业。

拆除的脚手杆、板应用人工传递或吊机吊送，严禁随意抛。

（5）混凝土浇注

1）高处作业时上下应走马道（坡道）或安全梯。

2）采用吊斗浇注混凝土时，吊斗升降应设专人指挥。

落斗前，下部的作业人员必须躲开，不得身倚栏杆推动吊斗。

3）浇注顶板等结构的混凝土时，应搭设临时脚手架并设防护栏，不得站在模板或支架上操作。

4）使用溜槽浇注混凝土时，不准站在溜槽帮上操作，必要时应设临时支架。

5）使用内部振捣器振捣混凝土时，振捣手必须戴绝缘手套并穿胶鞋。

6）高压电线下施工时必须满足安全距离。

5、顶进作业

1）顶入施工应连续进行。

施工中要防止地下渗水造成路基坍塌。

顶入作业时遇有发生坍方、设备扭曲变形时应停止作业。

2）机械挖土不得碰撞已挖好的洞内土壁。

人工清理开挖面时机械应及时退出。

3）施顶时非作业人员应撤离工作坑。

严禁作业人员跨越或接近顶铁。

4）顶入机械发生故障时应停机检修，严禁带病作业。

5）在顶前应加强检查，在高压顶进时若发现压力表指针突然上升，即有可能崩铁征兆，应立即停止顶进，退回千斤顶，检查原因。

在针对不同情况采取措施后，方可继续顶进。

6）顶进中如发现箱体不前进，而后背压缩，后纵向顶铁向上隆起，或向下啃垫木，这都是破坏的征兆，应立即停止顶进，回油松顶检查原因，采取措施后方可继续顶进。

7）顶入施工的接缝应采取封闭措施，以防土石方掉落伤人。

8）施工中地下水位较高时，应有防止坍方、流沙等安全防护措施。

顶入法施工，不宜在雨季进行。

9）顶进施工中应备有现场电话及对讲机等通讯设备，以便于统一指挥。

10）对于顶进过程中遇到障碍物时，应立即通知现场技术人员，根据情况采取措施排除障碍物后，方可继续顶进。

11）在各顶进点，应派专人进行测量，随时将各种相关数据报告给指挥人员。

（6）、机械操作

1）操作人员应体检合格，无妨碍作业的疾病和生理缺陷，并应经过专业培训、考核合格取得建设行政主管部颁发的操作证或公安部颁发的机动车驾驶执照后，方可持证上岗。

学员应在专人指导下进行工作。

2）操作人员在作业过程中，应集中精力正确操作，注意机械工况，不得擅自离开工作岗位或将机械交给其他无证人员操作。

严禁无关人员进入作业区或操作室内。

3）操作人员应遵守机械有关保养规定，认真及时做好各级保养工作，经常保持机械的完好状态。

4）实行多班作业的机械，应执行交接班制度，认真填写交接班记录；接班人员经检查确认无误后，方可进行工作。

5）在工作中操作人员和配合作业人员必须按规定穿戴劳动保护用品，长发应束紧不得外露，高处作业时必须系安全带。

6）现场施工负责人应为机械作业提供道路、水电、机棚或停机场地等必备的条件，并消除对机械作业有妨碍或不安全的因素。

夜间作业应设置充足的照明。

7）机械必须按照出厂使用说明书规定的技术性能、承载能力和使用条件，正确操作，合理使用，严禁超载作业或任意扩大使用范围。

8）机械上的各种安全防护装置及监测、指示、仪表、报警等自动报警、信号装置应完好齐全，有缺损时应及时修复。

安全防护装置不完整或已失效的机械不得使用。

9）机械不得带病运转。

运转中发现不正常时，应先停机检查，排除故障后方可使用。

10）新机、经过大修或技术改造的机械，必须按出厂使用说明书的要求和现行国家标准《建筑机械技术试验规程》（JGJ34）进行测试和试运转，并应符合相关规程的规定。

11）机械集中停放的场所，应有专人看管，并应设置消防器材及工具；大型内燃机械应配备灭火器；机房、操作室及机械四周不得堆放易燃、易爆物品。

12）变配电所、乙炔站、氧气站、空气压缩机房、发电机房、锅炉房等易于发生危险的场所，应在危险区域界限处，设置围栅和警告标志，非工作人员未经批准不得入内。

挖掘机、起重机、打桩机等重要作业区域，应设立警告标志及采取现场安全措施。

13）使用机械与安全生产发生矛盾时，必须首先服从安全要求。

14）停用一个月以上或封存的机械，应认真做好停用或封存前的保养工作，并应采取预防风沙、雨淋、水泡、锈蚀等措施。

15）机械使用的润滑油（脂），应符合出厂使用说明书所规定的种类和牌号，并应按时、按季、按质更换。

16）当机械发生重大事故时，企业各级领导必须及时上报和组织抢救，保护现场，查明原因、分清责任、落实及完善安全措施，并按事故性质严肃处理。

17）汽车及自行轮胎式机械在进入城市交通或公路时，必须遵守国务院颁发的《中华人民共和国道路交通管理条例》。

18）施工现场的各种机型、机械，必须根据生产厂说明书要求，制订相应的安全技术操作规程后，方可投入使用。

5.3安全用电

（1）项目经理部应设一名电管人员，施工现场必须配备专职电工。

（2）项目经理部每旬组织一次安全用电检查，对存在重大隐患应进行复查。

电工应经常巡查现场，发现问题及时处理。

（3）各类用电人员必须掌握安全用电的基本知识和所用机械、电气设备的性能，使用电气设备前，应按规定穿戴和配备好合格的劳务防护用品，电气设备停止工作时必须拉闸断电，锁好配电器。

禁止酒后作业、禁止疲劳作业、禁止带病作业、非持证电工禁止作业，电工作业时必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，禁止手上带水作业。

（4）施工现场低压电力线路网必须采用两级漏电保护系统，即第一级的总电源（总配电箱）保护和第二级的分电源（分配电箱或开关箱）保护，其额定漏电动作电流和额定漏电动作时间应合理配合，并应具有分级分段保护的功能。

（5）漏电保护器的选择应符合现行国家标准《漏电电流动作保护器（剩余电流动作保护器）（》GB6829）的要求，并应按产品使用说明书的规定安装、使用和定期检查，确保动作灵敏、运行可靠、保护有效。

（6）配电箱或开关箱内的漏电保护器的额定漏电动作电流不应大于30mA，额定漏电动作时间应小于0.1s；使用于潮湿或有腐蚀介质场所的漏电保护器应采用防型产品，其额定漏电动作电流不应大于15mA，额定漏电动作时间应小于0.1s。

（7）各种熔断器的额定电流必须按规定合理选用。

严禁在现场利用铁丝、铝丝等非专用熔丝替代。

（8）施工现场的各种配电箱、开关箱必须有防雨设施，并应装设端正、牢固。

固定式配电箱、开关箱的底部与地面的垂直距离应为1.3～1.5m；移动式配电箱、开关箱的底部与地面的垂直距离宜在0.6～1.5m。

（9）每台电动建筑机械应有各自专用的开关箱，必须实行"一机一闸"制。

开关箱应设在机械设备附近。

（10）各种电源导线严禁直接绑扎在金属架上。

线与建筑物或脚手架的距离应大于4m。

（11）配电箱电力容量在15KW以上的电源开关严禁采用瓷底胶木刀型开关。

4.5KW以上电动机不得用刀型开关直接启动。

各种刀型开关应采用静触头接电源，动触头接载荷，严禁倒接线。

（12）各种用电设备严格按照相关规程操作。