品管部2017年工作计划.doc
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品管部2017年工作计划
目录
前言………………………………………………………………1
1.组织结构………………………………………………………………2
1.1组织架构………………………………………………………………2
1.2部门职责………………………………………………………………2
1.3岗位说明………………………………………………………………3
2.体系管理………………………………………………………………3
3.标准化管理………………………………………………………………4
3.1程序流程………………………………………………………………4
3.2检验标准………………………………………………………………4
3.2.1外部标准………………………………………………………………4
3.2.2公司作业标准………………………………………………………………4
3.2.3QC工程图………………………………………………………………4
3.2.4标准化实施方法………………………………………………………………5
4.员工培训………………………………………………………………5
4.1质量意识培训………………………………………………………………5
4.2基层管理人员强化训练………………………………………………………………5
4.3质检人员在岗培训………………………………………………………………5
5.供应商质量管理………………………………………………………………5
6.质量检验及控制………………………………………………………………5
6.1原材料检验及控制………………………………………………………………5
6.2产线品质检验及控制………………………………………………………………5
6.3出货品质检验及控制………………………………………………………………6
7.生产现场管理………………………………………………………………6
8.成本控制………………………………………………………………6
8.1合理的预防成本………………………………………………………………6
8.2降低检验成本………………………………………………………………6
8.3减少不良成本………………………………………………………………6
9.客户投诉………………………………………………………………6
10.检测设备/仪器/工具的管理…………………………………………………………7
11.样品管理制度………………………………………………………………7
12.检验与抽样………………………………………………………………7
13.总结………………………………………………………………7
前言
根据公司质量方针和质量目标，制订并组织实施本部门的质量管理计划和目标，组织下属开展标准化体系的完善、维持以及产品的标准管理、产品质量事故处理等工作；组织下属开展原材料、OEM生产部件、半成品、成品和生产过程检验、检测等工作，保证检验结果的公正性、准确性和及时性，控制检测费用，提高工作效率和服务质量，以满足公司各部门业务和客户的需要，擬定2017年度质检部工作计划。
1.组织结构
目前品管部计划人力4人，但是职责范围甚广，包括：
进料，制程，入库，出货，投诉处理，还要包括体系完善，部门建立等，而且随着走上正规，因此，品质管理工作越来越需要系统化，标准化。
1.1组织架构
1．为适应目前生产需要，暂时组织结构如下图1所示，品管主管1人，品管员3人，IQC、OQC没有明确分工，根据采购进料、生产及出货各阶段情况机动调整，IPQC白班、夜班各1人。
品管部（4人）
TBD
OQC
1人
IPQC
2人
I
Q
C
1人
图1
2．生产规模逐渐扩大，产品线越来越丰富，工作重心将相应变化，根据发展需要，质检部还需要建立供应商质量管理、质量工程，体系文件管理等相关职能将质检部全体人员工作职责再分工,明确职责,加强质检员工作辅导,进行工作整合，重新拟定组织架构。
1.2部门职责
为贯彻质量管理体系，促进公司产品品质管理及质量改善活动，保证为客户提供满意的产品及优质的服务，以达到公司利益最大化，暂定以下职责：
A，贯彻公司质量方针，不断完善公司质量保证体系文件，确保ISO9000质量管理体系能持续运行并有效执行；
B，根据公司质量目标，督导各部门建立相关品质目标，负责对各部门的品质管理工作进行评估，并根据实际业绩和生产情况组织检讨，规划；
C，建立质量管理责任制，落实到各相关部门（人），建立并完善品质考核制度办法，执行“每一道工序严格把关，做到人人有职责，事事有依据，作业有标准，层层有监督”；
D，制定本部门考核制度，组织实施绩效管理；并提供各项质量问题统计数据，配合行政部对各部门绩效考核过程进行监督；
E，制定质量管理培训计划，开展全面的质量管理教育活动。
定期组织质检人员、管理人员、业务人员、操作员等不同岗位的质量教育培训，强化质量管理，提高公司全员质量意识和质量管理水平；
F，加强对有关国际，国家或行业标准及技术要求等信息的收集、整理，然后发行到相关部门及人员学习掌握，并落实执行；
G，参与订单的审核与产品设计，并制定出相应的检验规范以及质量控制计划；
H，负责样品的检验，将检验结果反馈到相关部门，促进项目改善，并按照质量控制计划归档相关文件；
I，参与新设备/模具/量具的台帐管理，检测确认，系统分析，并将检验记录反馈相关部门；
J，按照规定的作业流程，参考检验标准或检验规范对原辅材料，外协品，半成品及成品进行检验，巡视检验，形成书面检验记录反馈相关部门；
K，配合相关部门进行客户投诉处理，主导异常原因分析并将改善措施切实执行，验证，减少内外部客户投诉，不断提高客户满意度；
L，编制年、季、月度产品质量统计报表，建立和规范原始检验记录、统计报表、质量统计审核程序；对产品质量指标进行统计、分析和考核，并提出改善产品质量的措施。
M，负责定期进行质量工作汇报。
定期在生产会议中口头或书面汇报，对于重大质量事故，组织专题分析会集中汇报，特殊应急情况向上层汇报。
N，依照质量事故处理条例负责公司质量事故的调查处理
O，严格控制员工编制、仪器设备维修费的消耗和浪费，合理安排作业，不断降低检测费用，控制成本
P，负责相关文件，记录，信息的管理，保证产品实现过程的可追溯性
以上内容目前仅仅只规定了质检部的相关工作职责，对于相关工作还局限于问题处理阶段，而未能扩展到问题预防阶段，随着公司发展需要，那么其它相应工作职责也待制定。
1.3岗位说明
为了合理，高效地完成部门工作职责，让部门所有人员能各司其职，有的放矢，严格依各相关岗位职责落实执行。
2．体系管理
质量管理体系文件已经建立，根据公司发展的需要，定期更新或者重新制定适合于本公司的作业程序以及相应工序，机械设备，人员管理等等的作业程序，操作指示，检验指导书以及各种质量记录和生产报表，完善品质管理制度及改善提案制度，做到人人有职责，事事有程序，作业有记录，检验有标准，工作有计划，实施有监督。
2.1完善公司质量目标，根据实际生产状况调整公司质量目标。
督促各部门分解公司质量目标建立自己部门工作目标，并健全目标统计办法。
2.2完善纠正与预防措施，做到有异常即改善，有行动有监督，有效果要管理。
2.3加强不合格品控制，完善标识和追溯系统。
2.4设计统计报表，完善质量记录和质量统计，目前计划质量周报和月报，对供应商质量统计，生产线各工序的质量统计，客户投诉的统计分析，为生产提供改善方向。
2.5实行改善提案制度，全员参与，为公司生产效率和质量提高出谋划策。
3.标准化管理
根据公司业务和客户需要，保证生产能力和产品质量，在公司完善标准化管理。
3.1程序流程
没有规矩，不成方圆。
无论担当任何岗位，执行任何事情，为达到目标而按照适当的作业流程以提高工作效率。
以质量手册为宗旨，擬定合理的作业流程，将每个流程组合起来能形成一个封闭的环（图3），也就是一个业务的终结。
产品实现
客户满意
订单要求
图3
目前紧急需要执行的有以下几点：
3.1.1更新并完善程序并对流程性作业程序配上流程图
3.1.2更新并完善作业指导书
3.1.3拟订质量记录及各种统计报表并分析
3.1.4各种改善措施效果确认后的标准化管理，尽量避免再次发生。
3.2检验标准
有标准才能提高，公司生产的各类产品是否符合客户的需要，都需要有一个明确的检验标准进行检验，才能有一个基本的判定。
目前公司产品分类有如下几类，分阶段整理并制定相关产品检验标准：
l塑胶外壳外观通用检验标准
l工程图纸
l特定产品检验标准
l信赖性测试标准
l五金配件物料检验标准
3.2.1外部标准
整理公司各类产品标准，按照国家标准、行业标准以及产品技术部提供的原始技术资料，进行整理，更新现有标准或收集新标准，以适应发展需要。
3.2.2公司作业标准
为了能让操作员和检验员更清楚，更直观的查阅标准，下阶段将完善公司所有产品的标准，更新部分标准，并制定一些目前公司没有的标准供检验人员参照。
3.2.3QC工程图（产品控制计划PMP）
针对不同产品，制定产品QC工程图，对生产工序逐站别进行工序质量控制，严格把关，保证质量，令客户满意。
3.2.4标准化实施方法
l检验标准文件化；（检验SIP，规范，指引逐步完善）
l检验重点在工程图纸上明确标示出来；
l制作每种材料及机种检验项目的检查标准书；确保检验员检验有参考依据；
l制作检验套表，使检验员对检验工作统一，并标准化；
4.员工培训
建立循环培训机制，制定定期培训计划，对与品质相关的人员进行培训。
必要时，可安排有关人员接受外部培训，提倡部门人员勤勉自修或接受外部教育，鼓励大家积极向上。
4.1质量意识培训
Ø全员参与,意识形态培训（每天早会对质检部人员进行质量意识强化输入）
Ø案例分析,强化观念（对现场发生的问题，进行案例分析，增强质检人员的质量观念）
Ø反复倡导,习惯形成；
4.2基层管理人员强化训练
Ø建立培训计划：
Ø搜寻重点培养对象,加强层次管理，培养后备储备人才；
Ø建立项目,列表追踪,班组长统筹管理
Ø数据管理培训
Ø人员工作安排各调配,工作成效的追踪管理及培训
Ø纪律制度维护及管理培训
4.3质检人员在岗培训（重复,简单,检验员易接受）
Ø常规培训（作业标准培训,工作职责要点培训及考核）
Ø意识培训
Ø专业性培训（邀请技术部门相关人员作为培训讲师，对公司产品技术关键项进行讲解）
Ø检验设备及测量仪器操作培训（不间断循环培训，熟能生巧）
5.供应商（含外协）质量管理
目前，质检部对供应商的管理还处于模糊阶段，仅仅是对问题起到了反馈作用，实际上没有监督控制。
为了保证原材料，外协产品的高质量进料，计划实施：
Ø签定质量保证协议
Ø交货时提供产品出货检验报告或生产检验报告
Ø必要时提供产品质量计划，跟进生产
Ø严格依据材料检验标准，加强来料检查确认
Ø生产线上质量检验，异常及时反馈至采购及供应商
Ø跟进供应商质量改善行动
Ø参与供应商审核与评价
6.质量检验及控制
6.1原材料检验及控制
由于受产品特性及包装要求的影响，部分来料都不能及时有效的进行品质检验，只能对包装，数量等有个初步的确认，可是这些环节都可能导致生产的延误和产品质量的不稳定性，引起客户投诉和质量目标的考核。
鉴于此，我们有必要加强源头控制，即供应商的质量保证控制，通过对供应商体系的审核和质量改善活动的跟踪，来稳定来料的品质。
6.2产线品质检验及控制
目前由于受到人数限制，暂时的人手是1人，而且对产品实行首检，因此，对品质的控制格外重要。
鉴于这样的情况，为了保证后续生产规模的扩大，使用生产部自检+品质部（生产巡检+成品抽检+出货确认）相结合的方式来进行，当然，检验仅仅只是品质保证的一种手段，实际上不可避免的会造成不良品的流出和成本的提高。
所以，最有效的办法还是提高生产操作员工的品质意识，强化品质标准观念，从源头控制产品质量，这样才能保证生产即检验，产品即良品，产品质量“做”的好。
为了做到这一点，有必要实行：
6.3出货品质检验及控制
严格进行出货品质检验，保证交付出货的产品的包装，数量，型号，标识等无错，漏，混等情况的发生，此处为产品质量最终把关。
鉴于此，我们有必要对这一环节加强品质控制，责任到人。
7.生产现场控制
Ø按照操作规程或者作业指导书的标准要求作业
Ø将以往的经验，教训记录整理，交流，反馈，作成产品品质履历卡
Ø对新人的操作指导，培训，沟通
Ø各种指令，信息是否能传递到位
Ø要有强烈的问题意识
Ø要经常巡视，目前IPQC巡检的频度是1小时一次
Ø要有强烈的服务意识，品质意识，下工序就是我的客户
Ø现场物料管理要能追溯
Ø生产设备，检验设备要周期性维护
Ø现场问题现场即时解决，并注意再发防止
8.成本控制
8.1合理的预防成本
产品开发与设计阶段介入，对新产品打样作充分的验证，及时发现新产品问题，在样品制作阶段的测试总比给客户投诉后处理起来要经济的多.
8.2降低检验成本
包括仪器设备的维护与校正，人员的工时与培训等等，检验方式的合理运用。
8.3减少不良成本
包括报废，返修，材料，工时，设备的折旧，调查，处理，检验等内部损失以及退货，投诉处理，返修，索赔，运输，公司形象等外部损失成本。
9.客户投诉
参照目前的方法进行，但是增加下列事项：
Ø当调查出原因后，必须即时制定出改善措施
Ø将改善措施落实到工序上实施，并确认效果
Ø品质部定期跟踪投诉改善效果，包括对作业指示等标准化管理的审核
Ø制定产品履历表，发行到相关部门指导生产改善
10.检测设备/仪器/工装夹具的管理
Ø建立设备管理台帐，申请表
Ø建立设备领用借用登记表
Ø制定设备定期点检计划，对设备进行维护和保养
Ø测量系统分析
Ø制定检验设备/仪器/工具的操作指示及数据处理方法
Ø必要时根据操作指示制定培训教材
Ø新部品、材料、半成品在检验时需配合工装夹具时及时制作
11.样品管理制度
Ø区分工程样品，生产样品，限度样品，不良样品…等制度建立并建立规范；
Ø样品必须清单管理；
Ø样品分发管理；
Ø样品保存期限的管理；
Ø颜色样品及色板的管理；
Ø样品的运用管理；
12.检验与抽样
依GB2828.1-2003及ANSI/ASQZ1.4-2003要求，根据公司实际情况，制定适合公司发展需要的抽样计划。
同时，根据公司生产及产品的质量水准，质量目标达成情况，设定合理的允收水准。
（即AQL值）
Ø选择合适的抽样计划；（如ANSI/ASQZ1.4-2003抽样计划）
Ø根据不同产品类别，产品输出的不同阶段设定合适的AQL值；
13.总结
本工作计划分三个阶段完成，第一阶段为质检部内部改善，第二阶段为推广阶段，第三阶段为项目改善阶段，亦为改善的高级阶段。
2017年度质量改善计划
序号
改阶段
改善提案
2017年第一季度
2017年第二季度
2017年第三季度
2017年第四季度
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
12月
1
第一阶段
质检内部改善
2
第二阶段
提案推广改善
3
第三阶段
项目改善
-7-
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