某实验楼空调工程施工组织设计方案.docx
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某实验楼空调工程施工组织设计方案
1．编制说明
本施工组织设计依据以下所列文件和说明编制完成。
1．1招标文件
***实验楼工程建设指挥部2005年5月发出的暖通空调系统工程招标文件
1．2设计图纸
***实验楼暖通空调工程施工图纸及其图纸会审纪要
1．3施工规范
《通风与空调工程施工验收规范》GB50243-2002
《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GBJ300-88
《通风与空调工程质量检验评定标准》GBJ304-88
《制冷设备安装工程施工及验收规范》BJ30-96
《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》BJ29-96
国家现行的安全生产、文明施工、环保及消防等有关规定
1．4工程承包范围
1.4.1制冷机房所有设备（含屋面冷却塔）的采购、安装、调试及人员培训；
1.4.2热交换房所有设备的采购、安装、调试及人员培训；
1.4.3制冷机房相关管道及阀门、附件（含保温）的制作、安装、调试及人员培训；
1.4.4空调末端设备的采购、安装、调试及人员培训；
1.4.5空调末端系统相关管道（包括水管道、风管道）及阀门、附件的制作、安装、调试及人员培训；
2．工程概况
2．1工程简介
***实验楼位于郑州市京广中路126号。
其建筑总面积21146m2，建筑总高度70.8m，建筑总层数19层，地下2层，地上17层，占地面积1211m2。
本次投标范围为***实验楼暖通空调安装工程中空调送风系统、通风系统、防排烟系统、空调水系统、机房空调系统等。
设计单位：
中船建筑工程设计研究院。
监理单位：
北京海鑫工程监理公司。
2．2工程特点
2．2．1空调系统
本项目空调建筑总面积19934.8m2,夏季设计冷负荷为2097KW，冬季设计热负荷为1887KW。
冷热源：
本工程为风机盘管加新风机空调系统，冷热水分别由冷冻站及换热站供给。
冷源选用2台水冷式冷水机组（1173KW），夏季冷冻水温度7°C—12°C，由冷冻水循环泵供给，冬季空调热水温度为60°C—50°C由换热器供给。
2．2．2通风系统
本工程每层均设新风系统，卫生间均采用吊顶式排气扇。
设有外窗的楼梯间，但建筑高度超过50米，采用机械排烟。
无外窗前室及地下楼梯间均采用加压送风，防烟楼梯间每隔两层设置自垂百叶风口，前室加压送风，逐层设置常闭型电动（手动）加压送风口，可手动和在消防控制室遥控的自动开启装置，加压通风机的出风口处设70°C防火阀和逆止阀。
在20米内无外窗走廊在高度大于60米有外窗内走廊采用机械排烟。
人防地下室无外窗的走廊及房间设置机械排烟系统。
所有的新风机，送风口卧式空调机的送风口处均设70°C防火阀。
风管穿越防火分区处，通风，空调机房及火灾危险性大的房间和楼板处，变形缝处亮侧，均设70°C防火阀（本次施工不含防排烟部分工作内容）。
2．2．3空调水系统
本工程制冷机房设置在地下二层，采用冷热两用双管制系统，夏季通冷水供冷，冬季通热水供热。
垂直主干管采用同程式系统。
2．2．4风管材料
风管材料采用镀锌钢板制作。
空调送风管采用厚度为32mm的橡塑材料保温。
2．2．5空调水管道
空调水管：
冷热水管管径DN<50的采用镀锌钢管，管径DN>50的采用无缝钢管；风机盘管凝结水管采用PVC管；
冷冻水管道采橡塑保温，管径DN≥125，厚度采用32mm；管径DN＜125厚度采用25mm。
空调冷凝水管采用3mm厚橡塑胶带保温。
管道井、地沟管道采用40mm厚。
本工程立管采用波纹管补偿器，其它均利用管道的自然弯曲补偿来解决热膨胀问题。
3．施工方案
工程项目施工一般分为三个阶段：
开工前准备阶段—全面施工阶段—交工验收阶段。
3．1施工准备工作
施工准备工作基本任务：
为拟建工程的施工建立必要的技术和物质条件，统筹安排施工力量和施工现场。
因此，认真地做好施工准备工作，对于发挥企业优势，合理供应资源，加快施工速度，提高工程质量,降低工程成本，增加企业经济效益，赢得企业社会信誉，实现企业现代化等具有重要意义。
施工准备工作内容：
技术准备、物资准备，劳动组织准备，施工现场准备和施工场外准备。
3．1．1技术准备：
熟悉、核对施工图纸和有关的设计资料。
通过施工单位自审，以及建设单位和（或）监理单位主持的，设计单位和施工单位参加的三方会审。
使工程技术管理人员充分地了解和掌握设计图纸的设计意图，工艺特点和技术要求；及时发现设计图纸中存在的问题和错误，使其在施工开始之前改正，为工程项目的施工提供一份准确齐全的设计图纸。
从而使施工单位能够按照设计图纸的要求顺利地进行施工，生产出符合设计要求的最终建筑产品。
熟悉、核对设计图纸的内容：
核对拟建工程地点、建筑总平面图与现场情况是否一致，以及通风空调系统的设计功能和使用要求是否符合卫生、消防和环保方面的要求。
核对设计图纸是否完整、齐全，以及设计图纸和资料是否符合国家的有关工程建设的设计、施工方面的方针和政策。
核对建筑总平面图与其它设计图纸在几何尺寸、坐标、标高等方面是否一致。
核对设计图纸与说明书在内容上是否一致，以及设计图纸与其各组成部分之间有无矛盾和错误。
核对设备安装图纸与其相配套的土建施工图纸在坐标、标高上是否一致，掌握土建施工质量是否满足设备安装的要求。
明确拟建工程的系统形式和特点，复合主要技术参数是否满足要求,核对设计图纸中工程复杂、施工难度大和技术要求高的分部、分项工程或新技术、新材料、新工艺，检查现有施工技术水平和管理水平能否满足工期和质量要求，并采取可靠的技术措施加以保证。
明确工期，分期分批交付使用的顺序和时间，以及工程所用的主要材料、设备的数量、规格、来源和供货日期。
明确建设、监理、设计和施工单位之间的协作、配合关系，以及建设单位可以提供的施工条件。
在工程施工过程中，如果发现施工的条件与设计图纸的条件不符，或者发现图纸中仍然有错误，或者因为材料的规格、质量不能满足设计要求，或者因为施工单位提出了合理化建议，需要对设计图纸进行及时修订时，应遵循技术核定和设计变更的签证制度，进行图纸的施工现场签证。
在施工现场的图纸修改、技术核定和设计主要资料，都要有正式的文字记录，归入拟建工程施工档案，作为指导施工、施工验收和工程结算的依据。
3．1．2物质准备:
材料、设备、构（配）件、制品、机具是保证施工顺利进行的物资基础，这些物资准备工作必须在工程开工之前完成。
根据各种物资的需要量计划，分别落实货源，安排运输和储备，使其满足连续施工的要求。
3．1．2．1材料、设备准备:
按照施工进度计划要求，按材料、设备名称、规格、使用时间,根据储备、消耗情况,编制出材料需要量计划，储运方式安排，需用储存面积和构筑物要求。
3．1．2．2构（配）件、制品的加工准备:
按照构（配）件、制品的名称、规格、质量和消耗情况，编制出需要量计划，确定加工方案和供应渠道及储运方式安排，需用储存面积和构筑物要求。
3．1．2．3施工机具的准备：
根据施工方案，施工进度，按照施工机械的类型、数量、进场时间等，编制建筑安装机具的需要量计划，确定施工机具供应办法和储运方式安排，需用储存面积和构筑物。
3．1．2．4物资准备工作程序：
3．1．3劳动组织准备
3．1．3．1建立项目管理组织机构
本工程施工管理将委派优秀管理人员组成工程项目经理部，项目经理部在公司领导下充分发挥企业的整体优势，按照GB/T19002-ISO9002标准模式建立的质量保证体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理的科学化管理体制，以此出色地实现我公司的质量方针和质量目标，以及对业主的承诺。
为规范该项目的管理工作，项目经理部将执行公司颁布的《质量环境管理手册》。
组织机构建立原则：
根据本工程项目的规模、工艺特点和复杂程度，确定工程项目施工的领导机构人选和名额；坚持合理分工和密切协作相结合；把有施工经验，有创新精神，有工作效率的人选入领导机构；认真执行因事设职，因职选人的原则。
3．1．3．3集结施工力量，组织劳动力进场
合同签订之后，按照开工日期和劳动力需要量计划，组织劳动力进场。
同时要进行安全、防火和文明施工等方面的教育，并安排好职工的生活。
3．1．3．4向施工队伍、工人进行施工组织设计、计划和技术交底。
施工组织设计、计划和技术交底的时间在单位工程或分部分项工程开工前及时进行，以保证工程严格地按照设计图纸、施工组织设计、安全操作规程和施工验收规范等要求进行施工。
施工组织设计、计划和技术交底的内容有工程的施工进度计划、月（周）作业计划；施工组织设计，尤其是施工工艺、质量标准、安全技术措施、降低成本措施和施工验收规范的要求；新材料、新技术和新工艺的实施方案和保证措施；图纸会审中所确定的有关部位的设计变更和技术核定等事项。
交底工作应该按照管理系统逐级进行，由上而下直到工人班组。
交底的方式采用书面形式、口头形式和现场示范等多种形式。
班组、工人接受施工组织设计、计划和技术交底后，要组织其成员进行认真地分析研究，弄清关键部位、质量标准、安全措施和操作要领。
必要时应该进行示范，并明确任务及做好分工协作，同时建立健全岗位责任制和保证措施。
3．1．3．5建立健全各项管理制度
工地的各项管理制度是否建立、健全直接影响其各项施工活动的顺利进行。
有章不循其后果是严重的，而无章可循更是危险的。
为此必须建立、健全工地的各项管理制度。
我公司通过了《GB/T19002-ISO9002质量体系》标准的第三方认证，依据公司质量环境手册及质量保证程序文件的规定,各项制度如下：
工程质量检查与验收制度；工程技术档案管理制度；建筑材料（构件、配件、制品）的检查验收制度；技术责任制度；施工图纸学习与会审制度；技术交底制度；职工考勤、考核制度；工地及班组经济核算制度；材料出入库制度；安全操作制度；机具使用保养制度。
3．1．4施工现场准备:
建造办分区域及料场
办公室：
15m2×3间
材料场地：
合计300m2
安装、调试施工机具
做好施工用构（配）件制品和材料的储存和堆放
及时提供施工材料的检验申请计划
做好雨季施工安排
进行新技术项目的试制和试验
设置消防、保安设施
3．1．5施工场外准备:
3．1．5．1材料加工和订货
与业主签订施工承包合同以后十天内，向业主和监理单位提交工程所需材料、设备的样本材质检验证明及（或）样品等有关资料。
业主和监理单位在接受上述资料文件后一周内，给予明确的书面回复。
如同意我方推选产品，我公司将进一步与加工部门、生产单位联系签订供货合同。
按照物资供应计划，搞好及时供应，满足施工需要。
如不同意，我方将根据业主方及（或）监理单位的意见，继续提供产品选型，直至满意为止。
3．1．5．2施工准备流程图:
（见下图）
3．2施工工艺
3．2．1空调水管道施工工艺
供回水管管径DN<50mm的采用镀锌钢管，管径DN>50mm的采用无缝钢管；连接风机盘管进回水管采用铜质球阀，凝结水管采用PVC管。
3．2．1．1管道安装工艺流程：
3．2．1．2钢管焊接：
焊接时应有防风、防雨雪措施，焊区环境温度低于-20℃，焊口应预热，预热温度为100-200℃,预热长度为200-250mm。
管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位铲坡口，如用气焊加工管道坡口，必须除去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。
管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，先点焊2-3点再用角尺找平后方可焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面。
法兰盘联接衬垫采用厚度为3mm的石棉橡胶垫。
垫片要与管径同心，不得放偏。
管道焊缝不得埋入墙内或不便于维修的地方，焊接修补次数不得超过两次，否则应割去3．2．1．3管道支架
管井内干管每层设支架。
水平水管设支吊架，支吊架间距见下表：
管径（mm）
＜25
32-50
70-80
100-125
150-200
＞250
保温间距（M）
2
3
4
5
6
7
不保温间距（M）
3
4.5
6
7
8
9
3．2．1．4管道系统冲洗：
管道安装后应进行系统冲洗，管道系统冲洗应在管道试压合格后，调试运行前进行，可与试压连续进行，系统清洁后方能与制冷设备或空调设备连接。
管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。
排水管截面积不应小于被冲洗管道截面的60%，排水管应接至排水井或排水沟内。
冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量时行，直到出口处的水色和透明度与入口处回测一致为合格。
管道穿墙或楼板时应配合留洞或预埋套管，管道与墙壁之间留50mm间隙。
非特别注明外，管道与墙壁或与套管之间的间隙应用耐火的柔性材料密实填充。
安装在楼板内的套管其顶部应高出地面20mm。
管道安装前必须将管内的污物及锈蚀清除干净；安装停顿期间对管道开口应封闭。
管道系统安装后必须进行水压试验，冷冻水系统和冷却水系统试验压力为工作压力1.25倍，最低不小于0.6Mpa。
水压试验时，在10min内，压力下降不大于0.02Mpa，且外观检查不漏为合格。
冷凝水坡向正确，坡度符合设计要求。
风机盘管冷凝水管按规定要求必须进行闭水、通水试验。
冷凝水系统的渗漏试验可采用充水试验，无渗漏为合格。
3．2．2通风管道施工工艺
我方决定利用我公司在通风风管加工方面所拥有的先进技术，采用新工艺、新方法以满3．2．2．1普通金属常规风管加工制作
1．工艺流程如下：
风管加工前选料要符合设计要求，镀锌表皮不能损坏，不能有锈蚀斑点。
风管、管件咬口采用单平咬口、转角咬口或联合角咬口，尽量不使用按扣式咬口，咬口要打平、连续、宽度均匀，不得有开裂现象，铆法兰不能有漏铆及铆钉脱落，法兰螺栓和铆钉的间距不应大于150mm，对于风管接口、三通、弯头和其它部件，留下的缝隙缺口用ＫＳ密封胶进行密封。
风管制作完后，两端应保护，免受任何损坏或侵蚀。
2．风管安装
风管安装总的原则是牢固、美观、严密、阀件开关灵活。
支吊架的安装跨距要符合规范要求；风管穿墙、楼板、隔断处要加套管；法兰连接处要贴阻燃密封胶条，胶条要挨近风道内表面，但不可凸入风道内壁；风道与设备连接处采用柔性连接。
3．风管连接
首先在法兰槽中嵌入8501密封胶条。
然后四角用M8×25螺栓上紧，为了保证漏风率符合标准，四角涂密封胶。
4．注意事项：
风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，法兰乎整、严密、规则。
水平风管的管长应控制在1200mm以内，垂直风管管长应控制在2000mm以内。
水平风管安装时，风管大边长小于400MM的，风管吊架间距不超过3M，大于或等于400mm的，其间距不得超过2m。
竖向风管安装时，固定件间距不超过4m，每根立管不少于两个固定点。
各项技术参数满足以下要求:
风管展开下料时，尺寸偏差应控制在±1mm以内;
法兰压制宽度尺寸偏差应控制在±1mm以内;
成型风管必须做到表面凹凸不大于3mm;
冲压好的角卡尺寸偏差应控制在±1mm以内;
其它没有明确的必须满足《通风与空调工程施工及验收规范》（GB50243-2002）中的有关规定。
制作好的风管向业主、监理报验检查合格后，方可进行安装，其流程如下：
5．风管支吊架的安装
风管的支吊架制作应按照《采暖通风设计选用手册》（T607）用料规格和作法制作。
吊架安装前，应进一步核对风管的坐标位置和标高，然后将1米线标高引上去至6米处，拉线找标高，找出风管走向和位置后，实测焊吊架上横向槽钢。
吊架间距应符合设计要求。
若无设计要求时，对于不保温风管，应符合下表要求；对于保温风管，支吊架间距按本表要求值乘以0.85。
圆形风管直径或
水平风管间距
垂直风管间距
最少吊架数
矩形风管长边尺寸（mm）
（m）
（m）
（付）
≤400
不大于4m
不大于4m
2付
≤1000
不大于3m
不大于3.5m
2付
>1000
不大于2m
不大于2m
2付
保温风管支吊架应设在保温层外，横担处加木托，防止冷桥。
6．风管及部件安装
风管安装的工艺流程如下：
风管安装应有设计的图纸及大样图，并有施工人员的技术、质量、安全交底。
风管及部件安装前，应清除内外杂物及污物，并保持清洁。
风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内，各种调节装置应安装在便于操作的部位；支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处。
风管水平安装吊架，间距为3m；竖管支架，每层一个；吊杆不宜直接固定在法兰上，吊架处设防腐处理的木托。
空调送风管、新风管、排风管及加压送风管的法兰垫料采用2mm橡胶板；排烟管的法兰垫料采用石棉橡胶板。
连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母应在同一侧。
明装风管水平安装，水平度的偏差，每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm；明装风管垂直安装，垂直度的偏差，每米不应大于2mm，总偏差不应大于20mm；暗装风管位置应正确，无明显偏差。
钢板风管与砖、混凝土风道的插接应顺气流方向，风管插入端与风道表面应平齐，并应进行密封处理。
柔性短管的安装应松紧适度不得扭曲，长度一般为150-250mm，不得作为变径管。
保温风管的支、吊架设在保温层外部，并不得损坏保温层。
风口安装应位置正确，外露部分平整美观，同一房间内标高一致，排列整齐。
系统风管漏风量测试采用漏光检测，在漏光检测时，风管系统设有明显漏光点，其漏风量值一般都不会超过规定，亦说明其工艺质量是稳定可靠的，就不必再进行漏风量值测试。
7．风管漏风检查
风管连接好后，应进行漏风检查，重点注意法兰接缝、人孔、检查门等部件。
一旦漏风，要重新安装或采取其他措施进行修补，直至不漏为止。
3．2．3设备机房施工特别工艺措施
在安装工程施工中，机房的安装是非常重要的一部分。
在机房中分布着大大小小的设备、风管、水管、电管等，在施工过程中，既要保证图纸的顺利实行，同时还要保证各种管道不会打架；而且机房的噪音、积水等又对土建结构的严密性、防水性有较高要求。
在以往的施工过程中，常常因为土建与安装、安装与专业配合不当，造成机房施工延误工期或质量不符合要求。
具体安装过程中，应遵循以下顺序：
土建安装
上表中的各个阶段均应遵循各自的施工验收规范和质量工艺标准，上一道工序不符合要求的，下一道工序有权拒绝继续施工。
空调机组、冷凝水排出管，应有水封。
所有风机空调器，进出口均用软管联接，风机、水泵、空调器与风机盘管均需作减震。
通风机的传动装置外露部分应有防护罩；当通风机的进风口或进风管路直通大气时，应加装保护网或采取其它安全措施。
所有设备安装前应核对设备定货单，合格证及设备基础，并按厂方提供的安装要求和调试说明进行安装和调试，在单机调试正常的情况下进行系统调试。
冷水机组、冷却塔、空调机组等大型设备安装时，根据现场实际情况做专门吊装方案。
3．2．4风机盘管安装工艺
3．2．4．1工艺流程：
3．2．4．2风机盘管安装
风机盘管在安装前逐台检查电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷；逐台进行通电试验检查，机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电；逐台进行水压试验，试验强度应为工作压力的1.5倍，定压后观察2—3min，压力不得下降。
吊装风机盘管，吊架安装平整牢固，位置正确，吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相联应用双螺母紧固找平找正。
冷热水管与风机盘管接管应平直；凝结水管软管长度一般不大于300mm，并用喉箍紧固，严禁渗漏、坡度不正确；凝结水应畅通地流到指定位置，凝结水盘不得倒坡，无积水现象。
风机盘管、冷热水管连接，应在管道系统冲洗排污后进行连接，以防堵塞热交换器。
3．2．5风管、水管保温施工工艺
保温风管、水管在表面除锈后，刷防锈底漆两遍，不保温风管，金属支吊架等，在表面除锈后，刷防锈底漆和色漆各两遍。
风管保温采用橡塑材料。
管道安装；也可将本管材纵向切开后再用胶水粘合而成。
对阀门、三通、弯头等复杂部件，可将板材裁剪后，按不同形状包上粘合，确保整个系统的严密性。
详见下图所示：
保温管施工
1、纵向割开保温管
2、包覆于管道后，在接缝处用胶水粘合
3、多层重叠包装应错开接缝
4、用管材切割组合成“T”形三通接头
5、切开“T”形结构
6、包覆于接头处，并在接缝处用胶水粘紧
保温板施工
保温板的安装可根据管道外形剪裁后，在输送管道上，保温板及接头处再刷上胶水用力粘紧即可，在安装结缝处再粘胶带则更为可靠。
1、用锋利的刀按尺寸需要切开保温板
2、在保温管道及保温板上涂上胶水
3、贴上保温板，并用力粘紧贴面及接缝处
4、按阀门形状切割的片材包覆贯通部分
5、包覆传动部分
6、在端面盖上保温板，所有接缝处均粘接牢固，保持完美的外观
冷冻水和空调风管穿墙处和楼板处，保温不得间断。
管道保温应在水压试验合格，防腐已完方可施工，不能填倒工序。
保温层必须严密，无缝隙，保温管的支吊架和保温管道间应有经防腐处理的木垫块，垫块厚度同保温厚度。
3．2．6系统调试
通风空调工程的调试工作，就是根据系统的原理，利用机组本身、调节阀、及风口等的调节功能，使整个通风空调系统和风量分布尽量均匀、合理，风速在人们最适合的范围内，风的温度和湿度符合设计要求，从而给人以最大的舒适感。
通风与空调系统无负荷测定与调试主要项目：
通风机的风量、风压及转速的测定；空调设备的风量、余压与风机转速的测定。
系统与风口的风量测定与调整。
通风机、制冷机、空调器噪声的测定。
制冷系统运行的压力、温度、流量等各项技术数据应符合有关技术文件的规定。
空调系统带冷（热）源的正常联合试运转应大于8h，当竣工季节条件与设计条件相差较大时，仅做不带冷（热）源的试运转，通风、除尘系统的加载试运转应大于2h。
设计要求满足的其它调试项目。
3．2．6．1主要测量仪表工具:
数字温度仪、热球式风速仪、斜管微压计、毕托管、转速表、粒子计数器、分风仪、手电钻、活搬子、改锥、克丝钳子、铁锤、高凳子、手电筒、对讲机、计算器、测量杆。
3．2．6．2准备工作：
熟悉空调系统设计图纸和有关技术文件，室内、外空气计算参数，风量、冷热负荷、恒温精度要求等，弄清送（回）风系统、供冷和供热系统、自动调节系统的全过程。
调试人员会同设计、施工的建设单位深入现场，查清空调系统安装质量不合格的地方，查清施工与设计不符的地方，记录下来，限期修改完。
备好调试所需的仪器仪表和必要工具。
电源、水源、冷、热源准备就绪后，即可按计划进行运转和调试。
3．2．6．3通风空调工程调试工艺流程：
3．2．6．4通风空调系统运转前的检查
系统必须安装完毕，运转调试前会同建设单位进行全面检查，全部符合设计、施工及验收规范和工程质量标准的要求，才能进行运转和调试。
核对通风机、电动机的型号、规格是否与设计相符。
地脚螺栓是否拧紧，减振台座是否平，皮带轮或联轴器是否找正。
检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的规定。
检查电机及有接地要求的风机、风管接地线连接是否可靠。
检查风机调节阀门，开启应灵活、定位装置可靠。
风机启动可连续运转，运转应不少于两个小时。
风道系统的调节阀、防火阀、排烟阀、送风口和回风口内的阀板，叶片在调试时均应处于全开状态。
3．2．6．5单机试运转：
（1）通风机试运转，运转前必须加上适度的润滑油，并检查各项安全措施；盘动叶轮，应无卡阻和碰控现象；叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不得不于
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