梁局部加固处理方案.docx

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梁局部加固处理方案

广西建工集团

第二建筑工程有限责任公司

4#楼工程

梁局部处理施工方案

编制单位：

编制日期：

二0一一年十月十日

一、工程概况

本工程为4#楼，框架结构，独立柱基础，地上11+1层，架空层层高米，二层以上层高为3.0米，建筑高度为米，两个单元，建筑物长米，宽米。

建筑工程等级为二级，防火设计建筑等级为二级，耐火等级为二级，按6度设防三级抗震设计，地基等级为二级。

由于4#楼

轴框架梁向

轴方向偏移100mm，需对

~

轴*

轴2KL13a

（1）进行局部处理，梁局部处理图如下：

二、编制依据

本工程砼施工方案根据《建筑工程施工质量验收规范》GB50300-2001、《砼结构工程施工及验收规范》、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）、《建筑砼结构加固技术规范》CES25:

90、《抗震加固技术规程》JG116-98、施工组织设计、设计图纸等编制。

三、施工方法

、施工准备

3.1.1材料准备

1830mm×915mm×18mm木胶合板、Φ48mm×钢管、顶托、４0mm×８0mm×2000mm杉木枋、Ｃ３０商品砼等。

3.1.2机具准备

搅拌机、双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、物料提升机、混凝土标尺杆、冷拉机、调直机、切断机、弯曲成型机、交流弧焊机、钢丝刷、工作台、手摇板、卡盘、钢筋板子、各种起拱板子、小撬杠、钢筋绑扎钩、夹具、手提电锯、台锯、电刨、手锯、铁锤、扳手、墨斗、卷尺、水平管、吊铊、撬棍等。

3.1.3劳动力准备

木工4人，钢筋工2人，混凝土工4人，工长1人。

、施工工艺

操作工艺：

结构支撑加固——砼凿除、钢筋切断——接口凿毛——植筋——钢筋绑扎——模板安装——混凝土浇筑——养护——模板拆除

1、结构支撑加固

采用Φ48mm×钢管、４0mm×８0mm×2000mm杉木枋对2KL13a

（1）两侧进行支撑加固，以保证结构安全。

结构加固如下图

结构加固支撑图

2、砼凿除、钢筋切断

对砼结构支撑加固完成后方可开始进行砼凿除，先使用切割机对框架梁两端及梁两侧进行切口，切口深度为约为一个梁保护层厚度（约20mm），然后开始使用电镐开始打凿，，先打凿梁两侧砼，直至完全露出板筋及梁面筋，然后开始打凿梁两端，直至梁主筋全部露出，使用电镐对该在进行砼凿除时要尽量避免对砼楼板及其他结构造成大的冲击破坏。

对偏位较大的钢筋切断，砼凿除完成后，保留原板筋，断梁板筋。

3、砼接口凿毛

梁与柱、梁等施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净。

4、植筋

1）植筋加固施工流程：

定位放线→成孔→清孔→配胶→钢筋表面处理→注胶植筋→养护固化

2）定位放线：

按照设计图纸把轴线、标高引到柱和墙上，并把植筋的间距和宽度弹出墨线。

3）成孔：

按照设计要求确定钻孔的位置、深度、孔径，如有串动或遇原有钢筋密集间隙度不足须经主管工长许可后改变孔位。

孔径应大于钢筋直径4～6mm（圆钢大于2～4mm），成孔时不得破坏原有混凝土的构件结构，不得切损构件原有主筋和其他受力钢筋。

成孔后的孔壁必须完整无损，无裂缝、蜂窝、孔道。

植筋成孔的直径、深度、锚固长度可参照下表：

钢筋直径（mm）

钻孔最大直径（mm）

锚固长度（mm）

备注

16

20

300

4）清孔：

成孔后应立即清理，使用吹风机或其他设备，吹出粉尘、积水，孔内应尽可能的干燥，孔径16mm以上的，使用棉纱蘸取丙酮擦拭孔壁一遍。

垂直孔清孔后若不能及时植筋，必须临时封堵孔口，防止尘土、沙粒等掉进孔内。

5）配胶：

植筋胶甲、乙两组份按规定重量比例倒入容器搅拌均匀，根据施工温度和粘接量来配胶量。

调配胶的量应根据现场的操作情况而定，一次不宜多调，否则在规定的时间内未及时注入孔内，植筋胶失去流动性和粘接性将会造成材料浪费。

如夏季温度升高时植筋胶加入适当的水泥进行调配。

6）注胶、植筋：

调配好的植筋胶应尽快倒入孔中，注胶量1/2～1/3。

立即将钢筋插入孔中至底，上下提动旋转数下，排出气泡，保证胶层饱满。

水平的灌注胶，应使用适当的工具将胶水送入孔的最深部，由里到外逐渐排出空气，将钢筋插入。

如果钢筋表面有锈痕、杂质，应使用钢丝刷除去。

植入钢筋外露的长度为1300mm。

7）养护固化：

已经植入孔内的钢筋应在常温下养护，不得扰动。

24小时后可进行下步施工作业（如绑、焊、支模、浇筑混凝土等）。

一般20℃时黏合剂在3～5天可完全固化，现场抽样检查应在五天以后进行。

植筋完成后需进行抗拉拔试验，合格后方可进行下一步工序施工。

5、钢筋绑扎

按设计图纸绑扎钢筋，梁主筋与植入梁柱内的主筋采用焊接，焊缝长度要≥10d（d为主筋直径）。

箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花或交错绑扎，但箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点可成梅花式交错扎牢，以防骨架歪斜。

箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布置，并位于箍筋与柱角主筋的交接点上。

但在有交叉式箍筋的大截面柱子，其接头可位于箍筋与任何一根中间主筋的交接点上。

按设计要求柱箍筋端头应弯成135°，平直长度不小于10d（d—箍筋直径，下同）。

梁柱交接处，箍筋间距按设计要求加密。

6、模板安装

梁模板安装

①工艺流程：

放线→搭设支模架→安装梁底模→绑扎钢筋与垫块→安装两侧模板→固定梁夹→检查校正→安梁口卡→相邻梁模固定→浇筑混凝土→混凝土养护→拆模。

②在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。

③梁底模板：

按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。

④支架的水平拉杆、扫地杆、扫天杆、垂直剪刀撑、水平剪刀撑、连墙件、抱柱要按模板设计方案搭设。

⑤梁侧模板：

根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。

梁侧模板制作高度应根据梁高、板原及楼板底模与梁侧模相交处的节点构造来确定。

7、混凝土浇筑

在浇筑混凝土前，砼接口处用水冲洗干净，排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土相同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。

采用C30砼（掺微膨胀剂）浇筑。

浇筑砼时应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。

移动间距不大于振动棒作用半径的倍（一般为300~400mm）。

留置C30砼标养、同养试块各3组。

8、混凝土养护

混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内采用塑料薄膜加以覆盖，并浇水保湿养护，淋水养护不少于14天。

9、模板拆除

混凝土养护14天后方可拆除模板，模板拆除时应遵循先支先拆，后支后拆的原则。

应先拆梁侧模，再拆除梁底模。

拆除注意事项：

1）拆除模板一般要用撬棍，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，在拆除时，要注意防止整块模板突然掉下；

2）拆模时应尽量不要用力过猛过急，严禁用大锤或撬棍硬砸硬撬，以避免砼表面或模板受到破坏；

3）拆下的模板及配件，严禁抛掷，要有人接应传递，材料要分类并按指定地点堆放，做到及时清理、模板方木拔钉，以备待用；

4）拆除模板后形成临边面的地方应及时搭设1.2m高的保护栏，混凝土楼板上的预留洞，模板拆除后及时将洞口盖好或搭设防护栏。

在拆除模板过程中，如发现砼有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除，经过处理后，方可继续拆除。

对已拆除模板及支撑的结构，应在砼强度达到设计强度要求等级后，才允许承受全部使用荷载。

5）拆除的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。

四、质量保证措施及要求

1、植筋材料要有合格证，符合规定的要求。

植筋时按放线定位的要求进行种植，遇到钢筋时要避开钢筋。

成孔后要立即清理，使用吹风机或其他设备，吹出粉尘、积水。

孔内要保持干燥。

水平的灌注胶，要将胶水送入孔的最深部，由里到外逐渐排出空气，方可将钢筋插入。

注筋时要上下提动钢筋，并旋转数下，排出气泡，保证胶层饱满。

对植筋的每个程序，都要有专人负责检查，达不到设计要求的不得进入下道工序。

认真作好每一道工序，确保植筋质量。

对植好的钢筋可进行抗拔力试验，抗拔力达到屈服强度80%以上。

植筋的粘结力要满足钢筋抗拨强度的要求。

2、梁与柱、梁等施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净。

3、混凝土浇筑时要振捣密实，杜绝漏振。

4、钢筋绑扎及焊接要按规范设计图纸进行绑扎。

5、混凝土养护不少于14天。

6、对已拆除模板及支撑的结构，应在砼强度达到设计强度要求等级后，才允许承受全部使用荷载。

五、安全保证措施及要求

严格遵守现场的安全管理制度和用电制度，所有的接线工作由专业电工负责。

施工人员要佩戴安全帽、防护面具，眼镜和手套。

使用电锤时要注意砼碎片回弹，以免伤人。

超过1.2m高度，采用门型架做操作平台，并满铺脚手板。

丙酮的清洗溶剂应妥善保管，远离火源，现场通风良好。

室外作业若遇雨天、五级以上风天，应停止施工。

建筑结构黏合剂只能短时的承受100℃的高温，因此钢筋如需焊接焊点应在距胶层40公分以外，否则应采取相应的降温措施。