铺地砖地面施工工艺三篇.docx

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铺地砖地面施工工艺三篇

铺地砖地面施工工艺三篇

篇一：

铺地砖地面施工工艺

工艺流程

检验水泥、砂、砖质量→试验→技术交底→选砖→准备机具设备→排砖→找标高→基底处理→铺抹结合层砂浆→铺砖→养护→勾缝→检查验收

操作工艺

1、基层处理：

把沾在基层上的浮浆、落地灰等用暂子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。

2、找标高：

根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线。

3、排砖：

将房间依照砖的尺寸留缝大小，排出砖的放置位置，并在基层地面弹出十字控制线和分格线。

排砖应符合设计要求，当设计无要求时，宜避免出现板块小于1/4边长的边角料。

4、铺设结合层砂浆：

铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。

5、铺砖：

将砖放置在于拌料上，用橡皮锤找平，之后将砖拿起，在干拌料上浇适量素水泥浆，同时在砖背面涂厚度约lnm的素水泥膏，再将砖放置在找过平的干拌料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。

6、铺砖时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制砖，之后按照十字控制砖向四周铺设，并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。

大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。

7、如设计有图案要求时，应按照设计图案弹出准确分格线，并做好标记，防止差错。

8、养护：

当砖面层铺贴完24h内应开始浇水养护，养护时间不得小于7d。

9、勾缝：

当砖面层的强度达到可上人的时候，进行勾缝，用同种、同强度等级、同色的水泥膏或1∶1水泥砂浆，要求缝清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝应低于砖面0.5~1mm。

1.1.1.1.1质量要求

1、砖面层表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。

板块无裂纹、缺楞、掉角等缺陷。

2、面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐光滑。

3、踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固，出墙厚度一致。

4、楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐；楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm；防滑条应顺直。

5、面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。

6、在管根或埋件部位应套裁，砖与管或埋件结合严密。

1.1.1.1.2成品保护

1、施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移位。

2、对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因浇筑砂浆造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。

3、砖面层完工后在养护过程中应进行遮盖和拦挡，保持湿润，避免受侵害。

当水泥砂浆结合层强度达到设计要求后，方可正常使用。

4、后续工程在砖面上施工时，必须进行遮盖、支垫，严禁直接在砖面上动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等；进行上述工作时，必须采取可靠保护措施。

1.1.1.2厕浴聚氨酯涂膜防水

1.1.1.2.1工艺程序

1、基层处理→涂刷底层涂层（即聚氨酯底胶）→增强涂布→涂布第一层涂层→（增强涂布）→涂布第二层以及以上涂层→铺抹水泥砂浆→釉面砖面层

2、施工应遵循先垂直面后水平面，先阴阳角及细部后大面的顺序。

采用后退法施工，且相邻两层涂层的涂刮方向要相互垂直。

1.1.1.2.2操作要求

1.1.1.2.2.1基层处理及要求

1、聚氨酯涂膜防水层需要在楼地面按设计要求做出带泛水的填垫找平层及墙体根部1∶3水泥砂浆找平层后才能施工。

其基层处理及要求如下：

2、涂膜防水层的基层必须坚实、具有一定强度，且要求表面抹平压光。

基层表面做到平整、光滑、无松动，对于残留的砂浆块或凸起物应用铲刀削平，不得有凹凸不平及起砂现象。

基层表面还必须达到清洁干净，表面无浮土，如发现有油污、铁锈等，要用钢丝刷、砂纸和有机溶剂等彻底清洗干净。

阴阳角处基层要抹成半径约10mm的小圆角，管道、地漏等根部留出上宽30mm、下宽约20mm、深约20mm的沟槽，过层管的套管应高出设计面层30mm以上。

篇二：

铺地砖地面施工工艺

（一）施工准备

1、材料要求

（1）水泥：

32.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；专用填缝剂。

（2）砂：

粗砂或中砂，含泥量不大于3％，过8mm孔径的筛子；

（3）瓷砖：

进场验收合格后，在施工前应进行挑选，将有质量缺陷（重点是平整度和曲翘度等）的先剔除，然后将面砖按大中小三类挑选后分别码放在垫木上。

2、作业条件

（1）墙上四周弹好一米水平线；

（2）地面防水层已经做完，室内墙面湿作业已经做完；

（3）穿楼地面的管洞已经堵严塞实；

（4）楼地面垫层已经做完；

（5）板块应预先用水浸湿，并码放好，铺时达到表面无明水。

（6）复杂的地面施工前，应绘制施工大样图，并做出样板间，经检查合格后，方可大面积施工。

（二）工艺流程

基层处理→找标高、弹线→铺找平层→弹铺砖控制线→泡砖→铺砖→勾缝、擦缝→养护

（三）操作工艺

1、基层处理、定标高

（1）将基层表面的浮土或砂浆铲掉，清扫干净，有油污时，应用10％火碱水刷净，并用清水冲洗干净；

（2）根据一米水平线和设计图纸找出板面标高。

2、弹控制线

（1）先根据排砖图确定铺砌的缝隙宽度，一般为：

缸砖l0mm；卫生间、厨房通体砖3mm；房间、走廊通体砖2mm；

（2）根据排砖图及缝宽在地面上弹纵、横控制线。

注意该十字线与墙面抹灰时控制房间方正的十字线是否对应平行，同时注意开间方向的控制线是否与走廊的纵向控制线平行，不平行时应调整至平行。

以避免在门口位置的分色砖出现大小头。

（3）排砖原则：

（a）开间方向要对称（垂直门口方向分中）。

（b）切割块尽量排在远离门口及隐蔽处，如：

暖气罩下面。

（c）与走廊的砖缝尽量对上，对不上时可以在门口处用分色砖分隔。

（d）有地漏的房间应注意坡度、坡向。

3、铺贴瓷砖

找好位置和标高，从门口开始，纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里面向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：

（1）铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用；

（2）找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4～0.5），涂刷面积不要过大，铺多少刷多少；

（3）结合层的厚度：

一般采用水泥砂浆结合层，厚度为10～25mm；铺设厚度以放上面砖时高出面层标高线3～4mm为宜，铺好后用大杠尺刮平，再用抹子拍实找平（铺设面积不得过大）；

（4）结合层拌和：

干硬性砂浆，配合比为1∶3（体积比），应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。

干硬性程度以手捏成团，落地即散为宜。

（5）铺贴时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆：

找平层上，砖上棱略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺贴，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、结实，与地漏相接处，用云石机将砖加工成与地漏相吻合。

厨房、卫生间铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺贴。

（6）拨缝、修整：

铺完二至三行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。

此项工作应在结合层凝结之前完成。

4、勾缝、擦缝

面层铺贴应在24小时后进行勾缝、擦缝的工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥，或用专门的嵌缝材料。

（1）勾缝：

用1∶1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1／3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。

随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。

（2）擦缝：

如设计要求缝隙很小时，则要求接缝乎直，在铺实修好的面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。

最后将面层上的水泥浆擦干净。

5、养护

铺完砖24小时后，洒水养护，时间不应小于7天。

（四）质量标准

1、主控项目

（1）面层所有的板块的品种、质量必须符合设计要求。

（2）面层与下一层的结合（粘结）应牢固，无空鼓。

2、一般项目

（1）砖面层的表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。

板块无裂纹、掉角和缺棱等缺陷。

（2）面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。

（3）楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐；楼层梯段相邻踏步高度不应大于10mm；防滑条顺直。

（4）面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、不积水，与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。

（5）砖面层的允许偏差应符合：

表面平整度：

2mm；缝格平直：

3mm；接缝高低：

0.5mm；踢脚线上口平直：

3mm；板块间隙宽度：

2mm。

（五）成品保护

1、在铺贴板块操作过程中，对已安装好的门框、管道都要加以保护，如门框钉装保护铁皮，运灰车采用窄车等。

2、切割地砖时，不得在刚铺贴好的砖面层上操作。

3、刚铺贴砂浆抗压强度达1.2MPa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆不得存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。

喷浆时要对面层进行覆盖保护。

（六）应注意的质量问题

1、板块空鼓：

基层清理不净、撒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大、风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等因素都是导致空鼓的原因。

2、板块表面不洁净：

主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等，都造成层面被污染。

3、有地漏的房间倒坡：

做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。

因此必须在找标高，弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时，抹出泛水。

4、地面铺贴不平，出现高低差：

对地砖未进行预先选挑，砖的薄厚不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。

5、地面标高错误：

多出现在厕浴间。

原因是防水层过厚或结合层过厚。

6、厕浴间泛水过小或局部倒坡：

地漏安装过高或+50cm线不准。

篇三：

铺地砖地面施工工艺及标准

一、施工准备

１、材料条件：

水泥：

普通硅酸盐水泥；其标号不应低于４２５号，并严禁用不同品种、不同标号的水泥。

砂：

中砂或粗砂，过８ｍｍ孔径筛子，其含泥量不应大于３％。

地砖：

应有出厂合格证，外观颜色一致，表面平整、光滑、图案花纹正确、边角整齐、无翘曲及窜角。

２、作业条件

内墙＋５０ｃｍ水平线已弹好，并校核无误。

提前做好选砖的工件，外观有裂缝、掉角和表面上有缺陷的地砖剔出，并按花型、颜色分别堆放。

二、操作工艺

１、基层处理：

将混凝土基层上的杂物清理掉，用钢丝刷刷净浮浆层，如基层有油污时，应用１０％火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。

２、找标高弹线：

根据墙上的＋５０ｃｍ水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。

３、抹找平层砂浆：

在清理好的基层上，将地面基层均匀洒水。

从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去地砖厚及粘结层的厚度），抹灰饼间距1、5ｍ，灰饼上平就是水平砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋（即冲筋）。

有地漏的房间，

应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。

抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2ｃｍ。

清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆粘结层，然后根据标筋的标高，将水泥砂浆铺在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，２４ｈ后浇水养护。

４、弹铺地砖控制线：

当找平层砂浆抗压强度达到３０％时，开始上人弹地砖的控制线。

预先根据设计要求和地砖规格尺寸，确定地砖铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于１ｍｍ，虚缝铺贴缝隙宽度宜为５～１０ｍｍ。

在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向垂直于门口应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。

根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线，每隔４块砖弹一根控制线。

５、铺砖：

为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺２～３行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：

Ａ：

铺砌前将砖块放入水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。

Ｂ：

找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆，涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。

Ｃ：

结合层的厚度：

如采用水泥砂浆铺设时应为１０～１５ｍｍ，

采用沥青胶结料铺设时应为２～５ｍｍ，采用胶粘剂铺设时应为２～３ｍｍ。