金工实习焊接实习报告.docx
《金工实习焊接实习报告.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《金工实习焊接实习报告.docx（10页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
金工实习焊接实习报告
金工实习焊接实习报告
篇一：
金工实习报告
金工实习报告
学校：
班级：
姓名：
学号：
指导老师：
焊接一、焊接的实质和分类
焊接是通过加热或加压，或二者并用，并且用或不用填充材料，使焊件达到结合的一种方法。
被焊接的材料的统称叫母材，可以是同种或异种金属，也可以是金属与非金属等一种材料。
按照焊接过程的特点，焊接方法可分为熔焊、压焊和钎焊三大类。
这里只介绍熔焊中的电弧焊。
二、焊条电弧焊
电弧焊是利用电弧作为热源的熔焊方法。
（一）焊条电弧焊设备
焊条电弧焊设备主要是专用的焊接电源，焊条电弧焊电源分交流和直流两大类。
常用的焊条电弧焊电源有弧焊变压器、弧焊发电机、弧焊整流器和弧焊逆变器。
这里介绍弧焊变压
器。
弧焊变压器是应用广泛的交流弧焊电源。
它是一种特殊的降压变压器，具有结构简单、易造易修价格低、效率高等优点。
但电弧稳定性较差，有些场合不能使用。
常见型号有BX1-250、BX3-500、BX6-315等。
型号中B表示弧焊变压器，X表示下降外特性，1、3、6分别表示系列品种序号，250、500、315表示额定焊接电流分别为250A、500A、315A。
（二）弧焊电源的主要技术参数
弧焊电源的铭牌上均标明其主要参数：
1.一次电压指弧焊电源接入网路所要求的网路电压，一般弧焊变压器的一次电压为单相380V，弧焊整流器的一次电压为三相380V。
2.空载电压指弧焊电源没有负载（即无焊接电流）时的输出端电压。
一般为50~80V。
3.工作电压指弧焊电源在焊接时的输出端电压，也可视为电弧两端的电压（即电弧电压），一般为20~40V。
1
4.电流调节范围指弧焊电流在正常工作时可提供的焊接电流范围，一般为几十到几百安。
5.负载持续率指在规定的工作周期中（焊条规定为5min），弧焊电源平均有负载时间所占的百分数。
6.额定焊接电流指弧焊电源在额定负载持续率时许用的焊接电流。
三、焊条
（一）组成及作用
焊条是焊条电弧焊的焊接材料，由焊芯和药皮两部分组成。
1.焊芯是焊条中被药皮包覆的金属芯，其作用有二：
一是作为传导电流并形成电弧的电极；二是作为组成焊缝的填充金属。
焊芯直径代表焊条直径，通常为2mm、、、4mm、5mm；焊芯长度代表焊条长度，通常为250mm、300mm、350mm、400mm、450mm，直径较细焊条其长度也较短。
2.药皮是压涂在焊芯表面上的涂料层，有多种矿物质、铁合金粉、有机物和粘结剂等原料按一定比例配制而成。
其主要作用为：
改善焊条的焊接工艺、机械保护作用和冶金处理作用。
（二）焊条的种类
根据国家标准，焊条可分为碳钢焊条、低合金钢焊条、不锈钢焊条、铸铁焊条、堆焊焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝合金焊条等七大类。
按焊条药皮性质分，焊条可分为酸性焊条和碱性焊条两大类。
焊条选用的基本原则是要求焊缝和母材具有相同水平的实用性能。
四、焊条电弧焊工艺
（一）焊接位置
熔焊时，焊件接缝所处的空间位置称为焊接位置，有平焊、立焊、横焊和仰焊四种。
平焊时熔化金属不易外流、操作方便、生产率高、劳动条件好、焊缝质量容易保证。
立焊、横焊次
之，仰焊位置最差。
（二）焊接接头形式与坡口形式
1.接头基本形式2.常用坡口形式
2
（三）焊接工艺参数
焊接工艺参数是焊接时为保证焊接质量而选定的诸如物理量的总称，焊条电弧焊工艺参数主要有焊条直径、焊接电流、电弧电压和焊接速度，焊接时必须严格按照焊接要求进行焊接。
钳工
钳工是一般在钳台上以手工工具为主，对工件进行的各种加工方法。
基本操作有划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、铰孔、攻螺纹、刮削、研磨等。
这里只介绍锯削、锉削、钻孔和攻螺纹，其他不作介绍。
一、锯削
锯削是用锯对材料或工件进行切断或切槽等的加工方法。
（
一
）
手锯
的
构造
：
手
锯由
锯
弓和
锯
条组
成
。
1.锯弓锯弓是用来夹持和拉紧锯条的工具。
2.锯条及其使用锯条由碳素工具钢制成，并经淬火处理。
常用锯条长度为300mm（也有250mm和200mm），宽为13mm，厚为。
锯条按齿距的大小，可分为粗齿、中齿和细
齿，其用途见下表。
锉削是用锉刀对工件进行切削加工的方法。
加工范围包括平面、曲面、内孔、台阶面及沟槽等。
锉削可达到较高的尺寸精度（IT7~IT8）和一定的表面粗糙度（R为~）。
（一）锉刀的构造及种类8
1.锉刀的构造锉刀用碳素工具钢制成后，经淬火硬化，齿纹交叉排列。
3
400mm，等七种。
锉刀的规格以工作部分长度表示。
分100mm、150mm、200mm、250mm、300mm、350mm、2.锉刀的种类及选用按锯齿齿锯可分为粗齿锉、中齿锉、细齿锉和油光锉等，其各自的特点及应用见下表。
按锉刀截面形状可分为平锉、半圆锉、方锉、三角锉和圆锉等，其中以平锉用得最多。
（二）各种表面锉削方法
1.锉平面方法
（1）顺锉：
向同一方向锉削，可得到同一方向锉痕，整齐美观。
适合锉削不大的平面和最后精锉。
（2）交叉锉：
从两个交叉方向上交替锉削，适合较大平面的粗加工。
（3）推锉：
双手对称横握锉刀，沿工件长度方向推动锉刀，进行锉削。
适合于锉削狭长平面和修正工件尺寸。
2.锉削外、内圆弧面方法锉削外、内圆弧面一般采用滚锉法。
锉外圆弧面时，锉刀在做前进运动的同时，还需绕工件中心摆动。
锉内圆弧面时，锉刀要同时完成前进、向左或右移
4
动和自身的转动等三个运动。
三、钻孔
钳工加工孔的方法有钻孔、扩孔和铰孔等。
这些孔加工方法最常用的机床是钻床，这里只介绍钻孔。
（一）钻床钻床的种类有台式钻床（台钻）、立式钻床（立钻）、摇臂钻、手电钻和数控
钻床。
（二）钻孔钻孔是用钻头在实体材料上加工孔的方法。
钻孔的工具主要有麻花钻、钻夹头和钻套。
四、攻螺纹与套螺纹
攻螺纹是用丝锥加工工件的内螺纹。
套螺纹是用板牙或螺纹切头加工工件的外螺纹，钳工套螺纹一般只用板牙加工外螺纹。
（一）攻螺纹
1.丝锥和铰杠丝锥是专门用于攻螺纹的刀具，丝锥一般成组使用，M6~M24的丝锥两枚一组，分为头攻和二攻丝锥。
铰杠是扳转丝锥的工具
。
2.攻螺纹方法攻螺纹前必须先钻孔，此孔称螺纹底孔。
由于丝锥工作时除了切削金属外，还有挤压作用，因此，底孔孔径应略大于内螺纹的小径。
底孔的直径可查手册或按下面经验公式计算：
脆性材料（铸铁、青铜等）D=塑性材料（钢、紫铜等）D=d-P
各式中D——底孔直径（mm）；d——内螺纹大径（mm）；P——螺距（mm）。
攻不通螺纹孔时，由于丝锥不能切到底，所以，钻孔深度要大于螺纹长度，其大小按下式计算：
钻孔深度=螺纹长度+（内螺纹大径）
为了使丝锥开始切削时容易切入，并防止孔口螺纹牙崩裂，螺纹底孔的孔口要倒角。
5
篇二：
金工实习之“铸焊”实训报告
金工实习之铸焊
在接触铸造和焊接之前，我就对这项实训产生了浓厚的兴趣。
因为我觉得它很具有挑战性和实践效果。
铸造是人类掌握的比较早的一种金属热加工工艺，它是一种熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得有一定形状、尺寸和性能金属零件毛坏的成型方法。
老师与我们讲解了一下按模型铸造模具的大致过程，由于有些过程不适合学生在此实习工厂中实际操作，所以我们进行了简单的改进，然后在老师的指导下实际操作。
用到的工具有炉具、坩埚、刮沙板等。
而焊工是一种实行焊接工作的工种，其广泛地运用于金属器件的连接，损伤器件的修复，裂痕的修补等粗加工。
老师在讲解时主要是强调了焊接的技巧及一些需要注意的地方，如焊接时发出的弧光很强，对眼睛的损害相当大，所以操作时一定要用护眼罩，以免强光刺伤眼睛。
正式培训前老师从做人、做事、学习等方面对我们进行教导。
铸造和焊接师傅的尽职尽责，认真的态度令我们佩服，在实习过程中令我们感受到了师傅们独特的教学理念
一、严格的纪律要求：
在刚开始上课的时候，老师便严格的要求我们。
不准我们随便乱动车间内任何的东西。
更不能搬动任何的“开关”，他对我们说：
“安全”跟“学习”同样重要。
因为我们在实习中，接触的都是危险系数极高的器械（大都为高温、高压、易爆等有关机械）。
一些同学们产生了消极情绪，可当我们真正动手实习时，我们都发自内心的感谢老师，他帮助我们增强安全意识。
操作过程那些容易疏忽的地方都做了严格的要求。
不许我们走进接地线区。
比如：
无论焊机是否工作，决不允许“踏入雷区半步”另外在处理危险情况时，师傅们也给出了相应的应对策略。
如眼睛被强光刺激后应如何处理，更到焊机短路、漏电等情况应如何解决。
可以说在生命安全这一方面，焊接师傅们对我们严格再严格的要求，对我们今后毕业走向工作岗位对“安全意识”打了一针强有力的“预防针”。
二、独特的教学理念：
也许就单单安全方面比其他工种要求得严格，还不能对我产生如此大的感触。
还有让我耳目一新的便是师傅们对焊接知识的独特传授，使我们再次对他们产生了敬佩之感。
老师有着全新的教学方式，紧紧抓住“学习兴趣”采用与我们交流互动、相互提问的方式。
先让同学自己看视频，从中选出有疑问的地方，逐一解答，当遇到不清楚的地方，师傅们更是让同学们亲手操作，最大程度的调动了我们的兴趣，是我们从心里主动的去学习，既学习了有关方面的知识，又提高了金工实习的动手的能力。
师傅们还为我们扩展了当前的社会就业形势，以及铸造、焊接工作在未来几十年的发展前景。
这让我们这些还没有分专业方向的同学了解有关自己专业知识，在将来选这是不产生盲目的错误。
面对于他的孩子年龄相同的我们，他站在我们父母的角度，对我们进行教育，让我们更加体会到父母的辛苦，使我们增加了学习的动力，让我们明白人生的意义，对我们树立自己的人生目标产生积极的影响。
学校为我们提供了优越的实习条件，师傅们为我们的学习付出了很多的汗水心血，在培养我们能力方面做出了不少的努力。
是我们在毕业前体验一把亲自动手的我的能力，是我们在实习前中后对我们进行相关的教育，实现实习的真正的
价值，帮助我们在毕业前都能成为一名合格的大学生。
篇三：
金工焊接与钳工实习报告
金工焊接与钳工实习报告
实训目的:
主要学习了焊接生产工艺过程、特点和应用；安全操作方法；焊条的组成、作用、规格及牌号表示方法；手工电弧焊的工艺参数对焊缝质量的影响；常用焊接接头形式、其他焊接方法等。
（２）钳工实习:
主要学习了钳工在机械制造维修中的作用；划线、锯割、锉削、錾削、刮研、钻孔、螺纹加工的方法和应用，各种工具、量具的操作和测量方法；钻床的主要结构，传动系统和安全使用方法，了解扩孔、铰孔等方法；
焊接
步骤:
1、引弧（接通电源。
把电焊机调至所需的焊接电流，然后把焊条断不与工件接触短路，并立即提起到2～4mm距离，就能使电弧引燃）
2、焊条运动本实验焊条沿着焊缝从左向右运动，注意保持一定的角度和焊接速度。
3收弧时要运用焊条进行花圈,并迅速提起```
3敲打焊缝,露出焊条的实质材料`````
注意事项:
1注意实习环境的通风
2注意用电安全
3注意设备的使用安全
4使用焊条要预留几厘米
钳工-----加工六角螺母
四、工艺:
六角螺母加工工艺（序号内容工具）
序号内容工具
1、锯割下φ45*16mm钢尺、锯弓
2、锉削锉二端面、尺寸到12mm钢尺、平锉
3、划线划六方钢尺、圆规、样冲、鎯头、划针
4、锉削锉六方并300角平锉、游标卡尺
5、钻孔钻φ府孔，扩φ12孔口麻花钻φφ12各一支，台钻
6、攻丝带攻m10螺纹绞杠、丝锥（m10）
注意事项:
一、锉削时，不能用手摸工作表面，以免打滑受伤，更不能用嘴吹铁屑，以免飞入眼睛受伤。
二、不要擅自使用砂轮机，如要使用，可在老师指导下操作，人要站在侧边，工作必须夹牢，用力不能过猛。
三、钻孔时，严禁戴手套，工件必须夹牢。
四、实习时，工具要摆放整齐，实习后要整理好工具、量具、并搞好工作卫生。
实训体会:
经过为时两周的颠簸和劳碌，我们结束了这学期我们专业十分重点的一个模块：
金工实习。
虽然说在离开南校的那一刻身体还是十分的疲惫，但是心情却是异常的平静，那是一种
成大功后的平静，像丰收了累累硕果一样充实而满足。
在金工实习的过程中我们熟悉了机械制造的一般过程，掌握金属加工的主要工艺方法和工艺过程，熟悉各种设备和工具的安全操作使用方法培养了我们认识图纸、加工符号及了解技术条件的能力。
通过实习，让我们养成了热爱劳动，遵守纪建的好习惯，培养经济观点和理论联系实际的严谨作风.虽然说金工实习只有两个周，恍惚之间，悠然而过，让我十分留恋，久久不愿忘怀，但是常言道天下没有不行散的宴席，更何况，在这短短的两周里能有这么多的收获，就应该知足了，剩下的时间我们应该更多的花在体会着些收获的成果上，讲求在有限的时间里有更大的提高。
在这两周的时间里，我要特别的感谢两位老师给予我的帮助和指导，使我学到了许多书本上学不到的东西，尤其是老师那和蔼可亲、循循善诱，态度给我留下了很深的印象，使我们无论是在今后的学习甚至到将来走向工作岗位他们给我带来的匪浅的受益，都会给我予很大的帮助！
我十分相信这两周的收获会使我今生受益匪浅！
升级会员 