原始开车试车方案doc.docx
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原始开车试车方案doc
装置开工准备
1、 工艺管线检查
（1）、按照工艺仪表流程图和施工图对装置内管线进行仔细检查，检查施工满足GBJ235-82、GBJ236-82的规范，管线走向、连接符合设计要求。
（2）、检查管线的法兰对正情况，垫片安放要位置正确，没有偏位、张口、松弛现象，垫片材质符合设计要求。
检查法兰的螺栓、螺母的材质份符合设计要求，螺栓安装正确，螺母对称把紧，螺丝满扣。
（3）、检查管线、管径的大小、级别和材质等规格符合设计要求，管线之间，管线和设备之间要正确，连接处焊缝没有砂眼、脱焊、欠焊等缺陷存在。
（4）、检查所有管线的支、吊架装好，固定支架牢固，活动支架要留有空隙。
（5）、检查管线上的孔板、限流孔板、温度计、压力表、热电偶按设计要求方向安装。
（6）、检查管线保温、防腐符合设计要求，质量合格。
（7）、检查所属门阀（单向阀、疏水阀、过滤器等）的安装方向正确。
2、阀门检查
（1）、检查阀门规格、型号、材质、安装位置符合设计要求。
（2）、检查阀门的法兰、垫片、螺丝齐全把紧，盘根压紧，材质符合设计要求。
（3）、检查阀门开关灵活。
（4）、检查安全阀按设计要求进行装配，安装位置正确，定好压后并做好记录，有铅封标记。
3、反应器、塔、容器、加热炉的检查
（1）、检查反应器内部构件齐全完好。
（2）、检查反应器的入口扩散器、出口收集器、顶部分配盘按设计要求装好，分配盘开口尺寸（如开孔个数，孔径等）符合设计要求，没有堵塞现象。
（3）、检查受压容器内部构件、材质及安装完好并符合设计要求。
（4）、检查容器整体有无变形，支架牢固，地脚螺栓符合要求，所属人孔的法兰、垫片、垫圈符合设计要求。
（5）、检查塔内塔盘把的牢固，螺栓上紧；气液分布器干净无杂物；浮阀灵活，受液盘没有堵塞现象。
（6）、检查塔内主梁.支梁不能向下弯曲,并且向上拱直也不得超过3MM.
（7）检查安装好的塔盘要水平,要求其最高点和最低点相差不得超过3MM
4冷换设备的检查
检查设备的规格.型号.个部位构件材质及安装符合设计要求
检查各冷换设备封头及出入口法兰垫片.螺栓装好并上紧.材质符合设计要求
检查空冷电机转向正确风扇角度均匀皮带松紧适度翅片完整无损.运转部位润滑油加满牌号正确
检查冷换设备进出口压力表温度计放空阀等齐全安装正确观测和更换检修及操作方便
检查高压换热器的螺栓及材质符合要求专用检修工具齐全
检查设备保温完整地脚螺栓及其基础支架牢固
5压缩机和机泵的检查
根据输送介质的温度.压力.流量,逐台检查机泵的铭牌指示和配备的电机满足生产要求.符合防火防爆的规定
检查要求机泵的基础平整.盘车灵活.机泵丝堵严密
检查对轮罩.消音罩.电机接地线齐全.牢固.连轴器按转符合要求
检查润滑油.封油系统清洁完整,不堵不漏,油标.油杯及其附件齐全
检查所有的温度计.压力表量程合适.指示准确.应有的放空线.扫线.预热线.排污线等阀门齐全好用
检查所有的法兰.螺栓把紧满帽,垫片.盘根材质符合要求,基础及地脚螺栓完好紧固
6仪表及其控制系统检查
检查各仪表监控对象符合要求,各就地仪表已按要求装好
检查各仪表显示正确（液面.流量.压力.温度）
检查特殊仪表（自动连锁仪表等）符合工艺要求并调试动作灵敏好用
检查调节阀与管线链接的法兰.垫片.螺栓齐全.材质符合要求
检查各调节阀动作情况,按照工艺要求.手动时.开关灵活,没有卡死现象.现场阀位与信号输出对应一致
检查调节阀的风开与风关符合工艺要求.没有装反现象
检查自保连锁系统动作灵活准确,人工输出自保信号,检查各自保阀动作灵敏,并且相关的阀门要动作到位
7装置的整体检查
检查上下水线冲洗干净并畅通无阻
检查消防器材齐备,并摆放在规定位置,消防通道畅通
检查所有的安全阀已按规定定值定压,并有定压记录
检查开工所需化工原料准备齐全
检查要求装置卫生干净,脚手架全部拆除,地面平整并符合要求
电力部分已试车完毕,装置所有照明要求好用
检查装置设备管线的防腐保温已经按要求设计做好.质量合格
8装置外检查
检查供水.蒸汽.压缩空气.氮气.原料.产品.污油.紧急卸压线畅通无阻
检查与装置相关的工程已经准备好（如油罐.防火炬系统等）
检查在线分析仪器已经做好投入的生产准备
仪表.电气.维修.消防等保运人员明确并做好准备
所有项目检查完毕后,把装置所有的阀门关闭
管线吹扫与冲洗
工艺管线冲洗吹扫的目的
把施工中遗留在管线内的焊渣.泥沙.锈皮等杂物清除,防止系统正常运转时,堵塞阀门,破坏机动设备.另外通过冲洗吹扫,可使操作人员进一步熟悉流程.
工艺管线吹扫的介质要求
风.氮气.蒸汽.水线,可用正常生产时所用介质冲洗吹扫
燃料气管线用风吹扫
导热油系统用风吹扫
反应系统高压原料油线用风吹扫
工艺管线冲洗吹扫原则
所冲洗吹扫的管线,必须经过验收,并达到合格标准
在冲洗过程中,要将管线上的孔板.调节阀.阻火器.疏水器.火嘴等易卡.易堵的物件拆除.取样阀.仪表引线阀.安全阀.液面计连通阀.排污阀门关闭
用水冲洗管线时,如果管线直径较大,为增加搅拌,可加入适量的压缩风
在冲洗吹扫时,排放口严禁截流,要全部敞开排放
凡是遇到设备.容器需在入口加盲板.在入口处,能走旁路的走旁路,没旁路的可以分段冲洗
冲洗吹扫遇到竖管时,要从上往下冲洗.先冲洗主管,后冲洗付线,如管线太长,分段冲洗,总集合管从主管向集合端冲洗
冲洗中间有阀门的水平管线时,应首先拆开阀门前的法兰,关闭阀门,将前段冲洗干净,然后上好法兰,继续冲洗下一段,以防止杂物积存在阀门底部
冲洗时,应将阀门全开或全关,如有东西妨碍开关时,要拆开阀门检查
要倒向冲洗吹扫的管线有单向阀门时,可将单向阀拆下倒装,吹扫完毕在装上.有些地方可用临时管代替
整个系统冲洗吹扫结束后,要将临时配管,盲板根据需要拆留,断开处恢复原状
所有设备吹扫充气压力不准超设计压力
工艺管线冲洗吹扫步骤
吹扫过程中要分工负责,一个区域一个组,一条管线一个人,吹扫完成后,每条管线要进行质量检查和验收.验收由班组.车间逐级进行.直到合格为止
先将冲洗流程内的自动阀.流量孔板等易堵物件拆下来
冲洗流程遇到设备,有旁路走旁路,无旁路的设备入口打上盲板.以免吹扫杂质进入设备
所有原件拆除完毕,盲板全部上好后,可以按要求进行吹扫（盲板要由专人负责,并编号挂牌）
在吹扫过程中,前段管线吹扫完毕合格后,可将拆下来的物件装上.进行下一段管线的吹扫
水冲洗合格后,卸下水接头,接上压缩风进行吹扫,直到吹干为止
工艺管线冲洗吹扫的注意事项
在冲洗吹扫过程中,排放时要注意周围环境,以避免伤人
吹扫时,要先用吹扫介质疏通管线,然后逐步提高压力,加大流速,用锤子敲击
冲洗时,需要拆界区的盲板时,要事先联系好,方能拆除盲板
吹扫开始后,必须先对介质管线和容器进行吹扫,以保证其吹扫的介质是干净的
联系仪表人员,将仪表支线先扫好,一旦主线扫完.验收合格后,不允许仪表支线在扫入主管线,重新污染管线
吹扫介质尽量不经过泵体,如必须经过的,要经过设备人员同意,不允许反向吹泵
工艺管线冲洗吹扫验收标准
冲洗水见本色,无杂质
吹扫气体放出无污染物,灰尘,铁锈
吹扫的步骤 自定
水联运的目的
进一步对管线.设备进行冲洗贯通,确保管线.设备畅通无阻.干净和严密
进一步考察动设备,静设备的施工质量.技术性能的可靠性,发现问题处理较容易
考察系统仪表.调节阀的稳定和灵敏度和物料平衡.
模拟开工操作进行技术练兵.熟悉设备性能及操作方法和岗位间的协作
水联运的区域自定
水联运应具备的条件
装置吹扫完毕
存在的问题全部处理完毕,拆下的部件全部复位
单机试运完毕,确认机泵无问题,可投入正常运转.达到上述条件可进行水联运
水联运注意事项
水质的要求:
必须用处理后的清洁水
参加水联运的机泵要保证润滑良好,备用泵切换使用
凡能投用的仪表系统要全部投用,进行切换操作,以考察其性能及灵敏度
注意调节流量.压力.液位.掌握各系统的动平衡和物料平衡
注意机泵.仪表.设备运转情况.发现问题及时处理
机泵入口要加过滤网,发现堵塞及时清理
对不需要水联运的系统要用盲板或阀门隔离,防止水的串入（盲板要专人负责,要挂牌做记录）
水运完毕后,各系统要放净存水,用风或氮气将水扫净.放水时应先开放空阀,防止造成真空损坏设备
拆除水联运时加的盲板,临时线,过滤网.恢复正常的流程
水联运的流程自定
加热炉烘干方案
烘干的目的
烘炉是为了缓慢除去炉墙砌筑过程中的水分,并使耐火胶泥得到充分的烧结
烘炉还可以考验钢架.基础.烟囱及其部件有无变形.缺陷
考验加热炉工艺操作指标是否符合设计的要求
烘炉前的准备
了解加热炉原始施工情况.检查工程质量验收单,并请施工单位介绍所有土建及安装工程质量情况
加热炉施工完毕后,应打开所有的人孔.防爆们.看火门.及烟道挡板,自然通风5天以上
检查加热炉各部测温元件安装情况.位置正确不偏移
检查炉墙是否平整,有无裂痕或间隙及烟囱衬里质量情况
检查加热炉各部件是否安装完毕,烟道挡板,防爆门,人孔,看火门密封性是否良好,活动部件是否灵活好用
检查炉内是否有遗留物,炉外是否有障碍物,易燃物.
检查消防蒸汽及其它消防用具是否灵活好用
检查炉管试验原始记录.试压是否合格
检查燃料施工质量情况及其系统吹扫试压情况,阻火器是否安装完毕,阻火网是否符合要求
检查加热炉烘干用的进.排气临时线是否安装完毕,进出口8字盲板是否盲死.放空线8字盲板开启
检查空气预热器安装情况,引风机安装及其试运是否合格.烘炉前,应启动引风机强制通风8小时
检查烘炉用的测温仪表是否好用
了解0.4MPA蒸汽供应情况,蒸汽温度,压力及蒸汽是否充足
准备好记录纸,坐标纸及其它记录用具
烘炉步骤
蒸汽暖炉
给汽前先脱尽冷却水后在缓慢通入蒸汽暖管,要防止水击和温度突然升高,暖炉至120度
引燃料气
引气前,对燃料系统进行吹扫置换,改好流程
通知仪表工启动燃料系统各自控仪表,并调试好用
开燃气总阀引气至炉前
用可燃气体报警仪测炉膛底部,中部可燃气体浓度,小于0.3%可以点火,大于0.3%,开消防蒸汽置换炉膛,此时应全开烟道挡板,吹扫15分钟左右,见烟囱冒白烟为止
点火升温,点火前将烟道挡板开至三分之一.先点长明灯,待燃烧稳定后,在点火嘴,点火后按升温曲线升温,要防止温度突然上升太快,点火后启动引风机调整风量
升温曲线 常温-------150度 6/时 150度 恒温48小时
150--------350度 8/时 350度 恒温48小时
350-------550度 10小时 550度 恒温24小时
550-------200度 15小时
具体烘干时间视烘干情况而定
温度降至200度时停蒸汽加热炉熄火
停火后,打开看火孔风道挡板停引风机自然通风冷却
烘炉注意事项
为使烘干均匀,点火嘴时对称点火,要求火嘴短火焰,齐火苗.防止火苗过长直扑炉管,造成局部过热
点火时和正常燃烧时,要控制好炉膛负压,严禁正压点火和正压下操作
烘炉过程中应经常检炉体,烟囱.炉管.支吊架是否正常,有无裂痕和变形.遇有严重情况时应立即报告,及时处理,并做好记录
烘炉过程中,如遇到蒸汽,燃料气中断,一时供应不上,应立即关闭入炉燃气阀门.入炉蒸汽阀门,关闭风门及烟道挡板来保温.待燃料气.蒸汽恢复后,重新点火升温
炉子烘干完成后,应组织技术人员和施工单位饿负责人共同对加热炉按规范检查.并记录在案,如发现有施工质量问题,与施工单位进行交涉,进行返修
加热炉的操作
点火前的准备
检查炉管.烟道挡板.看火孔.风门.压力表.测温元件.阻火器等是否完好无损,调校好火嘴.烟道挡板及风门
将消防蒸汽引致炉前各消防点.,引气时注意排凝,防止氺击
检查引风机.鼓风机是否完好,并加好润滑油,盘车好用
联系仪表工检查调节阀和自控仪表,并启动调试合格
准备好消防器材和点火用具
引燃料气至炉前
引燃料气,先用蒸汽或氮气对燃料系统进行吹扫置换.时间不小于30分,吹扫时各低点要排凝,防止堵塞,吹扫后要将各容器管线内水排净
改好燃料气流程,引燃料气至炉前.
打开阻火器出入扣阀门,调整好要点火嘴的风道挡板,不点的火嘴风道关闭
调整烟道挡板开度为一半,炉膛负压不小于8MM水柱
点火步骤
用可燃气体报警仪测炉膛底部,中部可燃气体浓度,小于0.3%可以点火.大于0.3%开消防蒸汽置换炉膛,此时全开烟道挡板,吹扫15分钟,见烟囱冒白烟为止
启动引风机,并调整烟道挡板及进风量,使炉膛负压
点火由俩人操作,先开入炉的长明灯的气阀,将火源从点火孔靠近长明灯,在开长明灯嘴气阀门点燃长明你灯
待长明灯燃烧正常,,再2打开燃料气入炉控制阀的副线阀,最后开燃料气入火嘴阀门点燃火嘴
火嘴点燃后,根据火焰情况,适当调整风道挡板,烟道挡板,及燃料气阀门开度,燃烧正常后,可将燃料气炉前控制阀由副线该走调节阀实现自控.改阀门时加强室内外的联系,注意控制炉温,并注意炉膛负压.将炉膛负压改为自控.待燃料系统完全实现自控后,检查燃料气压力,各容器液位,炉膛负压,炉温是否在控制指标之内
点火注意事项
入一次点火不成功,应立即关闭燃料气阀门,用蒸汽重新吹扫置换炉膛5分钟以上,待烟囱见汽后才能2次点火
点火时操作人员应偏离点火孔,风门及看货们,防止回火伤人.
点火时炉膛负压不小于8MM水柱.过小易回火,过大易把火抽灭.不允许在正压下点火火操作
火嘴要对称点,防止炉膛稳定分布不均,造成炉管局部过热
液化气一般不允许排放,[排凝时要注意观察,见有液化气后,应立即关闭阀门
加热炉的正常操作和调节
加热炉正常燃烧的标志:
烧液化气火焰程蓝色,炉膛明亮,干净,烟囱不冒黑烟,烟气呈淡蓝色或无色,冬季呈白色,火苗大小一致,互不干扰,火焰不冒油星,不扑炉管,要多火嘴,短火苗,齐火焰
通过炉出口温度,燃料气流量;俩调节器串级调节控制炉出口温度在2°左右.根据加热炉的负荷增减及时调整火嘴的开度和数量
为防止炉管超温结焦,保持炉体的设备,炉膛温度不允许超过最高额定温度,加热炉不准超负荷运行
燃料气压力要稳定,应控制在0.3MPA左右,发现压力不足或波动时要及时调整,避免造成炉温波动
调整烟道挡板和进风量,使炉膛保持负压4MM水柱
通过调节三门一板,使燃料完全燃烧,控制过剩空气系数在1.2—1.3之间.空气系数过大,入炉膛空气量过大,,炉膛温度下降,影响炉子的传热过程,并造成烟气过多,带走热量多,浪费燃料,过剩的O2还会腐蚀炉管表面,使炉管表面氧化脱皮.过剩空气系数过小,燃烧所需空气不足,燃烧不完全,浪费燃料
要保持俩组进料均匀,俩组出口温差小于5°/防止分配不均而结焦
停烧的火嘴应通少量的蒸汽防止火嘴结焦或烧坏火嘴
加热炉的日常检查
定时检查燃料系统各管线.阀门.法兰.气化罐.缓冲罐.储液罐等有无泄漏.堵塞.腐蚀现象/阻火器压差.加热器是否正常.定期清理阻火器或更换阻火网.分液罐定期排液
检查炉体.耐火砖.炉管.支吊架.定向管.钢结构有无变形.损坏脱落,局部过热
检查各火嘴燃烧是否正常.火嘴喷孔是否有堵塞.火嘴是否偏斜.是否烧火盆.火焰是否扑炉管
检查炉出口压力是否正常.压差是否变化.若入口压力升高.或一组压差过大,说明炉管有结焦的可能.应及时调整俩组流量的均匀
检查各调节阀.定位器及控制仪表的工作情况.风压变化是否正常.调节阀动作是否灵敏
检查风门.烟道挡板开度是否合适.炉膛负压是否正常.
检查预热器与引风机工作是否正常.风机润滑油是否充足.空气预热器管束是否有腐蚀穿孔.如发现穿孔及时停用.改为自然风
装置置换气密
目的:
通过风或氮气进行充压检查发现漏点,作出处理消除隐患,确保装置安全开车及周期运转
气密试验的准备
应做如下的检查
反应器的催化剂装填是否完成
设备.管线的涂漆和伴热保温前
各仪表处于备用状态
全部的临时设施和材料是否拆除
全部的公用工程是否可投入使用
全部设备是否做好操作准备
气密合格标准:
24小时泄露率≤0.5%为合格 气密评定标准:
以未发现漏点为合格
气密需要的工具和消耗品
小桶洗耳球洗衣粉或肥皂洗涤灵洗发液
石笔笔记事本
气密步骤
催化剂填装前气密:
反应器充压缩风至0.6MPA进行泄露检查,用肥皂水检查,观察有无泄露
确定系统密封后,用N2使系统压力升至0.98MPA以上
所有法兰均在填装后气密试验
催化剂填装后的气密试验
用N2置换反应器
检查方法和注意事项
气密点包括设备.管线上的法兰.阀门.放空.压力表.液面计.活接头.以及压力.流量.温度.及热电偶连接点.焊口
低温段.N2线用肥皂水的方法检查漏点
高温段用气体检测器进行检查
升压的过程中,速度不能太快,循环机出入扣口差控制在1.0MPA或以下
气密检查要做到定人.定点.定压检查.做好记录.预防漏检点
气密过程中要统一指挥,加强岗位之间的相互联系工作,确保安全
气密过程中,瑞发现大泄漏,应停止升压,并降压至安全的工作压力或常压处理,小的漏点现场标记,做好记录,降压后统一处理
水环真空泵的操作
启动前的准备工作
联系电工.钳工.做好检查及检查工作
检查泵入口管线.法兰.阀门.压力表安装是否正确.地脚螺栓.接地线及其他连接件是否牢固,有无松动显现
检查轴承室是否加满了润滑油（2/3）
打开供水管路上的阀门给泵出口分离罐注水.打开分离罐之泵水封线的阀门,给泵体水封
打开换热器的冷却水,保证进水的温度
关闭进气线的阀门
真空泵的启动
注意电机的正反转之后,给泵体供水后应立即启动电机
当泵达到极限真空时,打开进气路上的阀门,泵开始正常工作,用进气阀门调节系统的真空
水环真空泵的停泵
关闭进气路上的阀门
关闭供水管路上的阀门,停水后,使泵继续运转1---2分钟,排除部分凝液
关闭电机
水环真空泵的维护定期的压进填料,如填料因为磨损而不能保证需要是,应更换新填料,填料不能压的太紧,正常压紧的填料允许水成滴的漏出
滚珠轴承的温度不能高于70°.轴承室内的润滑脂应填满
水环真空泵的常见故障及解决办法
故障 原因 解决办法
抽气量不够 间隙过大 调整间隙
填料处漏气 压紧或更换填料
水环温度高 增加供水量,降低供水温度
管道系统漏气 拧紧法兰螺栓,更换垫片或补焊裂纹
真空度降低 填料漏气 压紧或更换填料
叶轮侧盖间隙过大 更换垫片,调整间隙
水环发热 降低供水温度
水量不足 增加供水量
零件摩擦发热 调整或重新安装
水环温度升高
振动或有响声 地脚螺栓松动 拧紧地脚螺栓
泵内有异物研磨 停泵检查取出异物
叶片脱落 更换叶轮
气蚀 打开吸入管道阀门
轴承发热 润滑油不足 检查润滑油情况,加油
填料压的过紧 适当松开填料压盖的螺栓
没供密封水或量不足 供给密封水或增加水量
轴承或轴或轴承架配合过紧 调整轴承与轴或轴承架的配合
外圈间隙过小发生摩擦
启动困难 长期停泵后,泵内生锈 用手或工具转到叶轮数次
填料压的过紧 柠松压盖的螺栓
叶轮与泵体或圆盘发生偏磨 重新安装并调整
计量泵的检查与准备
中压蒸汽管道试压吹扫方案
一、 简要概况
本工程中的中压蒸汽管道设计压力为6.5MPa，工作压力为1.25MPa，管道材质为20#无缝钢管。
阀门及配套安装的各管件压力等级选定为PN2.5MPa.管道试压起止点为，锅炉房分汽缸DN300阀门上口起经3#管廊、1#管廊，全长约211M。
其中DN300（193M）；DN200（18M）以及共相链接的部分分支管线。
根据GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》强度试验以工作压力的1.5倍，试验介质为净水。
管道位置见如下简图：
二、 试压组织及分工
试压工作由建设单位组织、检验，施工单位安装试压装置并配合，组成试压小组。
三、 试压前应完成的工作
1、 检查管道上的滑动管托是否沿轴向自由滑动；固定管托是否固定牢固；导向管托位置是否正确。
2、 高放低排阀门是否安装齐备且完好。
必要的加固措施已完成。
3、 管道外观检验及无损检测已经完成。
4、 压力表是否检定合格，试验用水源已经落实，排水有安排。
5、 参与试压的人员已明确方案和职责，安全措施已到位。
6、 因试压而影响的部位已做切断保护，
四、 试压
1、 试压泵为SY-150电动往复试压泵，压力表设置两块（末端一块）。
压力表精度不低于1.5级，量程为0-4.0mpa，表前设阀控制。
2、 管线充满水。
充水方式，可利用导淋管充水，水源来自2000m3罐。
当最高点排气完毕，关闭排气阀，启动试压泵。
第二种充水方式：
可利用锅炉房生产水，通过分气缸向管内充水。
3、 将管线上各高点排空阀全部打开，直至排除清水，管内无气体为止。
4、 试压泵连接：
以自分汽缸为例：
5、 试压标准：
当全部管线确认无残余空气后，可注水升压，升压时应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10分钟。
然后将压力降到工作压力，停压30分钟，最终压力不降，无泄漏为合格。
试压曲线：
6、 试压合格后，利用低位导淋管卸压。
打开上排气阀，直至排净管线内残余水。
7、 试压过程当中，不得用锤和金属物敲击钢管。
8、 当停压30分钟时，两端压力表读数应当平衡。
五、管道冲
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