选矿厂安全操作规程汇编Word格式.doc
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十六、破碎工岗位安全技术规程 23
十六、球磨工岗位安全技术规程 24
十七、浮选工岗位安全技术规程 25
十八、配药工岗位安全技术规程 25
十九、精矿脱水岗位安全技术规程 26
二十、装载机操作工安全技术规程 26
二十一、电（氧）焊工安全技术操作规程 27
二十二、起重工安全技术规程 28
二十三、进入受限空间作业安全规程 29
二十四、行车、电动葫芦安全技术操作规程 30
二十五、浓缩机安全操作规程 32
第一章员工安全守则
1.认真学习和执行遵守选矿厂各项安全管理规章制度和操作规程，不违章指挥、不违章作业、不违反劳动纪律,并制止他人的违章行为，做到“自己不伤害自己、自己不伤害他人、自己不被他人伤害、保护他人不被伤害”。
必须时时牢记“安全第一”，处处遵章守纪，安全生产人人有责.
2。
新入厂员工、转复岗的工人必须经过三级安全教育培训，考核合格后方能上岗作业。
3.上班时必须按规定正确佩戴好劳动保护用品，不准赤身、赤脚、披衣、穿裙子、高跟鞋和拖鞋。
4.工作前必须对所操作的设备、各类工具、吊索具及环境的安全状况进行全面细致检查，发现问题及时处理或上报班长。
不得随便拆除安全保护装置，不得随便动用他人负责的设备和工具.
5。
班前、班中不准饮酒.
6。
不准带小孩上班.不准擅自将与工作无关人员带入厂区、生产施工现场游逛、参观。
7.不准跨越皮带、辊道和各种转动设备。
8.不准擅自脱岗、离岗、串岗或任意将工作转交他人.
9.不准在上班期间睡觉、闲谈、打闹及干与工作无关的事。
10.不准非岗位人员触动或开关机电设备,乱动仪器、仪表和各种阀门.
11.不准在易燃、易爆、有害气体场所逗留、吸烟、动火.
12。
不准私自拆除安全防护装置和机械设备上的零部件。
13。
进入两米以上高处作业，必须佩挂安全带，不具备条件的，必须采取有效的安全防护措施,严禁从高处往下扔物件。
14。
从事双目有害的作业，必须戴护目镜或防护面罩.
15.特种作业人员必须持证（挂证）操作，非特种作业人员严禁在特种作业岗位上操作。
16.电力检修或电器设备检修维护不准带电作业，并严格执行工作票制、确认制、监护制，需带电作业时必须按带电作业安全规定执行。
17.认真执行互保联保措施，做到互助、互爱、互相监督及做好交接班.
18.认真学习安全生产知识，提高安全意识和安全技术技能，积极参加安全生产活动、技术革新、提出合理化建议，不断改善作业环境和劳动条件。
19。
员工有权对本单位安全生产中存在的问题提出批评、检举、控告；
有权拒绝违章指挥和强令冒险作业.
20.发生生产安全事故必须立即参与抢救、报告和保护现场,配合事故的调查并如实提供事故发生的情况。
第二章通用安全技术操作规程
一、环境和工作场所
1。
生产现场、安全通道和外部卫生区域应定时清扫保持整洁，做到无积水、无油污、无磕碰危险存在；
生产现场的安全通道和定置区域的标志线应清晰、明显、畅通，严禁堵塞。
2.现场各种工具、材料、矿石、废石，要定期进行整理、整顿和清扫，做到堆放有序；
工具箱应规格统一、内外清洁，箱内工具摆放整齐，并与生活用品分开存放。
3.员工应严格遵守劳动纪律及各项规章制度，上岗时着统一制服，着装整洁,正确佩戴劳保用品。
严禁班前、班中饮酒，严禁无劳动防护上岗；
职工应不打赤脚、不穿拖鞋、不光背赤膊；
在生产中坚守岗位，不脱岗，不窜岗，不睡岗，不做与工作无关的私活，不打闹，讲文明话。
4.废石、废弃材料、回收材料等应在指定地点存放；
生活垃圾（如烟头、饭盒、塑料袋（瓶）、果皮纸屑等）应分类存放于指定垃圾箱中,严禁散乱存放或随地乱扔乱抛.
5.危险区域应设置清楚、醒目的安全警示牌。
6.各种设备要安设正规、定点摆放，作业区域内地表清洁卫生,无油污、无杂物，物料摆放整齐，人行道畅通。
7.物料应摆放整齐，堆放合理，交通工具停在专用场所,且停放有序，道路畅通、整洁，绿化达标。
8.工作场所和通道应有足够照明，门窗保持良好透光,高热处、机器传动部位、电动机、蒸汽管上不准烘烤衣服等杂物。
9。
工作场所内的沟、池、平台，必须加盖板或加防护栏；
需拆除防护装置检修的部位，修理完毕后，应立即恢复防护装置。
10.各种生产用料,应集中妥善放置,以不影响操作和通行为原则，凡影响人身安全或操作的废旧物料、零碎杂物应及时清除.
11。
注意通道上面的危险标志和警告牌，未经允许，不准冒险进入危险区域.
12.机器上的一切防护设备应保持完好,牢固有效，除停机检修外，不得任意拆除。
二、工作前
必须要有足够的休息，保持充沛的精力和良好的精神状态，凡是酗酒者不准上班。
2.认真做好接班工作，充分了解工作内容与方法.交班时要把当班的安全情况，需处理的安全隐患和注意事项向下班交代说明清楚。
3。
工具、设备与操作环境应详细检查，在确保安全的情况下方可操作。
4.从事危险作业或接触有强腐蚀性物品时,必须使用完好的防护用具.
5。
必须熟记并严格遵守本岗位安全操作规程。
三、工作时
1.必须使用符合本岗位规定的劳动防护用品（工作服、安全帽、水鞋、备足照明用具、绝缘用具等），精神饱满地上岗作业，不喝酒、不带病上岗。
2.生产作业中,要随时注意观察生产过程中的安全情况,发现问题随时采取防范措施并进行处理，不能只顾生产作业，不顾安全隐患,做到不盲目生产作业,确保作业安全。
坚守工作岗位，认真按操作规程和程序作业,未经许可不得随意进入非所属工作区域内作业，以免发生意外安全事故。
4。
交叉作业应紧密联系,必要时应有人负责统一指挥，发现别人违章操作或不安全因素,必须及时加以制止。
不要使火花或工作中产生的火花与易燃品或乙炔瓶、氧气瓶接近,以防爆炸伤人和引起火灾。
四、工作后
1.工作环境应做好清洁工作，工具、零件、杂物收拾好，下班后不继续生产，必须切断电源，熄灭火种。
2。
做好交班工作，有关问题向接班人员详细交待清楚。
第三章设备操作规程和岗位安全规程
一、振动给料机操作规程
1。
开机前应做到:
（1）检查各部件安全防护装置是否完好.
（2）检查齿间是否有矿石或其它物体，如有应取出,不准重载启动。
（3）检查作业环境是否有影响操作的不安全因素.
2.开机时应注意的事项：
（1）设备在正常运转过程中，注意各部件是否有松脱的现象、电机有无不正常的声响，如有不正常情况，必须处理好后方得开机.
（2）设备运转时，遇有阻塞，大块或铁件卡住应停机处理。
（3）矿仓底部被矿石卡住或物件落下矿仓时,要先停止板式给矿机和板式给矿机下的皮带机,然后再按原矿仓处理规程进行处理.
（4）进入振动给矿机处理蓬矿时,应先停止给矿机和破碎机等设备，并断电、挂警示牌,然后再进行处理。
（5）设备运转时严禁在给矿机链板下部停留或工作。
二、颚式破碎操作规程
1、运转前检查各加油点的油质油量，以及各部螺丝的紧固情况，破碎腔有无矿石或其他杂物卡死，拉杆和弹簧是否断裂，抽风机及其他附属设备是否良好，包括安全装置和电气部分。
2、先开抽风机后开老虎口，运转中如无异常响声,确保正常后，才能开始给矿,否则应及时停车处理。
3、换齿板或处理其他故障时，必须拉下电气控制开关，以防意外。
4、给矿前添加防尘喷水，严禁干式作业，给矿必须均匀，严禁“挤数”给矿.
4、正常停车先停给矿,待老虎口破碎腔内无矿石时，再停老虎口，最后停抽风机，如遇突然停电，须将腔内矿石取出.
5、经常检查老虎口粒度是合格并经常调节虎口排矿口。
6、严格检查给矿部分是否有金属物及爆炸物，防止掉入机内发生事故。
7、下班时应打扫好卫生交班.
三、GP100圆锥破碎机安全操作规程
1目的
为了规范破碎作业操作技术，实现作业标准化，并确保本岗位的作业安全，特编制本规程。
2适用范围
本规程适用于南场采选厂选矿车间细碎作业。
3工作职责
负责把粒度为0—100mm的矿石，破碎至0-20mm；
并确保每班生产出200—233吨的矿石，以满足磨浮所需。
4主要设备及控制参数
正常工作时回油温度不超过55º
C;
工作压力为0—20bar；
最大允许给矿粒度100mm，排矿口宽度e=11mm,最大排矿粒度-20mm。
5操作
1不允许带料起、停机，严禁过铁。
5.2油箱中油温低于25º
C时,不能起动油泵；
回油低于25º
C时不能起动破碎机;
润滑油过滤器堵塞报警时应马上更换滤芯。
5.3要每班检查油箱中的油位，并记录破碎机回油温度，因为在相同的运行条件下（相同的环境温度、运行时间、负荷）回油温度1—2º
C的变化很可能预示着破碎机内部不正常的磨损。
5.4记录破碎机每一次停车时水平轴的惯性停车时间，惯性停车时间的变化同样预示着破碎机内部不正常的磨损。
5.5要经常检查水平轴呼吸器和油箱呼吸器是否清洁通畅.油箱回油网要经常检查，如果滤网上有铜屑等异物，应检查破碎机内部各铜套是否有不正常的磨损。
5.6经常检查清理风冷却器表面，避免因冷却器表面过多灰尘使冷却效果变差；
每天清理机架筋，去除积聚的物料。
5.7要保证给料在破碎腔中分布均匀;
包括给料的多少要一样，及不偏析。
6破碎机过负荷
6.1电流（功率）：
不能超过额定电流（功率）的90%，即260A（144KW）。
2破碎机运行过程中，如果破碎机跳动，表示破碎机处于过负荷状态,频繁的跳动会引起破碎铜套、三角皮带的损坏。
3破碎机过负荷的原因主要是排料口过小、给料过粘、给料不均。
7润滑
7.1润滑油过滤器堵塞报警时应及时更换滤芯；
每2000小时,应更换油箱中的润滑油。
7。
2新破碎机运行150小时更换润滑油滤芯；
500小时更换初始润滑油。
3防尘密封处，每工作40小时，需加100克润滑脂，在相对的两个油嘴处加油.
4水平轴处的润滑油与油箱中的油为同样油品，每300小时更换一次.
8设备运转过程中注意事项
8。
1注意检查润滑系统的油温、油位是否正常.
8.2随时检查电机轴承的声音、温度是否正常，传动轴有无轴向摆动,传动皮带松紧是否合适。
3不准非本机台人员随意启动或停止设备。
设备运转过程中严禁从破碎腔上方朝破碎腔内窍视，以防矿石飞出伤人。
8.4必须经常保持电动机、电气线路干燥不受潮。
5注意停机时，必须先停止给矿，待破碎腔内矿石排完后方可停机.
8.6在操作中必须注意均匀给矿，矿石不准挤满给矿腔。
8.7经常检查破碎机排矿口是否合乎要求。
8开停机顺序:
开机顺序：
2＃皮带——细碎
停机顺序：
细碎——2#皮带
四、振动筛操作规程
1、运行前检查弹簧是否断裂,吊杆丝扣是否打坏或松动，并检查筛梁护胶是否损坏或脱落.
2、皮带轮销子及止紧螺丝是否可靠，筛面有无磨损及堵塞情况。
3、检查处理后听准“开车”讯号方能按开车顺序开车，运行正常后方能给矿，中途如发出异常声响，立即停车查明原因及时处理。
4、停车时必须先停止给矿待筛上无矿石时，方可停车。
5、为了保证良好的筛分效率，筛面必须张紧，破洞必须补好，并经常清理,给矿必须均匀分布筛面，如矿石跑偏，调节吊杆予以纠正.
五、皮带运输机操作规程
1、检查各润滑部位的油质油量，皮带接头是否牢固完整，各部螺丝是否紧固，皮带与皮带之间是否有矿石或其他杂物,如有及时清除。
2、按讯号次序开车,开车时要注意皮带上是否有人.
3、皮带开动后，检查上下托滚是否转动灵活，如不灵活应及时修理或更换.
4、调整皮带中心，防止皮带跑偏,及时更换漏斗的胶皮挡板，以防矿石从缝中挤出，杜绝撕破皮带.
5、停车前先停给矿，待皮带矿石运完后方可停车（紧急情况例外）.
6、各传动部位的防护罩应保持完整,如因检修拆除，事后必须恢复原状.
7、通知停电应迅速将开关拉下，如停车时间很长，则应将皮带上的矿石除去。
8、经常打扫皮带运输机托架上的残矿，保持清洁.
六、球磨机操作规程
1、设备的合理使用
（1）球磨机大齿轮防尘罩必须严密，以防灰尘泥沙侵入。
（2）如发现大齿轮与主轴承可能或已侵入泥沙时应立即停车处理清除，绝对不允许迟延.
（3）球磨机大瓦发热，发生烧瓦事故或接近烧瓦时，应立即采取强制冷却措施，不得立即停车，以防造成“抱轴"
的恶性事故。
（4）要严格执行给矿、给水、添加钢球的规定，禁止超负荷运转，注意防止发生“涨肚”现象，同时给矿量也不得过少。
更不允许空负荷运行,以免打坏衬板。
（5）固定球磨衬板螺丝应加麻圈密封，以防漏水、漏浆。
（6）衬板之间的间隙为10—20mm以便更换（太紧时可用氧焊切割）.
（7）球磨机连续起动不得超过两次,第一次与第二次应间隔5分钟以上。
第三次起动必须经电工、钳工配合检查后方可起动。
（8）同一车间装有几台球磨机时，不得同时起动两台同步机。
2、设备运转前检查
（1）检查油箱内是否有足够的油量，油质是否符合要求，滤油器是否清洁。
（2）试开油泵，检查油泵及管路有无漏油现象与故障,各润滑点油路是否通畅无阻。
（3）油压是否在正常值范围之内。
（4）各部联结螺丝是否松动。
（5）齿轮、联轴器的健是否松动，弹性联轴器胶圈是否磨损严重。
（6）传动齿轮面润滑情况，是否有矿砂或其它异物进入.
（7）给矿器与给矿箱磨损情况，是否有障碍物，如有则清除之。
（8）检查电动炭精刷的接触情况。
（9）检查电机定子与转子之间是否有异物存在。
（10）检查电机等各部接地和绝缘情况。
（11）检查电流表指针是否在零位。
3、操作方法
（一）开车方法
（1）运转前必须按检查内容逐项进行检查，确认无故障后，方可作开车准备。
（2）首先启动油泵,检查润滑点油流情况及润滑系统指示情况是否正常（前后大瓦是否上油，油量是否正常）.
（3）润滑系统正常后，盘车检查有无阻滞现象（正常时，钢球翻动，球磨机左右惯性转动）。
（4）当班岗位人员联系专职调度员，调度员向变电站联系送电。
（5）投入可控硅励磁调节装置，调节电压、电流到指定值。
（6）岗位人员严格确认“准许启动"
信号，方可启动。
（7）确认“准许启动”信号后,搬动控制箱上的控制开关至“合闸”位置，起动球磨机运转。
（二）停车方法
（1）球磨机停车前，应先停止给矿并关闭水门。
（2）待机内矿石处理完毕后，方可停车。
（3）机内矿石处理完毕后，搬动控制箱上控制手柄至“分闸”位置,并通知调度员，调度员通知变电站停电。
（4）在球磨机停止运行后，停止油泵。
（5）停止可控硅励磁装置。
4、运行中注意事项
（1）运行中由于润滑系统故障,同步机过负荷，励磁装置等原因造成自动停车时，操作工首先应将控制手柄搬至“分闸”位置,然后通知有关人员进行检查，排除故障。
（2）运行中应对电流表、信号指示、轴瓦润滑及电机温升等情况进行检查。
5、紧急停车及其处理
（1）发现下列情况应紧急停车
——勺头掉落.
-—给料器和料槽相碰发出巨响。
——齿轮部因打牙掉齿而发出周期性较大声响。
—-电机、减速机轴承部急骤升温,且温度高于80℃。
（2）紧急停车应马上通知给矿及螺旋分级机停止给矿.
（3）主轴承温度急骤上升高于80℃，应用油强制冷却，必要时应用水冷却主轴承外部，待温度下降后方可停车检修。
（4）紧急停车后应将所有电器开关都搬到停车位置.
6、运转监视
（1）按规定时间,规定数量加添钢球.
（2）每半小时检查一次主轴承及电动机温度，一般不应超过60℃。
（3）运转中各部无异常声响.
（4）监视回油管回油不得中断，回油温度在35℃—45℃以内。
（5）筒体及端盖螺栓无松动。
七、螺旋分级机操作规程
1、运转前检查：
1）、各齿轮咬合是否良好，叶片、衬板是否断裂，各部螺丝是否坚固,螺旋口是否脱落或被堵塞，提升装置是否灵活，槽内是否有杂物或大块矿石,以及各加油点的油质油量是否良好。
2）、传动皮带轮牙轮梢子是否有松动，咬合是否良好，皮带松紧是否合适.
3）、电气各部分是否合乎规定.
4）、溜槽是否阻塞及破损，工作场所有无障碍。
2、听准“正式开车”信号后，按顺序开车,电动机的开停方法按电动机操作方法进行.
3、如槽内矿石过多埋死,则将螺旋升起运转，逐渐放下将矿石运出,待螺旋运转正常后才能给矿。
4、运转中注意叶片、衬板等是否松动，杂物不使进螺旋，以防卡死，如发现异常声响，停车查明原因及时处理。
5、经常注意马达温升，如因负荷过大，引起马达发烧，则应减少给矿量。
5、如因给矿过多而引起溢流粒度过粗时，则停止给矿，待矿石运出后再进行给矿。
6、螺旋停车时,须待槽内矿石运完后方可停车.
7、各部须防护罩及防护栏杆必须安全可靠。
8、检修螺旋必须拉下总开关切断电源，以防意外。
八、砂泵操作规程
1、运转前检查各润滑点是否有足够的油量，拧紧各部连接螺丝及地脚螺丝，检查泵室、叶轮、橡胶圈及底壳的磨损程度，传动部分及电器部分是否良好。
2、开车前要搬动皮带轮转1—2圈，检查是否有铁器及杂物卡死叶轮。
3、听准开车信号后，按顺序开车待正常运转后才能给矿。
4、开车后，先打清水1－2分钟，然后给矿；
停车时，先停给矿,再打清水1－2分钟，待机体内及排矿管内冲洗干净后再按停车顺序进行。
5、经常注意排矿管的畅通以及有无漏出矿水现象。
严防泥矿水漏冲入电动机及其它电器设备.
6、防止木块、铁片等杂物冲入泵内。
7、突然停电或故障停车必须立即堵塞过矿管,拉下电源开关,打开底壳放矿孔，将泥沙冲洗干净。
8、运转中检查轴承及电动机温度，并经常注意是否有异常响声,发现问题应停车及时处理。
九、水力旋流器操作规程
1.工作前的准备
1开车前应检查入料管、底料管、溢流管、锥形筒体磨损是否严重，管道是否有漏水漏料现象,溢流箱、底流箱是否有杂物。
控制阀门是否灵活严密。
2阀门可以完全开启（如运行旋流器）或完全关闭（如备用旋流器），但决不允许处于半开启状态（即决不允许用阀门控制流量）。
1.3如有可能，请先用清水试车.
2.正常操作
1设备正常运行时,应时常检查压力表的稳定性、溢流及底流流量大小、排料状态，并定时检测溢流、底流浓度、细度。
2给料压力应稳定在生产要求压力上，不得产生较大波动。
3经常查看所有运行中的旋流器溢流和底流排料是否畅通。
2.4经常观察旋流器底流排料状态，并定期检测底流浓度和细度。
底流浓度波动或“底流夹细"
均匀应及时调整.旋流器正常工作状态下，底料排料应呈“伞状”。
如底流浓度过大则底流呈“柱状”或呈断续“块状”排出.
2.5定时检测溢流浓度及细度。
溢流浓度增大或“溢流跑粗”可能与给料浓度增大和底流口堵塞有关。
调整：
发现“溢流跑粗”可以先检测底流口是否堵塞,再检测进料浓度，并根据具体情况调整。
2.6设备在正常压力下平稳运行时，要检查连接点漏损量，必要时采取补救措施。
3。
特殊情况处理
如给料压力下降需作以下检查：
a。
若是泵槽液位下降引起的压力波动可以通过增加液位或关闭一两个旋流器或减小泵速来调整。
b。
若是由泵堵塞或磨损引起的压力波动，则需检修泵。
4。
停车操作
1停车时应及时将进料池排空，以免再次开车时由于沉淀、浓度过高而引起堵塞事故。
2按规定详细记录设备运转情况及存在的问题。
十、搅拌桶操作规程
1、运转前检查叶轮是否磨损，桶内有无矿砂堆积，各部螺丝是否紧固。
2、启动时应先用手搬动，无卡塞时,才能起动.
3、运转中注意不使破布、铁器等杂物落入桶内。
4、运转中注意轴承温升，有异常响声应及时停车处理。
5、停车时先停给矿，待桶内矿砂排出后，方停车,防止矿砂沉积桶内。
十一、浮选机操作规程
1、工作前的准备
1检查和部件是否正常、齐全，紧固螺栓有无松动，电机胶带是否齐全,搅拌装置是否正常，矿浆预处理器内应无料。
1.2关闭浮选机尾矿排放口，检查尾矿阀是否关严，手动液压阀门是否灵活。
1.3检查液位控制部分是否完好，各运转部件润滑是否良好。
4检查浮选药剂是否合适，操作盘是否正常,加药箱各部件是否完好。
机体各部件是否齐全,紧固件是否牢固。
检查来料阀门是否灵活完好。
2.正常操作
1启动浮选机，然后启动矿浆预处理器,给料。
2浮选机给料后，即可从前室至后室陆续加入药剂，人工加药时，可按正常情况加药量加药。
3观察矿浆入料量情况以及液位高低，检查矿浆液位控制装置是否正常，仪表是否灵敏完好，有无跑、漏气现象.
2.4观察泡沫数量,适当调节手动充气阀，使之达到最佳状态.
2.5浮选机在运转中，要注意有无振动、温度升高、异常声响、溜槽管道堵塞等情况，发现问题应及时解决.
2.6在运转过程中,要确保尾矿排放及时,不得堆积。
应视情况调节浮选药剂的用量、液位、风量，保证浮选效果。
7详细记录入料浓度、药剂制度、充气量等影响浮选的因素。
8根据指标要求调整入料浓度、给矿量、药剂使用量、刮泡和充气大小.严格控制浮选粒度上限，减小大颗粒对
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