沥青路面.docx

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沥青路面

六、施工组织设计

目录

一、设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到施工现场的方法

二、施工方案与技术措施

三、工程进度计划与措施

四、重点（关键）和难点工程的施工方案、方法及其措施

五、冬季和雨季的施工安排

六、质量、安全管理体系与措施

七、环境保护管理体系与措施

附表一：

拟投入本标准的主要施工设备表

附表二：

拟配备本标段的试验和检测仪器设备表

附表三：

劳动力计划表

附表四：

计划开、竣工日期和施工进度网络图或横道图

附表五：

施工总平面图

施工组织设计的文字说明

第一章：

设备、人员动员期和设备、人员、材料运到

施工现场的方法

我公司中标后将该工程列为本公司重点施工项目，实施项目法管理。

按项目施工法及我公司质量体系文件要求成立项目经理部，建立以项目经理为首的管理层，全面履行合同，对工程施工进行组织指挥、管理、协调和控制。

我们深知该工程的重要性，对此极为重视，为了搞好该项工程，使工程能够顺利建成，我公司经过慎重研究，决定派遣拥有丰富施工经验的项目经理来负责该工程的建设。

该项目部人员由经验丰富、服务态度良好、勤奋实干的工程技术人员和管理干部组成。

项目部设有项目副经理、项目工程师、工程科、物资科、技术科、质检科、安全科、办公室。

2.1、项目经理部组织机构

项目经理部主要管理人员由工程技术、预算、物资、设备、安全等专业人员组成。

劳务作业层由公司劳动人事部门选配素质高、曾施工过类似工程的专业作业队伍组成。

各专业工种均持证上岗。

2.2、项目部管理规章制度及职责分工

2.2.1、项目经理职责

1、项目经理直接对总经理负责，工作极端热忱、脚踏实地、兢兢业业、埋头苦干。

2、表里如一，尽心干好分内的工作，不超越权限，做到有事请示汇报。

3、工作期间不会客、不聊天、不酗酒、不收纳不应得的财物。

4、按公司的管理意图，用现代化的管理模式，以高起点、高质量、高效益做为自己的工作指南和管理宗旨。

5、坚守工作岗位，把各项工作自始至终安排的有条不紊，使管理工作纳入程序化、标准化的轨道。

6、对工程成本负总责，向质量要效益，控制好各类材料的使用和消耗，抓好效益型管理。

7、对项目部管理人员进行优化选择，一专多能，动态管理，团结好项目部一班人。

齐心协力，确保各项指标的实现。

8、控制好人、财、物，不该花的钱不花一分。

降低工程成本。

9、抓好总体工程管理，深入实际，使各个环节处于受控之中。

10、做好安全、文明施工，使各项工作管理有序。

每周一早上召开一次全体施工人员安全、文明施工教育会。

每周六晚上召开一次全体管理人员会，总结成绩，找出不足，以励再战。

2.2.2、技术负责人职责

1、技术负责人对法定代表人负责，对工程负责，协助法人做好本公司的技术工作。

2、全权负责技术工作和技术管理工作，努力提高技术水平和技术管理水平。

搞好传、帮、带，建立正常的施工、生产秩序。

3、组织贯彻执行ISO9000族国际系列标准，国家的有关技术规范之贯穿于施工的全过程。

4、建立健全质量保证体系，组织制定创优质工程和优质产品规划并监督实施，对技术问题有决策权。

5、做好施工前的准备工作，编制单位工程施工组织设计和负责编制分部分项工程的作业计划，制订各项工程施工技术措施和季节性施工措施，进行施工技术交底，加强技术基础资料的收集和整理工作，并组织实施。

6、主持施工图自审、会审，负责钢筋加工成型，按规范要求制作钢筋成型料表。

及时提供作业计划、材料使用计划及完成时间。

7、按规范要求，控制好主要材料的采购和使用。

做好施工记录。

抓好材料代用及材料节约。

办好技术核定和现场签证等项工作。

组织好各种形式的质量验收。

8、抓好原材料的试验、检验及两强试块的制作、养护、送试工作，按计量法要求严格计量及检验，并健全各类台帐。

9、认真执行安全法规，做好安全技术交底，组织检查、督促并负责实施。

2.2.3、各专业技术负责人职责

1、专业技术负责人对项目经理及总工负责，协助项目经理及总工做好本专业的技术工作。

2、全权负责本专业的技术工作和技术管理工作。

努力提高技术水平和技术管理水平。

搞好传、帮、带，建立正常的施工、生产秩序。

3、组织贯彻执行ISO9000族国际系列标准、国家的有关技术政策使之贯穿于施工的全过程。

4、做好施工前准备工作，编制本专业的施工进度及分部分项工程作业计划，制订各项工程施工技术措施和季节性措施，进行施工技术交底，加强技术基础资料的收集和整理工作，并组织实施。

5、任劳任怨、不离岗、脱岗，跟班作业，深入现场严格执行三检制及时发现并处理有关质量的技术问题。

提出保证安全质量的具体技术措施，确保工程质量和安全施工。

6、按规范要求，控制好本专业主要材料的采购和使用，做好施工记录，抓好材料代用及材料节约，办好技术核定和现场签证等项工作，组织好各种形式的质量验收。

7、认真执行安全法规，做好安全技术交底，组织检查、督促并负责实施。

2.2.4、施工员职责

1、执行施工有关规范、规程、检评细则、严格按各项技术指标施工。

2、编制施工组织设计，优化施工方案，推广新技术新工艺，完成各项经济技术指标。

3、按图纸施工，执行工艺卡制度，严把工序质量关。

4、参与图纸会审，严格变更手续。

技术交底清楚，准确，关键明显，措施得力，有记录，有台帐。

5、严格按批准的施工组织设计的文件施工，按省、市的规定搞好施工现场管理。

6、坚守岗位，加强检查、检测，写好施工日记。

整好施工资料。

2.2.5、预算员职责

1、编制本工程的预算和决算工作，并负责同建设单位或上级部门进行核对、修正。

2、严格执行省、市主管部门颁发的定额、取费、价格等有关文件。

3、学习业务，参加学习，不断提高业务水平。

4、编制项目各施工阶段进度完成价款，材料预算表，同会计员一起办理与建设单位的进度款、料的拔付工作。

5、预算决算价款的直接费和材料用量的准确程度要达到97%。

6、登记各项台帐，收集各种有关资料，年终整理成册。

2.2.6、质检员职责

1、监督检查施工现场场所所用设备、设施、材料、构件、配件及施工所有工序部位的质量，严格遵守规范、规程和检评细则的规定和要求。

2、所有设备、设施、材料、构件、配件、试件都必须有合格证

3、工程各工序、各部位都必须按照检评标准，规定的程序、标准、认真组织班组质检员自检、互检、做好记录，填好表格，实行一票否决权制度。

4、所有质量、资料必须认真填写齐全，严禁弄虚作假。

2.2.7、材料员职责

1、熟悉材料、设备性能，掌握市场信息，了解市场行情，货比三家，择优采购。

2、按材料计划、材料质量采购，防止盲目进货。

3、物资定货要报清名称、规格、型号、产地、质量、数量、价格等项指标，就近不就远，进货要带说明书、合格证、材料单；不合格产品不准订货或购买。

4、严禁制造假单据、假证明。

5、要经常请示，汇报工作，不要擅自作主。

2.2.8、会计员责任制

1、在项目经理领导下，负责全面财务工作，接受公司财务科的监督，检查和指导。

2、编制成本计划，开展经济活动分析，核算，严控开支，保证成本指标完成，分项分部核算，完工后提出成本决算报告，有分析有依据。

3、执行合同，及时办理价款结算。

4、负责各项费用的审批报销，工资的发放。

5、执行财务制度，遵守财经纪律，帐目清楚，单据凭证齐全。

6、负责与公司财务的往来，经管印鉴，编制财务报表。

2.2.9、安全员责任制

1、监督本单位认真贯彻执行国家有关安全生产和劳动保护的方针、政策、法令及上级指示。

2、制订安全措施、制度，监督安全操作，常宣传，常检查，纠违章，堵漏洞，查隐患，消除一些不良因素。

3、做到安全防护设施齐全牢固，标志明显。

加强劳动保护，防火、防毒、防暑、防事故。

4、坚持事故报告制度，参与事故调查、处理。

5、事故违章、隐患及处理情况记录，奖罚有台帐，情况真实、准确，月月有报表。

6、特殊工种要先培训后上岗，坚持持证上岗制度。

2.2.10、施工用电人员职责

1、认真贯彻国家安全生产的方针，政策和法规，保障施工现场用电安全，防止触电事故发生，特制定本规定。

2、掌握安全用电基本知识和所有设备的性能。

3、使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品，并检查电气装置和保护设施是否完好，严禁设备带“病”运转。

4、停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱。

5、搬迁或移动设备必须经电工切断电源，并作妥善处理后方可进行。

6、安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成。

第二章：

施工方案与技术措施

设计构想：

本标段工程量大，战线长，作业面窄，因此必须科学的设计施工程序和施工方案。

我们通过认真研究招标文件和实地察勘，采取三个作业面同时施工。

一、沥青路施工方案与技术措施

1.1.概况

工程位于临泉县鲷城镇。

线路南起鲷城镇王土楼村，经骆马庄、李腰庄、孙楼等村，北至姚老庄村接河南省新桥至沈丘公路。

改建公路7.5公里，沥青碎石路面。

采用四级公路技术标准，其中：

1公里路基宽5米，行车道宽4米，6.5公里路基宽4.5米，行车道宽3.5米。

过路管涵4处，直径0.5-1.0米各2处。

道路设计面层采用沥青混凝土路面，cm,分两层施工，用摊铺机摊铺,压路机碾压、成型。

我施工段路面施工采用集中拌料的施工法，加强对施工中的材料、施工技术、质量、安全要素的控制，以达到优质高效的完成施工任务。

1.2.主要工程量：

  改建公路7.5公里，沥青碎石路面。

其中：

1公里路基宽5米，行车道宽4米，6.5公里路基宽4.5米，行车道宽3.5米。

过路管涵4处，直径0.5-1.0米各2处。

2、编制依据：

2.1.《道路工程施工合同》；

2.2.《道路工程实施性施工组织设计》；

2.3.《道路工程施工图设计》；

2.4.《城市道路施工及验收规范》（CJJ-91）；

2.5.《市政道路工程质量检验评定标准》（CJJ1-90）；

2.6.《公路改性沥青路面施工技术规范》（JTJ036-98）；

2.7《沥青路面施工及验收规范》（GB50092-96）

3、施工准备

 3.1.根据施工场地，做好总平面布置，施工用水、临时排水、用电要接到位。

  3.3根据监理单位和业主批准的施工组织设计和施工方案，组织施工机械、人员进场。

  3.4根据基层总进度计划，编制月、周计划，明确分工责任到人。

4、石灰土底基

4.1检查验收路槽的压实度、平整度、横坡度、高程、中线，

路基宽度，弯沉值等，如有表面松散、弹簧等现象必须进行处理。

4.2恢复中线每10m放也边线桩进行抄平。

4.3培路肩并每隔一定距离开挖泄水沟。

4.4选好土场，取样进行土的各项试验工作，尽量选塑性指数

12-20的土，以便于粉碎，塑性指数偏大的粘性土要加强粉碎，粉碎后的土块最大尺寸不应大于15mm，或采用两次拌和第一次3-5%石灰拌和闷1-2天进行砂化。

再加入其余石灰进行第二次拌和。

4.5采用生石灰时应在使用前7-10天进行充分消解并应过筛，

石灰质量标准采用Ⅲ级以下的生石灰。

4.6做好混合料的组成设计，根据规范要求的强度标准，通过

试验以确定已定各土场必须的或最佳的石灰剂量，和混合料的最佳含水量及最大干密度。

4.7以不同取土场分段按厚度所需数量进行备土。

4.8用推土机平地机依据松铺系数所确定的标高摊开整平，并检测其含水量，如含水量过大应进行翻晒。

待含水量适宜时，先用轻型压路机稳压1-2遍。

4.9根据配比确定的所需含灰量进行均匀布灰，如用生石灰粉

采用方格法布灰，有消解灰采用码灰条办法人工计量布灰，灰布完后要认真检查灰布的是否均匀。

4.10用稳定土路拌机配合机动耙，多铧犁将混合料充分拌和，使混合料成为色泽一致，没有灰条、灰团和花面，并挖坑检查是否拌到底。

严禁第一遍拌和用铧犁一次耕到底。

检查其含水量，含水量不足时进行补洒水。

含水量偏大进行翻晒。

4.11混合料拌和均匀后立即用平地机进行初平整型，用压路机

碾压1-2遍，以暴露潜在不平，然后拉线作标高并用半砖头、白灰作出明显标记，用平地机配合人工进行精平，并随时检查标高，进行找补。

4.12用大吨位三轮压路机或高频低震幅振动压咱机配合三轮压路机及时进行碾压，并及时检查压实度。

4.13每工作1台班末端要留出3-5m左右不碾压，在下段施工时重新布灰拌和整平碾压成活，使之接缝平顺致密。

4.14路段成型后及时洒水养生，七天内保持其表面湿润。

4.15应先行自检验收，对不合格处加以处治，符合标准要求后方准交验。

5、沥青混凝土面层的施工

5.1施工准备

5.1.1选购经调查试验合格的材料进行备料，矿料应分类堆放，矿粉必须是石灰岩磨细而成，不得受潮，必要时做好矿料堆放场地的硬化处理和场地四周排水设施及搭设矿粉库房或储存罐。

5.1.2做好配合比设计报送监理工程师审批，对各种原材料进行符合性检验。

5.1.3在验收合格的基层上恢复中线（底面层施工时）在边线外侧0.3-0.5m处每隔5-10m钉边桩进行水平测量，拉好基准线，画好边线。

5.1.4对也承层进行清扫，底面层施工前二天在基层上洒透层油，

在中底面层上喷洒粘层油。

5.1.5试验段开工前28天安装好试验仪器和设备，配备好的试验。

人员报请监理工程师审核。

各层开工前14天在监理工程师批准的现场备齐全部机械设备进行试验段铺筑，以确定松铺系数、施工工艺、机械配备、人员组织、压实遍数，并检查压实度，沥青含量，矿料级配，沥青混合料马歇尔各项技术指标等。

5.2沥青混合料的拌和

5.2.1各种集料分类堆放，每个料源均进行试验，按要求的配合

比进行配料。

5.2.2设置间歇式具有密封性能及除尘设备，并有检测拌和温度

装置的沥青砼拌和站。

5.2.3拌和站设试验室，对沥青砼的原材料和沥青混合料及时进

行检测。

5.2.4沥青的加热温度控制在规范规定的范围之内，即150-170

℃。

集料的加热温度控制在160-180℃；混合料的出厂温度控制在140-165℃.当混合料出厂温度过高废弃。

混合料运至施工现场的温度控制在不低于120-150℃.

5.2.5出厂的混合料须均匀一致，无白花料，无粗细料离析和结

块现象，不符要求时废弃。

5.3混合料的运输

5.3.1根据拌和站的产量、运距合理安排运输车辆。

5.3.2运输车的车箱内保持干净，涂防粘薄膜剂。

运输车配备覆疬棚布以防雨和热量损失。

5.3.3已离析、硬化在运输车箱内的混合料，低于规定铺筑温度或被雨淋的混合料予以废弃。

5.4混合料的摊铺

5.4.1根据咱面宽度选用1-2台具有自动调节摊铺厚度及找平装置，可加热的振动熨平板，并运行良好的高密度沥青砼摊铺机进行摊铺。

5.4.2底、中、面层采用走线法施工，表面层采用拖杠法施工。

5.4.3摊铺机均匀行驶，行走速度和拌和站产量相匹配，以确保所摊铺路面的均匀不间断地摊铺。

在摊铺过程中不准随意变换速度，尽量避免中途停顿。

5.4.4沥青砼的摊铺温度根据气温变化进行调节。

一般正常施工控制在不低于110－130℃，不超过165℃，在摊铺过程中随时检查并作好记录。

5.4.5开铺前将摊铺机的熨平板进行加热至不低于65℃.

5.4.6采用双机或三机梯进式施工时，相临两机的间距控制在10-20m。

两幅应有5-10cm宽度的重叠。

5.4.7在摊铺过程中随时检查高程及摊铺质量，出现离析、边角缺料等现象时人工及时补洒料，换补料。

5.4.8在摊铺过程中随时检查高程及摊铺厚度，并及时通知操作手。

5.4.9摊铺机无法作业的地方，在监理工程理财同意后采取人工摊铺施工。

5.5混合料的压实

5.5.1压路机采用二台-三台双轮双震压咱机及2-3台总重量不小于15T胶轮压咱机组成。

5.5.2初压：

采用双轮双振压咱机静压1-2遍，正常施工情况

下，温度应不低于110℃并紧跟摊铺机进行：

复压：

采用胶轮压路机和双轮双振压路机振压等综合碾压4-6遍，碾压温度多控制在80-100℃；终压：

采用双轮双振压路机静压1-2遍，碾压温度应不低于65℃.边角部分压路机碾压不到的位置，使用小型振动压路机碾压。

5.5.3碾压顺绷向由低边向高边按规定求的碾压速度均匀进行。

相仿碾压重叠宽度大于30cm..

5.5.4采用雾状喷水法，以保证沥青混合料碾压过程中不粘轮。

5.5.5不在新铺筑的路面上进行停机，加水、加油活动，以防各种油料、杂质污染路面。

压路机不准停留在温度尚未冷却至自然气温以下已完成的路面上。

5.5.6碾压进行中压路机不得中途停留、转向或制动，压路机每次由两端折回的位置阶梯形随摊铺机向前推进，使折回处不在同一横断上，振动压路机在已成型的路面上行驶关闭振动。

5.6接缝处理

5.6.1接缝采用热接缝，施工时将已铺混合料部分留下20-30cm宽暂不碾压，作为后摊铺部分的高程基准面，后摊铺部分完成立即骑缝碾压，以除缝迹。

5.6.2半幅施不不能采用热接缝时，采用人工顺直刨缝或切缝。

铺另半幅前必须将边缘清扫干净，并涂洒少量粘层沥青。

摊铺时应重叠在已铺层上5-10cm，摊铺后将混料人工清走。

碾压时先在已压实路面行走，碾压新铺层10-15cm，然后压实新铺部分，再伸过已压实路面10-15cm，充分将接缝压实紧密。

5.6.3横接缝的处理方法：

首先用3m直尺检查端部平整度不符合要求时，垂直于路中线切齐清除。

清理干净后在端部涂粘层沥青接着摊铺。

摊铺时调整好预留高度，接缝处摊铺层施工结束后再用3m直尺检查平整度立即用人工处理。

横向接缝的碾压先用双轮双振压咱机进行横压，碾压时压路机位于已压实的混合料层上伸入新铺层的宽为15cm，然后每压一遍向铺混合料移动15-20cm，直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压。

5.6.4纵向冷接缝上、下层的缝错开15cm以上，横向接缝错开1m以上。

6、检查试验

6.1按施工技术规范要求的频率认真作好各种原材料、施工温度、矿料级配、马歇尔试验、压实度等试验工作。

6.2在施工过程中随时检查铺筑厚度、平整度、宽度、横坡度、高程。

6.3所有检验结果资料报监理工程师审批和申报计量支付。

7、施工顺序：

施工程序流程图

8、施工质量控制

8.1.建立健全质量保证体系，设立专职质检员，确保沥青砼路面的质量。

8.2.认真执行每道工序的验收签证程序。

坚持分部分项工程检查，做好隐蔽工程验收，工程质量评定，做好材料实验、构件技术检验等工作，从各环节严把质量关。

8.3.铺筑试验段：

在沥青混凝土路面开工前，根据试验段的各项指标，确定以下主要项目：

（1）用于施工的集料配合比例是否达到施工要求；

（2）材料的松铺系数；

（3）确定每一作业段的合适长度；

（4）确定每一次铺筑的合适厚度为（4—5cm）左右。

8.4.沥青路面层的各项指标：

中线高程误差：

  （±20）mm

  宽度误差：

    （-20）mm

  坡度误差：

    （±0.3%）

  平整度误差：

   （≤2.6）mm

  厚度:

       （+20,-5）mm  压实度:

  （≥95）

二、圆管桥涵施工方案与技术措施

1、施工工序流程

过路涵工程施工工艺流程图

2、管道安装

2.1安装准备

（1）管道准备

管道质量是影响工程质量最主要因素，为保证管材质量，管道工程施工前，要对生产厂家的生产规模、企业信誉、管材规格、管材质量、管材价格进行了细致了解、考察，购进符合质量要求的管材。

沟槽开挖前，必须落示好排水管的数量，开挖过程中将排水管运至现场。

运到现场的排水管要沿沟槽边沿放置，便于吊车吊装。

（2）吊装设备准备

吊装管道需要配备起重量为8t的吊车。

为便于及时行走方便，采用汽车式起重吊车。

2.2排水管安装

排水管安装前对管道垫层进行一次详细质量检查。

检查垫层高程、轴线是否符合设计要求。

对垫层表面进行一次全面清理，将垫层表面的泥土、杂物清除，并冲洗干净。

起重吊车将排水管吊至工作面后由人工校正排水管位置，确保管道的高程和中心符合设计要求，各根排水管接头处的高差偏差值应低于规范要求。

排水管安装就位后要立即采用临时性支撑措施，防止排水管移动。

管道安装施工方法详见下图所示。

管道安装施工示意图

3、管道接口

3.1管口凿毛

凿毛工作在吊装之前完成，严禁排水管吊装后再凿毛。

凿毛工作由人工完成。

凿毛宽度应大于接口宽度要求。

3.2水泥接口施工

接口砂浆采用1:

1或1:

2配合比，且单独拌制，不与砌筑砂浆混用。

接口施工前要将管口冲洗干净，不残留积水和灰渣，并保持缝面接口湿润。

接口砂浆分两次作业，即分两层施工。

接口施工结束后要及时养护，防止接口砂浆开裂，具体做法是：

用草袋覆盖，并保持草袋处于湿润状态。

接口施工质量受操作人员影响较大，我公司将安排长期从事排水工程的的专业人员施工，确保接口质量。

4、浆砌石工程

块石场内水平运输由1t机动翻斗车完成，块石采用人工砌筑，一个技工（砌石工）配两个普工进行人员组合。

浆砌石砌筑所用砂浆全部用砂浆搅拌机拌和。

严格按设计标号进行配料和计量。

所用材料水平运输均由1t机动翻斗车完成。

砌筑前，石料应洒水湿润，使其表面充分吸水，但不得残留积水，砌筑时，先铺砂浆后安放块石。

块石应卧砌，上下错缝，内外搭接，砌立稳定。

砌筑灰缝宽度应控制在20mm~30mm，如缝隙较大，则应用碎石塞填。

砌体基础的第一层块石应将大面向下。

砌体的第一层及其转角、交叉与孔口等处，均选用较大的平整块石，所有的砌筑块石均放在砂浆上，砂浆缝必须饱满、密实，所有的砌筑块石均不可直接接触，中间均须以砂浆填充。

施工中，严禁侧立石、填心石出现。

砌体的结构尺寸和位置，要符合设计及有关规范要求。

砌缝内的砂浆要饱满，勾缝要密实。

砌石体采用铺浆法砌筑，砂浆稠度为3~5cm，当气温变化时，作适当调整。

砌石体转角处和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并砌成斜槎。

砌筑作业依气温变化采取相应的措施。

当气温在0~5℃时，砌筑表面要覆盖草袋保护；气温低于0℃时，应停止砌筑。

雨天停止施工，雨后先排除积水，并及时处理雨水冲刷部位。

砌体所用水泥砂浆沉入度为4~6cm，砌体的灰缝厚度为2~3cm，砂浆应饱满，石块间较大的空隙先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石后填砂浆，也不得采用外面侧立石块，中间填空的砌筑方法，石块间不应相互接触。

砌体的结构尺寸和位置，符合施工详图规定，表面偏差在20mm范围内，不大于30mm；砌缝宽度，平缝15~20mm，立缝20~30mm。

砌体外露面应在砌筑后12~18h之内及时养护，养护时间不小于14d，并经常保持外露面的湿润。

养护：

砌体外露面，在砌筑后12~18小时之间及时洒水养护，浆砌石养护时间不小于14天。

水泥砂浆勾缝防渗：

①防渗勾缝砂浆，采用32.5级普通硅酸盐水泥，采用细砂，水灰比控制1:

1~1:

2之间。

②清缝在料石砌筑24小时后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，勾缝前将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。

③勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面刷洗干净，并洒水养护，保持21天，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。

④勾缝砂浆严禁与砌体砂浆混用，单独拌制。

第三章：

确保工程质量和工期的措施

（一）确保工程质量

1、建立健全质量保证体系，进行工程全面质量管理，严格桉质量保证体系中规定的责权利要求运作，把质量管理的每项工作落实到部门、落实到人。

2、制定创优规划，争创铁牛杯。

3、在全体工作人员中，定期组织质量教育，牢固树立“质量第一