高支模模板技术交底大全.docx
《高支模模板技术交底大全.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《高支模模板技术交底大全.docx（13页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
高支模模板技术交底大全
鲁JJ—005
技术交底记录
工程名称
中铁丹山住宅项目一期工程
施工单位
中铁天丰建筑工程有限公司
交底部位
地下室主体
工序名称
高大模板支设
交底提要：
1平整度
2垂直度
3成品保护
交底内容
一、施工准备：
1、技术准备：
1.1.项目总工程师组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过会审对图纸中存在问题与设计、建设、监理单位共同协商解决。
取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。
熟悉各部位截面尺寸、标高制定模板设计方案。
1.2.根据工程结构形式、荷载大小、地基土类型、施工设备和材料供应等条件进行设计。
模板及其支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
2、材料准备：
2.1主要材料：
木模板（1220×2440×15mm）脚手板、脚手管、腕扣件、穿墙螺栓、止水螺栓50mm*100mm木方，钉子，止水钢板（3mm）。
3、机械准备：
3.1.主要加工机具：
圆锯、压刨、钉锤、电钻、平刨、单头扳手、钢丝钳、手提电锯。
3.2.主要测量机具：
墨斗、激光垂准仪、水平尺、线坠、卷尺、直尺、工程检测尺小线。
4、现场准备：
4.1.根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高，并办好预检。
4.2.首先测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线，边线以及外侧控制线，施工前4线必须到位，以便于模板的安装和校正。
4.3.利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置
4.4.模板涂刷脱模剂，并分规格堆放。
二、高支模部位：
在1轴左侧，J-M轴/7#跨间有一消防水池,高度为9.67m。
4、5、6#跨在地下外墙部分基础埋深-10.00米，首层底板标高-0.15米，板厚0.18米，高度9.67米。
4#、5#、6#、7#、8#、9#六栋楼，各楼座位置处自地下二层顶板-5.8m开始至首层标高-0.15m，层高5.65m，根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的规定，该部位模板属于高支模。
地下二层梁板，在以下部位有1750mm高的深梁：
12轴左侧C轴下方有一道KL1-6b:
300╳1750跨度4000mm；J-H/8-9轴间L4
（1）：
400╳1750跨度8000mm；J-H/10-11轴间L4
（1）：
500╳1750跨度8000mm；Q-P/2-3轴间KL7-2：
300╳1750跨度5300mm；L/22-23轴间KL4-4a：
300╳1750跨度一道7800mm、一道5300mm；18/Q-P轴KL7-5：
300╳1750跨度5300mm；18轴右侧J\H\K轴上各有一道500╳1750跨度6000mm；C-D轴间25、26轴上各有一道500╳1750跨度8000mm；24-25/T-H轴间有一道400╳1750跨度6000mm；G-H-J/1-2轴间400╳1750，500╳1750各有两道跨度8000mm。
根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的规定施工荷载超过15KN/m2为超过一定规模的危险性较大的分部分项工程。
三、模板施工工艺：
1、梁模板：
1.1.梁模板工艺流程：
梁模板调整标高支设梁板支撑支设梁
底并按要求起拱绑扎梁筋支设梁侧模校正加固办预检
1.2.梁模板安装工艺：
模板支撑体系采用碗扣脚手架及顶托做支撑，支撑立杆沿梁方向600mm间距布置，垂直方向1100mm间距布置立杆。
梁模支架设可调支撑立杆、水平拉杆并设剪刀撑。
梁底采用100×100木方子为主龙骨、100×100木方作为次龙骨，其中主龙骨间距为1100mm，次龙骨间距200mm。
当梁高大于600时在梁底中部另加一排支撑，支撑间距为600mm。
梁模模板加固肋条采用50×100木方做背杠，当梁高露出板底大于600mm以上时，在梁中加设一道Φ14对拉穿墙螺栓，梁高超过1000mm时设二道螺栓拉杆。
为满足板面平整度的要求，全部木方用压刨将接触板面的一侧刨平，刨两次。
梁底模为先加工成型模板（块）拼成，梁侧模则按交叉梁位置留设岔口。
具体支设方案如下图：
2、板模板：
2.1.板模板工艺流程：
支设顶板支撑调整顶板标高支设顶板底并按要求起拱绑扎板筋校正加固办预检
2.2.板模板安装工艺：
板下支撑采用碗扣式脚手架，木模板做面板，木方、钢管做背肋，钢管配合可调支撑做支撑及加固，立杆间距设定为900*900mm，横距为600mm。
主龙骨采用100*100mm木方,间距900mm,次龙骨采用100mm×100mm木方，间距200mm。
为保证支撑的牢固性，立杆下设纵横扫地杆。
模板接缝处用木方连接，铺设底模板时应从四周向中心铺设，在中间收口。
在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑，支架高度小于8m的设置上下共两道，沿扫地杆、梁底连续设置。
剪刀撑的布设见下图
8m以下顶板模板支设图
顶板支撑体系
8m以上顶板模板支撑体系（见下图）
板下支撑采用扣件式钢管脚手架，木模板做面板，木方、钢管做背肋，钢管配合可调支撑做支撑及加固，纵横立杆间距为900*900mm。
主龙骨采用100*100mm木方,间距900mm,次龙骨采用100mm×100mm木方，间距200mm。
为保证支撑的牢固性，立杆下设纵横扫地杆。
在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑，水平剪刀撑，支架高度小于8m的设置上下共两道，沿扫地杆、梁底连续设置；支架高度大于或等于8m的，设置上、中、下三道，沿扫地杆、中部垂直剪刀撑顶部、梁底连续设置。
3.混凝土浇注顺序:
深度超过600mm的梁浇筑混凝土时，应在梁两端同时浇筑混凝土，并分层浇筑向中间浇筑，分层厚度400mm,决不允许从一端向另一端浇筑。
首先浇筑完梁在浇筑拌混凝土。
4、模板安装施工要点及要求：
4.1施工要点
4.1.1梁模板安装时，先在墙上弹出轴线、梁位置线及水平线。
按设计标高调整水平横杆标高，然后安放梁底模，并拉线找平。
根据所弹墨线安装梁侧模板，顶撑杆及斜撑等。
4.1.2.支顶板模板前，在四周墙体和柱上按不同板面标高和板厚分别引测板（或梁）底标高线。
墙和柱顶面提前凿毛、清扫干净，线下口粘贴海绵，顶板模板压实海绵条，防止板、墙接缝处漏浆。
4.1.3为保证墙体与顶板之间阴角平整，在浇注墙体砼时，墙体高度比原设计板底高出2cm，然后用无齿锯在原设计高度以上5mm处切割出10mm深的水平线，5mm以上的砼凿除剔平。
4.1.4板模从四周向中心铺设，铺设完毕后清扫干净，检查合格后再铺设钢筋。
梁板上下层模板的支撑杆安装在同一条垂直线上，每一层放线，在地面上支模时，立杆下必须铺垫板。
4.1.5梁与顶板一起浇筑，梁下墙体在浇筑时留出梁的高度，墙体拆模后先把梁钢筋绑扎完成，而后支设梁侧模，顶板模。
门窗洞口处梁板浇筑完后再拆除钢木门框。
4.2安装要求：
4.2.1模板的接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前，模板应浇水润湿，但板内不应有积水。
4.2.2模板与混凝土的接触面应清理干净并刷脱模剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。
4.2.3浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
5、模板拆除工艺及要求：
5.1拆除工艺：
5.1.1.模板拆除时，应先拆除阳角，再拆平模板，最后拆除阴角。
5.1.2阴角模的拆除：
角模两侧的混凝土墙面对其吸附力较大，或因角模移位被混凝土包裹，因此拆除时需先将模板外表的混凝土剔除，然后用撬棍从下部翘动，将角模脱出，不得用大锤砸角模，以免造成墙体破坏，影响后序施工。
5.1.3单块组拼的墙模，在拆除穿墙螺栓、内外钢楞连接件后，从上而下逐步水平拆除。
5.1.4板模板的拆除：
先保留跨中支撑，以承受上部施工荷载，然后拆除拉杆。
拆去支撑以前，在次龙骨增加临时支撑，以确保主龙骨拆完时，不至全面脱落，以出入口或以拆完的楼板为出发点拆支撑和主龙骨，由远向近，用钩子将次龙骨和模板勾下，一气呵成，将整个跨的楼板模板拆完，不得遗留。
5.2拆除要求：
5.2.1由于本工程结构跨度大于8米，要求混凝土达到100%方可拆除模板，试验报告和各报监理工程师审批后方可拆模。
5.2.2模板拆除时须由工长提前填写拆模申请，注明混凝土浇筑时间、浇筑部位，同条件试块强度，由技术部门签署意见，同意后方可拆除模板。
要求顶板的拆模强度需达到设计、规范要求的强度，详见下表，墙体的拆模强度需达到1.2MPa。
有承重要求的墙体，强度需达到7.5MPa方可承重。
底模拆除时，混凝土强度应符合下表要求
构件类型
构件跨度
达到设计混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
＞2；≤8
≥75
＞8
≥100
梁
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
－
≥100
5.2.3高温施工时应根据同条件混凝土试块强度，及时拆除穿墙螺栓，清除灰浆，松动模板，以防止过晚拆不出来，损坏模板。
5.2.4模板调至存放地点或另一点工作面时，必须一次安放稳固。
5.2.5模板拆除后，对于结构的棱角到位，要进行保护，要进行保护，以防损坏结构成品。
四、质量标准及保证措施
1、质量验收标准
序号
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
轴线位移
柱、墙、梁
5
钢尺检查
2
底模上表面标高
±5
水准仪
3
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
4
表面平整度
5
靠尺、塞尺检查
5
截面模内
尺寸
基础
±10
钢尺检查
墙、柱、梁
+4、-5
钢尺检查
6
阴阳角
方正
——
方尺、塞尺
顺直
——
线尺
7
预埋铁件中心位移
3
拉线、尺量
8
门窗洞口
中心线位移
——
拉线、尺量
宽、高
——
对角线
——
9
预留洞口
中心线位移
+10
拉线、尺量
尺寸
+10，0
10
插筋
中心线位移
5
尺量
外露长度
+10，0
11
层高垂直度
不大于5米
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5米
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
2、质量保证措施
2.1.模板使用前用机油将模板两面清理干净并保证脱模剂涂刷均匀。
2.2.立墙模板缝均贴海棉条以保证混凝土成品质量。
2.3.拆模应根据同条件养护试块的强度拆除。
2.4.模板拆除，先保留跨中支撑以承受上部施工荷载，洞口拆除支撑前次龙骨需加临时支撑。
2.5.模板面板、龙骨及支撑体系必须具有强度、刚度、稳定性。
其材料必须符合国家及有关规定。
2.6.质量控制方法：
为防止漏浆现象，安装上层外墙模板前，在下层混凝土墙上端沿墙长度方向贴海棉条和泡沫塑料条，或在楼面粘贴3-4mm厚海棉条，以模板压住海棉条，在模板拆除后将底部凸出部分混凝土剔出。
2.7.为防止在模板眼漏浆，模板螺栓采用大小头，且间距控制在2-3mm，以便拆卸。
2.8.为防止模板特别是梁柱模板接缝处跑浆，在模板拼接处粘贴海棉条。
为避免墙体和梁、柱节点根部出现夹渣现象，墙体在合另一侧模板时，必须将杂物清理干净，如合模后仍有物品掉进，必须将物品取出后再合模。
2.9.为防止顶板拼缝处跑浆，模板板边均用刨子刨平，拼缝采用硬拼法，用水泥腻子刮平，以达到拼缝密实。
2.10.为防止洞口处跑浆，支模前所有与模板接缝处均粘贴海棉条，保证接茬平整。
五、施工安全注意事项
1、模板上架设电线和使用工具，应采用36V的低压电源或采取其他有效的安全措施。
2、登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上；各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋内，不许掉落。
3、高空作业人员严禁攀登模板，也不得在高空的墙顶、独立梁及其模板等上下行走。
4、拆模时，上下应有人接应，随拆随运转，拆下模板等配件，严禁乱扔，按指定地点堆放，严禁堆放在脚手架上或抛掷。
5、装拆模时，应逐块拆装，不得成片撬落或拉倒，必须采用稳固的登高工具，高度超过3.5m时，必须搭设脚手架，拆模时，除工作人员外，下面不得站人，并应派专人负责指导模板拆装，施工人员应严格按照、服从负责人员指挥施工，高空作业时，操作人员应挂上安全带。
6、所用电动工具不得带伤、带病使用，如发现异样应及时找专门人员进行修理，并应定期对所用工具进行检查。
7、浇注混凝土时，应设专人看护模板，如发现模板倾斜、位移、局部鼓胀时，应及时采取紧固措施，方可继续施工。
8、在外墙模板支设或在靠近帷幕桩施工时应时刻注意桩间土是否有松动或要掉落的桩间土，在施工前应派专人对施工作业面的桩间土进行检查，确保在施工过程中不发生桩间土掉落造成砸伤或掩埋施工。
六、成品保护措施
1、现场使用模板的装卸存放应注意保护，分规格码放整齐，防止损坏和变形。
2、模板安装过程轻拿轻放，不强拉硬顶，支撑安装后不可人为随意拆除造成松动。
3、安装好的模板要防止钢筋、脚手架等碰坏模板表面，钢筋安装时要保证模板不发生变形和位移。
4、模板表面应刷脱模剂，防止油污对混凝土表面造成污染和模板与混凝土之间发生粘连，模板拆除时禁止硬撬，防止损坏模板。
七、安全文明施工
1、模板施工过程产生的废料应派专人及时清理，并设置专门地点分类码放整齐。
2、木工棚产生的木屑、爆花应如袋或集中清运，严禁随地堆放。
3、木模板、腕扣架、木方应分类码放整齐。
4、螺栓、对拉螺栓头在模板拆除后应及时收集整理。
5、模板支设完成后，应及时将操作面余料收集整理，放回堆放区并码放整齐。
八、注意事项
1、对跨度大于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。
2、模板面要清理干净并均匀涂刷水性隔离剂。
3、所有支撑不得与外脚手架连接，要有独立支撑。
4、门窗洞口竖向要垂直，洞口高度及标高、宽度均为建筑高度和尺寸。
5、负二层顶板为空心板楼盖，施工过程要注意以下几点：
严格按图布置空心方箱，柱帽处均为实心砼。
方箱现场吊运时要注意成品保护，轻拿轻放；安装时要安排有责任心的工人施工，方箱不得破损，如有破损及时更换，实在不能更换时，浇筑砼以前对方箱破损处进行封堵，不得使砼进入方箱内。
浇筑顶板砼时，注意保护方箱，振捣要密实，注意方箱下砼的密实度，另振捣要注意保护方箱。
项目（专业）技术负责人
交底人
接受人
注：
本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。
山东省建设工程质量监督总站监制
升级会员 