品质qc岗位职责培训共6篇.docx
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品质qc岗位职责培训共6篇
品质qc岗位职责培训（共6篇）
第1篇：
品质控制QC岗位职责范本
岗位说明书系列
编号：
FS-ZD-04017
品质控制QC岗位职责
QCpositionresponsibilities
说明：
为规划化、统一化进行岗位管理，使岗位管理人员有章可循，提高工作效率与明确责任制，特此编写。
品质控制（QC）汉康医药天津市汉康医药生物技术有限公司，汉康医药，汉康1、分析化学、药学相关专业，统本
2、至少1年药厂IQC、IPQC、FQC、OQC工作经历之一
3、能够配合QA进行日常监测检验
4、能够独立操作相关分析仪器
请输入您的公司名字
FonshionDesignCo.,Ltd
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第2篇：
QC岗位职责
文件编号及名称：
QWM-17-2.0
各岗位职责
版本/修改号：
A/03
各岗位职责
1.生产部经理1.1岗位职责1.1.1品质策划
a.组织制订年度质量目标并对质量达成情况进行总结。
b.组织进行原材料检验、过程控制和最终检验。
c.组织制定年度内部审核、管理评审计划，并组织实施。
d.组织进行质量体系文件的编写，制定质量管理制度及标准。
e.组织进行物料盘点、滞料、库存预警及原料和产成品库存管理。
1.1.2品质控制
a.负责产品质量分析会议相关资料的准备和会议决议的跟踪落实。
b.负责对检测不合格材料进行跟踪。
c.负责制定原料及产品检测及检验流程、方法，并组织实施。
d.负责产品质量事故和质量异议的调查与处理。
e负责公司内部审核，对产品进行全面质量监控，对不合格项制定整改措施。
1.1.3组织管理
a.负责本部门员工队伍建设。
b.负责部门员工的培训与培养。
c.负责部门定编计划的执行，严格控制员工编制。
d.负责本部门员工业绩的考核工作及绩效薪酬的二次分配。
e.负责部门工作计划的制定、工作总结和分析。
编制：
韩德法
审核：
张伟
批准：
李强
生效日期：
2014-07-01
文件编号及名称：
QWM-17-2.0
各岗位职责
版本/修改号：
A/02f.负责组织制定、优化本部门的管理制度和流程。
g.负责部门费用的控制与管理。
h.负责制度执行的推进与监督、控制，不断完善部门管理。
i.负责部门费用控制和管理。
g.负责宣导公司的企业文化，提高部门员工的凝聚力和活力。
2.现场班长2.1职责2.1.1质量管理
a.负责现场检验及计量工作的组织实施、管理和监督工作；b.负责现场检验记录的审核、检查和收集工作。
2.1.2成品控制
a.组织并指导对实物质量及过程质量进行检验或监督；b.负责当班质量事故的处理及反馈；c.负责现场不合格品的评审和确认。
2.1.3组织管理
a.负责本班组的日常管理和工作安排，负责召开班前会；
b.负责监督本班组员工严格按照操作规程、岗位职责和各项规章制度开展本职工作；c.负责本班组员工的队伍建设；d.负责本班组安全生产及6S管理；e.负责本班组员工业绩的考核工作；
f.负责本班组工作计划的制定、工作总结和分析；
编制：
韩德法
审核：
张伟
批准：
李强
生效日期：
2014-07-01
文件编号及名称：
QWM-17-2.0
各岗位职责
版本/修改号：
A/03g.负责宣导公司的企业文化，提高班组员工的凝聚力和活力。
3.现场质检员3.1职责3.1.1过程控制
a.负责半成品表面质量检验、标识和记录工作；b.协助进行工艺参数的监督及跟踪。
3.1.2成品控制
a.负责成品表面质量的检验和记录工作；
b.监督生产线操作工按文件要求切取试样，作好标识；c.负责对成品质量等级的判定；d.负责包装质量及产品标识的检查；e.负责成品重量的计量和记录；f.负责不合格品的及时反馈和跟踪；
g.监督生产部门及时并正确地处理质量问题。
4.现场化验员4.1职责4.1.1过程控制
a.协助进行工艺参数的监督及跟踪；
b.负责生产过程中所有过程参数的检测，主要包括：
脱脂剂、钝化剂等。
4.1.2成品检验
a.负责对所有不合格结果进行反馈；
编制：
韩德法
审核：
张伟
批准：
李强
生效日期：
2014-07-01
文件编号及名称：
QWM-17-2.0
各岗位职责
版本/修改号：
A/02b.负责成品的理化性能检验；
c.负责记录各种分析的原始数据，并出具检验报告；d.负责本岗位质量及技术记录表格的填写及归档管理工作；e.负责分析样品的制备、接收、标识及处置工作。
4.1.3品质控制
a.负责各种设备的日常维护、检查、保养及异常状况的处理工作；b.协助定期对仪器设备进行检查和校准；c.参与不合格检测的处理及检测方法的改进工作；d.负责现场实验室的卫生清洁工作。
4.1.4其它
a.定期对工作目标进行分析和改进；b.领导交办的其它临时性工作。
5.质量兼标准化工程师5.1职责5.1.1质量计划
a.协助部门经理制定和分解年度质量目标，并分析总结。
b.负责制定年度内部审核计划、管理评审计划并组织实施。
c.组织体系文件、内控标准的编制或修订，并贯彻实施。
5.1.2质量管理
a.组织制定原料采购技术标准及企业标准，并参与供方评审及市场调查；b.负责国际、国内及行业标准的采用；
编制：
韩德法
审核：
张伟
批准：
李强
生效日期：
2014-07-01
文件编号及名称：
QWM-17-2.0
各岗位职责
版本/修改号：
A/03c.策划建立并维护三合一管理体系；
d.组织并落实管理体系内审、季度检查及外审中发现的不符合项进行跟踪检查；e.组织进行管理体系文件管理和监督；f.组织出具质量保证书等检验文件；
g.协助部门经理对不合格产品的分析、评审及处置工作。
5.1.3质量保障a.负责质量统计分析。
b.协助部门经理进行质量事故调查，提供有关产品质量意见并提出整改措施。
c.协助部门经理处理质量异议。
5.1.4组织管理
a.协助部门经理培训、培养本部门的员工，宣导公司的企业文化，提高部门员工的凝聚力和活力；
b.协助部门经理制定部门工作计划，制定、优化本单位的管理制度和流程，并推动制度的执行。
c.协助部门经理进行绩效考核5.15标准化工作
a、其它文件资料的管理和控制；
b、对各类报表数据的汇总方式、统计数据来源等进行分析，并提出改进建议。
c、负责质量体系内审、季度检查及外审中发现的不符合项进行跟踪检查，并落实整改情况；
d、负责质量体系不符合项及整改项的归档及传送工作；
编制：
韩德法
审核：
张伟
批准：
李强
生效日期：
2014-07-01
文件编号及名称：
QWM-17-2.0
各岗位职责
版本/修改号：
A/02e、负责对质量手册、程序文件、作业文件、相关标准及法律法规进行控制管理；f、负责公司各部门规范格式质量记录空白样本的归口管理；
g、负责收集质量管理信息（包括公司内部信息及国家、政府颁发的质量法规信息等）；
h、负责各类标准的查询、更新及控制管理；i、本部门内部的后勤管理；j、交办的其他临时性任务。
5.1.6其它
a.定期对工作目标进行分析和改进。
b.领导交办的其它临时性工作。
6、涂料工程师a、负责彩涂家电产品落实客户具体质量要求，编制订单质量控制标准，进行订单质量统计及跟踪；b、c、d、e、f、g、h、i、负责现场质量监督、检查，负责质量改进的跟踪及管理工作；负责彩涂家电产品客户服务及质量异议处理；负责编制涂料及家电彩涂月度质量分析报告；负责涂料供应商的评定及新供应商的开发。
新产品的条件试验；
负责新品种的打色并归档管理；
制定涂层性能标准及标准板管理并监督执行；
负责现场质量监督、检查，负责质量改进的跟踪及管理工作；
编制：
韩德法
审核：
张伟
批准：
李强
生效日期：
2014-07-01
文件编号及名称：
QWM-17-2.0
各岗位职责
版本/修改号：
A/03j、各种质量记录的归档管理；
8、原料检验员a、b、c、d、e、f、g、负责原料质量跟踪及质量异议的处理；
负责对所有入厂原辅料进行质量验收，负责入厂原、辅料的抽样送检；负责出具原辅料检验报告；
负责不合格原辅料的反馈并采取应急措施；
负责详细填写相关原始记录，及时出具检验报告给采购及生产部门；负责对原料质量状态进行统计分析，并提出改进建议；负责原料供应商的评估和管理；
编制：
韩德法
审核：
张伟
批准：
李强
生效日期：
2014-07-01
第3篇：
QC岗位职责
QC岗位职责
QC可以是英文********的简称，中文意义是质量控制，其在****:
2005的定义是“质量管理的一部分,致力于满足质量要求”。
同时也是QualityCenter的简称。
“QC工具”是开展主题活动必要的手段，主要是针对特定的工作失误或品质不良运用QC工具展开分析讨论，并将结果整理在大家容易看到的地方，以提醒防止发生这样的问题，而且大家随时可以提出新的建议并进行讨论修订。
一般适合于工作比较单一的情况，或特定的课题活动，并不是每个小课题都这样。
产品经过检验后再出货是质量管理最基本的要求。
质量控制是为了通过监视质量形成过程，消除质量环上所有阶段引起不合格或不满意效果的因素。
以达到质量要求，获取经济效益，而采用的各种质量作业技术和活动。
在企业领域，质量控制活动主要是企业内部的生产现场管理，它与有否合同无关，是指为达到和保持质量而进行控制的技术措施和管理措施方面的活动。
质量检验从属于质量控制，是质量控制的重要活动。
QC有些推行****的组织会设置这样一个部门或岗位，负责****标准所要求的有关质量控制的职能，担任这类工作的人员就叫做QC人员，相当于一般企业中的产品检验员，包括进货检验员（IQC）、制程检验员（IPQC）和最终检验员（FQC）。
QC的工作主要是产成品，原辅材料等的检验，QA是对整个公司的一个质量保证，包括成品，原辅料等的放行，质量管理体系正常运行等。
在质量管理发展史上先出现了“QC”，产品经过检验后再出货是质量管理最基本的要求。
QC职能为生产加工过程中的管控及制程数据的统计\\分析，并将相关信息提供给其它部门。
QC旧七大手法指的是：
检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、管制图。
推行QC七大手法的情况，一定程度上表明了公司管理的先进程度。
这些手法的应用之成败，将成为公司升级市场的一个重要方面：
几乎所有的OEM客户，都会把统计技术应用情况作为审核的重要方面，例如TDI、****A等。
编辑本段质量控制介绍
QC-QualityControl
为达到规范或规定对数据质量要求而采取的作业技术和措施。
质量控制是为了通过监视质量形成过程，消除质量环上所
QC有阶段引起不合格或不满意效果的因素。
以达到质量要求，获取经济效益，而采用的各种质量作业技术和活动。
在企业领域，质量控制活动主要是企业内部的生产现场管理，它与有否合同无关，是指为达到和保持质量而进行控制的技术措施和管理措施方面的活动。
质量检验从属于质量控制，是质量控制的重要活动。
名词
“作业技术”是控制手段和方法的总称，“活动”则是人们对这些作业技术的有计划、有组织的系统运用，是一种科学的质量管理方法。
前者偏重于方法、工具，后者偏重于活动过程。
质量控制的目的在于以预防为主，管因素保结果，确保达到规定要求，实现经济效益。
质量控制的主要功能就是通过一系列作业技术和活动将各种质量变异和波动减少到最小程度。
它贯穿于质量产生、形成和实现的全过程中。
除了控制产品差异，质量控制部门还参与管理决策活动以确定质量水平。
质量控制中的见证点和停止点
在国际上，质量控制对象根据它们的重要程度和监督控制要求不同，可以设置“见证点”或“停止点”。
“见证点”和“停止点”都是质量控制点，由于它们的重要性或其质量后果影响程度有所不同，它们的运作程序和监督要求也不同。
见证点与停止点
见证点
见证点的运作程序和监督要求如下：
（1）施工单位应在到达某个见证点之前的一定时间，书面通知监理工程师，说明将到达该见证点准备施工的时间，请监理人员届时现场进行见证和监督。
qc七大手法----柏拉图
（2）监理工程师收到通知后，应在“施工跟踪档案”上注明收到该通知的日期并签字。
（3）监理人员应在约定的时间到现场见证。
监理人员应对见证点实施过程进行监督、检查，并在见证表上作详细记录后签字。
（4）如果监理人员在规定的时间未能到场见证，施工单位可以认为已获监理工程师认可，有权进行该项施工。
（5）如果监理人员在此之前已到现场检查，并将有关意见写在“施工跟踪档案”上，则施工单位应写明已采取的改进措施，或具体意见。
停止点
停止点是重要性高于见证点的质量控制点，它通常是针对“特殊过程”或“特殊工艺”而言。
凡列为停止点的控制对象，要求必须在规定的控制点到来之前通知监理方派人对控制点实施监控，如果监理方未能在约定的时间到现场监督、检查，施工单位应停止进入该控制点相应的工序，并按合同规定等待监理方，未经认可不能越过该点继续活动。
通常用书面形式批准其继续进行，但也可以按商定的授权制度批准其继续进行。
见证点和停止点通常由工程承包单位在质量计划中明确，但施工单位应将施工计划和质量提交监理工程师审批。
如果监理工程对见证点和停止的设置有不同意见，应书面通知施工单位，要求予以修改，再报监理工程审批后执行。
七大手法
介绍
管新七大手法，也叫品管新七大工具，其作用主要是用较便捷的手法来解决一些管理上的问题，与原来的“旧”品管七大手法相比，它主要应用在中高层管理上，而旧七手法主要应用在具体的实际工作中。
因此，新七大手法应用于一些管理体系比较严谨和管理水准比较高的公司。
起源
新旧七种工具都是由日本人总结出来的。
日本人在提出旧七种工具推行并获得成功之后，1979年又提出新七种工具。
之所以称之为“七种工具”，是因为日本古代武士在出阵作战时，经常携带有七种武器，所谓七种工具就是沿用了七种武器。
有用的质量统计管理工具当然不止七种。
除了新旧七种工具以外，常用的工具还有实验设计、分布图、推移图等。
构成
一、QC七大手法由五图，一表一法组成：
五图：
柏拉图、散布图、直方图、管制图、特性要因分析图（鱼骨图）
一表：
查检表（甘特图）
一法：
层别法
二、介绍简易七大手法：
1、甘特图：
用途
①工作进度安排
②查核工作进度
③掌握现况
④日常计划管理用
是一种最容易、最有效的一种进度自我管理。
2、统计图（条形图）：
用途
①异常数据一目了然。
②容易对照比较。
③易看出结论。
应用最普通报章、杂志均可看到的图表。
应用到层别法。
3、推移图（趋势图）：
用途
①数据对时间变化管理使用。
②可以把握现状、掌握问题点。
③效果、差异比较。
了解数据差异最简单的方法，应用很广。
次品率、推移图。
4、流程图：
用途
①工作内容之表示。
②容易掌握工作站。
③教育、说明用。
工作说明、内容之简易表示方法。
5、圆图：
用途
①用以比较各部分构成比例。
②以时钟旋转方向由大到小排列，将圆分成若干个扇形。
③直截了当的描绘各项所占比例。
用到层别法。
工具
旧七种工具
QC旧七大手法指的是：
检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、管制图。
从某种意义上讲，推行QC七大手法的情况，一定程度上表明了公司管理的先进程度。
这些手法的应用之成败，将成为公司升级市场的一个重要方面：
几乎所有的OEM客户，都会把统计技术应用情况作为审核的重要方面，例如TDI、****A等。
新七种工具QC新七大手法指的是：
关系图法、KJ法、系统图法、矩阵图法、矩阵数据分析法、PDPC法、网络图法。
相对而言，新七大手法在世界上的推广应用远不如旧七大手法，也从未成为顾客审核的重要方面。
手法
介绍旧七大手法：
1、查检表（CHECKLIST）
用途
①日常管理用
②收集数据用
③改善管理用
帮助每个人在最短时间内完成必要之数据收集
2、层别法：
用途
①应用层别法、找出数据差异因素而对症下药。
②以4M，每1M层别之。
⑴借用其他图形，本身无图形。
⑵由大到小排列。
3、柏拉图（计数值统计）：
借用层别图。
由生产现场所收集到后数据，必须有效的加以分析、运用，才能成为人价值的数据。
而将此数据加以分类、整理，并作成图表，充分的掌握问题点及重要原因，是时下不可缺的管理工具。
而最为现场人员所使用于数据管理的图为柏拉图。
定义：
1）根据所收集的数据，按不良原因、不良状况、不良项目、不良发生后位置等不同区分标准而加以整理、分类，借以寻求占最大比率的原因状况或位置，按其大小顺序后排列，再加上累积值的图形。
2）从柏拉图可看出哪一项目有问题，其影响度如何，以判断问题之所在，并针对问题点采取改善措施，故又称ABC图，（分析前面2-3项重要项目之控制。
）
3）又因图后排列是依大小顺序，故又可称为排列图。
4）柏拉图制作说明：
A决定数据的分类项目
分类的方式有：
a结果的分类包括不良项目别、场所别、时间别、工程别。
b原因的分类包括材料别（厂商、成份等）。
方式别（作业条件、程序、方法、环境等）、人（年龄、熟练度、经验等）、设备别（机械、工具等）。
分类的项目必须合乎问题的症结，一般的分类先从结果分类上着手，以便洞悉问题之所在，然后再进行原因分析，分析出问题产生之原因，以便采取有效的对策。
将此分析的结果，依其结果与原因分别绘制柏拉图。
B决定收集数据的期间，并按分类项目，在期间内收集数据。
考虑发生问题的状况，从中选择恰当的期限（如一天、一周、一月、一季或一年为期间）来收集数据。
C依分类项目别，做数据整理，并作成统计表。
a各项目按出现数据大小顺序排列，其他项排在最后一项，并求其累积数。
（其他项不可大于前三项，若大于时应再细分）。
b求各项目数据所占比率累计数之影响度。
c其他项排在最后，若太大时，须检讨是否其他重要要因需提出。
不良率（%）=各项不良数÷总检查数*100
影响度（%）=各项不良数÷总不良数×100
D记入图表纸并依数据大小排列画出柱状图。
a于图表用纸记入纵轴及横轴。
纵轴左侧填不良数、不良率，或损失金额，纵轴右侧刻度表示累计影响度（比率）；在最上方刻100%，左方则依收集数据大小做适当刻度。
横轴填分类项目名称，由左至右按照所占比率大小记入，其他项则记在最右边。
b横轴与纵轴应做适度比例，横轴不宜长于纵轴。
E绘累计曲线：
a点上累计不良数（或累计不良率）。
b用折线连结。
F绘累计比率：
a纵轴右边绘折线终点为100%。
b将0~100%间分成10等分，把%的分度记上（即累计影响度）。
c标出前三项（或四项）之累计影响度是否>80%或接近80%。
J记入必要的事项：
a标题（目的）。
b数据收集期间。
c数据合计（总检查、不良数、不良率…等）。
d工程别。
e作成者（包括记录者，绘图者…）。
绘图注意事项：
1）柏拉图之横轴是按项目别，依大小顺序由高而低排列，[其他]项排在最后一位。
2）柏拉图之柱形图宽度要一致，纵轴与横轴比例为3：
2。
3）纵轴最高点为总不良数，且所表示之间距离一致。
4）次数少的项目太多时，可考虑将后几项归纳成[其他]项；其他项不应大于前几项，若大于时应再分析。
有时，改变层别或分类的方法，亦可使分类的项目减少。
通常，项目别包括其他项在内，以不要超过4~6项为原则。
5）改善前后之比较时：
a改善后，横轴项目别依照出现大小顺序由高而低排列。
b前后比较基准须一致，且刻度应相同，则更易于比较。
作图
管制图
（1）何为管制图：
为使现场之品质状况达成吾人所谓之“管理”作业，一般均以侦测产品之
品质特性来替代“管理”作业是否正常，而品质特性是随着时间、各种状况有着高低的变化；那么到底高到何种程度或低至何种状况才算吾人所谓异常？
故设定一合理之高低界限，作为吾人探测现场制程状况是否在“管理”状态，即为管制图之基本根源。
管制图是于1924年由美国品管大师修哈特博士所发明。
而主要主义即是【一种以实际产品品质特性与依过去经验所研判之制程之能力的管制界限比较，而以时间顺序用图形表示者】。
（2）基本特性：
一般管制图纵轴均设定为产品的品质特性，而以制程变化的数据为分度；横轴则为检测制品之群体代码或编号或年月日等，以时间别或制造先后别，依顺序将点绘于图上。
在管制图上有三条笔直的横线，中间的一条为中心线（CenterLine，CL），一般以蓝色之实线绘制。
左上方的一条称为管制上限（UpperControlLimit，UCL），在下方的称为管制下限（LowerControlLimit，LCL），对上、下管制界限之绘制，则一般均用红色之虚线表现之，以表示可接受之变异范围；至于实际产品品质特性之点连线条则大都以黑色实线表现绘制之。
（3）管制图原理：
1）品质变异之形成原因
一般在制造的过程中，无论是多么精密的设备，环境，其品质特性一定都会有变动，绝无法做完全一样的制品；而引起变动的原因可分为两种，一种为偶然（机遇）原因，一种为异常（非机遇）原因。
2）管制图界限之构成：
管制图是以常分配中之三个标准差为理论依据，中心线为平均值，上、下管制界限以平均数加减三个标准差（±3σ）之值，以判断制程中是否有问题发生，此即修哈特博士所创之法。
（4）管制图种类：
1）依数据性质分类：
A计量值管制图：
所谓计量值系指管制图之数据均属于由量具实际量测而得；如长度、重量、浓度等特性均为连续性者。
常用的有：
a平均数与全距管制图（X（—）-RChart）
b平均数与标准差管制图（X（—）-σChart）
c中位数与全距管制图（X（~）-RChart）
d个别值与移动全距管制图（X-RmChart）
e最大值与最小值管制图（L-SChart）
B计数值管制图：
所谓计数值是指管制图之数据均属于单位计算数者而得；如不良数、缺点数等间断性数据均属之。
常用的有：
a不良率管制图（PChart）
b不良数管制图（Pnchart，又称npchart或dchart）
c缺点数管制图（Cchart）
d单位缺点数管制图（Uchart）
2）计数值与计量值管制图之应用比较
计量值
计数值
优点
1、甚灵敏，容易调查真因。
2、可及时反应不良，使品质稳定。
1、所须数据可用简单方法获得。
2、对整体品质状况之了解较方便。
缺点
1、抽样频度较高、费时麻烦。
2、数据须测定，且再计算，须有训练之人方可胜任。
3、无法寻得不良之真因。
4、及时性不足，易延误时机。
（5）管制图之绘制：
介绍：
计量值管制图（X-R）常用
1）先行收集100个以上数据，依测定之先后顺序排列之。
2）以2~5个数据为一组（一般采4~5个），分成
升级会员 