带式干燥机应用于阳离子聚丙烯酰胺的烘干工艺.docx
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带式干燥机应用于阳离子聚丙烯酰胺的烘干工艺
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一、阳离子聚丙烯酰胺带式干燥机,聚丙烯酰胺烘干机,聚丙烯酰胺专用干燥机技术背景：
聚丙烯酰胺具有絮凝、增稠、减阻、粘接、稳定胶体、成膜和阻垢等多种特性，普遍用于造纸、采矿、洗煤、冶金、环保、石油开采等重要工业部门，是水处理的重要化学品。
目前，对于阳离子聚内烯酰胺的各种合成方法进行了广泛的研究，但是工业化开发还处于初步阶段。
随着对污水治理力度的加强，污水处理及污泥脱水用阳离子聚丙烯酰胺会有越来越大
的市场。
因此，进行污水处理及污泥脱水用阳离子聚丙烯酰胺的工业化开发有着广阔的前景。
阳离子聚丙烯酰胺作为一种高分子聚合物，后处理过程中对其性能和品质的影响至关重要。
由于阳离子聚丙烯酰胺胶体不易于分割、破碎，更不易于干燥、粉碎。
对于阳离子聚丙烯酰胺胶体的干燥，既要蒸发大量的水分，又要控制聚丙烯酰胺温度不能过高，同时还要防止局部过热，所以干燥设备的高效和节能就显得尤为重要。
传统的阳离子聚丙烯酰胺后处理工艺为：
采用捏和机对聚合后的胶块进行破碎和脱水，然后在流化床中进行干燥。
这样得到的产品分子量降低三分之一以上，而且容易产生交联，大大降低了产品质量：
同时干燥时间长，能耗高，生产环境差，工人劳动强度大，生产效率很低，无法实现大规模的连续化生产。
二、阳离子聚丙烯酰胺带式干燥机,聚丙烯酰胺烘干机,聚丙烯酰胺专用干燥机工艺，其特殊之处在于它包括如下工艺步骤：
a挤压造粒，将阳离子聚内烯酰胺大块胶体经过挤压造粒机成为细条状的胶体，送入网状传送带上；
b中温干燥，胶体在网状传送带上经传输进入中温干燥系统，中温干燥采用3段式干燥，胶体首先进入第一段干燥，与热的干燥空气逆向运动进行湿热交换，条状胶体的表面水被初步干燥，然后随着传送带的传动进入下段干燥，经过3段干燥，每个干燥段的温度由高到低依次递减，以防止聚丙烯酰胺结壳阻碍水份蒸发，胶体的表面水和部分结晶水被带走，经过3段干燥处理聚丙烯酰胺含水量由60％降到30％：
c低温干燥，胶体转入低温干燥系统进行深度的干燥，放置在网状托盘中的胶体大颗粒与装置制备的相对湿度为RH：
5％的低温干燥空气进行湿热交换，经过一定时间，得到聚丙烯酰胺含水量小于10％的干燥大颗粒；
d造粒分装，胶体大颗粒通过粗造粒机和细造粒机进行造粒和分装。
三、阳离子聚丙烯酰胺带式干燥机,聚丙烯酰胺烘干机,聚丙烯酰胺专用干燥机技术规格及参数一览表：
型号
DW3-1.2×8
DW3-1.2×10
DW3-1.2×12
DW3-1.6×8
DW3-1.6×10
DW3-1.6×12
单元数
4
5
6
4
5
6
带宽m
1.2
1.2
1.2
1.6
1.6
1.6
干燥段长m
24
30
36
24
30
36
使用温度℃
50-140
蒸汽耗量kg/h
180-450
230-570
300-680
230-570
300-700
400-1000
干燥强度kg水/h
180-480
240-660
300-840
225-600
290-800
360-1000
四、阳离子聚丙烯酰胺带式干燥机,聚丙烯酰胺烘干机,聚丙烯酰胺专用干燥机主要零部件及工作原理：
本机由布料装置、干燥室、主传动系统、蒸汽管路系统、供风系统、风道、排湿系统、底架及控制系统等部分组成。
1、布料装置
布料装置是聚丙烯酰胺进入料斗通过其星形布料器均匀地铺在*环网带上。
布料器的动力由干燥室的*环网带的主动轴传给。
2、 干燥室
干燥室内上下安装了一环输送网带，每环输送带由主动轴和被动轴支承（其轴承座为可动式，用于调节牵引链的张紧度）。
输送带两侧的牵引链与各轴上的相应的牵引链轮啮合。
牵引链的节距为76.2mm，每节链板上均有一个滚子，可在干燥室两侧墙板的导轨上滚动，以改善牵引链及传动轴的受力情况。
两条牵引链内侧链板各有一个偏置的销轴，相对铰接一根小直径的钢管，用于支承一环不锈钢丝网带。
输送带运行时，网带不受驱动拉力，因而有较长的使用寿命。
各输送带主动轴上的链轮由主传动链联动运行，聚丙烯酰胺由上而下，依次向相反的方向传送，最后落入机体外的容器里或输送带上。
聚丙烯酰胺在干燥室内的运行时间（干燥周期），可根据不同聚丙烯酰胺的失水速度进行调节。
加热室有供风道和回风道。
供风道内装有蒸汽换热器，干燥室顶部有离心式鼓风机，把换热器散发出来的热量带走。
热气流在导风板的引导下，穿过网带及其上的聚丙烯酰胺层，并进行较充分、均匀地接触，完成传热传质过程；当每层聚丙烯酰胺随输送带进入传动室时，那里没有热气流通过，对聚丙烯酰胺有一定的缓苏作用，使单元聚丙烯酰胺内部的结合水向外表扩散析出，然后再进入加热室被蒸发，如此重复数次，加快了干燥速度。
另外，干燥室外壁和各门板内均填充有保温材料，门边有橡胶密封条，有较好的保温效果，蒸汽工作压力为0.4-0.7Mpa（4-7kg.f/cm2），且换热器有足够的换热面积，故干燥室升温较快。
3、 主传动系统
干燥室内的一环输送带的运行，由一台功率为2.2KW的电磁调速电动机（或采用变频调速），带动一台卧式两级行星摆线针轮减速机，再经过链传动，把低转大扭矩的动力传给传动轴。
调速电机的调速范围为1250-125r/min（无级调速或变频调速）。
在无特殊要求的情况下，减速机输出轴的链轮齿数在各种机型均相同。
而减速机速比和其上的输入轴带轮直径，则在各种机型上不同。
如果被加工聚丙烯酰胺有特殊要求，则上述数据需要调整。
4、 蒸汽管路系统
锅炉蒸汽经过一系列管、阀、表和各种器件，接到安装在干燥室供风道内的蒸汽换热器上。
每个加热单元各有一套蒸汽换热器以提高其蒸发能力。
5、 供风系统
供风系统包括每个加热单元有一台鼓风机、分风室、余热回收风道及补充风量调节机构等部分组成。
一般是夏天或加热室温度高时打开风门，冬天或温度低时关小风门。
鼓风机的正压冷气流先通过换热器变成热气流，然后由回风道和管路回收并由鼓风机再次送入换热器进行加热，气温进一步提高，当穿过第二、第一层聚丙烯酰胺，此时介质有较高的相对湿度，所以直接排放到室外大气中。
6、 排湿系统
干燥室内的热气流完成传热传质作用后，载湿废气由上风道汇总起来，并由排湿系统引风机及时排放到大气中。
7、 底架
整个干燥室支承在一个刚性底架上，底架两侧贯通整个干燥室长度上有两根落地的纵梁，以利于滚动搬运。
8、 控制系统
整个系统由一台电控箱控制。
每一个单元都配有独立的温度控制和显示功能，使其达到精确控制的要求。
五、阳离子聚丙烯酰胺带式干燥机,聚丙烯酰胺烘干机,聚丙烯酰胺专用干燥机操作及安全规则：
5.1、产品的操作
1、 排放蒸汽管路中的冷凝水，然后关闭该截止阀。
2、 开启供汽阀门，对干燥室进行加热；根据各聚丙烯酰胺的特性调节蒸汽工作压力，当温度达到设定温度时，开始给干燥机上料。
3、 开启电控箱的电源开关，置调速电机控制器的开关于“通”的位置，然后顺时针旋转调速旋钮，视指针到需要的位置。
4、 当聚丙烯酰胺进入*环网带前，启动各加热室的鼓风机和引风机。
5、 当首批聚丙烯酰胺运行到第三环网带末端时，检查其聚丙烯酰胺的含水分，然后调整其设备的运行速度，使其达到满意后，即整台设备开始了正常的作业状态。
6、 当最后的一批聚丙烯酰胺离开第三环网带时，即可关闭供汽截止阀、稍迟再关闭各风机，关闭主传动，然后将调速电机或变频调速器归零。
最后关掉整个设备电源。
7、 清扫机器及周围环境，封闭环内若有料渣，则从清洗门内清除。
5.2、产品的安全规则
1、 检修、保养机器时必须停机进行。
2、 开机前，应环视一下机器周围，确认无不安全因素存在后，方可开动机器。
3、 电器装置不接地的绝缘电阻，不应小于2MΩ。
4、 接地端子与要求接地的金属部件间的阻值，应不大于0.1Ω。
六、阳离子聚丙烯酰胺带式干燥机,聚丙烯酰胺烘干机,聚丙烯酰胺专用干燥机维修保养：
1、 经常检查各运行部件的工作情况，发现问题应立即停机进行维修。
2、 检查各输送带销轴上的开口销有无脱落，这是拉环输送带的主要隐患。
3、 本机各输送带的轴承采用填脂法润滑。
填脂量不宜过多，一般填充内腔空间的1/3~1/2。
建议每年检查保养一次。
4、 本机各润滑点每月注润滑脂一次，各传运链加润滑油。
5、 检查蒸汽管路系统的压力表、疏水器及截止阀等是否失灵，各管接头有无泄漏现象。
6、 检查电器元件有无损坏、失控现象。
7、 检查风机有无异常声响。
8、 经常清理换热器及导风板等易积尘处。
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