标准化建设拌和站.docx

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标准化建设拌和站

南沙港铁路站前工程NSGZQ-6

（1）标

临时工程标准化建设

拌和站实施方案

中铁港航局南沙港铁路NSGZQ-6标工程指挥部

二○一六年九月

临时工程标准化建设

拌和站实施方案

一、拌和站的建设情况

我单位规划建设拌和站3座，具体情况为：

1#拌和站为已建拌和站，原为先期1标一分部内，两台HZS120主机,供应其桥梁结构及附属工程。

2#拌和站设在位于南沙港站内的预制梁场内，总面积约120亩，属于二分部的施工范围。

该拌和站在软基处理后进行组织建设。

在建站前使用1标拌和站供应三分部内桥梁用混凝土，建站后使用该拌和站供应，两台HZS180主机可满足T梁预制及三分部混凝土的连续供应。

3#拌和站设在万顷沙七涌131#墩附近（里程DK67+571线路左侧100米处）站内设2台HZS180搅拌机，总占地面积约16.2亩，供应四分部南沙港铁路龙穴南水道特大桥里程（DK065+306.209～DK069+475.305）的所有混凝土。

二、标准化建设原则

1、选址和建设符合国家环水保相关规定，避开易发地质灾害、水害及其它灾害位置，方便生产和运输，实行专业化生产模式。

2、施工场地根据拌和站的产量确定规模，确保能够满足生产、办公、生活需要。

线下拌和站规模必须满足生产要求。

3、拌和站位置要求地势平坦、材料运输方便、水电接入方便。

4、拌和站实行封闭管理，按生产区、辅助生产区、试验检测区、办公生活区分开设置。

5、站内整体规划合理，场内道路水电通畅、标识标牌清晰、规章制度健全、配套设施齐全、环境干净整洁。

6、按照工厂化、专业化、信息化、机械化的要求设置。

三、站内各配套设施的标准及要求

1、标准化拌和站

标准化拌和站

2、大门

门口设置10m×1.5m推拉门一扇。

门口悬挂牌匾，牌匾内容：

施工单位名称+建设项目名称+混凝土拌和站（尺寸2000mm×350mm，银色底黑色字）。

施工牌匾见下图。

大门及监控示意图

施工牌匾示意图

3、围墙

拌和站实行封闭管理（梁场拌和站不再单独封闭），四周设置砖砌围墙（墙高2.0m，墙后0.24m，内外砂浆抹面，刷白色涂料，上有灰瓦压顶，下设30cm勒脚装饰线）。

出入口处设置专职保卫人员，制定专门的管理制度。

砖砌围墙设计图

4、分区设置

拌和站按生产区、辅助生产区、试验检测区、办公生活区分开设置，其中办公区设置调度室、站长室、技术主管与信息化管理员室及会议室；生产区设置材料储存区、材料计量区和拌和作业区；试验检测区设骨料检测室、粉料细度检测室、混凝土室和标养室。

若设置试验组，配置压力机等仪器设备。

拌和站生活区

5、标识标牌

拌和站场内设置揭示牌（包括工程概况牌、安全生产牌、文明施工牌、消防保卫牌、管理人员名单和监督电话牌、配合比标识牌、安全质量保证体系牌和场区平面布置图等“七牌一图”），每块标牌尺寸为2.5m×2.0m，下边距地面0.6m，上边为宽0.3m的艳蓝色边框，下边为0.1m的艳蓝色边框，面板为白底钢板，标题字在蓝色框内用白色，内容字为黑色。

拌和站场区内设置企业标识，各种宣传标语，区内空地设置宣传栏。

拌和站七牌一图图示

6、场地及行车道路

拌和站场地和行车道路必须进行地基处理和表面硬化，采用C25混凝土硬化，行车区硬化厚度为30cm，其它区域硬化厚度为25cm，必须满足重载车辆通行要求；为减少车辆互相干扰，保证安全生产，站内标识出车辆运输路线，各种车辆按作业路线行驶。

场地砼硬化施工

7、场内排水系统

场地平整按照中间高四周低的原则进行，面层排水坡度不小于1%，场内排水设施完善、排水畅通。

拌和站四周设排水明沟，采用机制砖砌筑，沟宽35cm，深度40cm，水沟两侧边墙采用12墙，底部及两侧边墙采用砂浆抹面，场地硬化范围至水沟边墙内侧。

场地内横向排水沟及料仓前水沟沟宽35cm，深度40cm，边墙及底板采用25cm厚C25混凝土立模浇筑，场地硬化时，沟边预留14cm，高度预留3cm，安装盖板后与场地硬化齐平。

水沟盖板采用2cm厚钢板制作，宽60cm×长80cm×厚2cm，每块布置四个孔。

料仓前排水沟设置

8、沉淀池

沉淀池纳入场区规划，满足环保要求，严禁直接对外排放场内生产生活废水。

拌和站设置三级沉淀池，一级沉定池（长×宽×深）7m×4.5m×2m，二级沉淀池（长×宽×深）4m×4.5m×2m，三级沉淀池（长×宽×深）4m×4.5m×2m。

四周围护采用高1.2m双横杆钢管防护栏，栏杆柱打入地面深度不少于500mm，防护栏埋设距沉淀池边缘不小于500mm，立柱间距不大于3000mm，防护栏挂设安全警示标志。

为方便设备清理沉淀池，在一级沉淀池一侧设宽4.5m，长9.5米坡道。

三级沉淀池布置

9、消防安全

拌和站必须配备消防设施，设立各种安全警示标牌，按《铁路建设项目现场安全文明标志》文件要求自行采购和安装。

按不大于40m2配置1个灭火器，且应合理分布在拌和站各区域。

活动板房必须采用达到A级防火的阻燃燃岩棉材料，板房搭设高度不能超过2层，要有相应的抗台风、防腐蚀措施。

除在各功能区设置消防器材外，另在拌和站设置可移动式消防器材柜1处，用以集中放置消防桶、消防锹、灭火器等应急消防器材。

消防器材

10、施工用电

拌和站安全用电设施，设立各种安全警示标牌，按《铁路建设项目现场安全文明标志》文件要求自行采购和安装。

所有电线要明敷并套以阻燃管，拌和站配备与生产能力匹配的备用发电机，确保全站生产生活电力供应。

站内安装1台500KVA的变压器，配置300kW发电机组一套，确保工程施工用电。

现场施工用电

11、入口车辆清洗

为防止车辆将泥带入拌和站，入口处设置车辆清洗设备和清洗池，满足运输车辆清洗和排水通畅需要。

入口车辆清洗

12、车辆停放区

地面采用混凝土硬化处理，地面按照国际标准长度采用白线画上停车线，并每个停车位编上号码，与混凝土运输车编号相同，做到专车停到专区，按号停车。

车辆停放区

13、绿化环境

根据场地设置花坛，花坛采用砖砌12墙，高度50cm，宽度1.6m，长度根据现场实际情况确定。

花坛内覆土种植花、树。

花坛布置图

14、员工生活

员工住宿。

采用阻燃材料活动板房搭建，层高不超过2层，净空高度不低于2.6米，人均居住面积不小于6m2。

采用坡屋顶；地面设散水，排水坡不小于3%。

生活区周围设排水明沟，沟宽35cm，深度15~30cm。

水沟两侧边墙采用砖砌12墙，底部及两侧边墙砂浆抹面，场地硬化范围至水沟边墙内侧。

宿舍环境美观、防风、防雨、防盗的能力。

宿舍内陪风扇或空调。

本工程处于台风影响地区，采取防台风加固措施。

宿舍内生活用品摆放整齐，各项管理制度健全，周围环境安全卫生清洁。

员工生活区

食堂配备。

拌和站内设职工餐厅、厨房及储物室各1间，职工餐厅和厨房面积均为7.28m×5.46m，储物室面积3.64m×5.46m。

职工就餐大厅干净整洁，桌椅摆放整齐，形式统一，根据就餐人数配备个人餐具存放柜，餐具柜上每个存柜贴有个人姓名。

食堂配备有电风扇。

食堂与厕所、垃圾箱之间的最小距离不得小于30m。

操作间贴有150cm高白色瓷砖墙裙，灶台镶贴白色瓷砖。

浇筑细石砼地面，保证有良好的上下水设施和通风设备。

食堂的各项卫生管理制度上墙。

职工洗浴。

生活区设男女浴室各一间，面积3.64m×5.46m，符合安全要求，配备电热水器、冷暖水管、淋浴喷头和衣柜或挂钩。

洗漱池人均0.4个设置。

采用砖砌结构制作，表面采用瓷砖贴面。

卫生间设置。

拌和站生活区设男女卫生间各一间，男卫生间面积7.28m×5.46m，女卫生间面积3.64m×5.46m。

卫生间设置远离厨房、垃圾箱下风方向50米以外，粪池加盖。

设厕所冲洗设备，做好粪便的无害处理。

卫生间安排专人打扫。

四、拌合楼及配套设施

拌和楼总体设置情况

1、新建拌和站采用两台HZS180拌合机并机使用，每台拌和机配置四仓室自动计量标准，每个拌和站配置12个150t粉料罐。

2、拌和站的计量设备通过当地政府计量部门标定后方可投入生产，使用过程中不定期进行复检，确保计量准确。

3、拌和楼按全封闭设置，减少或防止灰尘污染空气。

4、每个水泥罐顶部拉设四道防风钢丝缆绳，四周设置地锚。

配套设施情况

1、外加剂储存

外加剂库房的面积按照10m2的标准建设。

外加剂不得露天存放，防止受潮、变质。

液体外加剂在储存罐储存，外加剂罐有防沉淀装置并配有遮阳措施。

外加剂的储存

2、蓄水池

蓄水池纳入场区规划。

生活用水及施工用水采用本地自来水，搅拌站内自打一口深水井临用。

水池设在拌合楼下方（长×宽×深）6m×8m×2m，蓄水池采用轻型钢结构顶棚进行覆盖，防止污染。

蓄水池布设图

3、拌和站操作规程及标识牌

拌和站仪器设备制定操作规程上墙悬挂，仪器设备相应位置还需挂标识牌，规程和标识牌均应悬挂在仪器设备就近的醒目位置。

操作规程牌和设备标识牌格式应统一（操作规程牌尺寸600mm×800mm，字号要求：

人员在距离标牌2m位置能轻易识别；设备标识牌尺寸400mm×300mm，内容包括设备名称、编号、规格型号、管理人、进场日期、检定状态）

仪器设备操作规程示意图

仪器设备标识牌示意图

4、拌和站的管理制度

拌和站建立健全生产管理制度、安全管理制度、质量管理制度、设备管理制度、信息化管理制度以及环境保护管理制度。

各项管理制度应在拌和站办公室分类上墙，标牌格式统一、尺寸与字号大小与设备操作规程牌一致。

5、信息化管理

5.1硬件要求

砼生产系统采用工控电脑，CPU性能英特尔奔腾四处理器，主频不低于2.4G，内存容量不低于1G，硬盘容量不低于80G，操作系统不低于windowsXP版本。

采用10兆宽带网络。

5.2工作流程

拌和站编制信息化管理工作流程，流程图在拌合楼操作室上墙悬挂（流程图尺寸为1000mm×800mm，文字框颜色红色，标题字用白色，蓝底），明确人员信息化管理工作职责，及时准确做好数据录入、分析和管理工作。

拌和站信息化工作流程示意图

6、粉仓设置

水泥罐基础，及配料斗基坑，在软基建设中，采用ΦPHC500桩进行地基处理加固，深约35m，料斗基坑采用钢板桩围堰施工，基坑深3-6m，基底采取40cm混凝土，再立模浇筑双层钢筋混凝土。

筒仓底应设置高度为0.8m的砼基座，靠车辆通行侧刷黄黑相间的反光漆以避免车辆撞上筒仓立柱。

筒仓外包颜色统一采用蓝白相间颜色。

为防止粉煤灰、矿渣粉与水泥打错仓，粉料筒仓设置标示牌，筒仓上料管加锁，钥匙安排专人保管。

粉仓罐必须安装避雷接地设施。

粉仓基础处理图

7、地磅设置

每个拌和站配备150t的地磅1台。

地磅设置遵循进出车辆方便的原则，处于安全考虑，地磅设置距离磅房2.5米外，地磅左右侧设司机上下车楼梯，分别设在距地磅两端1米处，采用钢材焊接的方式，目的是固定车辆过磅位置。

地磅布置

五、材料仓

材料仓布设图

1、标识标牌

原材料按规范标识（标示牌为600mm×500mm，蓝底白字，内容应包括材料名称、生产厂家、规格型号、炉（批）号、进场日期、进场数量、检验日期、检验状态），做到标识内容及时、齐全、醒目和规范。

原材料标识牌示意图

2、储量配备

料仓距离机组除满足原材料运输车辆交会要求外以最近为原则。

料仓面积必须满足生产需要，储备满足连续两个生产高峰的需要。

3、料仓分配

分区合理、规范，砂子、碎石必须按不同品种和规格用隔离墙分离堆放（墙高2.5m、厚度0.5m），按“待检区”和“合格区”分别设置，采用彩钢棚进行遮挡防护，达到遮阳、防雨、防尘等目的。

合格骨料区必须采用全封闭管理。

材料堆放采用9仓制，不同粒径、不同品种分仓存放，已检验材料、未检验材料分仓存放。

4、隔墙及顶棚

材料仓基础采用φPHC400AB桩基础加强设置钢筋砼扩大基础，采用C20砼立模浇筑，尺寸1.2m×0.4m，与墙体之间采用钢筋连接。

隔墙、边墙顶按6m间距预留50×50×50cm缺口，彩钢棚立柱基础安装完成后，采用砼填充。

仓内地面设4%的向外排水坡，料仓前设排水沟。

料仓隔墙设置清仓线及满仓线和标准样盒，料仓顶部搭设彩钢瓦棚，防止外界环境对砂石料的影响。

隔墙与顶棚布置图

5、洗石机和筛砂机

拌和站配备砂石清洗设备及沉淀池，以便在砂石含泥、石粉超标时进行清洗，避免影响砼质量。

洗石机布置图