脚手架方案.docx

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脚手架方案

（六）、脚手架工程安拆方案（详细内容见外脚手架专项施工方案）

一、脚手架搭设一般规定

1、主体围护采用双排钢管脚手架，立面四周满挂密目安全网防护，水平杆每层用竹笆封闭。

所用的密目网及安全平网必须有合格证，并在现场进行高空坠物试验，合格后方可使用。

2、外脚手架上铺设的跳板一定要牢固，不得有破损和探头跳。

其上所放重物总重不得超过设计允许范围。

防止发生高空坠落事故。

3、上料平台三面绑栏杆，并用竹笆防护。

4、脚手架搭设和使用中要经常检查杆件、竹笆、安全网是否牢固，发现隐患及时处理，脚手架上的垃圾、物品要及时清理以防坠落伤人。

5、遇有大风天气应停止外脚手绑扎作业，防止刮落钢管笆等物件伤人。

6、进行水电焊作业时要远离外脚手架，以防止火花溅落到安全网，钢管竹笆上。

二、材料选择及质量要求

本工程外脚手架采用双排钢管脚手架、木制脚手板和密目安全网，在选材方面需遵循以下原则。

1、脚手杆：

（1）脚手杆端部切口平整，严禁使用有弯曲或开裂的钢管。

（2）用于立杆、大横杆、剪刀撑和斜杆的毛竹杆长度应为4～6m。

2、脚手板：

采用钢脚手板。

松木板，其板厚度不小于50mm，板宽宜200～250mm，板长为4m。

禁止使用有腐朽、裂缝、斜纹及大横透节等缺陷的板材。

3、用于绑扎、连接、围护和固定等作用的其它材料，如镀锌铁丝、密目安全网、立杆下部的垫板等，都必须符合相应的国家标准或行业标准的规定，以确保施工的正常使用和安全可靠性。

4、搭设前对进场的脚手架杆件（新、旧材料）进行严格检查，符合要求的才能使用。

5、所有材料必须满足搭设的要求，做到材料准备充足。

6、施工前，项目经理部安全员、质检员应组织对进场材料的质量和数量验收，合格后方可用于施工。

三、施工准备

1、回填土工程施工完毕且验收合格，以保证立杆有稳固可靠的地基。

2、按设计的立杆横距和纵距进行放线定位。

3、铺设垫板并安放立杆底座，应保证位置准确、垫板铺放平稳、不得悬空。

4、明确架子的搭设顺序

放置纵向扫地杆——自角部起依次向两边竖立底立杆，底端与纵向扫地杆绑扎固定后、装设横向扫地杆并也与立杆固定（固定立杆底端前，应确保立杆垂直），每边竖起3-4根立杆后装第一步大横杆（与各立杆绑扎固定）和第一步小横杆（靠近立杆并与大横杆绑扎固定）、校正立杆垂直和横杆水平使其符合要求后绑扎固定，形成构架的起始段——按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一步交圈完成。

交圈后，再全面检查一边构架质量和地基情况，严格确保设计要求和构架质量——设置连墙件——按第一步架的作业程序和要求搭设第二步、第三……——随搭设进程及时装设连墙件和剪刀撑——装设作业层间横杆、铺设脚手板和装设作业层栏杆、挡脚板、安全网。

四、脚手架的搭设

1、为体现施工现场安全文明施工管理水平，双排外架密目安全网挂设在脚手架内侧，因此立杆间距、横杆水平、小横杆外露长度，剪刀撑的顺直、剪刀撑的间距等必须统一，以达到外架的文明施工标准。

2、应保证剪刀撑的顺直，同时充分考虑剪刀撑的安全作用。

3、垫木平行于墙面放置，采用4000mm长板材。

4、本外架采用单立杆，立杆横距1000mm，纵距1200mm。

为便于后期装饰工程施工，内立杆与外墙距离控制在350mm范围内。

5、大横杆步距1500mm。

（1）支设时，上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一。

（2）同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1／250，且不大于50mm。

（3）相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏心受压情况。

（4）对接扣件的开口方向应当向上或向内设置。

6、小横杆贴近立杆布置，搭于大横杆之上并用镀锌铁丝绑扎牢固。

在相邻立杆之间根据需要加设1根小横杆。

在任何情况下，均不得拆除作为基本构架结构杆件的小横杆。

7、剪刀撑每隔7根立杆设置一道。

（1）剪刀撑的底部要插到垫板处，每根剪刀撑联系7根立杆，斜杆与地面夹角为60°。

（2）剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间应增加2～4个扣结点。

（3）剪刀撑采取对接方式，并错开接头。

8、连墙件：

按二步三跨设置，且连墙件应设置在楼板附近等具有较好抗水平力作用的结构部位，待混凝土浇筑完毕后，且达到一定强度，即可用钢管和扣减与脚手架相连。

9、水平斜拉杆设置在有连墙杆的步架平面内，以加强脚手架的横向刚度。

10、脚手架的操作面必须铺满、铺严、铺平脚手板，其外侧应设两道护身栏杆和一道挡脚板，里侧除了设置挡脚板外，增加一道水平护栏，还须立挂密目安全网，下口采用密目安全网封严。

五、质量保证

1、脚手架必须经过安全员验收合格后方可使用。

作业人员必须认真戴好安全帽、系好安全带。

2、操作架上严禁集中堆放不必要的施工材料。

3、在架子的使用过程中，要做好日常的维护、保养工作。

派专门人员定期检查钢管、扣件、脚手板及安全网的使用情况，遇有问题及时解决。

4、架子需拆除时，应由架子工负责拆除，非专业人员不得随意拆卸。

5、其他未述要求按照有关架子安全技术要求和规范进行施工。

六、外观质量：

（1）安全总体颜色应当一致，每一立面安全网的颜色不得出现过大色差，安全网挂设必须紧凑，表面绷紧。

（2）脚手架钢管颜色必须统一、一致，剪刀撑上刷黄黑相间漆。

七、脚手架的验收

1、脚手架的验收和日常检查按照以下规定进行，检查合格后，方允许使用或继续使用：

（1）搭设完毕后；

（2）连续使用一个月；

（3）施工中中途停止使用超过15天，在重新使用之前；

（4）在受到暴风或大雨、地震等强力因素作用之后；

（5）在使用过程中发现显著变形、沉降、拆除杆件和拉结及安全隐患存在的情况时。

2、脚手架地基必须坚实，无积水，垫板符合标准要求。

3、脚手架立杆垂直度应1/300，且应同时控制其最大垂直偏差值。

4、纵向大横杆的水平偏差应1/250，且全架长的水平偏差值不大于50mm。

5、脚手架的节点连接须安全可靠。

6、脚手架搭设完毕后，需经项目经理部安全员验收合格后方可使用。

八、脚手架的使用要求

1、作业层每1m2架面上实用的施工荷载（人、材、机）不得超过2KN/m2。

2、架面上设置的材料应码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行，严禁在架面上奔跑或退行及打闹。

3、作业人员在架上的最大作业高度以可进行正常操作为度。

禁止在架板上加垫器物或单块脚手板以增加高度。

4、在作业中禁止随意拆除脚手架的基本构件杆件、整体性杆件，连接坚固的连墙件。

确因操作要求需要临时拆除时，必须经安全员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后及时予以恢复。

5、工人在架上作业中，注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。

严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。

6、人员上下脚手架必须走设安全防护的出入通（楼）道，严禁攀岩脚手架上下。

7、在每步架作业完成之后，必须将架上剩余材料、物品移至室内。

每日收工前清理架面，将架面上材料、物品堆放整齐，垃圾清运出去，在作业期间，及时清理落入安全网内的材料、物品和倾倒垃圾。

8、每班作业时，先检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方可上架作业，在作业中发现有不安全情况和迹象时，立即停止作业，进行检查解决后才能恢复正常作业，发现异常危险情况立即撤离架上所有作业人员。

九、脚手架的拆除

脚手架搭拆人员必须是经过考核的专业架子工，并持证上岗。

连墙件应在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能拆除。

拆除作业应按确定的程序进行拆除。

程序是：

安全网挡脚板（或侧挡板）脚手板栏杆扶手剪刀撑斜撑杆、拉筋大横杆小横杆立杆。

在拆除过程中，凡松开连接的杆应及时拆除运走，避免误扶、误靠已松脱的杆件。

拆除的杆严禁向下抛掷，应吊至地面，同时做好配合协调工作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性作业。

十、安全措施及注意事项

1、架子的搭设与拆除必须由架子工来完成。

架子工应经过三级安全教育，且须持证上岗。

2、施工时必须戴好安全帽，系好安全带，穿胶鞋。

3、脚手架在搭拆时，地面上应划出危险区，并派专人看护。

拆除时严禁操作人员抛扔脚手杆。

4、五级风以上（含五级）时停止搭拆脚手架施。

5、脚手架必须按楼房与结构拉结牢固，拉结点垂直距离不得超过4m，水平距离不得大于6m。

6、本脚手架工程施工必须满足安全文明样板工地的要求。

（七）、卸料平台搭设方案（详细内容见外脚手架专项方案）

一:

搭设方法

料台底面板采用3mm厚钢板，骨架采用16＃槽钢和钢管，料台底面钢板板和骨架连接采用焊接的做法，料台整体尺寸为6000×1500×900mm，具体见料台平面图。

料台两侧下口均有12#槽钢焊接（满焊）在3mm厚钢板上，料台的两侧采用Φ48的钢管做护栏，钢管焊在槽钢上，钢管间距1m；在槽钢另一端距边1m处向下焊一根500mm的槽钢，在料台每侧的槽钢端部上焊接两个Φ20（间隔20cm）吊环用于穿钢丝绳；在吊环旁边焊接一根钢管在钢板下面，两端翘起，一根钢丝绳贯穿其中。

料台两侧及尾部均用18mm厚九夹板封住，形成围护，九夹板上全部刷黄色油漆。

料台端部有一部分高度为500mm，便于材料的运输

待料台全部制作完毕，用塔吊调至指定的部位，吊环上的钢丝绳扣在本层顶预埋的吊环上或梁上（吊环为Φ20,梁上预埋为200×200×3㎜钢板，焊接）不方便的部位可直接设置在阳台两侧的框架柱子上，穿在钢管里的钢丝绳吊在上一层预埋的吊环上（或梁上），使料台与楼层呈45°，同时槽钢下500mm的槽钢顶在现浇板上，槽钢焊接在预埋钢板上，预埋钢板规格为200×200×3㎜钢板。

二、使用安全技术措施

1、制作、搭设平台的所有操作人员必须有特种人员操作上岗证。

2、料台安装必须由项目部指定专业班组（架子班）负责安装及拆卸工作，安装及拆卸过程中由安全员现场指挥操作，确保安拆安全。

3、在使用前做好料台使用安全交底。

4、料台使用中材料堆放荷载控制在750Kg以内，且散料堆放高度不得超过90㎝，料斗集装高度不得超过110㎝。

5、料台的下方设置安全隔离带，并有专人看护，任何人不得进入隔离带；材料堆放后应及时转运撤离，并清理干净料台上的料渣，防止被风刮落伤人，料台上材料不得隔夜堆放及时清除。

6、杆状材料应纵向堆放，确保堆放牢固，且不得超过前端50㎝。

7、使用卸料平台时，必须有专人看护、指挥，划定危险区域，危险区域内严禁闲杂人员入内。

四、悬挑式钢平台计算书：

1、杆件计算

悬挑式钢平台选用普通热扎槽钢作主梁，上铺厚度不小于50mm的钢板，并用螺栓与槽钢固定，杆件计算按下列步骤进行。

荷载设计与强度设计值的取用如下：

钢丝绳的选用按现行的《结构安装工程施工操作规程》的规定执行。

M=1/8qi-21/8×25002-5.2×106Nmm

（1）以上项弯距按公式计算主梁弯曲强度：

M≤Wnf

M/Wn=（5.2×106Nmm）÷（152×103mm）=34.2N/mm2≤f=205N/mm2

槽钢梁符合安全要求。

（2）钢丝绳验算：

为安全计算，钢平台每侧两道钢丝绳均为一道受力做验算。

钢丝绳按下式计算其所受拉力：

已知：

i=2500,q=230+3×（400+1500）+600=6530N/m=653×10-2N/mm

T=qi/2sina=（653×10-2N/mm×2500mm）/2sin45·=11545N

以钢丝绳拉力按下式验算钢丝绳的安全系数K：

K×T=10×11545N=115450N

选用钢丝绳6×19，Ф18.5，钢丝绳的破断拉力

F=195700N×0.85=166345N≥115450N

钢丝绳符合安全要求。

2、结构构造如下

Ф60钢管

Ф40钢丝绳

18#【

1400

ПП

5000

钢平台示图

如图所示，悬挑钢平台的计算宽度a=2500mm,悬挑长度为b=5000mm.

（1）、次梁计算：

1、恒荷载中的自重用10# cm槽钢时以100N/m计，铺板以400N/㎡计，施工荷载以1500N/㎡计。

按次梁受均布荷载考虑。

根据公式计算弯距如下：

已知：

i=1500mm,q=100+0.5×（400+1500）=1050N/m=105×10-2N/mm.

M=1/8qi2=1/8×105×10-2×15002=2.36×106N·mm。

2、以上弯距值按公式计算次梁弯距强度：

M≤Wnf

M/wn=（2.36×106N·mm）÷（39.7×103mm3）=59.5N/㎡.

（2）、主梁计算：

按外侧主梁以钢丝绳吊点作支撑点计算，为安全计算，按里侧第二道钢丝绳不起作用，里侧槽钢也不起作用计算。

将次梁传递的恒荷载和施工荷载，加上主梁自重恒荷载按公式

M=1/8qi2

计算外侧主梁弯距值

主梁采用18#4cm槽钢时以230N/m计。

再将次梁荷载换算为等效均布荷载设计值，加上主梁自重荷载设计值，按公式

已知：

i=1500mm,q=230+3×（400+1500）+600N/m=653×0-2N/mm.

M=1/8qi2=1/8×653×10-2×15002=0.85×106N·mm。